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Polstern und Fixieren auf besonders dekorative Art, Aus dreilagigem 80 g/m² Papier, Fängt wirksam Stöße ab, Ideal zum Polstern von Geschenken in Präsentkartonagen, Füllt Hohlräume dekorativ aus, Artikelnummer: 6900006

Bemessung und Planung aller Lagerarten, Erstellung von Konstruktionsunterlagen, Ausführungsplanung. Inspektion und Wartung von eingebauten Lagern in Brücken und Bauwerken aller Art.

Anwendung für: Kolonnen und direkte Peripherie Eingabe: Spezifikation Zulauf, Produkt Randbedingungen Ausgabe: Fließschema Mengenströme Massenbilanz Wärmebilanz Position Zulauf Erforderliche theoretische Trennstufen Interne Belastungen Erforderliches Rücklaufverhältnis Physikalische Eigenschaften Temperaturprofil Druckprofil Kompositionsprofil Ausführung der Prozesssimulation Praxiserfahrene Ingenieure aus dem Sektor Chemie, Petrochemie und Raffinerie als freie Mitarbeiter

Sporteinlagen nach Laufbandanalyse Sicherheitsschuheinlagen Einlagen geeignet für den Diabetiker (DAF) Computergefräßte Einlagen Sensomotorische Einlagen Einlagen für elegantes Schuhwerk

Das bewährte Mahlsystem zur Feinmahlung mit definierter Oberkornbegrenzung. Die Sichtermühle MS verbindet 2 Verfahrensschritte in einer Maschine: Feinprallmühle Dynamischer Windsichter Durch diese Kombination lassen sich in einem Verfahrensschritt feinste Pulver mit präziser Oberkornbegrenzung herstellen. Produktionsmühle MS 1000 Labormühle MS 20 Produktionsmühle MS 600 Einsatzgebiete: Die MS Mühle wird eingesetzt für verschiedenste trockene Produkte mit einer maximalen Mohs-Härte von 3,5. Farbenindustrie: Pulverlacke, Pigmente Mineralien, Keramik: Talkum, Gips, Kalkstein, Bentonit, Aluminiumhydroxid Food: Gewürze, Soja, Weizenmehl (Proteinverschiebung) Chemie; Kunststoff Zitronensäure, Weinsäure, E-PVC Mechanischer Aufbau Um Sichtrad- und Mahlscheibendrehzahl unabhängig verstellen zu können und um zugleich guten Zugang zum Mahlraum für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zu haben, ist die Mühle mit einer technisch anspruchsvollen Hohlwellenlagerung konstruiert. Vorteile: beide Antriebe sind an der Unterseite der Mühle nach Aufklappen des Mühlendeckels komplett freier Zugang zum Mahlraum und zum Sichterrad Das Mahlverfahren Das Mahlgut wird über eine Dosiereinrichtung der Mühle kontinuierlich zugeführt. Über den Materialeinlass ( Product inlet) der Mühle gelangt es zuerst in die Mahlzone, wo es durch Pralleffekte zwischen dem rotierenden Mahlteller und der geriffelten Mahlbahn am Mühlengehäuse (Mill body) zerkleinert wird. In der Mahlzone wird das Material vom Luftstrom der Sichtluft erfasst und dem rotierenden Sichterrad (in der Zeichnung grün dargestellt) zugeführt. Das Sichterrad trennt durch das Prinzip der Windsichtung grobe von feinen Partikeln. Feine Partikel werden durch das rotierende Sichterrad gesaugt und verlassen die Mühle durch den Feingutauslass (Air-product outlet) und werden im nachgeschalteten Filter (oder Zyklon) abgeschieden. Grobe Teile werden vom Sichterrad nach außen geschleudert und fallen zurück auf den rotierenden Mahlteller (in der Zeichnung orange dargestellt) wo sie weiter aufgemahlen werden. Die Mühle hat somit einen internen Materialkreislauf, in dem sich das Material so lange befindet, bis es fein genug ist um das Sichterrad zu passieren. Die Einstellung der Feinheit erfolgt durch die Verstellung der Drehzahl des Sichterrades. Daneben ist durch Anpassung des Luftdurchsatzes und auch der Mahlscheibendrehzahl noch eine Feinabstimmung möglich. Lieferbare Maschinengrößen: Für weitere Informationen: Prospekt „Sichtermühle MS“ Prospekt „Schrott wird wieder Flott“ Checkliste "Checkliste Zerkleinerung Deutsch" Graf Anlagenbau

Universelle Anwendung Antriebsleistung von 44 kW – 100 kW Hohe Durchsatzleistung durch optimales Verhältnis von Schlägerzahl zur Siebfläche und volle Ausnutzung der Mahlkammer Fein-, Grob- und Vorzerkleinern durch Einsetzen verschiedener Schlägerwerke und Siebe vielseitige Anwendungsmöglichkeiten robuste Ausführung leistungsstark für lange Standzeiten & niedrige Ersatzteilkosten

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Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).

Polstern und Fixieren auf besonders dekorative Art, Aus dreilagigem 80 g/m² Papier, Fängt wirksam Stöße ab, Ideal zum Polstern von Geschenken in Präsentkartonagen, Füllt Hohlräume dekorativ aus, Artikelnummer: 6800005

Ausgezeichneter Schutz von Eisen, Stahl, Aluminium, Buntmetallen und anderen Metallen Schutzdauer bis zu mehreren Jahren Metallteile müssen nach der Schutzdauer nicht gereinigt werden Gute Verträglichkeit mit Kunststoffen und Farben Enthält kein Nitrit, ist recyclingfähig und erfüllt die TRGS 615 Bei verschlossener Originalverpackung und Temperaturen von 0° bis +30° C bis zu 2 Jahren lagerfähig 90 g/m² Papierqualität 1.000 mm Rollenbreite 50 kg Rollengewicht Rollenbreite: 1000 mm, Qual.: 90 g/m² Artikelnummer: 6540139 Rollenbreite: 1000 mm