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Wir fertigen das komplette Programm an Werkzeugen und Einsatzteilen, für den Bereich Fließpressen Die heute große wirtschaftliche Bedeutung des Fließpressverfahrens wurde nicht nur durch die technischen Entwicklungen auf der Anlagenseite hervorgerufen, sondern auch durch die ständige Weiterentwicklung auf der Werkzeugseite. Hier ist der permanent wachsende Anspruch unserer Kunden der Maßstab für unsere Arbeit. Die Anforderungen an das Werkzeug bezüglich Warmfestigkeit, Warmzähigkeit und des Warmverschleißwiderstands sind die Hauptkriterien eines Strangpresswerkzeugs. All diese Merkmale stellen maximale Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften und sind ein wesentliches Kriterium für die Zuverlässigkeit und Standzeit dieser Werkzeuge. Wir fertigen das komplette Programm an Strangpresswerkzeugen, vorwiegend für das direkte Strangpressen von Schwermetallen sowie deren Legierungen und Sonderwerkstoffen. Hier gehören u. a. Strangpressmatrizen in Vollstahlausführung oder mit einem Verschleißeinsatz sowie Matrizenhalter, Matrizenuntersätze, Pressdorne, Räumscheiben, Pressscheiben, Rohrdornhalter, Rohrpressstempel usw. zu unserem Produktspektrum. Zum Einsatz kommen hier je nach Kundenanforderung sowohl klassische Warmarbeitsstähle als auch Sonderwerkstoffe für ganz individuelle Prozesse, Formen und Anwendungen. Profilgröße: max. 300 mm

AViTEQ-Kreisschwingsiebe teilen Schüttgüter in mehrere Korngrößenbereiche auf, sieben geringe Mengen von Über- oder Unterkorn ab oder trennen Verunreinigungen und Fremdstoffe vom Siebgut. AViTEQ-Kreisschwingsiebe (auch Kreisschwinger genannt) teilen Schüttgüter in mehrere Korngrößenbereiche auf, sieben geringe Mengen von Über- oder Unterkorn ab oder trennen Verunreinigungen und Fremdstoffe vom Siebgut. Vibriersiebe (Schwingsiebe) arbeiten mit gerichteten Schwingungen, die bei speziellen Produkten und abhängig von den Einbauverhältnissen ausgewählt werden. Die Siebmaschinen können unterschiedliche Fraktionen gleichzeitig trennen. Dabei richtet sich die Wahl des Siebelages nach der Aufgabenstellung. Vorteile und Nutzen •geringe Betriebskosten durch hohe Standzeiten bei hoher Betriebssicherheit •gutes Preis-Leistungs-Verhältnis •kompakte Bauform •staubgeschützte Ausführung möglich •unterschiedliche Siebleistung möglich, je nach Baugröße und Ausführung •unterschiedliche Siebformen und Siebmaschen möglich •unterschiedliche Siebmaterialien möglich (PU, Federstahl, VA, Spaltsiebe, Lochbleche etc.) Aufbau Die Hauptkomponenten sind: •Siebkörper mit Antriebstraverse •Siebeinsätze/-Kassetten, Spannsiebbeläge •Antrieb (Magnetvibrator/en, Unwuchtmotor/en oder Unwuchterreger) •Ein-/Auslaufstutzen möglich •elastische Abstützelemente •flexible Dichtungen Auswahl Die Dimensionierung ist abhängig von: •Fördergut •Anforderung an die Siebleistung und Siebgenauigkeit •Durchsatzmenge •erforderliche Geometrie •mögliche Einbaumasse Kennzahlen •Längen: bis 9.000 mm •Breiten: bis 4.000 mm •Durchsatzleistungen: bis ca. 750 m3/h •Antriebe: Magnetvibrator, Unwuchtmotor, Unwuchterreger

Neufertigung, Instandsetzung, Umarbeitung und Lohndienstleistung an Rollenkassette mit verstellbarerer Positionsverschiebung. Ein besonderes technisches Know-how hat sich WÜRZ in der Produktion von Baugruppen und Komponenten erarbeitet. Unsere Präzisionsteile verbinden wir mit unterschiedlichsten Norm- und Sonderteilen zu montage- und funktionsfertigen Produkten.

Das AViTEQ Stabrostsieb GRIZZLY gehört zur Klasse der Stangensiebe und spielt seine Stärken beim Fördern und Vorsieben von Grobkorn aus. Das robuste Sieb punktet durch ein breites Anwendungsspektrum, hohe Betriebssicherheit und große Durchsatzmengen. Auf einen Blick Breites Einsatzspektrum: An der Schnittstelle zwischen Silo und weiterverarbeitenden Anlagen erfüllt das Stangensieb gleich mehrere Aufgaben. Es ermöglicht den kontrollierten Abzug von Schüttgut und übernimmt gleichzeitig das Vorsieben großer Körnungen. Das grobe Material wird anschließend dem Brecher, Sieb- oder Förderband zugeführt. Verjüngte Stäbe: Für eine möglichst hohe Standzeit und beste Produktivität weisen die Stäbe des Stangenrosts ein in Förderrichtung verjüngtes Profil auf. Dieses verhindert zuverlässig, dass sich das Schüttgut im Rost verkeilt. Hohe Förderleistung: Das Stabrostsieb lässt sich individuell auf eine Förderleistung von bis zu 1.500 m³/h auslegen und sorgt damit für höchste Effizienz und Produktivität bei anspruchsvollen Förder-, Sieb- und Beschickungsaufgaben. Das Anwendungsspektrum des Stabrosts ist vielseitig und umfasst: - Abziehen von Schüttgut aus Bunkern und Silos - Fördern und Sieben von Grobkorn - Abtrennen von Grobkorn vor Klassiersieben - Abtrennen von Feinanteilen vor Brechern - Schutz von Förderbändern durch Vorgabe von Feinkorn Der Aufbau Der robuste Aufbau der AViTEQ Stangensiebe zielt auf Langlebigkeit und einen geringen Verschleiß ab. Das grobkörnige Schüttgut fällt im Einlaufbereich auf stabile Verschleißplatten und wird von dort wahlweise über zwei oder drei Stabroststufen geleitet. Die im Rost integrierten Stabreihen können je nach gewünschter Siebwirkung variable Abstände aufweisen und sorgen für eine Trennung von Fein- und Grobkorn. Während das feine Material zwischen den Stäben hindurchfällt, wird das grobe Material oberhalb der Stangen weitergefördert, etwa zum Brecher oder Klassiersieben. Die Hauptkomponenten im Überblick: - Fördergerät mit Antriebstraverse - Stabrosteinsätze mit verjüngtem Profil in Förderrichtung - Leistungsstarker Antrieb (Unwuchtmotoren / Unwuchterreger) - Elastische Abstützelemente zur Kraftaufnahme - Maßgeschneidertes Stangensieb für Ihren Einsatzfall Die konstruktive Auslegung und Dimensionierung des AViTEQ Stabrostsiebs GRIZZLY erfolgt individuell für Ihren Anforderungen. Dabei ist neben der Art und Größe des Förderguts auch die zu fördernde Durchsatzmenge entscheidend – diese kann bis zu 1.500 m³/h betragen. Die Auslegung und Anordnung des Stangenrosts erfolgt in Abhängigkeit der gewünschten Trenngröße. Darüber hinaus fließen auch die Platzverhältnisse am Aufstellort in die individuelle Auslegung des Stangensiebs ein. Hier sind die wichtigsten Parameter zur Dimensionierung im Überblick: - Fördergut (Art und Größe) - Durchsatzmenge - Trenngröße - erforderliche Geometrie - mögliche Einbaumaße