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Wir sind ein traditioneller Schmiedebetrieb. Wir arbeiten Hand-, Maschinen-, und Baggermeißel professionell auf.

für endkonturnahe Schmiedestücke Das heißisothermische Schmieden (HIF) ist eine wichtige Methode zur Herstellung rotationssymetrischer endkonturnaher Schmiedestücke geworden. Hauptanwendung sind Schmiedeteile aus Titan oder Superlegierungen, die sich schwer formen lassen und hohen Belastungen ausgesetzt sind, für die Luftfahrtindustrie. Erfolgt das Schmieden unter „superplastischen“ Bedingungen, treten im Werkstück nur geringe Spannungen auf und die Korngrößen bleiben nahezu unverändert. Isothermisches Schmieden wird üblicherweise bei Arbeitstemperaturen von 1.050 bis 1.200 °C für Superlegierungen oder 900 bis 1 050 °C für Titanlegierungen durchgeführt. HIF System Ein HIF System erfüllt nicht nur die aktuell strengsten Qualitätsstandards, sondern ist auch Anforderungen der Luftfahrtindustrie und Energiewirtschaft gewachsen, angetrieben von zukünftigen Herausforderungen. Mehrzonige Rohlingheizöfen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung Mehrzoniges Heizsystem für Gesenk und Gesenkstapel zur optimalen Vorbereitung des Presswerkzeugs Präzise Temperaturregelung per Mikroprozessor Manipulatortunnel für modulare Ofenanordnungen Mehrachsiger Manipulator für die vollautomatische Werkstückhandhabung Teileeinschleuskammer mit externer Teilezuführung und -entnahme Kurze Zyklen dank leistungsstarkem Vakuumsystem und optimierte Kammerkonstruktion Steuerschrank mit SPS und Bedienerstation einschließlich Prozessvisualisierung und möglichem Anschluss an ein Produktionsleitsystem Kundenspezifische Ofenkonzepte für kosteneffektive Produktionsanlagen Das Schmieden hochlegierter Werkstoffe erfolgt besonders im Falle der Luftfahrtindustrie unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre. Um im Schmiedestück eine feine Kornstruktur zu erhalten, weisen Rohlinge und Gesenk die gleiche Temperatur auf und die Umformung erfolgt bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten. Unter diesen “superplastischen” Bedingungen hergestellte Teile weisen die von der Luftfahrtindustrie und Energiewirtschaft geforderte hochpräzise Dimensionsstabilität sowie einen geringen Nachbearbeitungsbedarf auf. Neben der Produktionsanlage mit einem Vakuumtunnel sind andere Konzepte auch für Forschung und Entwicklung verfügbar

Verschlussbolzen Material: 25CrMo4V geschmiedet Größe: 72x70x30mm Gewicht: 23g Oberfläche verzinkt Metallkragen Material: 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) Durchmesser: Varianten mit 400 und 500mm Innendurchmesser Gewicht: ca. 25 kg Mit Ausfräsungen und (Gewinde-)Bohrunge

Liebe Kunden, am Rosenmontag, 12. Februar 2024 Faschingsdienstag, 13. Februar 2024 bleibt unser Geschäft geschlossen. Ihre Messerschmiede Kubesch Schmiedekunst nach alter Tradition, kombiniert mit modernen Technologien In der Messerschmiede Kubesch in Fulda entstehen handgefertigte Messer und Scheren aller Art. Die Geschichte unseres Unternehmens lässt sich bis in das Jah

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.

Oben genannte Preise gelten pro Zimmer & Nacht und beinhalten die Übernachtung inkl. Frühstück vom Buffet, die kostenfreie W-LAN Nutzung im gesamten Hotel, die Nutzung vom Wellnessbereich, sowie sämtliche Steuern und Abgaben.

Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Herstellung von hocheffizienten Form-, Schmiede-, Gußteilen im Gesenkschmiede-, Schwerkraft- und Druckgießverfahren. Verschiedenartige Funktionsteile und Werkzeuge für die Agrar- und Maschinentechnik, sowie unterschiedliche Elemente und Halbzeuge für das Bauwesen, Handwerk und die Industrie. Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Wird entschieden, die Baugruppenteile durch Urformen produzieren zu lassen, so kommt häufig auf Grund der Präzision, der Feinguß, der Druckguß, als auch die effiziente Schmiedetechnik in Betracht. FERTIGUNGSPROZESSE Sandguß, Sandformguß, Niederdruckguß Feinguß, Vollformguß Druckguß, Gegendruckguß, Strangguß, Kokillenguß, Extrusion Druckumformen, Gesenkschmieden, Industrielles Freiformschmieden VORTEILE Konstante Prozeßsteuerungen konstruktive Gestaltungsfreiheit sehr hohe Wiederholgenauigkeiten Herstellen von Kammern, Hohlräumen, Hinterschnitten, Gewindegießen (M6 Al Druckguß) Gewichtsreduktion Ihrer bestehenden Bauteile durch Querschnittsoptimierungen niedrige Fertigungstoleranzen und gratfreie Oberflächen Funktionsmaße oft ohne nachträgliches Bearbeiten verminderte Spannungskonzentrationen im Gefüge Wärme- und Oberflächenbehandlungen sofort Einsatzbereit! ANWENDUNGSGEBIETE Befestigungen Werkzeugbau Maschinenbau Architektur Bauwesen Möbelindustrie Großguß Kunstguß Modellbau Elektronik Apparatebau PRODUKTE Strangpressprofile Rahmen, Blenden Haushaltsgeräte Aggregatbrücken Bedienelemente Elektr. Leiter Griffe, Hebel Gehäusedeckel Baubeschläge Lampenteile Spielzeuge Armaturen Werkzeuge Zahnräder Vorrichtungen KONSTRUKTIONSMERKMALE SCHWERKRAFTGUS Gewicht: 0,02Kg – 18To Maße: 2x1x0,5cm – 520x220x220cm (LxBxH) DRUCKGUS Gewicht: 0,001Kg – 105KG Maße: 5x5x5mm – 400x450x600mm (LxBxH) SCHMIEDEN Gewicht: 0,015Kg – 18To Maße: 5x5x5mm – 1150x60x60cm (LxBxH) MATERIALIEN GUSSWERKSTOFFE, SCHMIEDEWERKSTOFFE Eisen-Kohlenstoffverbindungen (Grau-und Sphäroguß, Stahl) Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan) Legierungen (Bronze, Kupfer, Zinn, Zink, Nickel, Gold) TOLERANZEN-1: (OHNE ZUSÄTZLICHE FEINBEARBEITUNG) NENNMASSBEREICH ± 0,1 bis ± 0,6 % ± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße) TOLERANZEN-2: (ZUSÄTZLICHE MASCHINELLE FEINBEARBEITUNG) CNC-zerspanen ±0,005mm CNC-Schleifen ±0,001mm WÄRMEBEHANDLUNGEN thermisch thermochemisch fertigungsorientiert OBERFLÄCHENRAUHWERTE Ra 25-6,3 / geschruppt Ra 6,3-0,2 / geschlichtet Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet OBERFLÄCHEN VEREDELT feuerverzinkt hart-eloxiert chromatiert verchromt brüniert passiviert galvanisiert vakuumimprägniert OBERFLÄCHEN BEHANDELT Ölbehandelt Roh,gereinigt Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen ) Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet ) Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack) Pulverbeschichtet LIEFERZEITEN (ABH. V. AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen