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Drehen ist unser Ursprung, Schleifen ist unsere Leidenschaft! Als eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich geschliffene Wellen und geschliffene Präzisionsteile (Präzisionsdrehteile) zeichnen wir uns durch höchste Zuverlässigkeit, Präzision und Lösungsvielfalt aus. Wir setzen in unserer Produktion auf innovative und bewährte Verfahren und achten stets auf eine nachhaltige Fertigung. Mit unserem fundierten Fachwissen über geschliffene Präzisionsdrehteile aus Stahl bieten wir Ihnen folgenden Leistungen und Verfahren an: Spitzenlos Schleifen, Einstechschleifen, Durchgangsschleifen, Schleifen zwischen den Spitzen, Sonderschleifverfahren

Wälzschleifen ist ein kontinuierliches Schleifverfahren, bei dem als Werkzeug eine Schleifschnecke eingesetzt wird. Das Zahnstangenprofil der Schleifschnecke schleift durch die fortlaufende Bewegung das Profil in die Werkstücke (Zahnräder). Die Eigenschaften des Wälzschleifens: Das Werkzeug (Schleifschnecke) ist universell einsetzbar. Es werden kurze Bearbeitungszeiten erreicht. Es wird eine sehr gute Teilung erzielt. Ermöglicht topologisches Schleifen.

Unser Standardsortiment bietet folgende Schleifwerkzeuggruppen: Profilscheiben: TYPE 43 Centerless-Schleifscheiben, mehrlagig: TYPE 47 Abrichtrollen: TYPE 49 Zahnflankenschleifscheiben: TYPE 44 Zahnradbeschichtungen: TYPE 45 Schleifstifte: TYPE 50 Schleifstifte: TYPE 51 Schleifstifte mit Hartmetallschaft: TYPE 55 Schleifkegel: TYPE 70 Schleifhülsen: TYPE 72 D+Z Schleifstifte: TYPE 50 D+Z Schleifstifte: TYPE 51 D+Z Kugelschleifstifte: TYPE 54 D+Z Schleifstifte in Sonderausführung: TYPE D 3000

Das Schleifen von Glas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Kantenbearbeitung von Flachglas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Art der Bearbeitung lässt sich in vier Bereiche gliedern: ◦C-Kante (Rundprofil) und U-Kante, z.B. Autoglas, Möbelglas, Geräteglas, ◦Kante mit Saum, z.B. Bauglas, Isolierglas, Sicherheitsglas, ◦Facettenschliff, z.B. Spiegel, ◦Modellkanten, z.B. Tischplatten. Die Bearbeitung erfolgt dabei mit: ◦doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen bei C- und U-Kante (das Glas wird gleichzeitig an zwei parallelen Seiten geschliffen), ◦einseitigen Kantenschleifautomaten bei Kanten mit Saum, ◦Facettenautomaten (Vorschliff mit metallgebundenen, Feinschliff mit kunstharzgebundenen Diamantscheiben) und ◦Modellkantenautomaten (die Kontur des Werkstücks, das auf einem Tisch ruht, wird mit profilierten Umfangs-Diamantschleifscheiben abgefahren).

Mit dieser Spezialscheibe wurde eine Anwendungslösung für die Bearbeitung beim Lackaufbau von MDF Profilleisten entwickelt. Sie kommt dabei zweimal zum Einsatz: Zum Glätten der vorlackierten MDF Oberfläche Zum Überschleifen des PUR- FILLERS

Tischgrößen 3.000 x 2.200 mm 3.000 x 1.500 mm 3.000 x 1.100 mm 2.000 x 850 mm 3.500 x 350 mm 3.500 x 300 mm Stückgewichte: bis 7 Tonnen Vakuumspannvorrichtung zum Schleifen von nichtmagnetischen Werkstoffen Hochqualitative Werkzeugplatten setzen geschliffene Auflageflächen in sehr großer Präzision in Bezug auf Parallelität und Ebenheit voraus. RSB stellt Ihnen Flachschleiftechnologien mit höchster Genauigkeit zur Verfügung. Für sehr große Bauteilabmessungen setzen wir 2 Portal – Schleifmaschinen ein, mit einem für unsere Kunden sehr attraktiven Preis – Leistungsverhältnis.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Das Schleifen mit Maschinen der neuesten Generation ermöglicht uns sowohl bei Einzelteilen wie auch bei Serienteilen die Fertigung in neuen Dimensionen Die graphische Bedienerführung der CNC-Flach- und Profilschleifmaschine Jung JE 525 P unterstützt das präzise Schleifen und Profilabrichten einfacher Konturen in High End-Qualität. Fertigung von komplexe Profilformen durch das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben mit beweglichen Diamanten. Hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen möglich.

Gewünschte Präzision in Maß und Oberfläche erreichen wir mit unseren Schleifmaschinen. Außen- (auch Spitzenlos), Innen- und Planschleifen ist möglich.

Eine Spezialität beim Rundschleifen ist das Unrundschleifen. Hier werden mittels rechenintensiver Interpolation Werkstück- und Schleifscheibenspindel so synchronisiert, dass auch Formen geschiffen werden können, die mit einer herkömmlichen Rundschleifmaschine nicht herstellbar sind.

Beim Schleifen kommt es auf Genauigkeit an. Mit unserer CNC gesteuerten Schleifmaschine des Marktführers Studer bieten wir Innen- und Außenrundschleifen auf höchstem Niveau und mit einer minimalen Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,25 µm. Maximale Werkstückabmessungen für unsere CNC-Schleifmaschine: • Außen-Durchmesser bis zu 350 mm bei einer Länge bis 1000 mm • Innen-Durchmesser von 12 bis 150 mm bei einer Länge bis 20 mm bzw. 140 mm Wir verwenden modernste Schleifsoftware, die optimale Bearbeitungsparameter wie auch kurze Rüstzeiten für die unterschiedlichsten Schleifaufgaben garantieren. Haben wir Sie neugierig gemacht? Dann nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf. (Gern können Sie über das Kontaktformular auch gleich eine Zeichnung mitschicken.)

In unserer Schleifabteilung führen wir die maßgerechte Nach- bzw. Endbearbeitung der Werkstücke und Oberflächen durch. Durch unsere erfahrenen Schleifspezialisten und CNC-gesteuerten Flach- und Profilschleifmaschinen gewährleisten wir eine hochpräzise Endbearbeitung der Dreh – und Frästeile.

KOMPLEXE INNENKONTUREN SIND UNSER SPEZIALGEBIET Als erfahrener Lohnfertiger in der Metallbearbeitung haben wir bereits viele tausende Spindelwellen für die Antriebsspindeln von Bearbeitungszentren gefertigt. Zunächst stellen wir auf unseren Dreh-Fräszentren und unseren Hartdrehmaschinen die Kontur des Maschinenbauteils her. Mit Hilfe der Innenschleifmaschinen erreichen wir dann eine sehr, sehr hohe Genauigkeit für Ihre gesamte Kleinserie. Besonders bei dieser Aufgabe profitieren Sie von unserer Erfahrung: In einer Tiefe von 20 x d schleifen wir – wie kaum ein anderer Lohnfertiger – alle Funktionsflächen auf wenige µ genau. Daraus haben wir unser Spezialgebiet entwickelt: Die richtig, richtig präzise Fertigung von komplexen Innenkonturen bei Wellen. Gern überzeugen wir auch Sie von der hohen Qualität und Präzision unserer rotationssymmetrischen Maschinenbauteile.

Bei dem Verfahren des Flachschleifens werden Bauteile auf einem Tisch fixiert. Der Tisch bewegt sich in einer Pendelbewegung unter einer Schleifscheibe hindurch bis alle Bauteile die gleiche, geforderte Höhe haben. Meist handelt es sich bei den Bauteilen um Schneidstempel sowie Matrizen für Stanzwerkzeuge. Das Flachschleifen wird jedoch auch optional für Auftragsarbeiten eingesetzt, wenn es die Toleranzen erfordern. Technologische Grenzen: Flächenschleifmaschinen mit Profileinrichtungen Arbeitsbereiche bis 1200 x 550 x 450 mm

Präzisionsschleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen, Werkzeugschleifen - individuell abgestimmt auf Ihren Schleifprozess. Für Sie fertigen wir Präzisionsschleifscheiben aus Korund und Siliciumcarbid in keramischer Bindung und Kunstharzbindung. Jede Schleifscheibe ist individuell abgestimmt auf Ihre jeweiligen verfahrenstechnischen Anforderungen. Wir optimieren mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe Ihren Schleifprozess und haben dabei stets Ihre Kosten- und Nutzenoptimierung im Blick. Neben den Abmessungen Ihrer Schleifscheibe, dem eingesetzten Schleifverfahren sowie der Art und Härte des zu schleifenden Werkstoffs spielen bei der Festlegung der Zusammensetzung weitere Einflussfaktoren eine wichtige Rolle. Aufmaß, Vorschub, Zustellbetrag oder die Größe der zu schleifenden Fläche sind ebenso wichtige Parameter beim Schleifen wie die Scheiben- und Werkstückgeschwindigkeit, die Art des Kühlmittels oder das Abrichtverfahren. Gemeinsam mit Ihnen legen wir die passende Spezifikation der Schleifscheibe für Ihre Anwendung fest. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit optimieren wir mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe gemeinsam Ihren Schleifvorgang. Wir fertigen Schleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen und Werkzeugschleifen. Weitere Informationen finden Sie unter https://zische.de/produkte/schleifscheiben-und-segmente/schleifscheiben

In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen. Schleiferei In der Schleiferei werden Ihre Teile mit den verschiedenen Verfahren bearbeitet: CNC Einsteckschleifen, Spitzenlos schleifen, Durchgangsschleifen, Quickpointschleifen, Zwischenspitzenschleifen

Für Sie haben wir 70 Jahre Erfahrung zum Thema industrielles Schleifen gesammelt. Alle Schleiflösungen entstehen in Zusammenarbeit mit Ihnen als unsere Kunden. Ihren Schleifprozess optimieren wir in Bezug auf die Prozesssicherheit, den Faktor Zeit und verlieren dabei auch die Wirtschaftlichkeit nicht aus den Augen. Wir bieten Ihnen in drei Abteilungen höchste Qualität in industrieller Schleiftechnik.

Der Dienstleitungsbereich Schleifen ist in Profilschleifen, Flachschleifen, Rundschleifen und Koordinatenschleifen untergliedert. Alle Bereiche sind mit Präzisionsmaschinen namhafter Hersteller ausgestattet. Im Flachschleifen haben wir die Möglichkeit Platten, bis zu den max. Abmessungen von 2000mm x 700mm, zu bearbeiten. Mit unseren Profilschleifmaschinen des Herstellers Jung sind wir in der Lage viele gängigen Materialen zu bearbeiten. Beim Erstellen der Schleifscheibenprofile kommen programmierbare CNC gesteuerte Abrichtgeräte zum Einsatz. Zum Rundschleifen von kleinen Durchmessern (bis Ø 20mm) wird ein Delphin Rundschleifgerät eingesetzt. Eine bahngesteuerte Hauser S45 steht unseren Kunden beim Koordinatenschleifen zur Verfügung. Das Hauptaugenmerk liegt auf der hohen Bezugsgenauigkeit bei der Fertigung von Taschen, Bohrungen (Innen- und Außendurchmesser), konischen Konturen, usw. Hier ist es unser Bestreben alle Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

Seit 1971 fertigen wir Werkstücke von höchster Präzision und bieten Flach- und Profilschleifen in Lohn. Mit einem umfassenden Bestand modernster Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern sind wir Ihr Partner rund um das Flach- und Profilschleifen. CNC-Profilschleifen auf höchsten Niveau. Verlassen Sie sich auf perfekte Formgenauigkeit für jede Art von Schleifbearbeitung im Bereich Profilschleifen. Rund um das Thema Profilschleifen sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Wir haben Know-How aus über vier Jahrzehnten für die Fertigung von Präzisionsteilen. Dabei ist das Profilschleifen nur ein Teil unseres vielfältigen Angebots. Unsere Stärke ist die Erfüllung extrem hoher Qualitätsansprüche rund um das CNC-Schleifen. Mit äußerster Präzision stellen wir Werkstücke her, die den Anforderungen in der Fertigungstechnik mehr als gerecht werden. Durch unser umfangreiches Fachwissen im Bereich CNC-Schleifen sind wir in der Lage, unsere Kunden lösungsorientiert und umfassend zu beraten.

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Auf dem Leistungsgebiet der Zerspanungstechnik bietet unser Unternehmen eine weitere Dienstleistung an. Mit dem Rundschleifen bieten wir eine Verfahrenstechnik zur Veredelung von Wellen und Spindeln an. Diese steht natürlich im Bezug zur Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte der behandelten Teile. So können Sie von unseren Facharbeitern qualitativ hochwertige Außenschleifarbeiten erwarten, die zeitnah und gewissenhaft durchgeführt und abgeschlossen werden.

Die Ständerschleifmaschine ist besonders geeignet für das Handschleifen von Gussstücken in Gussputzbetrieben. Zur Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheiben ist der Schleifspindelantrieb der Ständerschleifmaschine frequenzgeregelt. Folgende Vorteile werden durch die nahezu konstante Regelung der Umfangsgeschwindigkeit mit der Ständerschleifmaschine erzielt: Durch die nahezu konstante Umfangsgeschwindigkeit wird eine gleich bleibende Abtragsleistung über den kompletten zur Verfügung stehenden Querschnitt der Schleifscheiben erreicht. Hierdurch ist bei den bisherigen Anwendern dieser Technik eine bis 30% höhere Abtragsleistung gegenüber ihren Maschinen mit ungeregelten Antrieben erreicht worden. In der Regel werden bei Maschinen mit ungeregelten Antrieben die für eine Umfangsgeschwindigkeit von 63 m/s ausgelegten Schleifscheiben spätestens beim Erreichen einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m/s ausgetauscht. Schleifscheiben mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm haben zu diesem Zeitpunkt noch einen Durchmesser von ca. 390 mm, bei einer Breite von 60 mm sind dann ca. 9.800 cm³ der Schleifscheiben verbraucht. Auf unserer Ständerschleifmaschine müssen Sie diese Schleifscheiben nicht austauschen, sondern können sie mit gleich hoher Abtragsleistung wie zum Anfang der Schleifscheiben weiterverwenden. Der Spannflansch der Ständerschleifmaschine hat zur Aufnahme von Schleifscheiben in der Größe Ø600 x 60 x Ø203 mm einen Außendurchmesser von 270 mm. Wenn man von einem Verbrauch der Schleifscheiben bis zum Durchmesser von ca. 290 mm ausgeht, können Sie weitere ca. 3.200 cm³ der Schleifscheiben verbrauchen. Damit können die Schleifscheiben auf unserer Ständerschleifmaschine mit frequenzgeregeltem Antrieb unter diesen Bedingungen um zusätzliche ca. 32% genutzt werden und Sie Ihren Schleifscheibenverbrauch bzw. die Schleifscheibenkosten um ca. 32% senken.

Sie haben hohe Anforderungen an Parallelität und/-oder Ebenheit? Mit Hilfe unserer Flachschleifmaschine können wir diesen gerecht werden. Direkt im Anschluss an die Dreh- oder Fräsbearbeitung, aber auch nach einer erfolgten Wärmebehandlung stellt dies für uns kein Problem dar. Bis zu einer Größe von 1200x500mm erledigen wir Ihre Flachschleifarbeiten.

Bei uns bekommen Sie den Feinschliff Mit unseren Schleifmaschinen ist spitzenloses Aussenrundschleifen von 8 - 125 mm kein Problem. Das sind Ihre Vorteile beim spitzenlosen Schleifen: • Keine Einspannzeiten, also Zeitgewinn durch hohe Produktivität • Flexibilität durch kurze Einstellzeiten • Hohe Genauigkeit, weil kleine Toleranzen verwirklicht werden können, indem die Positionierungsgenauigkeit der Schleifscheibe bis zur Regelscheibe nur halb so groß ist im Vergleich zur Positionierung der Schleifscheibe beim Rundschleifen • Keine Zentrierung notwendig Anwendungsbeispiele: z.B. Bolzen, Wellen, Wälzlagerelemente, Lagersitze, Rotorachsen, Kugelzapfen

Bei dieser Technik wird die Oberfläche Maßgenauigkeit Geometrie verbessert. Bohrungen bis ca. 20 mm Durchmesser können im weichen als auch in gehärteten Teilen bearbeitet werden.

Flachschleifen - 3 Maschinen

Die mit unseren Kunden entwickelten und auf deren Anforderungen optimierten Schleifscheiben finden vor allem ihren Einsatz beim Profilieren von Konturen sowie beim Planfinishen der Lagerstelle. Durch die optimale Auslegung unserer Schneidbeläge, erreichen wir ein gleichmäßiges Qualitätsniveau über eine Vielzahl von Werkstücken.

Feilscheiben, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten. Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Bearbeitung von Stählen aller Art sowie NE-Metallen möglich. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Aufgrund der unterschiedlichen Verzahnungssegmente sind hochwertige Oberflächengüten realisierbar. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.