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Mit der Vorbehandlung mit Surtec 650 gewährleisten wir eine herausragende Korrosionsbeständigkeit im unbeschichteten Zustand sowie einen optimalen Haftgrund für anschließende Beschichtung. Aluminium-Teile werden zunächst mit einer alkalischen oder einer Ultraschall-Entfettung gereinigt. In der alkalischen Lösung werden organische Verunreinigungen wie Öl, Fett, Wachs sowie anorganische Verschmutzungen wie Metallabrieb optimal entfernt. In Ultraschallbädern werden Verunreinigungen „weggesprengt“. So können wir Schmutz selbst in schwierigen, kleinen Ecken und Hohlräumen beseitigen. Anschließend werden die Teile in drei Becken mit klarem und vollentsalztem Wasser gespült (Kaskadenspülung). Darauf folgt die Beize beziehungsweise Desoxidation. Mit dieser Behandlung wird die Oberfläche nochmals angeraut, damit die Pulverbeschichtung besser haftet. Auf eine weitere Kaskadenspülung folgt die Chrom(III) Passivierung (Surtec 650). Damit erzielen wir einen optimalen Schutz gegen Korrosion und eine sehr gute Lackhaftung. Nach einer letzten Spülung werden die Alu-Teile umfassend getrocknet, bevor sie pulverbeschichtet werden. Unsere Multi-Metall-Vorbehandlung eignet sich für Stahl, Zink und Aluminium. Die Oberflächen reinigen wir mit einer Entfettung auf Säure-Basis, um Verschmutzungen - vor allem Fette und Öle - von den Metallen zu lösen. Für das Entfetten und Passivieren arbeiten wir mit einem speziellen Kombiverfahren. Damit erzielen wir einen besonders hohen Korrosionsschutz, den die sonst gängige Eisenphosphatierung nicht erreicht. Zwischenzeitig spülen wir die Materialien in einer Durchlauf-Spritzanlage und abschließend mit vollentsalztem Wasser. So werden alle Restchemikalien des bisherigen Prozesses gelöst und die Oberflächen einwandfrei gereinigt. Auf die umfassende Trocknung folgt dann die Pulverbeschichtung.

Sie benötigen Druckgussteile schnell, kosteneffizient und in hoher Qualität? Mit Oberflächenveredelung oder weiteren Nachbearbeitungen? Bei FACTUREE erhalten Sie alles aus einer Hand, ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Das Druckgussverfahren ist ideal geeignet für Bauteile in Branchen wie Automotive, Elektronik, Konsumgüter, Medizintechnik und Luftfahrt. Denn es ermöglicht die kosteneffiziente Produktion komplexer Geometrien mit herausragender Festigkeit und exzellenter Oberflächenqualität. Setzen Sie auf Druckguss für Ihre anspruchsvollen Projekte und profitieren Sie von der Materialvielfalt, Qualität und Effizienz unseres großen Fertigungsnetzwerkes – gepaart mit der Entlastung, die wir Ihnen bei der Lieferantensuche bieten, sowie persönlicher Beratung.

Der Rollladenpanzer in leichter Kunststoffausführung mit 53mm Deckfläche ROMA - Rollladenprofile werden aus hochwertigen und wertbeständigen Materialien hergestellt. Sie erhalten die Profile in verschiedenen Deckbreiten, je nachdem wie hoch und wie breit das Fenster ist und wieviel Raum fu?r den aufgewickelten Panzer zur Verfügung steht. Vorteile Kunststoffprofile • Wärme- und Schallschutz ist gewährleistet • Kunststoffprofile zeichnen sich durch ein geringes Gewicht aus • Auch hier steht eine große Farbpalette zum Gestalten zur Wahl • Mit oder ohne Lüftungsschlitze lieferbar • Pflegeleicht Kunststoff K25 Mit und ohne Lichtschlitze • Nenndicke: 7 mm • Deckfläche: 25 mm • Gewicht pro m²: 3,4 kg • max. Panzerbreite: 1,5 m • max. Fläche: 2,25 m²

Erleben Sie Spitzenqualität in der Metallverarbeitung mit unseren CNC-5-Achsen-Frästeilen bei Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen. Als erfahrene Spezialisten für CNC-Metallbearbeitung bieten wir herausragende Präzision und Flexibilität in der Fertigung von Frästeilen, die höchsten Ansprüchen genügen. Spitzenqualität in 5 Achsen: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile repräsentieren höchste Präzision und Qualität. Die 5-Achsen-Technologie ermöglicht komplexe Formen und Konturen mit einer einzigen Werkzeugbewegung zu fertigen. Dadurch gewährleisten wir nicht nur eine gesteigerte Effizienz, sondern auch eine außergewöhnliche Genauigkeit. Modernste Technologie und Expertise: Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen setzen wir Maßstäbe in der Zerspanungstechnologie. Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile profitieren von jahrzehntelanger Erfahrung und einem umfassenden Know-how, das in drei Generationen weitergegeben wurde. Vielseitige Anwendungen: Die CNC-5-Achsen-Frästeile eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen, in denen komplexe Geometrien und enge Toleranzen gefragt sind. Ob Prototypen, Kleinserien oder individuelle Projekte – wir realisieren Ihre Vorstellungen mit höchster Präzision. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Als zertifiziertes Unternehmen (ISO 9001:2015) garantieren wir nicht nur Präzision in der Fertigung, sondern auch Zuverlässigkeit und Liefertreue. Leistungen im Überblick: CNC-Fräsen in 5 Achsen: Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile entstehen auf modernsten Fräsmaschinen, die eine präzise und effiziente Bearbeitung gewährleisten. Die fünfte Achse eröffnet Möglichkeiten für komplexe Geometrien und feinste Details. Beratung und individuelle Lösungen: Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre CNC-5-Achsen-Frästeile zu entwickeln. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich Materialwahl, Design und Fertigungsprozessen. Entdecken Sie die Perfektion in der CNC-Metallbearbeitung mit unseren hochwertigen CNC-5-Achsen-Frästeilen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot. Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen – Ihr Partner für Präzision und Qualität.

LLENTAB ist ein starker Akteur auf dem internationalen Parkett und ist derzeit in sieben europäischen Ländern vertreten. LLENTAB ist in Schweden, Norwegen, Deutschland, Polen, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Ukraine tätig. Alle unsere hier präsentierten Niederlassungen sind Teil der LLENTAB-Familie und teilen dieselben Werte. Wir arbeiten alle auf ein gemeinsames Ziel hin: der Maßstab für Stahlbauten in Europa zu werden. Schweden LLENTAB, Schweden Norwegen LLENTAB, Norwegen Eine Tochtergesellschaft wurde 1987 in Norwegen gegründet. Das Hauptbüro befindet sich in Helsfyr in Oslo und verfügt über eine eigene Designabteilung. Ein regionales Büro mit Verkaufspersonal, Konstrukteuren und Montagepersonal befindet sich in der Region Bergen in der Nähe der Öl- und Fischereiindustrie. Polen LLENTAB, Polen LLENTAB in Polen wurde 1992 gegründet und bietet Verkauf, Design und Montage an. Die Zentrale und eine Fabrik mit einer vollautomatisierten Produktionslinie für verzinkte Stahlkonstruktionen befinden sich in Danzig. Neben dem Büro in Danzig verfügt LLENTAB Polen über 15 Vertriebsniederlassungen im ganzen Land. Tschechische Republik LLENTAB, Tschechische Republik LLENTAB in der Tschechischen Republik wurde 1996 gegründet. Die Zentrale befindet sich in Prag und bietet Vertrieb, Design und Montage an. Unsere eigene Produktionslinie befindet sich ebenfalls in Prag. In der Zeit, in der wir auf dem tschechischen Markt präsent sind, hat LLENTAB mehr als 1.500 Stahlbauten geliefert.

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