Finden Sie schnell schleifgerät für Ihr Unternehmen: 234 Ergebnisse

Die A 950 II schleift Sichelmesser aller Fabrikate bis 900 mm und Kreismesser bis 700 mm Durchmesser. Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° elektrisch eingestellt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,1 Grad. Bei Aufruf stellt sich die A 950 II selbstständig auf die gespeicherten Winkel ein. Eine Kühlmitteleinrichtung mit 20 l Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.

Schleifen im Rotations-, Pendel- oder Parallelschleifverfahren u.a. Pleul, Nocken, Wälzkörper, u.v.m. Effizienz beiGroßserienfertigung und geringen Umrüstaufwand bei der Kleinserienfertigung. Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen bearbeiten zwei vertikale Schleifscheiben das Werkstück gleichzeitig an seinen parallelen Außenseiten. Die Schleifscheiben sind leicht konisch gegeneinander angestellt, so dass das von oben nach unten durchgeführte Werkstück erst im unteren Teil des Schleifweges sein Endmaß erhält. Da die Werkstücke vertikal zwischen den Schleifscheiben geführt werden, hat das Auflagegewicht des Werkstücks keinen Einfluss auf das Schleifergebnis. Außerdem kann der Kühlschmierstoff zusammen mit dem abgetragenen Material einfach nach unten ablaufen. Für die SATURN sind drei Bearbeitungsverfahren im Lieferprogramm: 1. Rotationsverfahren Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen im Rotationsverfahren führt eine ge-schlossene oder eine offene Lochscheibe (Sternscheibe) die Werkstücke zwischen den Schleifscheiben und Führungsplatten hindurch, die von der Steuerung vollautomatisch eingestellt werden. Dieses Durchlaufschleifverfahren mit einem Rotations-Werkstückträger eignet sich für viele Werkstückformen, auch für zylindrische oder rechteckige Elemente. Bei Kleinteilen wie Kolbenteilen, Nadeln, Buchsen etc. mit Durchmessern von ca. 2 bis Zahnräder8 mm sind sogar Taktzeiten von 450 Teilen pro Minute realisierbar. Hohe Genauigkeit bei hoher Ausbringungsleistung charakterisiert das Rotationsverfahren, das in ca. 90% aller Anwendungsfälle zum Einsatz kommt. Einsatzgebiete Rotationsverfahren • Pleuel • Motorventile • Kompressor-Ventilplatten • Ankerscheiben • Bremsscheiben • Kolbenteile • Nocken • Lagerkörper • Zahnräder 2. Parallelschleifen im Lineardurchlauf Doppelscheibenplanschleifen im Lineardurchlauf ist ein Hochleistungs-Schleifverfahren für rotationssymmetrische Teile wie Wälzlagerringe, Ventilsitzringe etc. Zwischen zwei schräg eingestellten Füh-rungsschienen laufen die Werkstücke zwischen die Schleifscheiben, den Vorschub der Werkstücke übernimmt eine Walzen- oder Flachzuführung. Einsatzgebiete Lineardurchlauf • Wälzlagerringe • Ventilsitzringe • Kupplungslamellen 3. Pendelschleifen Für freie Werkstückkonturen bietet das Prinzip des mehrstufigen Einstechschleifens beim Pendelschleifen eine Lösung: Ein Pendel-Werkzeugträger schwingt zwischen den Schleifscheiben hin und her. Zum Bestücken der Pendelscheibe mit Werkstücken wird die Maschine angehalten. Deswegen kommt diese Technologie vorwiegend für Werkstücke mit relativ großem Aufmaß (bis 5 mm) zum Einsatz. Einsatzgebiete Pendelschleifen • Pleuel • Diverse Schmiede- oder Gussteile • Massive Sinterteile Die Doppelscheibeplan-Schleifmaschine SATURN eignet sich für Werkstückdurchmesser von 5 bis 200 mm. Wirtschaftliche Vorteile: • Sehr hoher Durchsatz • Gute Lösung für kleine, sonst kom- pliziert einzuspannende Werkstücke • Automatisches Be- und Entladen • Automatischer Durchlauf der Werkstücke • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Emulsion oder Öl als Kühlschmierstoff • Umfangreicher After-Sales-Service Technische Vorteile: • Einfacher Schleifscheibenwechsel beim Rotationsverfahren durch gute Zugänglichkeit: Mitnehmerscheiben-konsole auf verfahrbarem Schlitten erlaubt Schleifzelle schnell frei zu machen • Mehrkreisschmieraggregat mit progressivem Verteilersystem • Maschinenvollschutzhaube, vorbereitet zur Anbindung einer Schleifnebelabsaugung

Bei einem Außendurchmesser von 1410 mm sind die 6 Arbeitsspindeln auf einem Teilkreis von 1200 mm angeordnet. Bei einer Antriebsleistung des Tisches von 1,1 kW beträgt die Schaltzeit ca. 1,5 sek. Die Arbeitsspindeln werden entweder mit 1,5 kW über einen Kettentrieb oder mit 6 x 0,55 kW, als Einzelantrieb in Rotation versetzt und sind im Bereich von 10 – 40 UpM stufenlos regelbar.

Die Elektrodenschleifmaschine Neutrix ist zum präzisen Nachschleifen von Wolframelektroden. Elektrodendurchmesser: 1,6 | 2,4 | 3,2 mm. Spitzenwinkel: 15 – 180°. Die Neutrix ist eine kleine, leichte und tragbare Elektrodenschleifmaschine, die reproduzierbare Qualitätsschliffe an Wolframelektroden zentrisch in Längsrichtung exakt schleifen kann. Elektrodendurchmesser von Ø1-4mm können nachgeschliffen werden. Pro Schleifvorgang werden lediglich 0,3mm von der Schleifelektrode abgetragen. Für den Werkstattbetrieb kann ein Standfuß montiert werden. Der Spitzenwinkel ist stufenlos von 15-180° verstellbar. Der Schleifstaub wird in einer integrierten Filterkassette aufgefangen. Für eine optimale Schleifgeschwindigkeit kann die Drehzahl reguliert werden. Das Schleifen von Wolframelektroden bis 15mm Länge ist mit einer speziellen Spannzange möglich. Durch eine Exzenterscheibe kann die Diamantschleifscheibe dreifach genutzt werden. Durch ein Sichtfenster kann der Schleifvorgang beobachtet werden. Über den Schleifdruck soll ein Aufglühen der Elektrode vermieden und der frühzeitige Verschleiß der Diamantscheibe verhindert werden. Motor: 0,12 | 8.000 - 22.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Lpa Schalldruckpegel: 88,8 dB/A Vibrationswert: 5 m/s² Diamantscheibe: Ø 40 mm Gewicht: 3,1 kg

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Lieferbar in den Ø 50 und 75mm Körnungen: A crs(C), A med (M), A vfin (VF), S sfn (SF) Mindestbestellmenge: Ø 50mm 50 Stück / Ø 75mm 25 Stück Bestellnr.: Roloc SC Durchmesser (z.B. 075) Körnung (z.B. a med = M) = Roloc SC 075 M

Unsere Gewebeschleifbänder sind ideal für die Bearbeitung und das Schleifen von Metallen, Holz und Kunststoffen. Sie bieten eine hohe Abriebfestigkeit und gleichmäßige Schleifergebnisse, selbst bei intensiver Nutzung. Verfügbar in verschiedenen Körnungen, eignen sie sich für grobe Abtragsarbeiten bis hin zu feinster Oberflächenbearbeitung. Unsere Schleifbänder garantieren lange Standzeiten und hohe Effizienz in der Anwendung. Vorteile: Hohe Abriebfestigkeit Gleichmäßige Schleifergebnisse Für unterschiedliche Materialien geeignet Verschiedene Körnungen verfügbar

Der Innengewindeformer mit 6GX-Toleranz ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Stählen und NE-Metallen mit mindestens 8 % Dehnung konzipiert wurde. Mit einer robusten Konstruktion und einer speziellen TiCN-Beschichtung bietet dieser Former eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Er eignet sich für die Bearbeitung von M-Gewinden und ist in verschiedenen Größen erhältlich. Die Verwendung von HSSE als Schneidstoff sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und minimiert die Reibung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Die Konstruktion des Innengewindeformers ermöglicht eine einfache Handhabung und eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung. Ob in der Serienproduktion oder im Einzelstückbau, dieser Former ist eine ausgezeichnete Wahl für Fachleute, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Mit seiner 6GX-Toleranz ist er besonders geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Präzision gefordert ist.

Diese Kompaktscheibe eignet sich besonders zum Entgraten und Reduzieren von Rautiefen speziell auch auf Edelstahl. Erhältlich in verschiedenen Härten, Körnungen und Durchmessern Scotch-Brite™ Roloc™ Kompaktscheiben XL-UR sind aus widerstandsfähigem und langlebigem Scotch-Brite™ Faservlies EXL. Sie werden vor allem für leichte Entgratungsarbeiten eingesetzt. Mithilfe zweier unterschiedlicher Härten können die verschiedensten Materialien bearbeitet werden. Diese Kompaktscheibe eignet sich besonders zum Engraten und Reduzieren von Rautiefen speziell auch auf Edelstahl.

USB Stick 3.0. Die Schreib- und Lesegeschwindigkeit ist 10 mal schneller wie die Varianten mit 2.0. Artikelnummer: 1512096 Breite: 7.3 cm Gewicht: 0,1Kg Höhe: 2.6 cm Länge: 0.9 cm Maximalbreite Werbeanbringung: 20 mm Verpackung: weissen Karton Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 85235110

EPDM ─ Temperier- und Wasserschlauch für Hochtemperaturen bis +164°C Spitzenlast. Rollenlänge: 30 m Temperaturbeständigkeit: 140°C/164°C Durchmesser 1: 19 Durchmesser 2: 27 Gehäusefarbe: schwarz Länge: 30 m Temperaturbeständigkeit: 140°C Verpackungseinheit: 1 passende Quetschhülse: TFK2919 passende Schlauchklemme: TFB2232

Aufhaspel /Abhaspel, Bundhubwagen, Fangvorrichtungen, Gelenkwellen, Hochofenklappen, Kranlaufräder, Kreismesserscheren, Messlanzen, Richttreiber, Schleifköpfe, Schwedenhebel, Staubanfeuchter u.a.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Das ALCLEAR® Schleifpad Hart ist ein abrasiver, offenzelliger Schleifschwamm, der speziell zur Entfernung von Kratzern und Verwitterungen auf Fahrzeuglacken entwickelt wurde. Mit einer hohen Abriebleistung bei geringer Temperaturentwicklung ermöglicht dieses Pad eine effiziente und schonende Bearbeitung von Lackoberflächen. Hergestellt in Deutschland, steht es für höchste Qualität und Langlebigkeit. Hauptmerkmale: Hohe Abriebleistung: Das harte Schleifpad entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, wodurch die Lackoberfläche optimal für nachfolgende Polierschritte vorbereitet wird. Offenzellige Struktur: Die offene Zellstruktur des Pads sorgt für eine optimale Belüftung während des Schleifprozesses, reduziert die Wärmeentwicklung und minimiert das Risiko von Lackschäden. Geringe Temperaturentwicklung: Durch die spezielle Materialzusammensetzung wird die Wärmeentwicklung während des Schleifens reduziert, was ein schonendes Arbeiten ermöglicht. Langlebigkeit: Hergestellt aus robustem Material, das auch bei intensiver Nutzung eine hohe Standzeit gewährleistet. Made in Germany: Produziert nach höchsten Qualitätsstandards, garantiert dieses Schleifpad zuverlässige und professionelle Ergebnisse. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu bearbeitende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR® Schleifpad Hart mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Schleifmittelauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Schleifpaste auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Schleifen: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt sind. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Schleifmittelreste mit einem sauberen Mikrofasertuch und bereiten Sie die Oberfläche für die nachfolgende Politur vor. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Schleifpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen, um Schleifmittelreste zu entfernen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer des Pads zu verlängern. Vorteile: Effiziente Lackkorrektur: Entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, bereitet die Oberfläche optimal für die nachfolgende Politur vor. Schonende Anwendung: Die offenzellige Struktur minimiert die Wärmeentwicklung und schützt den Lack vor Überhitzung. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer, selbst bei intensiver Anwendung. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen, was den Arbeitsprozess effizienter gestaltet.

Unsere Barudan Stickmaschinen bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten, um einzigartige Muster auf verschiedenen Materialien zu sticken. Mit termingerechten Fertigstellungen und garantierter Ersatzteilversorgung bieten wir Ihnen professionellen Stickservice. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und entdecken Sie die Welt der Stickerei.

FKW ist Ihr kompetenter Partner für Reparaturen, Überholungen und Modernisierungen von Werkzeugmaschinen. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau kann FKW die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen minimieren und diese zügig und fachkundig wieder einsatzbereit machen. Die Dienstleistungen umfassen Fehlersuche, Demontage von Maschinenteilen, Wechseln von Verschleißteilen und Reparaturen an der Elektroanlage. Je nach Auftrag werden die Maschinenreparaturen in der Werkstatt von FKW oder direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt. FKW sieht sich als „Problemlöser“ für seine Kunden und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Maschinenprobleme. Kontaktieren Sie FKW für ein unverbindliches Angebot und profitieren Sie von der langjährigen Expertise im Bereich Maschinenreparaturen.

Festool Schleifscheibe P320 D 90 mm, Brilliant 2 VE=100 Stück Artikelnummer: E9100175 Gewicht: 0.241 kg

Die CNC-Tieflochbohrzentren sind hochspezialisierte Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, tiefe und präzise Bohrungen in Metall durchzuführen. Mit einem Bohrdurchmesser von 4-44 mm und einer maximalen Bohrtiefe von 2000 mm bieten sie eine außergewöhnliche Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglichen die CNC-Tieflochbohrzentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und bieten eine hohe Zuverlässigkeit, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die höchste Qualität und Präzision in ihren Produktionsprozessen anstreben.

Unsere angetriebenen Bürstenstationen sind die ideale Lösung für die Reinigung von Lastaufnahmemitteln, Traversen, Drehgehängen und Kontaktflächen unterhalb des Fördersystems. Diese Stationen sind modular aufgebaut und können individuell an die Anforderungen unserer Kunden angepasst werden. Sie sind kompakt und passen auf alle Fördersysteme, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Reinigungsanforderungen macht. Die Bürstenstationen sind in der Lage, auch schwer zugängliche Schmutzbereiche zu erreichen und zu reinigen. Die CCS-Bürstenstationen sind vollständig gekapselt, um Verschmutzungen zu vermeiden, und der anfallende Schmutz kann manuell oder automatisch entfernt werden. Mit ihrer variablen Ausführung können unterschiedliche Bürsten in verschiedenen Winkeln eingesetzt werden, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten. Diese Stationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Angebots, um die Effizienz und Sauberkeit Ihrer Förderanlagen zu maximieren.

Das 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ALZMETALL BAZ 26 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit 3 bzw. 4 Achsen (x 1200 / Y 600 / Z 800). Ausgestattet mit einer Heidenhain-TNC-426-Steuerung und einem Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen, bietet diese Maschine eine Spindelleistung von 13 kW bei einer Spindeldrehzahl von max. 9000 U/min. Mit dieser Maschine können wir eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Die Universal-Nass-Schleifmaschine S 20 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Egal ob beim Schleifen, Polieren oder Entgraten: die Kuttermesser sind jederzeit in Vorrichtungen eingespannt und dadurch sicher und präzise geführt. Das Ergebnis sind hohe Standzeiten der Schneiden. Für das Bedienungspersonal bedeutet das: sicheres Arbeiten bei geringstem Kraftaufwand. Der innovative Messerführungswagen ermöglicht das Schleifen, Polieren und Entgraten von Kuttermessern in einer Aufspannung. Eine Kühlmittelpumpe versorgt die einzelnen Schleif­stationen mit Wasser. Die Schneiden können beim ­Schleifen nicht überhitzt werden.

Die KLA 220 - HV 153 eignet sich zum Schleifen von flachen und tellerförmigen Kreismessern von 60 mm bis 475 mm Durchmesser mit einseitigem und doppelseitigem Anschliff. Die Kreismesser werden elektrisch angetrieben. Sie bleiben dadurch absolut rund. Die maximale Fasenbreite beträgt 6 mm. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein fein regulierbares Anschlagsystem stellt sicher, dass am Messer nur so viel Material wie unbedingt nötig abgetragen wird. Durch ein Wasserbad laufende Schleifscheiben schützen die Schneidwerkzeuge vor Überhitzung während des Schleifprozesses. Eine Arbeitsleuchte sorgt für optimale Ausleuchtung des Arbeitsfeldes. Eines der beiden Schärfscheibenpaare ist über ein Potentiometer stufenlos in der Drehzahl regelbar (optional). Dadurch werden einseitige Anschliffe möglich.

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Die Universal Nass-Schleifmaschine S 200 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen ­Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Profilierte Gummikontaktscheibe für den perfekten Schleifwiderstand Topf-Schleifscheibe für schnellen Materialabtrag, ideal für die problemlose Instandsetzung von stark beschädigten Schneidwerkzeugen. Fasige Anschliffe, z.B. an Kreismessern werden auf der Topf-Schleifscheibe angebracht. Polieren und Entgraten der Schneide auf der Lamellenbürste – für lange anhaltende Schärfe Einspannvorrichtungen für Maschinenmesser ermöglichen präzise und winkelgenaue Schliffe für weniger Kraftaufwand beim Schleifen und ermüdungsfreies Arbeiten inkl. umfangreichem Zubehör zur individuellen Anpassung an die Nutzungsbedürfnisse Auswahl der Einspannvorrichtungen entsprechend den zu bearbeitenden Maschinenmessern Erhältlich als Tischmodell, mit Untergestell oder als komfortables Sockelmodell

Die USK 160 S ist eine universell einsetzbare Messerschleifmaschine für Fleischereien, Schlachthäuser, Zerlegebetriebe, Schleifservices, etc. Mit der Maschine können die verschiedensten Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, Zerlegemesser, Kochmesser oder Besteckmesser geschliffen werden. In Verbindung mit der HV 150 ist die Maschine speziell zum Nachschleifen von Handmessern ausgelegt. Die Schneidwerkzeuge erhalten auf dem Nass-Schleifband feine Oberflächen. Die profilierte Gummikontaktscheibe bringt genau den richtigen Schleifwiderstand auf das Messer. Eine Kühlmittelpumpe versorgt die einzelnen Schleifstationen mit Wasser. Die Schneiden können beim Schleifen nicht überhitzt werden. Das Kühlwasser bindet den Schleifabtrag und verhindert so, dass der Schleifstaub in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners. Zur Reinigung wird die Maschine einfach abgespritzt.

Die Handmesser-Schleifmaschine EVO 5 ist eine robuste und zuverlässige Schleifmaschine für Gastronomie, Fleischereien, Zerlegebetriebe, Schleifservice etc. Mit der Maschine können die verschiedensten Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, ­Zerlegemesser, Kochmesser und vieles andere mehr geschliffen werden. Gesundheitsschutz genießt eine hohe Priorität bei der EVO 5. Die integrierte Kühlmittel­einrichtung bindet den Schleifabtrag und verhindert, dass er in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners.

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Der Polierer kann die Polier- oder Schleifscheibe über einen Handgriff in vier verschiedene Achsen verfahren und erreicht somit jede Stelle des Werkstückes. Die Achsen lassen sich optional pneumatisch klemmen, was einer Teilautomatisierung gleichkommt. Das Werkstück ist pneumatisch im System gespannt und rotiert in der fünften Achse. Der Polierer kann das Werkzeug so führen und anpressen, als arbeite er von Hand, ohne dabei das Gewicht des Werkstückes halten zu müssen.

Bei einem Außendurchmesser von 2010mm sind die 8 Arbeitsspindeln auf einem Teilkreis von 1800 mm angeordnet. Bei einer Antriebsleistung des Tisches von 2,2 kW beträgt die Taktzeit ca. 1,8 sek. Die Arbeitsspindeln werden entweder mit 2,2 kW über einen Kettentrieb oder mit 8 x 0,55 kW, als Einzelantrieb in Rotation versetzt und sind im Bereich von 10 – 40 UpM stufenlos regelbar.