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Kompakte handbetätigte Maschinen mit einem Schleifband. Hervorragend geeignet für Schleif-, Strukturier- und Polierarbeiten. Lieferbar in Arbeitslängen von 2000 mm bis 4000 mm.

LISSMAC SMD 123 Entfernung von Schneidgraten (Laser/Stanzen/Plasma) richtungsloses Finish Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium geeignet Bearbeitung von Bauteilen mit Umformungen möglich

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. Für kleine Stückzahlen bieten wir Rapid Manufacturing und Vakuumguss an. Rapid Manufacturing: Dank professioneller Maschinengenerationen sowie deutlich verbesserter Materialeigenschaften können additive Fertigungsverfahren, insbesondere das Lasersintern, auch für die Herstellung von Klein- und Kleinstserien erfolgreich eingesetzt werden. Der grundlegende Vorteil der additiven Fertigung ist, dass Bauteile werkzeuglos hergestellt werden. Verfahrensgerechte Konstruktion heißt jetzt konkret, additiv zu konstruieren. Dies setzt ein Umdenken in der Produktentwicklung voraus. Die werkzeuglose Fertigung gestattet einerseits bislang unbekannte konstruktive Freiheiten, andererseits sind Restriktionen wie die minimal mögliche Wandstärke, die Oberflächengüte sowie Genauigkeiten in x-/y- und in z-Richtung zu beachten. Insbesondere gilt es, die Potenziale für Leichtbau und Funktionsintegration auszuschöpfen. Nur wenn dies auch optimal umgesetzt wird, können die positiven Effekte wie - preiswerte Fertigung individualisierter Bauteile - Gewichtseinsparung durch Leichtbau - Fertigung komplexer Bauteile zur Reduzierung von Bauteilanzahl sowie Fertigungs- und Montagearbeitsgängen - Fertigung ineinandergreifender Strukturen (z.B. Gelenke, Federn) - Integration zusätzlicher Funktionen - Einsatz bionischer Strukturen - Topologieoptimierung bestmöglich genutzt werden. Wir beraten Sie gern. - Material: PA 12, PA 12GB - Bauraum-Abmessungen: 328mm x 328mm x 620mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,06mm, 0,1mm, 0,12mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen Mindestwandstärke 0,6mm (in FORMIGA-Qualität: 0,4mm) Mindestspaltmaß 0,7mm (in FORMIGA-Qualität: 0,5mm) - Oberflächenfinish Oberflächen gestrahlt Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren (wahlweise auch mit Grundierung) möglich Vakuumguss: Das Vakuumgießen kann mehr als nur Prototypen! Benötigen Sie Serienteile in kleinen Stückzahlen, die aber aussehen sollen wie Spritzgussteile, dann stellt das Vakuumgießen mit seinen vergleichsweise einfach aufgebauten Gießformen eine kostengünstige und flexible Alternative dar. Mit kurzen Lieferzeiten können z.B. - verschiedene Oberflächengüten von poliert bis strukturiert, - Materialeigenschaften von PE- bis PA-ähnlich sowie ähnlich TPE - Formteile aus LSR (Flüssigsilikon) - kundenspezifische Anpassungen in Kontur und Farbe - Integration von Einlegeteilen (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen) realisiert werden. Material - PU-Vakuumgießharze o Gummiähnlich von ca. Shore A30 – A95 o Ähnlich PE, PP, ABS, PA, PC, auch GF-gefüllt o Einfärbbar nach Farbmuster, auch glasklar o 2K möglich o Einlegeteile (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen etc.) können integriert werden - Flüssigsilikon o Ca. Shore A30 – A59 o Einfärbbar o Auch mit FDA-Zulassung Maximale Teilegröße: 850mm x 650mm x 550mm Temperaturbeständigkeit: - Standard: 80°C - Bis 195°C möglich Oberflächenstruktur: von ähnlich VDI3400 Ref 36 bis poliert möglich Oberflächenveredlung: - Lackierung mit allen gängigen 2K-Lacken - Bedruckung durch Tampon- und Siebdruck - EMV-Lackierung - Metallisierung (dekorativ, funktionell) durch Vakuumbeschichtung

Öl und Paste sind geeignet um verbrannten Ölformsand wiederaufzubereiten. Diese liefern wird ab Mengen von 100g in Flaschen und Dosen sowie ab 10kg in Kanistern und Eimern. Wir liefern eine Vielzahl von Gießereihilfsstoffen in großen und kleinen Abfüllmengen. Zu diesen gehören unter anderem Formsande, Aufbereitungs-Öl und Paste, Talkum, Grafitpulver und Schlackebinder. Artikel: Aufbereitungs-Öl und Paste

Die Entgrat- und Schleiftechnik ist aus der modernen Blechverarbeitung nicht mehr wegzudenken. Ob Sie klassisch entgraten, eine Kantenverrundung oder die Oberflächen schleifen wollen, die Anforderungen werden immer größer und komplizierter – Bleche mit Prägungen, foliertes Blech, Edelstahl oder verzinktes Blech sollen bearbeitet werden. Wir arbeiten auf diesem Gebiet seit mehreren Jahren mit der Firma Timesavers zusammen. Timesavers ist einer der führenden Hersteller von Entgrat- und Schleiftechnik für die blechverarbeitende Industrie und hat für jede Anwendung die passende Maschine im Programm. Klassisch entgraten mit Band und Bürste Beim klassischen Entgraten werden Kontaktwalzen und Bürsten eingesetzt. Beim Entgraten kommen weiche, flexible Walzen zum Einsatz. Dadurch bekommen wir einen hohen Kantendruck und die Walze bekommt nur Kontakt auf der Kante. Je nach Material oder Art des Grates werden Schleifbänder in unterschiedlicher Körnung eingesetzt. Eine nach der Walze installierte Bürste entfernt den entstandenen Sekundärgrat.

Mittels 3D-Druck (Stereolithographie oder Selektivem Lasersintern) setzen wir die 3D-Daten in kürzester Zeit in dreidimensionale Modelle um. Anwendungen (je nach eingesetztem Verfahren): erste Anschauungsmodelle sehr genaue Design- und Funktionsmuster mit exzellenter Oberflächenqualität (auch lackiert) Urmodell für den Vakuumguss Besprechungsmodell für die Medizin In der Stereolithographie verwenden wir zwei verschiedene ABS-ähnliche Materialien, die mit ihren ausgezeichneten Flexibilitäten hervorragend für Funktionsmuster geeignet sind. Das weiße Material bildet sogar funktionsfähige Filmscharniere ab, aus dem transparenten Material können z.B. glasklare Lichtscheiben hergestellt werden. Im Lasersintern können wir Dank eines Part-Property-Managements (PPM) gleichbleibende Fertigungsqualitäten realisieren, Tag für Tag, Jahr für Jahr. Damit sind unsere Lasersinterteile insbesondere geeignet für additive manufacturing (auch als e-manufacturing oder direct manufacturing bezeichnet). Mit ihrer vergleichsweise sehr guten Sinteroberflächenqualität können diese Teile aber auch in unterschiedlichen Phasen des Produktentwicklungsprozesses zum Einsatz kommen. Darüberhinaus fertigen wir auf unserer FORMIGA P110 insbesondere kleinere Bauteile mit filigranen Konturen. Mit baubaren Wandstärken ab ca. 0,4mm und einer Schichtdicke in z-Richtung ab 0,06mm erzielen wir eine für das Lasersintern einzigartige Detailtreue.

Fertigung komplexer Werkstücke, auch Simultanbearbeitung, Rundschwenktisch Ø450mm, ab Stückzahl 1, auf Basis CAD (STEP, IGES, STL) und Zeichnung Wir fertigen Prototypen, Vorrichtungen, Prüflehren und Kleinserien von kleinsten Stückzahlen (ab Stückzahl 1) bis zu mittleren Losgrößen nach Ihren CAD-Daten (STEP, IGES, STL, DXF u.a.) sowie Ihren Zeichnungen. Hauptsächlich bearbeiten wir dabei • Kunststoffe • Aluminium, Aluminiumguss • Messing • Stahl 5-Achs-Fräsen mit angestellten Achsen: Zur Fertigung komplexer Werkstücke (z.B. mit Querbohrungen oder Hinterschnitten) überwiegend in nur 2 Aufspannungen - dadurch höhere Fertigungsgenauigkeit, bessere Oberflächenqualität und kürzere Bearbeitungszeit 5-Achs-Simultanfräsen: Zur Fertigung hochkomplexer Werkstückkonturen, die mit konventionellen Frässtrategien entweder gar nicht oder nur sehr zeitaufwändig gefertigt werden können. Maschinenparameter: • Verfahrwege: 600mm x 450mm x 450mm (3-achsig) • Rundschwenktisch Ø450mm • maximale Teilegröße (5-achsig): 315mm x 315mm x 200mm • 32-fach Werkzeugwechsler

Sie sind selbst in der Herstellung tätig und benötigen messtechnische Überprüfungen Ihrer Erzeugnisse oder Vorrichtungen? Mit unserer flexibel einsetzbaren Messtechnik erledigen wir Ihren Auftrag kostengünstig in kürzester Zeit. Egal, ob in unserem Messraum oder direkt bei Ihnen vor Ort – unser 6-Achs-Kohlefaser-Messarm macht`s möglich. Wir liefern Ihnen auf Wunsch: Soll-/Ist-Vergleiche von CAD-Daten <--> Messdaten Lokalisierungen von Konturabweichungen z.B. von Freiformflächen Flächenpunktstatistik grafische Auswertung am CAD-Modell Rundheitsprüfung Kreis Messprotokoll Technische Kennwerte Messbereich: 1,8m Messvolumen: 3m² Einzelpunkt-Kugeltest: 0,008mm Messunsicherheit: 0,023mm CAD-Schnittstellen IGES, STL

Das Vakuumgießen kann mehr als nur Prototypen! Benötigen Sie Serienteile in kleinen Stückzahlen, dann stellt das Vakuumgießen mit seinen vergleichsweise einfach aufgebauten Gießformen eine kostengünstige und flexible Alternative dar. Mit kurzen Lieferzeiten können z.B. verschiedene Oberflächengüten, Materialeigenschaften von PE- bis PA-ähnlich sowie kundenspezifische Anpassungen in Kontur und Farbe realisiert werden. Sprechen Sie uns darauf an - wir beraten Sie gern!

Selbstverständlich kümmern wir uns auch um den Bau von Spritzgusswerkzeugen. Ob Prototypen- oder (Klein)-Serienwerkzeuge, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei Werkzeugkonstruktion, -bau sowie -bemusterung. Wir liefern Ihnen für Kleinst- und Kleinserien Spritzgussteile aus allen üblichen Konstruktionswerkstoffen. ​

Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mittels additiver Fertigungsverfahren (Stereolithographie, Lasersintern) sowie Vakuumguss. Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mit Hilfe folgender Verfahren: 1. Additive Fertigungsverfahren (Rapid Prototyping) - Stereolithographie - Lasersintern Kunststoff 2. Vakuumguss Stereolithographie: - Material: Transparentes Epoxidharz mit ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften - Bauraum-Abmessungen: 350mm x 350mm x 420mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,05mm, 0,10mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: Mindestwandstärke: 0,3mm - Oberflächenfinish: o Die Baustufung kann sauber verschliffen werden o Wo technisch möglich, kann die Oberfläche poliert werden o Glasklarfinish möglich o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren möglich Lasersintern Kunststoff: - Material: PA 12, PA 12GB - Bauraum-Abmessungen: 328mm x 328mm x 620mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,06mm, 0,1mm, 0,12mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: o Mindestwandstärke 0,6mm (in FORMIGA-Qualität: 0,4mm) o Mindestspaltmaß 0,7mm (in FORMIGA-Qualität: 0,5mm) - Oberflächenfinish: o Oberflächen gestrahlt o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren (wahlweise auch mit Grundierung) möglich Vakuumguss: - PU-Vakuumgießharze o Gummiähnlich von ca. Shore A30 – A95 o Ähnlich PE, PP, ABS, PA, PC, auch GF-gefüllt o Einfärbbar nach Farbmuster, auch glasklar o 2K möglich o Einlegeteile (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen etc.) können integriert werden o Hintergießen von Folien möglich - Flüssigsilikon o Ca. Shore A30 – A59 o Einfärbbar o Auch mit FDA-Zulassung - Maximale Teilegröße: 850mm x 650mm x 550mm - Temperaturbeständigkeit: o Standard: 80°C o Bis 195°C möglich - Oberflächenstruktur: von ähnlich VDI3400 Ref 36 bis poliert möglich - Oberflächenveredlung: o Lackierung mit allen gängigen 2K-Lacken o Bedruckung durch Tampon- und Siebdruck o EMV-Lackierung o Metallisierung (dekorativ, funktionell) durch Vakuumbeschichtung

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.