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WB Schleifscheibe Gitter-Gewebe für Einscheiben- und Mehrscheiben-Fußbodenmaschinen für Lackzwischen-und Endschliff, DD,-PUR, Kunstharz, Wasserlacke u.Öl-/Wachssysteme auf Nylon Gitter Gewebe WB Schleifscheibe Lackzwischen- und Endschliff, DD-, PUR, Kunstharz/Wasserlacke und Öl-/Wachssysteme Gitter-Schleifscheibe für Einscheiben- und Mehrscheiben-Fußbodenmaschinen wasserfest, offen strukturiert, beidseitig stark mit Schleifkorn durchsetzt, ermöglicht feines, gleichmäßiges Schliffbild zum Planschleifen ohne frühzeitiges Zusetzen des Schleifwerkzeuges. Unterlage : Nylon Gitter Gewebe Bindung : Voll-Kunstharz Kornart : Silicium Carbid Streuung : Sehr offen Körnung : 60 – 280

Bei der mechanischen Bearbeitung metallischer Werkstoffe, z.B. bei Fräs- oder Drehteilen, entstehen unweigerlich Grate - scharfe Kanten, Ausfaserungen oder Splitter. Metall Bei der mechanischen Bearbeitung metallischer Werkstoffe, z.B. bei Fräs- oder Drehteilen, entstehen unweigerlich Grate - scharfe Kanten, Ausfaserungen oder Splitter. Je nach Einsatzzweck bzw. Art der Weiterverarbeitung des Werkstücks beeinträchtigen Grate dessen Qualität oder bergen evtl. Verletzungsrisiken. Gemäß der definierten Güte des fertigen Werkstücks bei Projektbeginn, können wir die für Sie hergestellten Werkstücke Schleifen oder Entgraten bzw. an den Kanten entsprechende Fase anbringen. Alle gängigen Bearbeitungsmethoden stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Vorstellungen gerecht zu werden: Schleifen (Rund- Tief-, Flach- und Profilschleifen) und konventionelles Schleifen Einsatz der Kantenschleifmaschine oder manuelles Entgraten Kunststoffteile Für die Entfernung von Graten bei im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffteilen setzen wir die Methoden des Abschleifens und Abschmirgelns ein. Die Oberflächengüte entspricht in jedem Fall Ihren Vorstellungen. Ihre Werkstücke sind bei uns in besten Händen. .

Die kleinste Maschinenvariante der WBM-Familie arbeitet als Einspindel-Planschleifmaschine mit einer 350 mm (CDR 370 mm) Scheibe. Sie ist für das Schleifen der Auflageflächen von kleinen Präzisionsteilen sehr schwer schleifbarer Werkstoffe wie Cermet, Keramik, PKD, CBN und Hartmetall prädestiniert. Auf ihrem Rundtisch sitzen zwei Schieber mit je 2 Masken, die die Bauteile exakt positionieren. Nach dem Bestücken schwenkt der Tisch hydraulisch um 180° und einer der Schieber oszilliert während des Schleifprozesses unter der Scheibe. Währenddessen kann der zweite Schieber entladen und wieder neu bestückt werden. Die Schleifspindel mit hydrostatisch gelagerter Zustellachse besitzt einen stufenlos regelbaren Antrieb.

Die Bürstenschleifmaschine PSM-1 kann in vielen Bereichen der Holzoberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die große Stärke der Bürstenschleifmaschine liegt aber vor allem im Schliff von Formteilen. Ein praktisches Feature der Bürstenschleifmaschine ist die Möglichkeit, über die Aufnahmespindel verschiedene Bürstenwerkzeuge oder Schleiftrommeln aufzunehmen. Optional lässt sich die Bürstenschleifmaschine auch um eine stufenlose Drehzahlverstellung erweitern.

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

Auf unserer Schleifmaschine können wir Einzel- und Serienteile mit hoher Präzision schleifen. Ebenheit, Parallelität und eine feine, saubere Oberfläche sind kein Problem für uns. Dank CNC-Steuerung und den automatischen Abrichtzyklen ist gewährleistet, dass bei Serienteilen eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht wird. Technische Daten Fabrikat: Ziersch ZT 510 CNC gesteuert Verfahrweg 1000x600mm max. Teilehöhe 300mm max. Teile Gewicht 800kg Baujahr 2016

Um auch bei weiteren Bearbeitungsverfahren kostengünstig fertigen zu können, arbeiten wir mit regional ansässigen Firmen in unmittelbarer Umgebung zusammen. Durch kurze Wege und enge Kontakte zu unseren Partnern werden Verzögerungen im laufenden Fertigungsprozess vermieden – wir können uns voll auf unser Kerngeschäft konzentrieren. Profitieren Sie als unser Kunde durch kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität.

Vom Material bis zum fertigen Produkt, bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Modernste Konstruktionshilfen und Messeinrichtungen helfen unseren Mitarbeitern dabei, auch hohe Anforderungen mit höchster Produktivität und Präzision zu realisieren. Modernste NC- und CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen erlauben die präzise Bearbeitung von Werkstücken der Maße ein bis tausend Millimeter. 3-D Messmaschinen für die Qualitätssicherung sichern engste Toleranzen.

Bei den Doppelseitige Feinschleifmaschinen, verwenden Sie für die Feinbearbeitung festes Schleifmittel anstelle von losem Schleifmittel. Je nach Anwendung verwendet man festes Schleifdiamanten oder CBN, die in Harzen, Metallen und keramischen Bindungen suspendiert sind. Die Feinschleiftechnik nutzt ähnliche planetarische Maschinenkonzepte und Kinematiken wie die traditionelle Läpptechnik, jedoch mit einigen wesentlichen Vorteilen. Der Feinschliff bietet mehrere Vorteile gegenüber dem traditionellen Läppverfahren und bietet sogleich ähnliche Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranzen. Der Feinschleifprozess ist viel sauberer als das Läppen, wodurch die Entsorgung von Späne und die Reinigung von Werkstücken praktisch ausgeschlossen sind. Dieser Prozess ist typischerweise auch 3-20 mal schneller als das Läppen. Peter Wolters Feinschleifanlagen und -prozesse schließen die Lücke zwischen traditionellen Flachläpp- und Schleifmaschinen und nutzt somit die besten Technologien beider Verfahren. Eine effektive Bauteilbearbeitung mit Feinschleiftechnik erfordert Hochleistungsgeräte mit ausgeklügelten Steuerungssystemen, die in der Lage sind, hohe Plattendrehzahlen und Unterdruckerzeugung zu erreichen. Die Peter Wolters AC microLine® wurde mit modernster Maschinenkonstruktion und Steuerungstechnik entwickelt. Sie ist in der Lage komplexe Schleifroutinen auszuführen und gleichzeitig präzise und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Die vollständigen Spezifikationen und Vorteile der Peter Wolters Feinschleifmaschinen sind in den einzelnen Datenblättern aufgeführt.

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Speziell für Ihre Anforderungen bieten wir Ihnen fertige Zerkleinerungslösungen aus unserem Standardprogramm. Auf Wunsch modifizieren wir diese gemäß Ihren Angaben. CS-Serie Bunkerschneidwerk Zerkleinerungsmaschinen Gesamtübersicht als PDF Download [ 1.0 MB ]

Das Spindelautomat-Prinzip eignet sich besonders für rotationssymmetrische Teile wie Bremsscheiben, Radnaben und Hülsen, um ein makelloses Aussehen zu erzielen.

Mit anspruchsvollen Einzelteilen, Serienteilen und Sonderanfertigungen in der Zerspanung, bedienen wir viele Branchen überwiegend europaweit. Zuverlässig, flexibel und termingerecht produzieren wir Dreh- und Frästeile in Einzel- oder Kleinserien nach individuellen Vorgaben und Kundenwünschen.

Gerne übernehmen wir für Sie die Fertigung Ihrer Bauteile, ob Prototypen- oder Kleinserienfertigung. Durch unseren breitaugestellten Maschinenpark und unsere erfahrenen Mitarbeiter können wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. Egal ob Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Werkstoffe. Wir sind besonders auf die Bearbeitung von großen Bauteilen spezialisiert, was aber nicht heißt, dass wir keine anderen Größen bearbeiten. Bearbeitungsgröße

Band - Schleifcenter Auf Kundenwunsch abgestimmte Sonderschleifmaschine für Formeinlagen. Die Eingabe komplizierter Geometrien entfällt durch Bosch Rexroths CAD/CAM Technologie

Schleifscheibenaufnahmen für diverse Werkzeugschleifmaschinen und das dazu gehörige Zubehör Anca Michael Deckel ISOG EWAG Haas Hawema Reinecker Ulmer Werkzeugschleiftechnik Rollomatic Saacke Schneeberger Schütte Strausak Walter Zaro

Vertikale oder Horizontale innovative Fräs- und Schleifzentren. Diese bieten wir Ihnen entweder auf NC Basis oder als komplexes CNC-Bearbeitungszentrum an.

Öfters, als Sie denken, ist die Grundidee der TUREX Schleifscheibenspeicher von der Industrie bzw. von den Anwendern der verschiedensten Schleifmaschinen aufgenommen worden. Baugrößen: 4 Bauarten decken den Schleifenscheibenbereich von ø 300 bis 1100 mm sowie Schleifscheibenmassen bis 350 kg ab. Entsprechend den Erfordernissen gibt es leichte und schwere Ausführungen. Selbstverständlich sind auch Sonderausführungen möglich, die z.B. zu der Übergabeposition oder Handlinggerät elektrisch verfahrbar sind. Ergänzend sind auch Überwachungen der Schwenkbewegung durch Fotozellen möglich. Prüfung: Die Fertigung aller Einzelteile unterliegt laufender Kontrolle. Jeder Schleifscheibenspeicher wird bei der Typenprüfung mit 125% der Nennlast geprüft. Die Bauartprüfung wird von der Prüfstelle der Berufsgenossenschaften vorgenommen. Baumusterprüfung: Die Prüfung der Arbeitssicherheit wird in einem Prüfblatt bescheinigt. Betriebsanleitung: Liegt nach Wunsch jedem Schleifscheibenspeicher bei.

In der Orthopädietechnikwerkstatt gilt die Trichterfräse K2003 als robustes, dauerhaft präzise und überzeugt durch die Langlebigkeit. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklich Detailbeschreibung Die Trichterfräse K2003 ist eine leistungsstarke und robuste Maschine zum schnellen und wirtschaftlichen Arbeiten in der Orthopädietechnikwerkstatt. Dank ihrer kompakten Bauweise und ihrer Höhen Verstellung kann man ergonomisches an der Trichterfräse Arbeiten. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklichen Arbeit in Orthopädiewerkstatt, mit ihr können alle Arten von Fräs-, Schleif- und Polierarbeiten durchgeführt werden. Technische Details Die K2003 Trichterfräse Säulenmodell verfügt über eine Antriebsleistung von 3,7 kW und bietet eine Drehzahl von 1.500 min-1 bis 3.000 min-1. Mit der stufenlosen höhen Verstellung kann jeder in der Orthopädiewerkstatt ergonomisch Arbeiten. Die Abmaßen betragen 1800 x 520 x 340 mm und mit einem Gewicht von 150 Kilogramm ist die K2003 sehr robuste und besitzt eine hohe Standfestigkeit. Die Werkzeugaufnahme ist für Gewindeadapter M16 / 5/8" versehen. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer sauber greifenden Motorbremse, Absaugvorrichtung, mehrfach verstellbarer Absaugtricher, abnehmbarer Wellenschutz sowie einen Gabelschlüssel.

Klassisches Pendel- und Einstichflachschleifen auf einer Servokonventionelen Maschine mit Schleifzyklen Vertikal- und Querachse und zusätzl. autom. Abrichtkompensation

Mit dem Bereich Fräsen runden wir unser Angebot ab. Auch hier stehen moderne und leistungsstarke Maschinen zur Verfügung.

Der Antrieb der Mahlscheibenwellen erfolgt über je 1 Stirnradgetriebemotor, der im Grundgestell montiert ist. Die Kraftübertragung erfolgt über Hochleistungszahnriemen.

Flachschleifen bis 600mm breit x 4500mm lang x 250mm hoch auf Reform Laufwagen-Schleifmaschinen im Diskusverfahren. Sägen auf Bandsägen bis 700mm breit x 400mm hoch und Gehrung bis 45 Grad.

Handwerkliche Präzision und modernste CNC Schleiftechnik ergeben ein Zusammenspiel auf höchstem Schleifniveau für optimales Werkzeugschleifen.

Alternativ als Version mit zwei Drehzahlen. Es entfällt die stufenlose Geschwindigkeitsregelung, die bei der OMEGA 450® zum Einsatz kommt, und damit auch der externe Schaltkasten.

Zum Flachschleifen steht uns eine Maschine der Firma ELB zur Verfügung. Die Maschine deckt folgende Bereiche ab: Schleifbereich: Länge: 850 mm Breite: 350 mm Höhe max.: 370 mm

Wir schleifen auf 14 Flachschleifmaschinen der Hersteller: Göckel, Elb, Stöckel, Jung, Blohm. Werkstücke bis zu 12 m Länge können wir in einer Aufspannung schleifen.

Mit sehr viel Erfahrung und hochpräzisen CNC-Maschinen sind wir besonders auf die Bearbeitung vielseitiger Werkstoffe eingerichtet. Von einfachen bis hin zu hochkomplizierten Fräs- Dreh- und Schleifteilen sind wir Ihr Ansprechpartner! Leistungen Hier eine Auflistung unseres kompletten Leistungsspektrums: CNC-Fräsen (5 Achsen) CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Rundschleifen Programmieren 2D/3D Konstruieren Komplettlösungen Detaillösungen Zuschnitte/Sägen Montieren Oberflächenbehandlungen Durch unsere flexiblen Produktionsabläufe fertigen wir Einzelteile Kleinserien Serien Wir bearbeiten: Aluminium Kunststoffe Stahl Edelstahl Messing Kupfer Bronze absolut zuverlässige Durchführung der Aufträge und ein rundum perfekter Service ist Ihnen durch professionelles Fachpersonal mit technischem Know-how jederzeit gewährleistet. Wir programmieren alle unsere Maschinen mit SolidCAM. Durch die interne Programmierung sind wir in der Lage, sehr schnell auf eilige Bestellungen zu reagieren und kurzfristige Liefertermine möglich zu machen. Wir bieten höchsten persönlichen Einsatz und termingerechte Lieferung