Finden Sie schnell schleifen für Ihr Unternehmen: 89 Ergebnisse

Höchste Anforderungen an die Ebenheit oder Parallelität oder eine sehr glatte Oberfläche mit geringen Oberflächenwerten schleifen wir für Sie auf unserer Flachschleifmaschine mit Magnetplatte.

Die Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen gibt Ihren Werk­stücken den letzten Schliff. Die Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit bezüglich Dimension, Stückzahl, Material, Massgenauigkeit und Feinheit der Oberfläche gibt Ihren Werk­stücken den letzten Schliff.

Unsere CNC-Schleifmaschinen bieten einen vollautomatisierten Schleifprozess, der mit höchster Präzision Oberflächen aller Art bearbeiten kann. Einfach, flexibel und günstig. Ganz gleich ob CNC-Aussen-, -Innen-, oder –Flachschleifen: Dank klimatisierten Räumlichkeiten erzielen wir an unseren CNC-Schleifmaschinen konstant genaue Ergebnisse. Flachschleifen: bis 1300 x 450 mm Profil-Flachschleifen: bis 1000 x 300 mm Rundschleifen mit gesteuerter B- und C-Achse: bis Ø 300 x 1600 mm

Doppelschleifmaschinen, Schleifsysteme VITAX stellt Ihre Schleif- und Poliermaschinen – vom Schleifbock über Bandschleifmaschinen bis zu Nassschleifmaschinen Doppelschleifmaschinen ITAX Schleif- und Poliermaschinen zeichnen sich durch überzeugende Merkmale aus: Konstruiert und gebaut in Übereinstimmung mit der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG Fein ausgewuchtete Rotoren für ruhigen Lauf Langlebigkeit, hohe Leistung und geringe Wartung Elektrische Isolation der Motoren nach Isolierstoffklasse F (höchstzulässige Dauertemperatur 155 °C) Berührungs- bzw. Wasserschutzklasse IP 44 Lackiert mit Zweikomponentenlacken, Standardfarbe grün mit Hammerschlag-Effekt Montage im schweizerischen Bülach bei Zürich

Das Schweissen und Schleifen bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die perfekte Lösung für das unlösbare Verbinden von Bauteilen. Unsere Spezialisten sind in der Lage, einfache Bauteile bis hin zu komplexen Schweissbaugruppen fachmännisch in den Verfahren MIG/MAG oder TIG zusammenzufügen. Der Einsatz modernster Technologien wie dem 3D-Laserschweissen TruLaser Robot 5020 ermöglicht nahezu verzugsfreie Werkstücke mit höchster Präzision und optisch anspruchsvollen Schweissnähten, die kaum Nacharbeit erfordern. Unser Roboterschweissen gewährleistet prozesssichere Serienteile, während parallel bereits neue Bauteile eingelegt werden können. Das Brennerwechselsystem ermöglicht MAG- und TIG-Schweissnähte in derselben Aufspannung. Für die optimale Vorbereitung zur Oberflächenveredelung schleifen wir auf Wunsch Schweisskonstruktionen, um ein perfektes Finish zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweiss- und Schleifprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Rundschleifen Aussen und Innen bis zu einer Länge von 1000mm. Genauigkeit bis zu 0.001mm. Zum Beispiel Wellen, Bolzen, Konus, Werkzeubau

Die Schleiferei ist ein wesentlicher Service, der darauf abzielt, die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Walzen zu verlängern. Durch das Schleifen werden beschädigte oder unebene Schichten von Walzen entfernt, was zu einer glatteren Oberfläche und einer verbesserten Funktionalität führt. Dieser Service ist besonders wichtig für Unternehmen, die in der Druck-, Papier- und Verpackungsindustrie tätig sind, da er sicherstellt, dass die Walzen in optimalem Zustand bleiben und eine gleichmäßige Produktqualität gewährleisten. Ein weiterer Vorteil der Schleiferei ist die Möglichkeit, die Walzen an spezifische Anforderungen anzupassen, indem die Oberflächenstruktur und -härte modifiziert werden. Dies macht den Service zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Bearbeitung der Walzen minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen und sorgt für eine gleichmäßige Produktqualität. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ist die Schleiferei eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Auf unserer Flachschleifmaschine können Ziersch ZT 510 können wir verschiedene Werkstoffe bearbeiten. Tischfläche: 1'000 x 500 mm (L x B) Abstand Tisch Spindelmitte: 600 mm Tischbeladung: max. 1'000 kg

Wir werden in Zukunft die Firma Sebald in der Schweiz vertreten. Diese Firma stellt in eigener Produktion in Deutschland keramische Schleifscheiben her und verfügt über einen hervorragenden Leistungsausweis. Damit wollen wir unseren Kunden einen verbesserten Service anbieten. Wir freuen uns, mit Ihnen entsprechende Versuche durchzuführen. PROMOTIONS Aktion Diamant/CBN-Schleifscheiben Cafro EXPRESSLINIE für Hartmetall-Rohlinge Neue Erodiersorten SM30E HIP und TN12E HIP Neue Erodiersorte V50E HIP

Werkzeugmaschinen, spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Unser Maschinenpark erlaubt uns allen Herausforderungen im Gewi Werkzeugmaschinen, Gewindeschleifen, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich und der stets nach den neusten Erkenntnissen ausgebaute Maschinenpark erlauben es der Firma Gewinde Ziegler AG, sich allen Herausforderungen auf dem Gewindeschleifsektor zu stellen. Als innovative Firma sind wir ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und immer darauf bedacht, alle Anforderungen unserer Kundschaft in Bezug auf Qualität und Termin gerecht zu werden.

Die Tellerschleifringe, auch PCB oder Pancake Schleifringe genannt, wurden für Anwendungen mit begrenztem Einbauraum entwickelt. Diese sehr flachen elektrischen Drehdurchführungen bestehen aus 2 Teilen: einer Rotorscheibe mit hartvergoldeten Schleifbahnen und einer Stator-Scheibe mit speziellen Abnehmerbürsten, die ursprünglich für Militäranwendungen konzipiert wurden. Dank diesen bewährten Kontaktmaterialien können Signale sicher und störungsfrei übertragen und eine lange Lebensdauer garantiert werden. Standardmässig sind die Tellerschleifringe mit Innendurchmesser 12.7mm bis 50mm und mit 1 bis 12 Bahnen lieferbar. Kundenspezifische Varianten sind einfach umsetzbar. Anzahl Ringe: bis 12 Bahnen 2 oder 10A Innendurchmesser: 12.7 bis 50mm Merkmal: Geringer Übergangswiderstand

Optische Präzisions- Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch

Erleben Sie zertifizierten Rundschleifen Service bei TECRA AG. Hohe Präzision, individuelle Beratung und Qualität für Ihre zylindrischen Werkstücke. Jetzt anfragen! Dienstleistungsbeschreibung: Rundschleifen bei TECRA AG – Präzision und Qualität für Ihre Werkstücke Das Rundschleifen ist ein zentrales Verfahren in der Fertigungstechnik, um zylindrische Werkstücke mit hoher Präzision und exzellenter Oberflächenqualität zu bearbeiten. Bei TECRA AG setzen wir auf modernste CNC-Technologie und jahrelange Expertise, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Schleifanforderungen zu bieten. Eigenschaften: Hohe Präzision: Dank fortschrittlicher CNC-Technologie erreichen wir engste Toleranzen und eine herausragende Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Unser Service deckt ein breites Spektrum an Werkstückgrößen und Materialien ab, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Bauteilen. Automatisierung: Modernste Maschinen und automatisierte Prozesse garantieren gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Rundschleifverfahren sorgen für glatte, gleichmäßige Oberflächen, die die Funktionalität und Lebensdauer Ihrer Werkstücke verbessern. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und technischen Spezifikationen abgestimmt sind. Erhöhte Effizienz: Durch den Einsatz modernster Schleiftechnologie und effizienter Prozesse reduzieren wir die Bearbeitungszeiten und senken Ihre Produktionskosten.

Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen – Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der Arbeitsprozesse – Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren – Integrierte manuelle Separiervorrichtung – Ausführungen für Nass und Trockenprozesse – Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung) – Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung) – Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil) – Abriebresistente Behälterbeschichtung

Technische Daten: Tischgrösse X: 600 Y: 300, Fahrweg X: 600 Y:300 Z:500, Umdrehungen Scheibe 1500 min-1

Grosse Auswahl aller gängiger Grössen von Schleifhülsenträgern, geschlitzt, aus Gummi, hergestellt gemäss ISO 15637-1. Es sind auch einige Sonderabmessungen verfügbar.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Die Chevallier Flachschleifmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einer maximalen Teilelänge von 500 mm, einer maximalen Teilebreite von 250 mm und einer maximalen Teilehöhe von 200 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Schleifaufgaben. Diese Flachschleifmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Chevallier Flachschleifmaschine für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die fortschrittliche Steuerung ermöglicht eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und leistungsstarken Flachschleifmaschine sind, werden mit der Chevallier Flachschleifmaschine eine ausgezeichnete Wahl treffen.

Die grenzbereiche des Schleifens erfordern grosses technisches Know-how. Darüber verfügen wir genau so wie über modernste Anlagen und Handlinggeräte, dank denen wir zu den Spezialisten für das Centerless und Schrägeinstichschleifen zählen. Dabei spalten wir für Sie das µ.

S131 – Die Universelle für den vielfältigen Einsatz beim Innenschleifen. Die S131 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Die maximale Werkstücklänge beträgt 300 mm, die maximale Schleiflänge innen 160 mm und aussen 125 mm. Die S131 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um zylindrische oder konische Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dabei wird das Werkstück v Wiederholgenaues schleifen von Passdurchmessern, Radien, Schrägen und Konturen. Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um zylindrische oder konische Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dabei wird das Werkstück vor der Schleifscheibe in einem Reitstock oder Spitzenhalter fixiert und durch eine automatisch gesteuerte Bewegung der Schleifscheibe bearbeitet. Das Rundschleifen wird häufig eingesetzt, um eine sehr hohe Oberflächengüte und Rundheit auf Werkstücken zu erreichen. Es wird in der Regel verwendet, um Bauteile wie Wellen, Achsen, Stangen, Rollen, Kugellager, Zylinder und andere zylindrische oder konische Werkstücke zu bearbeiten. Das Rundschleifen kann auch Innenschleifen umfassen, bei dem eine spezielle Schleifspindel mit einem Innenschleifkörper verwendet wird, um das Innere von Werkstücken wie Bohrungen und Hohlräume zu bearbeiten. Die CNC-Steuerung des Rundschleifens ermöglicht eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit als bei manueller Bedienung. Das Programmieren und Einrichten der CNC-Rundschleifmaschinen erfordert jedoch spezielle Kenntnisse und Erfahrung. Geschliffene Werkstücke werden in vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Maschinenbauindustrie eingesetzt. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. Rundschleifmaschinen (zwischen den Spitzen CNC)- Ø außen max.350 x 1000 mm- Innenschleifen ab Ø 3,0mm Hersteller: Kellenberger, Studer, Tschudin

Präzisionsräder so individuell wie Ihre Ideen. Zahnrad innen oder aussenverzahnung. Wir fertigen Zahnräder ohne Einschränkung. Gehärtet, geschliffen und geprüft, gemessen und protokolliert. Verzahnen: Modul 0.5 bis 50. Durchmesser bis 3'000 mm ​Verzahnungsschleifen: Durchmesser bis 1'500 mm Materialien: Stahl, Kunststoff, Aluminium, Buntmetalle. Gusseisen - Sphäroguss - Bronzeguss Losgrössen: Einzel- oder Serienproduktion. Unsere Spezialität ist die Herstellung kundenspezifischer Verzahnungsteile nach Zeichnung.

Beim Stanzen von Blechteilen kann auf der Stanzbruchseite ein Grat aus Metall entstehen. Um diesen zu entfernen, stehen zwei unterschiedliche Möglichkeiten zu Verfügung. Einerseits haben wir bei der WKK die Fähigkeit ausgebildet, bereits im Stanzwerkzeug den Grat durch "Kanten prägen" zu beseitigen. Müssen die Teile im Anschluss aber gereinigt werden, bietet es sich an, den Reinigungsprozess im gleichen Schritt wie das Trowalisieren durchzuführen. Beim Trowalisieren werden die einzelnen Teile durch eine kleine Abrassion an den Kanten entgratet.

Wir haben viele Möglichkeiten die Teile zu entgraten.

DUAP, Ihr Spezialist für die Komplettbearbeitung in höchster Präzision. Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit einem modernen und vielseitigen Maschinenpark, steht für höchste Qualität auf allen Fertigungsebenen, vom Drehen und Fräsen über die Wärmebehandlung bis hin zur Feinstbearbeitung in Prozessen wie Schleifen, Elysieren, Läppen, Honen, Rodieren, Extrude Honen und Hydroelysieren. Ob Buntmetall oder hochwertiger Werkzeugstahl, DUAP ist auch aussergewöhnlichen Anforderungen gewachsen. Unsere Décolletage ist mit «state of the art» Stangenautomaten ausgerüstet. Sie bilden die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir erarbeiten uns jeden Tag neues Wissen im Umgang mit anspruchsvollen Teilen. Wir machen: • Rotationssymmetrische Teile auf Mehrachsen-Drehautomaten und • kubische Teile auf paletten-beschickten Bearbeitungszentren Wir verstehen uns • Auf das Tieflochbohren auf den von uns selbst entwickelten Tieflochbohrmaschinen • Auf das Innen-, Aussen-, Flach- und Rundschleifen • Auf Honen, Läppen, Rodieren, Präzisionsverrunden und • auf die «Montage ganzer Baugruppen in Cleanräumen» (absolute Staubfreiheit)

Eine gross Auswahl an Fetten, welche Sie mit ihren Eigenschaften überzeugen werden. Auf verschiedenen Basen und NLGI-Normen präsentieren sich unsere Schmierfette. Unsere Fette können in verschiedenen Temperatureinsatzbereichen eingesetzt werden. Durch die Komplexität der verschiedenen Komponenten ist unser vielseitiges Sortiment an Fetten in mehreren Anwendungsbereichen einsetzbar.

Kugelumlaufspindeln / Kugelgewindetriebe Hochpräzise, belastbare und extrem reibungsarme Kugelumlaufspindeln/Kugelgewindetriebe in Standard- und kundenspezifischen Ausführungen. MPS Microsystems bietet eine umfassende Palette an Präzisions-Kugelumlaufspindeln, auch Kugelgewindetriebe genannt, mit einer Positioniergenauigkeit < 5 µm an. Diese zumeist nach Maß gefertigten Spindeln garantieren durch die hohe Präzision ihrer geschliffenen Gewinde eine nahezu reibungslose Bewegung. product [Kugelgewindetriebe, Kugel-Gewindetriebe, Kugelgewinde-Triebe, Kugelgewindetrieb, Kugel-Gewindetrieb, Kugelspindeln, Kugelgewindetriebe (KGT), Gleitgewindetriebe, Gewindespindeln, Kugelgewindetrieb (KGT), Gewinde-Spindeln, Kugelgewinde-Trieb, Miniatur-Kugelgewindetriebe (KGT), Hybridkugelgewindetriebe, Kugelgewindetriebe (KGT), motorisierte]

Harte Oberflächen, Durchmesser im Mikrometerbereich, Oberflächen mit hohen Anforderungen an feine Oberflächenbeschaffenheiten, aber auch gehärtete Teile mit hohen Rundlaufanforderungen sowie genauen Form- und Lagetoleranzen erhalten auf unseren Maschinen den letzten Schliff.

Harte Oberflächen, Durchmesser im Mikrometerbereich, Oberflächen mit hohen Anforderungen an feine Oberflächenbeschaffenheiten, aber auch gehärtete Teile mit hohen Rundlaufanforderungen sowie genauen Form- und Lagetoleranzen erhalten auf unseren Maschinen den letzten Schliff.

Gezielte Investitionen in unseren ­modernen ­Maschinenpark senken unsere ­Pro­duktionskosten. Ständige Optimierungen der Fertigungsverfahren sichern ­unsere ­Konkurrenzfägigkeit und garantieren kurze ­Durchlaufzeiten.