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Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Max Ø 114mm; Gerade und gebogene Rundrohre; Eine Schleifstation; Schleifen von geraden und gebogenen Rundrohrenbis zu Ø114mm mit maximalle Flexibilität. Die ML100 Rohrschleifmaschine ist die perfekte Auswahl für das Oberflächenschleifen und Polieren von runden, ovalen und elliptischen Röhren. Das ML Planetenriemensystem erlaubt die Bandschleifbearbeitung ohne die Rotation des Rohrs, um die beste Ergebnisse zu liefern. Das Zuführungssystem fährt gefahrlos die gerade Rohre in die Schleifstation ein, um eine beständige und produktive Oberflächenqualität zu ermöglichen.

Universal knife grinding machine for a wide range of grinding and polishing work - Simple operation - Rapid, repeatable replacement of the knife holder using a special mount - Maximum grinding quality through stable grinding shaft bearings - Sensitive feeding through precision knife holder mount with exact setting scale - Easy replacement and perfect concentric running of the grinding wheels by using grinding wheel flanges -High grinding spindle rotational speed of 4500 rpm - Reverse motion for grinding circular knives - Left machine side for grinding e.g. sewing machine knives, circular knives, seamless knives and many more - Right machine side suitable for additional grinding, polishing and separating work - Wide range of grinding accessories available

Die Planpoliermaschinen FinePolish sind konzipiert um extrem harte Materialien unter Einhaltung bzw. zur Erzeugung hochgenauer Ebenheiten zu polieren. Sie werden vor allem eingesetzt für die Bearbeitung von Saphir, Rubin, Hartmetall, Keramik, Zirkonoxyd,neuen Sinterwerkstoffen (z.B. Sm Co) und Kleinteilen (Uhrenteile) aus Stahl, welche nur durch Kleben auf den Trägerplatten aufgenommen werden können.

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

HAWEMAT Präzisa Granit 5-Achs CNC Werkzeugschleifmaschine Schleifen mit der Genauigkeit von Messmaschinen, dafür sorgt das Portal komplett aus Granit Das ideale Werkzeugschleifzentrum zum Präzisionsschleifen des immer breiteren Spektrums an Klein- und Kleinstwerkzeugen, darunter auch für die Medizin- und Dentaltechnik. PRÄZISION DURCH GRANITBAUWEISE IM MIKROBEREICH Geschlossener Kraftfluss, minimale thermische Dehnungen, höchste Steifigkeit, dafür sorgt das Portal komplett aus Granit. Optimale Ergonomie und Präzision basieren auf dem kreisrunden Ständer aus Vollmineralguss mit integrierter Vollsichtkabine. Vorteile die überzeugen Kompletter Maschinengrundkörper aus Granit Alle Achsen auf Granitgrundplatte aufgebaut, mit Direktmesssystem Doppelt gelagerte Schleifsäule – im Granitaufbau integriert Direktangetriebene Hochpräzisions-Schleifspindel Die Effizienz einer Maschine hängt von der Zuverlässigkeit ihrer MASCHINENKOMPONENTEN ab. Automatischer Schleifscheibenwechsler mit 3 Plätzen (Option) Hochpräzise Schleifspindel, 20 kW/S6 Direktantrieb Pick-up Ladesystem ILS 35 Zum automatischen Beladen von Werkzeugen und Spezialteilen (chaotisch) Weitere Optionen wie externe Ladesysteme auf Anfrage. Steuerung NUM-FLEXIUM+ und Software NUMROTO plus ® für höchste Ansprüche Voll digitale CNC-Steuerung mit digital angesteuerten Achsen 19 Zoll TFT-Farbmonitor mit Touch Screen Funktionen Schwenkbarer Bedienpanel Schaltschrank mit höchster Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit Im Schaltschrank integrierter Office-PC, dadurch schneller Austausch mit Anpassung auf den neuesten technischen Stand ohne hohe Investitionskosten problemlos möglich NUMROTO plus ® – Die weltweit führende Anwendersoftware Alle Produkte im Überblick HAWEMA KINEMATIK – WELTWEIT PATENTIERT Das Prinzip Die ideale Anordnung der 5 Achsen zueinander ermöglicht: Sehr kurze Verfahrwege Optimale Taktzeiten Außergewöhnliche Schleifmöglichkeiten Kompakte Bauweise Modularer Aufbau Vorteil der doppelt gelagerten Schleifsäule ist die hohe Steifigkeit im gesamten System, was wiederum sehr hohe Präzision mit sich bringt. Technische Daten Komplettbearbeitung max. Werkstücklänge 210 mm Komplettbearbeitung max. Durchmesser 120 mm Messsystem Werkzeugvermessung 3D Messtaster (Option) Schleifscheiben bzw. Schleifscheibenpaket 3D Messtaster Schleifspindel Direktantrieb 20 kW / S6 ölgekühlt 0-10000 U/min Direktantrieb mit pneum. / autom. HSK 50 Spannsystem Schleifscheiben Max. Durchmesser 125 mm Schleifscheiben je Aufnahme 1-4 Scheiben Kühlung mit Kühlventil programmgesteuert 3 Ventile Schleifscheibenaufnahme hochpräzises HSK 50 System Option Automatischer 3 Paketscheibenwechsler Werkstückträger (C-Achse) Direktantrieb SK 40 bis 2000 U/min Anzugsystem Standard mechanisch/manuell Option pneumatisch/automatisch Steuerung CNC-Steuerung NUM-Flexium+ TFT-Farbmonitor 19“ Touchscreen Anwendersoftware NUMROTOplus® Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Sonderwerkzeuge, 3D Simulation Option Filteranlagen Schnitt

Infobroschüre Produktbeschreibung Das Prinzip Die FSM verfährt den Maschinentisch in X-Richtung (Tischmaschine).Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Zur Grundausstattung gehören: // Vollkapselung // direkte Wegmesssysteme für die Achsen Z und W // Emulsionsnebelabsaugung Grundmaschine Das Maschinenbett der FSM ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Profilschienenführungen der Achsen sind alle zentralgeschmiert. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise ermöglicht eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität Produktion Non-Stop Vollautomatische Aufmaßermittlung Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten Details und optionale Ausstattung Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Hauptzeitparalleles Arbeiten durch Abrichtgerät mit Mehrkorndiamant Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 2-Achs CNC gesteuertem Mehrkornabrichter ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. SchleifscheibenwechseL Die zylindrische Schleifspindel erlaubt schnellen Scheibenwechsel. Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 16 kW Kühlmittelkühlaggregat. Großdimensionierte Schiebetüren Optional auch mit automatischem Türantrieb für komfortables und sicheres Arbeiten. Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank. Eingerichtet für Teleservice. Option Spannoption mit Magnetplatten Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an. MASCHINENVIDEO der Flachschleifmaschine © HABRAMA GmbH, 2023

Sinumerik 820G Steuerung, Innenschleifeinrichtung, autom. Auswuchtsystem, Reitstock, diverse Lünetten, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1992, gt. Technische Daten: max. Schleifdurchmesser: 515 mm Spitzenweite: 2875 mm Spitzenhöhe: 260 mm max. Schleiftiefe: 350 mm max. schleifbare Bohrung: 230 mm X-Achse: 202 mm Z-Achse: 3152 mm Schleifspindelschwenkbarkeit: 30 ÿ Drehzahl Werkstückspindelstock: 2-250 UpM max. Schleifscheibenabmaße: 635x125x304 mm Reitstockaufnahme: MK6 Antriebsleistung gesamt: 20 kW Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 6.2-486

INNO - Schleif- und Poliermaschine mit pneumatisch ausfahrbarem Dorn zum Schleifen und polieren von Felgen, Blisken und anderen Bauteilen. Die INNO-Serie zeichnet sich durch einen pneumatisch ausfahrbaren Mitteldorn aus, auf welchem das Werkstück mechanisch fixiert wird. Somit wird das Be- und Entladen deutlich vereinfacht. Das Entleeren des Behälters zur Be- und Entladung von Bauteilen entfällt und spart damit wertvolle Prozesszeit. Mit ihren flexibel einstellbaren Motorenpositionen ist die Baureihe BASIC, ECO und INNO - "Flex-Angle" die ideale Lösung, um ein äußerst exaktes Oberflächenergebnis zu erreichen. Höhe: 1.655 mm Behälterdurchmesser: 22" (560mm) - 50" (1.270mm) Behältertiefe: 500 mm oder 600mm Stromversorgung: 400V / 50Hz - Sonderspannung möglich

Magnettisch-Durchmesser 320 mm Mechanisch , geometrisch und elektrisch generalüberholt nach JUNG-Neumaschinen-Spezifikation neuer Kombi-Schaltschrank mit integrierter 2-Achs-Digitalanzeige 12 Monate Gewährleistung Lieferzeit: ca. 12 Wochen

Rundschleifmaschine Hersteller / Typ Baujahr Schleifdurchmesser Spitzenhöhe Steuerung 1120-800 GER CM 2500 CNC

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten: • Koordinatenschleifen • 3D-Schleifen • Rundschleifen • Flachschleifen • 3D-Fräsen. • CNC Programmerstellung Wir bearbeiten Stahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe Was machen wir ? • Komplettanfertigung Schneidwerkzeuge • Schleifen von hochpräzisen Steuerkurven • 3D-Schleifen von Präge- und Zieh- formen Komplettanfertigung von Feinstanzstempeln und Matrizen Auf Wunsch: Vermessung aller Teile einschließlich Messprotokoll Weitere Informationen und einen Anfahrtsplan finden Sie auf unserer Standortseite.

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 301 / RZ 301 AS / AZA Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 330 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

X-Achse 600mm, Z-Achse 375mm, Y-Achse 375mm

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

[CNC-gesteuert + manuell] ● außen / rund ● innen / rund z.B. für Produkte wie Bohrbuchsen im ym-Bereich | Grenzlehren | Schleifkörperaufnahmen | u.v.m.

bis zu Ø300mm x 1500mm mit gesteuerter B-Achse für Außen-Plan- und Innenschleifen auf G&H CNC-Maschine.

Topmodell für höchste Stückzahlen und flexible Produktion Mit 3 unabhängigen Hubeinheiten plus Werkzeugaufnahmen und einem Bestückungsroboter ist die OTEC SF3 RLS auf höchste Stückzahlen vorbereitet. Die intelligente Steuerung sorgt dafür, dass während an 2 Stationen die Bearbeitung läuft, an der 3. Station parallel ein Werkzeugwechsel ausgeführt wird. Das Ergebnis sind minimierte Wechselzeiten und eine besonders hohe Ausbringungsleistung. Die Maschine kann Werkstücke mit Durchmessern zwischen 3 und 26 mm bis zu einer Länge von 250 mm bearbeiten (weitere Durchmesser in Planung). Während des Prozessablaufs kann die Bearbeitungsspindel automatisch in Schrägstellung positioniert werden. Die SF3 RLS ist damit die ideale Wahl für die Produktion höchster Stückzahlen. Auf Wunsch kann diese Maschine mit einer Automatisierung für das Umrüsten geliefert werden. Spannzangenadapter mit HSK-Schnittstelle ist ebenfalls optional verfügbar.

800W Winkelschleifer, 125 mm Preis: 65,00€ * Aufwändige Staubabdichtung von Motor und Getriebe Wiederanlaufsperre nach Stromausfall Erhöhte Lebensdauer dank optimierter Kühlung und veränderter Kohlengeometrie Kompakte und ergonomische Bauform Werkzeuglos verstellbare Schutzhaube Spindelarretierung Zusatzhandgriff Technische Daten Leistungsaufnahme: 800 W Leistungsabgabe: 460 W Max. Scheibendurchmesser: 125 mm Leerlaufdrehzahl: 12000 1/min Werkzeugaufnahme Winkelschleifer: M14 Kabellänge: 4,0 m Gewicht: 2,0 kg Lieferumfang 1 Spannflansch (335282) 1 Spannmutter M 14 (100080) 1 Stirnlochschlüssel (100110) 1 Seitlicher Handgriff (514454) 1 Schutzhaube Schleifen (498114)

Beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von stanz, laser- und feinplasmageschnittenen Blechen in einem Arbeitsgang. + Entgraten und Kantenverrunden von Werkstücken bis 50 mm Blechstärke + Entfernung von Spritzern auf der Blechoberfläche + Beidseitige Entgratung der Werkstücke erspart kostenintensives Wenden der oft sehr schweren Werkstücke bzw. zweimaliges Bearbeiten der Teile + Gleichzeitiges Entgraten und Kantenverrunden der Innen- und Außenkonturen + Trockene Bearbeitung + Einfache, intuitive Bedienung + Die Bearbeitungsaggregate sind einzeln elektrisch einstellbar bzw. zu- und abschaltbar + Höchste Produktivität bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität + Das Quer-Bearbeitungsprinzip gewährleistet eine optimale Werkzeugausnutzung über die gesamte Arbeitsbreite + Schneller und einfacher Werkzeugwechsel innerhalb weniger Minuten + Modulare, kompakte Bauweise in modernem Maschinendesign - geringer Platzbedarf + Verbessertes Arbeitsumfeld - Reduktion von Staub-, Schmutz- und Lärmbelastung + Optional Erhältlich: Fördertechnik, Handhabungssysteme, Automation, Sonderlösungen + Bis zu 60 % Arbeitszeitersparnis gegenüber einseitig bearbeitenden Schleifmaschinen

mit Schnellwechseleinrichtung für Schleifscheiben, Lackierung RAL6011 grün, Betriebsspannung 220V/1Ph/50 oder 60 Hz; Standsockel mit integrierter Kühlmittelpumpe und Wanne; Universal-Schleifeinrichtung zum Radienschleifen und Einstellen aller Winkel; Teilapparat mit Zangenaufnahme für Zangen 364E (bis 25mm); 5 Stk. Spannzangen D=4/6/8/10/12 mm zur Erstausstattung; Aufnahmeplatte zum Aufbau anstelle des Teilapparates zur Aufnahme von Vierkantwerkzeugen; 1 x Abrichtdiamant; 4 x Schleifscheibenschnellwechselflansch; 1 x Schleifscheibe edelkorund; 1 x Schleifscheibe Siliziumcarbit; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, grob; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, fein; Dokumentation 1-fach, Verpackung

Wir schleifen Ihre Wellen, Achsen, Flansche, Buchsen und Maschinenbauteile nach vorgegebenen Zeichnungen toleranzgenau Wir bearbeiten Ihre Teile in folgenden Dimensionen: Außenrundschleifen: Ø 350 mm x 1250 mm Innenrundschleifen: Ø 4 mm – Ø 180 mm Wir schleifen Ihre Wellen, Achsen, Flansche, Buchsen und Maschinenbauteile nach vorgegebenen Zeichnungen toleranzgenau, mit höchster Präzision und Rauheitsqualität im µ-Bereich in jeglicher Dimension-und Materialart. Auch das Überholen von verschlissenen Werkstücken ist eine günstige Alternative zur Neuanfertigung und bei uns gängige Methode: Vorschleifen, beschichten lassen (z.B.Hartchrom), Fertigschleifen. Komplettteile mit ausgesuchten Kooperationsfirmen für die Industrie. Außerdem sind wir auf das schleifen und montieren von Messersätzen für Längsteil-und Bandspaltanlagen spezialisiert. Wir demontieren und reinigen die Werkzeuge, schleifen die Rundmesser wieder scharf und montieren und prüfen Ihre Messersätze.

Gleitschleifanlage (Trowalisieren) Fa. Rösler Rundvibrator R220 EC mit Schalldämmdeckel Rösler Rundtrockner RT 150 Euro Rösler Zentrifuge Z 800 HA-T

Das Universal- oder Zwischenspitzenschleifen erfolgt überall dort, wo Abmessung, Lagetoleranzen und geringe Stückzahlen das Spitzenlosschleifen unwirtschaftlich machen. Dabei ist das grundlegende Merkmal, dass kombinierte Schleifarbeiten von Außendurchmesser-Flanken-Innendurchmesser flexibel einer Aufspannung durchgeführt werden können. 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Tacchella MPC1523 (NC) mit Innenschleifeinrichtung, Inbetriebnahme 2011 max. Werkstück-Ø: 458mm max. Werkstücklänge: 1800mm 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Kellenberger (CNC) mit Innenschleifeinrichtung, neu 2008 max. Werkstück-Ø: 340mm max. Werkstücklänge: 1000mm 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Studer (CNC) mit Innenschleifeinrichtung, Inbetriebnahme 2009 max. Werkstück-Ø: 150mm max. Werkstücklänge: 500mm

Vollmer CHHF 21 H GÜ 2013 manuelle Flankenschleifmaschine für HM-Kreissägen Vollmer LG 21H GÜ 2013 Manuelles Lötgerät für HM-Kreissägen Vollmer ML 600 manuelles Lötgerät für HM-Kreissägen

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 5, Durchmesserbereich 3,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 5, diameter range 3.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group X

Bearbeitungsfläche 1000 mm x 500 mm Mit einem Sinustisch (300 mm x 150 mm) oder Präzisions-Maschinenschraubstock, der in 2 Achsen verstellbar ist, können wir Schrägen, Fasen oder Messer schleifen

Mit der großen Flächenschleifmaschine / Bandschleifmaschine (Hummel) werden Flächen größer als 30m² geschliffen. Unser Flächenschleifer zeichnet sich durch die leichte Bedienbarkeit und hohe Schleifleistung aus. Er verfügt über eine eigene Staubabsaugung. Gewicht ca. 80kg. Verwendbar für: Parkett, Dielenboden Tagesmietpreis: 49,00 €

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm