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Bei der Bearbeitung von sehr harten Werkstoffen kommen oft CBN- und Diamantschleifscheiben zum Einsatz. Unser Produktportfolio umfasst jede mögliche Form und Größe.

Wir schleifen auf 14 Flachschleifmaschinen der Hersteller: Göckel, Elb, Stöckel, Jung, Blohm. Werkstücke bis zu 12 m Länge können wir in einer Aufspannung schleifen.

Mit unserem perfekt abgestimmten Sortiment an unterschiedlichen Rohbaumwoll-Gewebequalitäten eignen sich EICKELIT Baumwoll-Polierscheiben aus vollrunden Blättern insbesondere für das manuelle Polieren von Metallen wie Edelstahl, Aluminium oder Messing am Polierbock oder Schleifbock. Aufgrund der zufälligen Ausrichtung der Rohnessel Gewebelagen, den konzentrischen Steppnähten sowie einer exakten Kalibrierung garantieren EICKELIT Baumwoll-Polierscheiben einen vibrationsfreien Rundlauf für sehr gleichförmige Polierbilder. Wir empfehlen diese Scheiben deshalb besonders als Polierscheiben für den Schleifbock, handgeführte Winkelschleifer oder zusammen mit biegsamen Wellen. POLIEREN ALLER METALLE MIT BAUMWOLL-POLIERSCHEIBEN Unser umfangreiches Standardsortiment versenden wir innerhalb von 2-3 Werktagen. Mit Hilfe unseres online-Konfigurators lassen sich im Handumdrehen Polierscheiben mit speziellen Maßen gestalten, die wir dann innerhalb weniger Tage für Sie anfertigen und ausliefern.* * Auf Kundenwunsch individuell hergestellte Polierscheiben sind als nicht vorgefertigte Waren von Umtausch oder Rückgabe ausgeschlossen (Widerrufsbelehrung)

Das Spindelautomat-Prinzip eignet sich besonders für rotationssymmetrische Teile wie Bremsscheiben, Radnaben und Hülsen, um ein makelloses Aussehen zu erzielen.

Wir schleifen alle gängigen Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing auf Maß, Planität und Parallelität. Über Partnerfirmen bieten wir auch Rundschleifen an, insbesondere das Spitzenlos-Rundschleifen.

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

In der Orthopädietechnikwerkstatt gilt die Trichterfräse K2003 als robustes, dauerhaft präzise und überzeugt durch die Langlebigkeit. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklich Detailbeschreibung Die Trichterfräse K2003 ist eine leistungsstarke und robuste Maschine zum schnellen und wirtschaftlichen Arbeiten in der Orthopädietechnikwerkstatt. Dank ihrer kompakten Bauweise und ihrer Höhen Verstellung kann man ergonomisches an der Trichterfräse Arbeiten. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklichen Arbeit in Orthopädiewerkstatt, mit ihr können alle Arten von Fräs-, Schleif- und Polierarbeiten durchgeführt werden. Technische Details Die K2003 Trichterfräse Säulenmodell verfügt über eine Antriebsleistung von 3,7 kW und bietet eine Drehzahl von 1.500 min-1 bis 3.000 min-1. Mit der stufenlosen höhen Verstellung kann jeder in der Orthopädiewerkstatt ergonomisch Arbeiten. Die Abmaßen betragen 1800 x 520 x 340 mm und mit einem Gewicht von 150 Kilogramm ist die K2003 sehr robuste und besitzt eine hohe Standfestigkeit. Die Werkzeugaufnahme ist für Gewindeadapter M16 / 5/8" versehen. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer sauber greifenden Motorbremse, Absaugvorrichtung, mehrfach verstellbarer Absaugtricher, abnehmbarer Wellenschutz sowie einen Gabelschlüssel.

Um auch bei weiteren Bearbeitungsverfahren kostengünstig fertigen zu können, arbeiten wir mit regional ansässigen Firmen in unmittelbarer Umgebung zusammen. Durch kurze Wege und enge Kontakte zu unseren Partnern werden Verzögerungen im laufenden Fertigungsprozess vermieden – wir können uns voll auf unser Kerngeschäft konzentrieren. Profitieren Sie als unser Kunde durch kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität.

MSB Asphalt Grinding wird für die Verbesserung der Griffigkeit, das aufhellen und optische Gleichmäßigkeit von Straßenbelägen eingesetzt. Durch das Asphalt Grinding wird die Splittmatix / Kornmatrix freigelegt. Anwendung auf Parkplatzflächen, Fußgängerzonen, Gehwege, Straße, Autobahn usw. Wir verwenden für das MSB Asphalt Grinding speziell entwickelte Werkzeuge.

MSB Asphalt Grinding wird für die Verbesserung der Griffigkeit, das aufhellen und optische Gleichmäßigkeit von Straßenbelägen eingesetzt. Durch das Asphalt Grinding wird die Splittmatix / Kornmatrix freigelegt. Anwendung auf Parkplatzflächen, Fußgängerzonen, Gehwege, Straße, Autobahn usw. Wir verwenden für das MSB Asphalt Grinding speziell entwickelte Werkzeuge.

Die kleinste Maschinenvariante der WBM-Familie arbeitet als Einspindel-Planschleifmaschine mit einer 350 mm (CDR 370 mm) Scheibe. Sie ist für das Schleifen der Auflageflächen von kleinen Präzisionsteilen sehr schwer schleifbarer Werkstoffe wie Cermet, Keramik, PKD, CBN und Hartmetall prädestiniert. Auf ihrem Rundtisch sitzen zwei Schieber mit je 2 Masken, die die Bauteile exakt positionieren. Nach dem Bestücken schwenkt der Tisch hydraulisch um 180° und einer der Schieber oszilliert während des Schleifprozesses unter der Scheibe. Währenddessen kann der zweite Schieber entladen und wieder neu bestückt werden. Die Schleifspindel mit hydrostatisch gelagerter Zustellachse besitzt einen stufenlos regelbaren Antrieb.

Gerne übernehmen wir für Sie die Fertigung Ihrer Bauteile, ob Prototypen- oder Kleinserienfertigung. Durch unseren breitaugestellten Maschinenpark und unsere erfahrenen Mitarbeiter können wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. Egal ob Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Werkstoffe. Wir sind besonders auf die Bearbeitung von großen Bauteilen spezialisiert, was aber nicht heißt, dass wir keine anderen Größen bearbeiten. Bearbeitungsgröße

Schleifscheibenaufnahmen für diverse Werkzeugschleifmaschinen und das dazu gehörige Zubehör Anca Michael Deckel ISOG EWAG Haas Hawema Reinecker Ulmer Werkzeugschleiftechnik Rollomatic Saacke Schneeberger Schütte Strausak Walter Zaro

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Wer hochwertige Stanzteile produzieren möchte, sollte am Werkzeug nicht sparen. Flachschleifen für ebene Flächen und Rauhtiefe Wer hochwertige Stanzteile produzieren möchte, sollte am Werkzeug nicht sparen. Denn nur Werkzeuge mit einer optimalen Oberflächengüte eignen sich zum exakten Stanzen, Prägen, Schneiden oder Perforieren. Wir sind auf den Werkzeugbau spezialisiert und fertigen ausschließlich Produkte für den professionellen Einsatz. Das Flachschleifen stellt dabei eine unverzichtbare Bearbeitungsmethode dar, um eine flächige Ebenheit und Rauhtiefe bei unseren Werkzeugen zu erzielen. Flachschleifen von hochwertigem Werkzeugstahl Wir haben Schleifmaschinen der Firma Jung sowie von Chevalier im Einsatz, die sich hervorragend für präzises Flachschleifen eignen. Verfahrwege von 500 x 200 mm bzw. 750 x 400 mm erlauben das Schleifen von Stählen aller Art. Auch hochlegierte Werkzeugstähle, wie sie zum Beispiel bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, lassen sich auf den Maschinen hervorragend verarbeiten. Dabei macht sich vor allem die hohe Schleifgenauigkeit von 0,003 Millimetern bezahlt. Das gilt auch für Arbeiten wie das nachträgliche Schärfen und andere Maßnahmen zur Wiederaufarbeitung von Werkzeugen. Auf unseren leistungsstarken Schleifmaschinen produzieren wir Werkzeuge oder Einzelteile exaktx nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen. Sowohl Kleinserien als auch Einzelstücke fertigen wir auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in hoher Qualität.

Besonders glatte, ebene und somit hochwertige Oberflächengüten erreichen wir durch das Flachschleifen der Werkstücke: 2 Stk. Flachschleifmaschinen: Mägerle • F120-S1 max. Werkstückmaße (L x B x H): 1200 x 500 x 500mm • F10-R S4.1 mit Profiliereinrichtung und zum Tiefgangschleifen: max. Werkstückmaße (L x B x H): 700 x 300 x 400mm Wir sind seit 1986 als Lohnschleiferei am Markt und seit 2005 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Unser Betrieb ist ein wertvoller Partner bei der Lösung Ihrer Fertigungsaufgaben und bietet individuell angepasste Chancen um Ihre Resultate zu optimieren. Die enge Zusammenarbeit mit erstklassigen Service-Centern ermöglicht es uns auch Halberzeugnisse • Laserzuschnitte bis t= 25 mm • Brennzuschnitte bis t= 250 mm • Dreh-/Frästeile • etc. anzubieten. Diese veredeln wir nach Ihren Vorgaben: • geschliffenen Welle, Kolben, Lagerringe etc. • geschliffenes Feinmaßblech Toleranzt < 0,005 mm • spannungsarm geglüht • galvanisch beschichtet, lackiert und liefern mit termingerechter Logistiklösung. Wir stehen zur Klärung Ihrer Fragen und Anforderungen gerne zur Verfügung.

Mit anspruchsvollen Einzelteilen, Serienteilen und Sonderanfertigungen in der Zerspanung, bedienen wir viele Branchen überwiegend europaweit. Zuverlässig, flexibel und termingerecht produzieren wir Dreh- und Frästeile in Einzel- oder Kleinserien nach individuellen Vorgaben und Kundenwünschen.

Mit dem Bereich Fräsen runden wir unser Angebot ab. Auch hier stehen moderne und leistungsstarke Maschinen zur Verfügung.

Fräsen von Glas und Keramik Beim Fräsen ist das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt und bewegt sich während des Arbeitsschrittes nicht. Nur das Werkzeug fährt die vorher programmierte Strecke rund um das Werkstück ab und gibt ihm damit die gewünschte Form. Mittels Fünf-Achsbearbeitung ist Schröder Spezialglas in der Lage, nahezu jede mögliche Form zu erstellen. Die Programme für diese hochmodernen Maschinen werden über geeignete Schnittstellen erstellt und übermittelt. CNC-Drehen von Glas und Keramik Anders als beim Fräsen von Glas ist beim Drehen das Werkzeug fest eingespannt und bewegt sich nicht. Nur das Werkstück rotiert um das Werkzeug. Auch beim diesem Arbeitsschritt können die Programme an einem externen PC erstellt und übermittelt werden. Kantenbearbeitung schleifen Mit dem Schleifen von Glas ist im Wesentlichen die Kantenbearbeitung gemeint. Dabei hat Schröder Spezialglas folgende Möglichkeiten: C-Schliff, Facettenschliff und das polieren von Kanten. Dies geschieht mittels einer Vacuumvorrichtung, um auch große Platten zu fixieren. Kleine Gläser, die einen Konturschliff benötigen, können auch im Paket gespannt und mittels Diamantwerkzeug bearbeitet werden. Hierbei können auch eckige Gläser bearbeitet werden..

Bei den Doppelseitige Feinschleifmaschinen, verwenden Sie für die Feinbearbeitung festes Schleifmittel anstelle von losem Schleifmittel. Je nach Anwendung verwendet man festes Schleifdiamanten oder CBN, die in Harzen, Metallen und keramischen Bindungen suspendiert sind. Die Feinschleiftechnik nutzt ähnliche planetarische Maschinenkonzepte und Kinematiken wie die traditionelle Läpptechnik, jedoch mit einigen wesentlichen Vorteilen. Der Feinschliff bietet mehrere Vorteile gegenüber dem traditionellen Läppverfahren und bietet sogleich ähnliche Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranzen. Der Feinschleifprozess ist viel sauberer als das Läppen, wodurch die Entsorgung von Späne und die Reinigung von Werkstücken praktisch ausgeschlossen sind. Dieser Prozess ist typischerweise auch 3-20 mal schneller als das Läppen. Peter Wolters Feinschleifanlagen und -prozesse schließen die Lücke zwischen traditionellen Flachläpp- und Schleifmaschinen und nutzt somit die besten Technologien beider Verfahren. Eine effektive Bauteilbearbeitung mit Feinschleiftechnik erfordert Hochleistungsgeräte mit ausgeklügelten Steuerungssystemen, die in der Lage sind, hohe Plattendrehzahlen und Unterdruckerzeugung zu erreichen. Die Peter Wolters AC microLine® wurde mit modernster Maschinenkonstruktion und Steuerungstechnik entwickelt. Sie ist in der Lage komplexe Schleifroutinen auszuführen und gleichzeitig präzise und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Die vollständigen Spezifikationen und Vorteile der Peter Wolters Feinschleifmaschinen sind in den einzelnen Datenblättern aufgeführt.

Alternativ als Version mit zwei Drehzahlen. Es entfällt die stufenlose Geschwindigkeitsregelung, die bei der OMEGA 450® zum Einsatz kommt, und damit auch der externe Schaltkasten.

Flachschleifen bis 600mm breit x 4500mm lang x 250mm hoch auf Reform Laufwagen-Schleifmaschinen im Diskusverfahren. Sägen auf Bandsägen bis 700mm breit x 400mm hoch und Gehrung bis 45 Grad.

Vom Klein- bis zum Großunternehmen, bieten wir Ihnen Glaskantenschleifautomaten mit solider Struktur und innovativen, kompakten technischen Lösungen in hoher Qualität. Hierbei greifen wir auf verschiedene internationale Hersteller zurück.

Mit der Schleifmaschine Scanmaskin 18 können sowohl alte Holz- und Parkettböden als auch neue Holzböden geschliffen werden. Sehr handliche Maschine, mit der sehr nah an der Wand geschliffen werden kann; der Einsatz einer Handschleifmaschine wird damit unnötig. Schleifbreite 450 mm. Drei Schleifscheiben mit Ø 150 mm sind im Einsatz. Einfache Handhabung - für den Transport wird die Maschine geteilt. Die Drehzahl ist regelbar von 300-1.110 U/min. Gewicht: 95 kg Nennleistung: 2,2 kW / 230V Nenndrehzahl: 300-1.100 U/min. Schleifbreite: 450 mm Schleifscheiben: 3 x 150 mm

Keramikmahlscheibe für Kaffeevollautomat. Extrem lange Lebensdauer - geringer verschleiß.

Band - Schleifcenter Auf Kundenwunsch abgestimmte Sonderschleifmaschine für Formeinlagen. Die Eingabe komplizierter Geometrien entfällt durch Bosch Rexroths CAD/CAM Technologie

Der Antrieb der Mahlscheibenwellen erfolgt über je 1 Stirnradgetriebemotor, der im Grundgestell montiert ist. Die Kraftübertragung erfolgt über Hochleistungszahnriemen.

Feilmaschine zum maschinellen Feilen und Entgraten von Metallwerkstoffen, Gussteilen, Holz und Kunststoffen mit angetriebener Feilscheibe Feilmaschine FM200 - die Maschine zum Einsatz von Feilscheiben und Frässcheiben Die Feilscheibenmaschine in robuster und langlebiger Industriequalität - für den professionellen Einsatz. Feilscheiben werden zum maschinisierten Feilen und Entgraten von Metallwerkstoffen, Gussteilen, Holz und Kunststoffen eingesetzt. Aufgrund der geringen Drehzahl ist das Risiko von Funkenbildung während der Bearbeitung reduziert. Ausserdem sorgt dies für einen ruhigen und vibrationsarmen Lauf. Im Gegensatz zu fräsverzahnten Werkzeugen werden die Feilscheiben-Zähne nicht durch fräsende Abtragung hergestellt sondern in den Werkzeuggrundkörper mit großem Impuls eingehauen. Das verdichtet das Material zusätzlich und sorgt für höhere Festigkeit und feinere Zähne.

Unsere Schleiftechnik bei der W. Berger GmbH bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität. Egal, ob es sich um Flach- oder Rundschleifen handelt, unsere erfahrenen Fachkräfte und modernen Maschinen garantieren perfekte Oberflächenqualität und genaue Maßhaltigkeit. Mit unserer breiten Palette an Schleifmaschinen, darunter Portalflachschleifmaschinen sowie CNC-Rundschleifmaschinen, können wir vielfältige Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 450 mm und einer Länge von 1500 mm bearbeiten. Dank unserer hochwertigen Steuerungen von Heidenhain und Studer stellen wir sicher, dass jede Schleifaufgabe mit höchster Genauigkeit erledigt wird. Unsere Schleifverfahren umfassen nicht nur das Flach- und Rundschleifen, sondern auch das Unrund- und Planschleifen sowie das Innenschleifen. Unsere Kellenberger und Studer Maschinen ermöglichen eine zuverlässige Bearbeitung, die auch besonders komplexe Geometrien abdeckt. Dies garantiert eine erstklassige Oberflächenqualität, die speziell im Maschinenbau und bei Präzisionsbauteilen entscheidend ist. Vom Prototypen bis zur Serienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst sind. Beim Flachschleifen setzen wir auf Maschinen wie die LGB 2012 Portalflachschleifmaschine und die Jung Flächenschleifmaschine, die für Präzisionsschleifen von Werkstücken unterschiedlichster Größe konzipiert sind. Beim Rundschleifen kommen unter anderem die Kellenberger Varia UR 255 und die Studer CNC-Rundschleifmaschine zum Einsatz, die nicht nur exzellente Ergebnisse liefern, sondern auch eine besonders effiziente und schnelle Fertigung ermöglichen. Unsere Schleifleistungen sind für verschiedenste Materialien geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere metallische Werkstoffe. Mit unseren modernen Schleifmaschinen und unserer langjährigen Erfahrung können wir sowohl Einzelteile als auch Kleinserien wirtschaftlich bearbeiten. Jedes Projekt wird bei uns mit größter Sorgfalt betreut, wobei Qualität und Kundenzufriedenheit stets im Vordergrund stehen. Mit unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sichern wir Ihnen höchste Qualitätsstandards zu, um den Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Neben unserer technischen Expertise bieten wir auch umfassende Beratung, um die besten Schleiflösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Ob Sie passgenaue Bauteile für Maschinen, Apparate oder komplexe Werkstücke benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzises Schleifen in Berlin und darüber hinaus.