Finden Sie schnell schleifgerät für Ihr Unternehmen: 23 Ergebnisse

Maschinenmesser Schleifen , Kreismesser Schleifen , Rundmesser Schleifen, Industriemesser Schleifen, Kuttermesser , Scherenmesser Schleifen.

Verfahrwege (X/Y): bis 800 mm x 500 mm Werkstückgewicht: max. 700 kg

Die ISOG 20 ist eine zeitlos hochwertige Maschine – und das schon seit Jahren. Bei ihrer Weiterentwicklung standen drei Punkte im Vordergrund: Flexibilität, Präzision und Produktivität. Schon die ISOG 20 Basic- Version überzeugt mit ihrer durchdachten Grundausstattung: - Schleifspindel: Spitzenleistung 9 kW - Stufenlose Drehzahlregelung 1.000 bis 8.000 min-1 - Kühlmittelkranz am Schleifkopf - Schleifkörperwechsler (SKW) 6-fach - Indirektes Meßsystem - Schaltschrankkühlung (aktives Kühlgerät) - Direktantriebe in allen Rundachsen - Zentralschmierung - MTS-Fräserpaket - MTS-Bohrerpaket - MTS-Erweiterung Mehrschneidenfräser - Elektronischer Messtaster - Elektronisches Handrad - Stift mit Sollbruchstelle (Ersatzteil) - Kugeltaststift 1 mm Durchmesser - Spitztaster 12 mm lang - Anschluss für Fremdanlagen (KLMA / Ölnebelabscheider)

Flexibilität in der Fertigung steht für die Hiller Feinwerktechnik an erster Stelle. Vertrauen Sie dabei auf echte Präzisionsarbeit bei der Herstellung hochsensibler Bauteile und Geräte, deren Montage und funktionelle Überprüfung. Ob einzelnes Werkstück oder die Endmontage komplexer Baugruppen, mit eigens dafür eingerichteten Arbeitsplätzen bürgen wir mit unserem hochqualifizierten Team mit langjähriger Erfahrung für höchste Qualität. Unterschiedliche Handfertigungsverfahren gewährleisten dabei höchste Präzision und Effizienz. Komplexe Aufgaben und Problemlösungsstrategien für Ihre individuellen Ansprüche sehen wir als eine Herausforderung an, der wir uns gerne stellen. Moderne Schleifmaschinen sorgen für perfekte Maß- und Formengenauigkeit Ihrer Bauteile. Ob Innen- oder Außenrundschleifen, Flächenschleifen oder Honen - wir schleifen in höchster Präzision und arbeiten exakt nach Ihren Anforderungen. Präzisions-Messgeräte sorgen dabei für die Einhaltung aller Form- und Lagetoleranzen, während die Oberflächen- und Materialgüte höchsten Anforderungen entspricht. Elektrolytisches Polieren dient zur Abtragung von Werkzeugkanten bei Edelstählen und führt zum Glänzen von ursprünglich matten und rauen metallischen Oberflächen. Zudem hat es positive Effekte auf die Korrosionsbeständigkeit. Das Material zeigt sich sauber und steril, was insbesondere in der hochsensiblen Medizin- und Lebensmitteltechnik bedeutend ist. Unser Produktionsbad wird dabei im Rahmen der Qualitätssicherung regelmäßig hinsichtlich Qualität und Einstellparameter kontrolliert und optimiert. Neben dem Elektropolieren wenden wir auch sämtliche Verfahrensprozesse wie Reinigen und Sterilisieren an. Die Reinheit des Abwassers wird hierbei regelmäßig von dem Umweltlabor LUFA (Landwirtschaftliche Untersuchungs- und Forschungsanstalt) überprüft.

Normalzubehör u.a. Elektro-Magnet-Aufspannplatte automatische Entmagnetisierung Tischabrichter Schleifscheibe mit Schleifscheibenflansch Schleifscheiben-Auswuchtausstattung Kühlmittelanlage CE-Ausführung Optionales Sonderzubehör u.a. 2-Achsen (vertikal und quer) Positionieranzeige Mikrometeranschlag quer / vertikal Arbeitraum-Spritzschutz mit Schiebetüren und Fenster automatischer Vertikal-Vorschub AD 1 automatischer Tiefenvorschub ADC einschl. AD1 und Abrichtkompensation Papierbandfilter mit/ohne Magnetwalze Schwenkmagnet zum Schleifen schräger Kanten Radien- und Winkelabrichter weiteres Sonderzubehör auf Anfrage LFU-S 50/25 AH mit A1 (Option) LFU-S 60/30 BH mit AD1 (Option) LFU-S 80/40 AHR mit AD1 (Option) Technische Hauptdaten Dim. LFU-S 50/25 AH LFU-S 60/30 BH LFU-S 80/40 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 500 x 250 600 x 300 800 x 400 max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer) Max. cross/longitudinal travels [mm] 280 / 600 330 / 700 440 / 900 Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe Spindle center height from table [mm] Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø) Spindle dimensions (Ø x W x Ø) [mm] 355 x25 x 127 355 x 38 x 127 Spindelmotor Spindle motor [kW] Maschinenabmessungen (L x B x H) Machine dimensions (LxWxH) [cm] 177 x 150 x 195 230 x 185 x 210 230 x 190 x 210 Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca. Machine weight incl. Coolant device, approx. [kg] 1.470 2.020 2.920 LFU-C 150/50 AH ohne AD1 LFU-C 100/50 AH mit Volleinhausung und AD1 Technische Hauptdaten Dim. LFU-C 100/50AHR LFU-C 120/50 AHR LFU-C 150/50 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 1.000 x 500 1.200 x 500 1.500 x 500 max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer) Max. cross/longitudinal travels [mm] 1.150 x 560 1.350 x 560 1.650 x 560 max. Abstand Spindelmitte / Tisch Spindle center height from table [mm] Max. Werkstückgewicht max. weight of object [kg] 1.200 Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe [mm] Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø) Spindle dimensions (Ø x W x Ø) [mm] 355 x 50 x 127 Spindelmotor Spindle motor [kW] Maschinenabmessungen (L x B x H) Machine dimensions (LxWxH) [cm] 340 x 220 x 260 460 x 220 x 260 530 x 220 x 260 Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca. Machine weight incl. Coolant device approx. [kg] 5.800 6.100 7.000 LFU-C 150/60 AHR mit automatischer Vertikalzustellung AD 1 (Option) Technische Hauptdaten Dim. LFU-C 120/60AHR LFU-C 150/60 AHR LFU-C 220/60 AHR Tischaufspannfläche -Magnetplatte- Grinding surface of table [mm] 1.200 x

Bei unseren Montagen an Ihren Peter Wolters Anlagen können wir auf ein sehr erfahrenes Team zurückgreifen. Dabei unterstützen uns langjährige zuverlässige Zulieferer und eine optimal ausgelegte Ausrüstung unseres Montageteams.

Der SmartGrinder SG 150 K - ist konzipiert für den Einsatz in mittelständische Handwerksbetrieben. Aufgrund der Modulbauweise und der serienmäßigen guten Ausstattung erreichen wir größere Stückzahlen in der Fertigung. So erhalten Sie eine hochwertige Maschine zu einem erstaunlich günstigen Preis. Vielseitig einsetzbar, schleift der SmartGrinder Flachmaterial, Vierkant-, Rechteckprofile und entgratet Stanz- und Laserteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und vielen anderen Materialien. Serienausstattung / Grundaufbau: • flexible Modulbauweise • solide Verarbeitung made in Germany • Oberteilverstellung mit konstanter Durchlaufhöhe • wartungsfreie Führung • Handrad für Höheneinstellung und Digitales Zählwerk in ergonomischer Frontanordnung • Transportbandvorschub • federnde und gummierte Niederhalterollen einfach einstellbar in Höhe und Abstand • gummierte Schleif-Kontaktrolle mit Nutung • Transportband-Antriebsrolle genutet • große Umlenkrolle mit großen Lagern • Bedienpult mit Amperemeter • Feineinstellung Bandlauf • Vorschubgeschwindigkeit stufenlos 1-10m/min • zwei Jetdüsen für jedes Aggregat • Not aus Klappe am Einlauf • offener Tisch für schnellen Transportband wechsel • CE-konforme Sicherheitsausführung Sonderzubehör: • zusätzliches Transportband mit Querstegen für die Bearbeitung kurzer Werkstücke • Digitales Zählwerk mit Nullsetzer für schnellere Einstellung • pneumatische Toleranzschleifeinrichtung zum Schleifen von Vierkantrohren • Aufnahmeadapter zur Aufnahme von Vlieswalzen • Schleifbänder, Vliesbänder und Vlieswalzen • motorische Oszillation • extra Niederhalterollen hinter den Schleifstationen (bei Toleranzschleifeinrichtung empfohlen)

Wir haben uns auf die nachhaltige Überholung und Modernisierung von Peter Wolters Maschinen der Baureihen AC470, AC500, AC530, AC700, AC800, AC1000, AC1200, AC1400, AC1500,AC1800,AC2000 spezialisiert.

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Bei den Doppelseitige Feinschleifmaschinen, verwenden Sie für die Feinbearbeitung festes Schleifmittel anstelle von losem Schleifmittel. Je nach Anwendung verwendet man festes Schleifdiamanten oder CBN, die in Harzen, Metallen und keramischen Bindungen suspendiert sind. Die Feinschleiftechnik nutzt ähnliche planetarische Maschinenkonzepte und Kinematiken wie die traditionelle Läpptechnik, jedoch mit einigen wesentlichen Vorteilen. Der Feinschliff bietet mehrere Vorteile gegenüber dem traditionellen Läppverfahren und bietet sogleich ähnliche Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranzen. Der Feinschleifprozess ist viel sauberer als das Läppen, wodurch die Entsorgung von Späne und die Reinigung von Werkstücken praktisch ausgeschlossen sind. Dieser Prozess ist typischerweise auch 3-20 mal schneller als das Läppen. Peter Wolters Feinschleifanlagen und -prozesse schließen die Lücke zwischen traditionellen Flachläpp- und Schleifmaschinen und nutzt somit die besten Technologien beider Verfahren. Eine effektive Bauteilbearbeitung mit Feinschleiftechnik erfordert Hochleistungsgeräte mit ausgeklügelten Steuerungssystemen, die in der Lage sind, hohe Plattendrehzahlen und Unterdruckerzeugung zu erreichen. Die Peter Wolters AC microLine® wurde mit modernster Maschinenkonstruktion und Steuerungstechnik entwickelt. Sie ist in der Lage komplexe Schleifroutinen auszuführen und gleichzeitig präzise und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Die vollständigen Spezifikationen und Vorteile der Peter Wolters Feinschleifmaschinen sind in den einzelnen Datenblättern aufgeführt.

Schleifscheibenaufnahmen für diverse Werkzeugschleifmaschinen und das dazu gehörige Zubehör Anca Michael Deckel ISOG EWAG Haas Hawema Reinecker Ulmer Werkzeugschleiftechnik Rollomatic Saacke Schneeberger Schütte Strausak Walter Zaro

Fräsen von Glas und Keramik Beim Fräsen ist das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt und bewegt sich während des Arbeitsschrittes nicht. Nur das Werkzeug fährt die vorher programmierte Strecke rund um das Werkstück ab und gibt ihm damit die gewünschte Form. Mittels Fünf-Achsbearbeitung ist Schröder Spezialglas in der Lage, nahezu jede mögliche Form zu erstellen. Die Programme für diese hochmodernen Maschinen werden über geeignete Schnittstellen erstellt und übermittelt. CNC-Drehen von Glas und Keramik Anders als beim Fräsen von Glas ist beim Drehen das Werkzeug fest eingespannt und bewegt sich nicht. Nur das Werkstück rotiert um das Werkzeug. Auch beim diesem Arbeitsschritt können die Programme an einem externen PC erstellt und übermittelt werden. Kantenbearbeitung schleifen Mit dem Schleifen von Glas ist im Wesentlichen die Kantenbearbeitung gemeint. Dabei hat Schröder Spezialglas folgende Möglichkeiten: C-Schliff, Facettenschliff und das polieren von Kanten. Dies geschieht mittels einer Vacuumvorrichtung, um auch große Platten zu fixieren. Kleine Gläser, die einen Konturschliff benötigen, können auch im Paket gespannt und mittels Diamantwerkzeug bearbeitet werden. Hierbei können auch eckige Gläser bearbeitet werden..

CNC Schleifen in höchster Präzision vom Experten In der Endbearbeitung erhalten die gefertigten Werkstücke durch CNC Schleifen den “letzten Schliff”: Konturen und Flächen der in den vorangegangenen Fertigungsschritten entstandenen Komponenten werden abschließend, bis auf wenige µ genau, bearbeitet. Wir arbeiten mit Hightech-CNC-Schleifmaschinen, wie der STUDER S 31, die Außen- und Innenschleifvorgänge mit einer Genauigkeit von unter einem µ beherrscht. Unser CNC Schleifen Leistungsversprechen Aktuellste CNC Schleifmaschinen (bis auf wenige µ genau) Außen- und Innenschleifen möglich Flachschleifen Klimatisierter Raum Kurze Lieferzeiten Hochqualifizierte Fachkräfte CNC Schleifen – perfekte Endbearbeitung für Werkstücke Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Diese Werkstoffe können wir mit unseren CNC Schleifmaschinen bearbeiten: Aluminium Stahl Edelstahl Messing

Mit den Koordinatenmessmaschinen von IXION Langeloh Feinmechanik GmbH gewährleisten wir höchste Messgenauigkeit für Ihre Bauteile. Unsere Maschinen bieten eine präzise dreidimensionale Vermessung und sind ideal für die Überprüfung komplexer Geometrien geeignet. Diese Technologie ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung, insbesondere in der Produktion von hochpräzisen mechanischen Komponenten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise dreidimensionale Vermessung Hohe Messgenauigkeit für komplexe Geometrien Einsatz in der Qualitätskontrolle und Produktion Optimal für die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Zertifizierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit

Unser spezialisierter Service für Entgraten und Planrichten kümmert sich um die Feinheiten Ihrer Produkte, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen Produkte zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Wir entfernen sorgfältig Grate und scharfe Kanten von Bauteilen, um deren Funktionalität und Sicherheit zu verbessern. Unser erfahrenes Team verwendet fortschrittliche Techniken, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Mit unserem Planrichtverfahren optimieren wir die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Produkte. Wir korrigieren effizient Unebenheiten und Verformungen, um die Maßgenauigkeit zu erhöhen und eine perfekte Passform sicherzustellen. Dies trägt maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte bei. Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Know-how zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen erstklassige Leistungen bieten können.

Durch das Werkzeugschleifen, kann je nach Werkzeug, bis zu 75 % der Anschaffungskosten eingespart werden. Neben preislichen Vorteilen, ist je nach Werkzeug auch eine bessere Schneid- und Standzeitqualität möglich.

Rundschleifen von Lagern und Zahnrädern RUNDSCHLEIFEN VON STATOREN, LAGERN, ZAHNRÄDERN Durch den hydrostatischen Rundtisch erreichen wir höchste Präzision, Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Ein Merkmal unserer Maschinen ist das schnelle und variable Umrüsten durch Nullpunktspannsystem (optional). Die Trirex ist für eine Vielzahl von Schleifanwendungen für rotationssymmetrische Werkstücke ausgelegt und findet dort ihre Anwendung. Die Programmierung wird über eine Parametereingabe gespeichert. Wichtige Punkte sind u.a. : Optional mit Drehen, Fräsen und Messen Steuerung (Siemens oder Fanuc) Werkzeugwechsler für flexible Bearbeitung Bis zu 4 Spindeln möglich Schleifleistungen von 7,5 – 60 kW Abrichtspindel neben dem Rundtisch Bis zu 5 Achsen CNCSchleifzentrum Fräsen Hochdruckentgraten Werkstückbeladung Nullpunkt Spannsystem

Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen an das Feinschleifen und Honen. Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Das Modell 36 ist auch erhältlich in der Version Pneumatic Lift Das Lapmaster Modell 36 ist die vollkommene Größe für Technikwerkstätten, in denen Flachheit und Ende von Hauptbedeutung über einer großen Auswahl von Teilgrößen sind. Es wird mit einer 914mm Durchmesser gezackten Schossplatte ausgerüstet, die vom grauen Roheisen des Grades 300 zu ISO 185 (2005) hergestellt ist als Standard. Andere Platten können auf Anfrage geliefert werden. Die Maschine ist selbstständig und der steife geschweißte Röhrenabschnittstahlrahmen stützt das Verkleinerungsgetriebe und den Antriebsmotor und bringt das System des abschleifenden Mittels und den überschüssigen Behälter unter. Zugang zu diesen wird vorbei wegheben Verkleidungen geboten. Die Maschine ist für Gebrauch mit freien abschleifenden Mitteln bestimmt. Ein zugeführtes System, denn Gebrauch mit Wasser und Diamanten setzt etc. zusammen, kann auch gepasst werden

Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Flachschleifen von Industriemessern Unsere Laufwagenmaschinen bieten Ihnen die Programme für Pendelschliff mit Schruppen – Schlichten – Ausfeuern. Sie sind darauf ausgelegt ein Schnelles Umrüsten der Schleifsegmente und Werkstücke durchzuführen. Unsere Fehleranzeige dient zur schnellen Problembehebung. Die einfache Programmierung erfolgt über Parametereingabe. Weitere wichtige Punkte sind u.a. : - Programm für Tiefschliff - Technologiedatenverwaltung: 20 Speicherplätze für Pendelschliff und Tiefschliff - Elektronische Leistungsmessung - Elektronisches Entmagnetisiergerät Die Type 8 ist mit Siemens 840Dsl ausgestattet.

Das Diamant drehen und Diamantieren von SURPRO GmbH bietet höchste Präzision und Glanz für Ihre Produkte. Mit diamantbesetzten Werkzeugen können wir Werkstücke aus dem Lifestyle- und Luxus-Segment bearbeiten und ihnen eine edle Anmutung verleihen. Unsere Verfahren des Einstechdiamantierens und Längsdiamantdrehens ermöglichen es, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unsere Diamant drehen und Diamantieren ist ideal für Kunden, die höchste Präzision und Qualität erwarten. Mit der Möglichkeit, Oberflächenrauheiten kleiner Ra 0,1 zu erzielen, können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Der Hydrodehnspanndorn bzw. das Hydrodehnspannfutter wird bei unserem Partner entwickelt und gefertigt. Die hochpräzisen Hydrodehnspanndorne und Hydrodehnspannfutter finden ihre Anwendung in der Werkstückspannung und Werkzeugspannung.