Finden Sie schnell schleifapparat für Ihr Unternehmen: 1180 Ergebnisse

, Verkauft, Bj. 2008, gt. Technische Daten: max. schleifbare Werkstückfläche: 600x335 mm Magnetspannplatte: 600x300 mm X-Achse Verfahrgeschwindigkeit: 1-50 m/min X-Achse max. Pendelhub: 720 mm Y-Achse (Vertikal) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Y-Achse max. Verfahrweg: 485 mm Z-Achse (Quer) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Z-Achse max. Verfahrweg: 335 mm Schleifenabmessungen: 300x30x76,2 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 9,3 kW Gewicht ca.: 4600 kg Lagernummer: 6.1-647

Bei einem Außendurchmesser von 2010mm sind die 8 Arbeitsspindeln auf einem Teilkreis von 1800 mm angeordnet. Bei einer Antriebsleistung des Tisches von 2,2 kW beträgt die Taktzeit ca. 1,8 sek. Die Arbeitsspindeln werden entweder mit 2,2 kW über einen Kettentrieb oder mit 8 x 0,55 kW, als Einzelantrieb in Rotation versetzt und sind im Bereich von 10 – 40 UpM stufenlos regelbar.

Außenrundschleifmaschine mit 2 unabhängigen Schleifschlitten und Granitbett. Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg -- Verwendungszweck und allgemeine Informationen -- Aussenschleifen von Kolbenstangen mit 2 unabhängigen Schleifschlitten Konzept: Fahrständerprinzip Maschinenbett: massiver Granit Steuerung: Sinumerik 840-D SL Spitzenhöhe: 550 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Maschinengewicht: 48.000 kg Maschinenabmessung: 6850 x 4031 mm -- Werkstückspindelstock -- Drehzahl: 0 - 150 U/min Aufnahme: MK 6 Werkstückspannung: Sondermitnehmer -- Reitstock -- Aufnahme: MK 6 Hub: 200 mm Manuelle Zylinderfehlerkorrektur: +/- 0,2 mm Reitstockpinole: mit Lagerung und Arretierung -- Schleifspindelstock -- 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: links gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: rechts gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW Z-Achsen jeweils mit Linearmotor – Verfahrweg ca. 3.500 mm -- Sonderausstattung -- 1x Absolutmesskopf: 80–500mm Durchmesserbereich 1x CNC-Setzstock: 80–350mm Durchmesserbereich Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Spitzenhöhe: 550 mm

Konventionelle Rundschleifmaschine Hochpräzise Rundschleifmaschine für die Innen– und Außenbearbeitung großes Maschinenbett in schwerer Ausführung bietet Platz für Werkstücke bis zu 2000 mm Länge und 320 mm Durchmesser breite und präzisionsgeschliffene Führungen garantieren Genauigkeit auf der gesamten Werkstücklänge und erlauben hohe Werkstückgewichte der Tisch kann in 2 Richtungen geschwenkt werden - seine Bewegung in Längsrichtung erfolgt manuell über ein Handrad oder automatisch über einen regelbaren Hydraulikvorschub das robuste Vorschubventil ermöglicht eine sehr feine Vorschubregelung der X-Achse und am Ende der Tisch-Längsbewegung ist eine Verweildauer vom Anwender einstellbar eine hydraulische Klinkenzustellung vereinfacht die exakte Positionierung der X-Achse - begrenzt durch einen einstellbaren Nullanschlag erfolgt per Taster eine wiederholte Zustellung die hydrostatisch gelagerte Schleifspindel ermöglicht höchste Präzision und Oberflächengüte bei außerordentlicher Lebensdauer und Stabilität der starke Schleifspindelmotor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt der robuste Schleifspindelkopf kann nach links und rechts um jeweils 30° geschwenkt werden, der Arbeitsspindelkopf um 45° serienmäßige Innenschleifeinrichtung integrierter Eilgang in der Z-Achse mit manuellem Rücklauf Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenhöhe 180 mm Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 15 - 320 mm Arbeitsbereich mit fester Lünette 150 mm Arbeitsbereich Schleiflänge 2.000 mm Arbeitsbereich Innenschleifdurchmesser mit Lünette 35 - 100 mm Arbeitsbereich Innenschleifdurchmesser ohne Lünette 30 - 100 mm Arbeitsbereich Innenschleiftiefe 125 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht zwischen den Spitzen (max.) 150 kg Arbeitsbereich Schleifscheibenzustellung (min.) 0 mm Arbeitsbereich Futterdurchmesser 200 mm Arbeitsbereich Tischschwenkbereich (max.) -3° / +5° Arbeitsbereich Umfangsgeschwindigkeiten 34,2 m/s Arbeitsbereich Arbeitsspindeldrehzahlen 50 Hz: 25-220 1/min Verfahrwege Verfahrweg des Schleifkopfs 250 mm Vorschub Tischvorschub, stufenlos 0,1 - 4 m/min Vorschub Vorschub je Handradumdrehung X-Achse 1 mm Vorschub Vorschub je Skalenteilung X-Achse 0 mm Genauigkeiten Rundlaufabweichung 0 mm Genauigkeiten zylindrische Abweichung 0,01 mm Genauigkeiten Rauheit <=0,32 µm Ra Spindelstock Schwenkbereich des Arbeitsspindelstockes 0 - 45 Grad Spindelstock Arbeitsspindelkonus 4 MK Schleifspindelstock Drehzahl Schleifspindel 0 - 1.305,6 1/min Schleifspindelstock Schwenkbereich Schleifspindelstock (r+l) 30° Schleifspindelstock Drehzahl Innenschleifspindel 10.000 1/min Reitstock Reitstockkonus 4 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 30 mm Antriebsleistungen Motorleistung Schleifspindel / Hydraulikpumpe 7,5 / 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Innenschleifen 1,1 kW Antriebsleistungen Motorleistung Arbeitsspindel / Kühlmittelpumpe 1,5 / 0,125 kW Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 500 x 50 x 203 mm Maße und Gewichte Schleifsteinabmessungen Innenschleifen (max.) 50 x 25 x 13 mm Maße und Gewichte Schleifsteinabmessungen Innenschleifen (min.) 17 x 20 x 6 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 5,61 x 1,81 x 1,52 m Maße und Gewichte Gewicht 6.600 kg Serienausstattung: 2-Achs-Positionsanzeige Innenschleifeinrichtung offene Lünette geschlossene Lünette 3-B-Futter Ø 200 mm Kühlmitteleinrichtung Schleifscheibenabrichter Auswuchtstand Auswuchtdorn Schleifscheibenflansch Zentrierspitze Spritzschutz vorne und hinten Mitnehmer Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Abnahmeprotokoll Sonderzubehör: E-RSM1000C/1500C/200C/3000C Ersatzteilpaket für 5 Jahre

Die Zweiband-Schleifmaschine ZBS ist ausgelegt für den Vor- und Feinschliff von geschweißten Ecken, Kanten und Flächen an flachen und mittelgroßen Bauteilen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, wie z.B. Türen, Zargen, Schaltschränke, Gehäuse, Abzugshauben, Möbelteile, Rahmenteile im Automobil- und Flugzeugbau, Apparategehäuse, Lampengehäuse, Müllbehälter, Heizkörper usw. Einsatzgebiete: Maschinenbau Automobil- und Luftfahrt Aufzugshersteller Möbelindustrie Hausgeräteindustrie Schaltschrankbau Stahlbau / Stahl-Service-Center Technische Daten / Standard-Größen: ZBS 1: Tischgröße: 2000 x 800 mm, Schleifband: 100 x 7100 mm ZBS 2: Tischgröße: 3000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 9000 mm ZBS 3: Tischgröße: 4000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 11200 mm ZBS 4: Tischgröße: 5000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 13200 mm Optionen und Ausbaustufen: Werkstückhandling manuell (zus. Vorschub-/Dreh- und Schwenkeinheit, pneumatisch gebremst) Zus. Kontaktwalze / Druckstück Werkzeug-Automatik mit zus. Antriebsachse Automatische Tischbewegung (motorisiert) Zus. Maschinentische mit Ständerwerk (stationär oder fahrbar) Scherenhubtisch (ohne/mit motorischem Fahrantrieb) Absaugungen für unterschiedliche Materialien Robotec-Handling (automatisch, motorisiert) Kragarm-Ständer für das Schleifen von Säulen und Fassadenteilen, die länger sind als der Arbeitsbereich

Die Elektrodenschleifmaschine Neutrix ist zum präzisen Nachschleifen von Wolframelektroden. Elektrodendurchmesser: 1,6 | 2,4 | 3,2 mm. Spitzenwinkel: 15 – 180°. Die Neutrix ist eine kleine, leichte und tragbare Elektrodenschleifmaschine, die reproduzierbare Qualitätsschliffe an Wolframelektroden zentrisch in Längsrichtung exakt schleifen kann. Elektrodendurchmesser von Ø1-4mm können nachgeschliffen werden. Pro Schleifvorgang werden lediglich 0,3mm von der Schleifelektrode abgetragen. Für den Werkstattbetrieb kann ein Standfuß montiert werden. Der Spitzenwinkel ist stufenlos von 15-180° verstellbar. Der Schleifstaub wird in einer integrierten Filterkassette aufgefangen. Für eine optimale Schleifgeschwindigkeit kann die Drehzahl reguliert werden. Das Schleifen von Wolframelektroden bis 15mm Länge ist mit einer speziellen Spannzange möglich. Durch eine Exzenterscheibe kann die Diamantschleifscheibe dreifach genutzt werden. Durch ein Sichtfenster kann der Schleifvorgang beobachtet werden. Über den Schleifdruck soll ein Aufglühen der Elektrode vermieden und der frühzeitige Verschleiß der Diamantscheibe verhindert werden. Motor: 0,12 | 8.000 - 22.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Lpa Schalldruckpegel: 88,8 dB/A Vibrationswert: 5 m/s² Diamantscheibe: Ø 40 mm Gewicht: 3,1 kg

Grinding machines for grinding knives of sewing machines Quick and precise grinding of knives to the correct angle, for example for sewing machines, cloth cutting machines and textile machinery. A broad selection of knife holders always guarantees the correct cutting angle and perfect grinding quality, with no adjustment needed. Knives of all steel qualities can be reground, including carbide-tipped knives.

Wir bieten Ihnen garantiert bewährte Bohrerschleifmaschinen aus schweizer Herstellungsqualität. Unsere Kunden schätzen die Langlebigkeit und Präzision. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre Projekt- bzw. Maschinenanforderungen. EASY-POINT-GRINDER EPG1 Bohrerschleifmaschine für 2-lippige Bohrer (HSS und VHM) schleift schnell, einfach, genau und günstig 2-lippige Bohrer von Ø 3 – 30 mm nach. Sehr einfach (auch durch Hilfskräfte) zu bedienen. Schleift den Kegelmantelschliff. Produktdetails MEGA-POINT BLUE-LINE Optische Präzisions-Bohrerschleifmaschine Schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Für rechts- und linksschneidende, zwei- und dreilippige Bohrer und eingebauter Optik Produktdetails METEOR MM-12 Präzisions – Kleinbohrer – Schleifmaschine Für präzises Schleifen und Ausspitzen von rechts- und linksschneidenden Bohrern von 0,2-13 mm in einer Aufspannung. Vierflächenschliff. Produktdetails

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.

Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

die leichteste Anfasmaschine mit automatischem Vorschub auf dem Markt Einsatz der Maschine stationär oder mobil möglich, für das Anfasen von Materialien aus normalem Stahl bis zu einer Festigkeit von 60kg/mm2 und für einige Edelstahltypen, Messing, Kupfer und Aluminium. Für Ober- und Unterfase (X,K) kann die Maschine eingesetzt werden, ohne dass das Material gedreht werden muß. Sie ist mit einem automatischen Vorschub ausgestattet und arbeitet fast geräuschlos.

Nylonfaser-Schleifmopp mit geringer Abnutzung Zum Schmirgeln und Reinigen von Holz und Metall Verwendbar auf gekrümmten Innenflächen und irregulären Oberflächen 6-mm-Aufnahmedorn geeignet zur Verwendung mit den meisten Bohrmaschinen

OPTIMALE INTEGRATION IN DEN GESAMTPROZESS ZÄHLT Spanende Bearbeitungsverfahren geben die Geometrie vor und schaffen funktionale Oberflächen, die optimal auf die Bauteilfunktion abgestimmt sind. Dank unseres leistungsfähigen Maschinenparks können wir die Fertigung vollständig intern vornehmen. Mit dem nötigen Know-how loten wir dabei die technischen Möglichkeiten immer wieder neu für Sie aus. Doch unsere Arbeit beginnt vor dem Zerspanen und hört damit auch nicht auf. Wir entlasten Sie schon bei der Entwicklung und liefern Dreh – und Frästeile auf Wunsch als fertig montierte Baugruppen. SPANENDE FERTIGUNG BEI BANTLE 3D Fräsen und Drehen sind höchst erprobte Fertigungsverfahren. Dennoch gibt es immer wieder Herausforderungen, die der Zerspaner nur mit viel technischem Können lösen kann. Dazu zählen etwa die Verarbeitung schwer zu zerspanender Materialen oder die Einhaltung höchster Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen. Ohne unsere CNC-Maschinen mit hoher Zerspanleistung und ausgeprägter Flexibilität wäre dies nicht möglich. Sie bilden die Grundlage für das gesamte Spektrum der spanenden Metallbearbeitung: CNC Fräsen • 3 – 5-Achs Fräsbearbeitungen • Drehzahl bis zu 28.000 Umdrehungen • Verfahrwege X=900, Y=800, Z=600 CNC Drehen • 3 – 4-Achs Drehbearbeitungen • Mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen • Verfahrwege im Backenfutter bis Ø 400 x 600mm • Verfahrwege von Stange bis Ø 65 x 600mm CNC Rundschleifen • Verfahrweg Ø100 x 500mm CNC Flachschleifen • Verfahrweg X=600, Y=300, Z=200 Honen • Bis Ø80 Sägen • Bis Ø400 Unsere Fräs- und Drehteile sind die optimale Ausgangsbasis für die interne Feinbearbeitung. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall, sondern sichern die Erzeugnisqualität durch eine integrierte Qualitätskontrolle ab. Die abschließende mechanische Bearbeitung der Bauteile nehmen wir je nach Anforderung per Schleifen oder Honen vor. Mit beiden Verfahren verwirklichen wir geringste Werte bei Rauheit und Toleranzen. Je nach Bauteil können sich die beiden Verfahren ergänzen oder gegenseitig ausschließen. Mit Ihnen zusammen finden wir den optimalen Weg.

Im Folgenden beschreiben wir Ihnen die Aceti Band- und Tellerschleifmaschine ART 21. Sonderanfertigungen sowie Verbrauchsmaterial auf Anfrage.

Sie wünschen besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren? Unsere Baureihe der TS-Serie bietet Ihnen Arbeitsbehälter auch in Übergröße aufgrund der stirnseitig montierten Arbeitsmotoren. Trogvibratoren zeichnen sich durch Ihre kompakte Bauweise aus und sind universell anwendbar. Durch den U-förmigen Arbeitsbehälter können relativ zur Anlagengröße sehr große Werkstücke bearbeitet werden. TS Trogvibratoren unterscheiden sich zu unseren TV Trogvibratoren dadurch, dass die Antriebsmotoren stirnseitig angebracht sind. Dadurch wird es ermöglicht, besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren zu bauen. - Besonders leistungsstark durch einen extra großen Arbeitsbehälter - Stirnseitig befestige leistungsstarke Vibrationsmotoren - Geeignet zur Bearbeitung von Bauteilen in Übergröße - Anwendbar für zahlreiche Sonderverfahren - Möglichkeit zum chargenweisen Gleitschleifen durch Kammern Vorteile: - Abstreifkante zur Reduzierung von Bauteilanhaftungen an der Behälterwand - Weites Anwendungsspektrum durch einen ungeteilten Arbeitsbehälter - Geeigneter zur Bearbeitung von XXL-Bauteilen - Trennwand-Systeme zur Unterteilung des Arbeitsbehälters in Kammern optional lieferbar • Besonders - große Arbeitsbehälter mit hohen Nutzvolumen verfügbar - Optional als Ausführung zum Druckentgraten und Kugelpolieren lieferbar - Berührungslose Bauteilbearbeitung durch Spannsystem möglich

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Schleifmaschinen für ein schnelles und präzises Stirnschleifen von HSS und Hartmetall Schaftfräsern Durchmesserbereich: von 2,0 mm bis 12,0 mm (LEM 12) alternativ: von 4,0 mm bis 20,0 mm (LEM 20) jeweils für Schaftfräser mit 2, 3 oder 4 Schneiden preiswert – schnell – präzise

Maschinenbaugruppen und komplette Anlagen zum Schleifen, Bürsten, Satinieren von Metallbändern in Coils und Blechen (Edelstahl, Aluminium, Buntmetall) SCHLEIFEN Kraft und Präzision auf allen Oberflächen IMEAS-Schleifmaschinen befinden sich auf dem neuesten Stand der Technik für Präzision, Solidität und Produktivität. Im "Naßverfahren" kann unter Verwendung von Mineralöl oder Emulsion, Material in großen Mengen abgetragen, und dadurch Toleranzwerte im Hundertstelbereich erreicht werden. Die Systeme zum Spannen und Steuern des Schleifbandes wurden ausschließlich für diesen Verwendungszweck entwickelt und gewährleisten die Übertragung von hohen Leistungen auch unter kontinuierlichen und schweren Betriebsbedingungen. Das Lieferprogramm umfasst sowohl Maschinen mit beweglichem Tisch (vakuum oder magnetisch), als auch Schleifkabinen für die Bearbeitung von Endlosbändern in Coils, die in kontinuierlich arbeitenden Pressen für Tafelbleche oder Platten der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet werden. Bearbeitungsgrößen bis zu einer Breite von 3.200 mm und einer von Länge 12.000 mm decken sämtliche Produktionsanforderungen ab. IMEAS liefert auch komplette Systeme für das Filtern und Rückgewinnen von Öl und das Auffangen von Metallabfall. BANDSCHLEIFEN Erstklassige Bearbeitung mit Schleifband Das Schleifen von Stahlbändern in Coils oder Blechen stellt heutzutage eine der wichtigsten Operationen für die Wertschöpfung in modernen Stahl-Service-Centern dar, für die IMEAS die modulare Maschinenserie AT entwickelt hat. Vorzüge dieser Baureihe sind die hohe Produktivität und die Flexibilität in der Konfiguration, sowie die reduzierten Betriebs- und Wartungskosten. Die Maschinen sind sowohl für das Naß-, als auch für das Trockenverfahren lieferbar. Die Module ATN (Oberseite) und ATNI (Unterseite) bieten eine potentiell endlose Auswahl von Bearbeitungsmöglichkeiten mit Bezug auf Glanz, Länge und Tiefe des Schliffes auch durch Änderung der Schleifbandqualität und der Arbeitsparameter. Die speziell für den asiatischen Markt entwickelten Module ATHL gestatten eine Oberflächenendbearbeitung der Qualität "Hair-Line", die durch sehr lange, parallele Linien, sowie eine niedrige Rauhigkeit und Hochglanz gekennzeichnet ist. BÜRSTEN Hochfrequenz-Produktivität Speziell für die sogenannte ScotchBrite™- Oberflächenendbearbeitung entwickelt, sind diese Maschinen mit einem fortschrittlichen und exklusiven Hochfrequenz-Oszilliersystem der Bürstwalzen ausgerüstet, das höchstes Produktivitätsniveau und beste Oberflächenqualitäten kombiniert. Das einfache und praktische Wechselsystem der Bürstwalzen, die Möglichkeit zum direkten Abziehen der Walze in der Maschine und die vollständige Kontrolle der

Das Schneiden von Kapillarrohren ist ein kritischer Schritt in der Herstellung von Differenzdruckmessgeräten. Diese Rohre werden anschließend mit einer Membran verschweißt und unter Feinvakuum mit verschiedenen Medien befüllt. Die Herausforderung dabei: Um Beschädigungen der feinen Membranen zu vermeiden, ist es entscheidend, dass beim Ablängprozess keine scharfen Späne im Rohr zurückbleiben. Die Trennschleifmaschine von EPIC & I ist eine innovative Lösung für das Schneiden der Kapillarrohre. Diese Maschine vereint Präzision und Effizienz, um eine verbesserte Leistung ohne Nacharbeit zu gewährleisten. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht es, Kapillarrohre mit höchster Genauigkeit zu schneiden, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Die Trennschleifmaschine ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess zu integrieren, was die Produktivität mit sofortiger steigert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht es den Mitarbeitern, die Maschine effizient und sicher zu bedienen, was den Arbeitsalltag erleichtert. Diese Kombination aus Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit macht die Trennschleifmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Fertigung unseres Kunden. Wie viele unserer Projekte ist auch diese Problemstellung und Lösung ein kundenspezifisches Projekt und damit kein Katalogprodukt. Haben Sie eine ähnliche Problemstellung oder wollen Sie Ihren Bearbeitungsprozess einfach produktiver, effizienter und flexibler gestalten? Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung!

Für professionelles Schleifen bietet 3M Schleifmaschinen, Schleifwerkzeuge, Mikro-Schleifwerkzeuge, Faservliesprodukte, Poliersysteme, Zubehör und mehr.

Zum rationellen Veredeln von Kleinserien oder Kleinteilen entwickelt, findet unsere Kleintrommelserie große Verwendung in vielen Bereichen. Kleine Trommel mit großer Wirkung. Zum rationellen Veredeln von Kleinserien oder Kleinteilen entwickelt, findet unsere Kleintrommelserie große Verwendung in vielen Bereichen. Die leichte Handhabung und das geringe Eigengewicht dieser Baureihe ermöglichen Chargengewichte bis 13 kg. Bei Einsatz eines Kettenzuges erhöht sich das Gewicht pro Charge auf 30 kg. In der Standard-Ausführung wird der Trommelkörper aus Polypropylen gefertigt, jedoch sind auch Sonderausführungen in anderen Werkstoffen möglich. Beispielsweise wurden im chemisch-Nickel Bereich beste Ergebnisse mit PVDF Trommeln erreicht. Um Verschleppungsverluste auf ein Minimum zu reduzieren wird der gesamte Trommelkörper verschweißt und die Nähte geglättet. Dies verhindert ein Hängenbleiben der Ware. Eine spezielle Rillenstruktur an den Stirnwänden wirkt dem Ankleben von flacher Ware entgegen. Dank der groß dimensionierten Deckelöffnung ist ein einfach Be- und Entladen möglich. Der hier angebrachte Deckelverschluss sorgt für höchste Betriebssicherheit und einfache Bedienung. Deckelsitz und Deckelform sind so konstruiert, dass ein Eindringen kleiner Teile zwischen Deckel und Trommelkörper verhindert wird. Die große Perforationspalette bietet eine optimale Anpassungsmöglichkeit an die Ware, bzw. Ihre Anforderungen. Hierbei kommen Siebstopfen-, Rund-, Sichel-, Langloch- und Schlitzperforation zum Einsatz. Zur Übertragung des Galvanisierstroms auf die Ware kann aus verschiedensten Kontaktierungen gewählt werden. Als Beispiel finden sich hier der klassische Kabelkontakt, sowie auch Scheibenkontakte, Knopfkontakte, Stiftkontakte und viele weitere Möglichkeiten. Ebenfalls besteht die Möglichkeit des netzunabhängigen Akkubetriebs mit Dockingstation sowie Ausrüstung des Aggregats mit einer Pendel- und/oder Vibrationseinheit. Um den Elektrolytaustausch zu verbessern kann außerdem eine Elektrolyteinspritzung verbaut werden. Rundum ist die Kleintrommelserie der optimale Partner für rationelles Veredeln. In den Bereichen Elektronikbauteile, Schmuckindustrie, Kleinserien, Lohngalvanik, Forschung und Entwicklung ist die Kleintrommel unabdingbar.

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Schleif- und Entgratmaschine für Fein- und Grobblech Die WEBER PT ist eine Universal-Schleifmaschine der neuen Generation zum Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächen-Schleifen von Fein- oder Grobblechen. Bis zu 5 Schleifstationen ermöglichen alle Bearbeitungsvarianten. Für eine perfektes Oberflächenfinish kann eine CBF-Station eingebaut werden. Speziell für brenn- und plasmageschnittene Grobbleche steht der WEBER Bolzenschleifbalken zur Verfügung. WEBER PT – die Vorzüge im Überblick: ◾Neues modernes Design ◾Neue vereinfachte Bedienstruktur mit WEBER i-Touch mit schnellerem und besser zugänglichem Bedienfeld ◾Größere und variable Schleifbandlänge ◾Planetenkopfaggregat und MRB-Aggregat seitlich ausziehbar, dadurch bessere Integration in Produktionslinien ◾Bessere Zugänglichkeit für Wartung ◾Aggregate austauschbar durch Modulbauweise, dadurch mehr Flexibilität bei wechselnden Anforderungen ◾Beidseitiges Bearbeiten oben/unten als Option

Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität ohne Kompromisse Die Baureihe deephone - vormals GNM - verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise. Dadurch ist die effiziente und wirtschaftliche Honbearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen möglich. Die übersichtliche Steuerung des Honprozesses steigert dabei die Bedienerfreundlichkeit der Maschine immens. Einmal in Betrieb genommen, zeichnet sie sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit aus. Kürzeste Lieferzeiten für Maschine und Werkzeuge runden das Gesamtpaket optimal ab.

Trogvibratoren - Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen, Glätten und Polieren von kleinen bis mittleren Chargen oder größeren Einzelstücken - eine wirtschaftliche und kompakte Lösung. Langtrogvibratoren von 30 Liter bis 120 Liter zur Oberflächenbearbeitung von Metall, Kunststoff oder Gummiwerkstücken. Unterteilung in Kammern möglich. Bearbeitung von Einzelteilen oder kleinen bis größeren Chargen. Auch schlagempfindliche Teile sind in den Trogvibratoren gut aufgehoben. Rundtrogvibratoren von 10 L bis 100 L zur sanften Entgratung oder Politur von diversen Werkstoffen.

Die Technologie Streamfinish begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Die Technologie SF, auch Streamfinish genannt, begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Es kann gezielter und schneller abgetragen werden als bei jeder anderen Oberflächenbearbeitungsmaschine. Die Maschine erfüllt ein breites Bearbeitungsspektrum vom Entgraten bis Hochglanzpolieren, Glätten und Polieren, sowie Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen. Die SF wurde speziell für die Anwendungen entwickelt, für die es bisher keine befriedigenden Verfahren gab bzw. höchste Oberflächenqualitäten bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert sind. Sie ermöglicht sehr kurze Bearbeitungszeiten sowie eine einfache Automatisierung bei einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit. Durch die teilweise sehr großen Bearbeitungskräfte wird es möglich, selbst in kleinen Rillen oder Nuten hochfeine Oberflächen mit Rautiefen von Ra < 0,05 μm zu erreichen.

max. Zentrum Ø 58 mm max. Gewicht 100 kg max. Spann Ø 100 mm

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.