Finden Sie schnell säulenbohrmaschine alzmetall für Ihr Unternehmen: 86 Ergebnisse

Blue Max Mini Typ 3 230V/50Hz 0077567 3 Phasen 6-S-Bohrkopf Blue Max Mini Typ 3, 1,1 kW / 230 V / 50 Hz / 3 PhasenBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0077567 Gewicht: 32 kg

Blue MaxMini Basisausstattung 0077610 Niederh.Schwenkb.Fußs. BlueMax Mini Typ 3, 0,8 kW / 400 V / 50 Hz / 3 PhasenBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• Niederhalter• Schwenkbügel• Fußschalter• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0077610 Gewicht: 40 kg

BlueMax Mini Modular Plus Anschluss an 1,1 kW, 400 V, 50 Hz ohne Horizontalbohrgetriebe 3 Phasen 9206111 BlueMax Mini Modular Plus ohne Zubehör, ohne HorizontalbohrgetriebeBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise mit Wechselbohrgetriebetechnik• Pneumatischer Hub• Mechanische Bohrhubbegrenzung• Trommelanschläge für 22, 37, 57 mm• Tiefenverstellung 550 mm mit LCD-Anzeige• 1 Wechselbohrgetriebe, 6 Spindeln mit Schnellwechselfutter• 6 Bohreraufnahmen für Schnellwechselfutter• 1 Werkzeugablage• 4 Niederhalter (2 links / 2 rechts)• 1 Mittenanschlag mit Skala• 2 Pendelanschläge• Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen• Motoren: Vertikalbohrgetiebe  1,1 kW /  Horizontalbohrgetriebe 0,55 kW• Platzbedarf: 800 mm Breite x 1870 mm Tiefe x 920 mm Höhe• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9206111

BlueMax Mini Modular Plus Anschluss an 1,1 kW, 400 V, 50 Hz mit Horizontalbohrgetriebe - 3 Spindeln 3 Phasen 9206113 BlueMax Mini Modular Plus ohne Zubehör, mit Horizontalbohrgetriebe, 3 SpindelnBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise mit Wechselbohrgetriebetechnik• Pneumatischer Hub• Mechanische Bohrhubbegrenzung• Trommelanschläge für 22, 37, 57 mm• Tiefenverstellung 550 mm mit LCD-Anzeige• 1 Wechselbohrgetriebe, 6 Spindeln mit Schnellwechselfutter• 6 Bohreraufnahmen für Schnellwechselfutter• 1 Werkzeugablage• 4 Niederhalter (2 links / 2 rechts)• 1 Mittenanschlag mit Skala• 2 Pendelanschläge• Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen• Motoren: Vertikalbohrgetiebe  1,1 kW /  Horizontalbohrgetriebe 0,55 kW• Platzbedarf: 800 mm Breite x 1870 mm Tiefe x 920 mm Höhe• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9206113

Blue Max Mini 2 Schnellspann- hebel 0072152 2 Schnellspannhebel für Linealverstellung Artikelnummer: E0072152 Gewicht: 0.08 kg

BlueMax Modular Zubehör Einpressmatrize für MultiTech Matrize 86-214 0051480 Einpressmatrize für MultiTech 86-214• Zum Einpressen von Scharnieren, Frontbefestigungen und Verbindungsbeschlägen Artikelnummer: E0051480 Gewicht: 0.2 kg

BlueMax Modular Zubehör Laser mit 2D-Aluminiumhalterung 9131484 Artikelnummer: E9131484 Gewicht: 0.426 kg

BlueMax Modular Zubehör Klemmhebel 9141687 Artikelnummer: E9141687 Gewicht: 0.439 kg

Innovativ und hundertfach bewährt: EPB-Schilde von Herrenknecht für weichen und bindigen Baugrund. Schnelle Vortriebstechnik mit breitem Anwendungsspektrum In weichen, bindigen Böden werden bevorzugt Vortriebsmaschinen mit Erddruckstützung eingesetzt. Bei den sogenannten Erddruckschilden (engl. Earth Pressure Balance Shield, kurz EPB) dient ein Erdbrei aus abgebautem Material als plastisches Stützmedium. Dies ermöglicht den nötigen Ausgleich der Druckverhältnisse an der Ortsbrust, verhindert ein unkontrolliertes Eindringen des Bodens in die Maschine und schafft die Voraussetzung für einen schnellen und weitestgehend setzungsfreien Vortrieb. Stabilität durch Stützdruck Das besondere Merkmal von Erddruckschilden ist die direkte Nutzung des abgebauten Bodens als Stützmedium. Dieses Verfahren wird insbesondere bei kohäsiven Böden mit hohen Ton- oder Schluffanteilen und geringer Wasserdurchlässigkeit eingesetzt. Ein werkzeugbestücktes, rotierendes Schneidrad wird an die Ortsbrust gedrückt und löst den anstehenden Boden. Über Öffnungen gelangt dieser in die Abbaukammer, wo er sich mit dem bereits vorhandenen Erdbrei vermischt. Mischflügel an Schneidrad und Druckwand kneten die Masse zur gewünschten Konsistenz. Der Druck der Vortriebspressen wird über die Druckwand auf den Erdbrei übertragen. Wenn der äußere Erd- und Wasserdruck dem Druck des stützenden Erdbreis entspricht, ist der notwendige Gleichgewichtszustand erreicht. Förderrate und Vortriebsgeschwindigkeit regeln Druckverhältnisse Eine Förderschnecke transportiert das abgebaute Material vom Boden der Abbaukammer auf ein Förderband. Dabei sichert das Zusammenspiel der Förderrate der Schnecke und der Vortriebs­geschwindigkeit die präzise Steuerung des Stützdrucks des Erdbreis. Mittels Erddrucksensoren in der Abbaukammer wird der Gleichgewichtszustand kontinuierlich überwacht. Somit können alle Vortriebsparameter auch bei wechselnden geologischen Bedingungen vom Maschinenfahrer optimal aufeinander abgestimmt werden. Das ermöglicht hohe Vortriebsgeschwindigkeiten und minimiert die Gefahr von Hebungen oder Setzungen an der Oberfläche. Größerer Anwendungsbereich durch gute Bodenkonditionierung Nicht alle Böden verfügen im natürlichen Zustand über ideale Eigenschaften für einen EPB-Vortrieb. Der Einsatzbereich des Verfahrens kann allerdings durch Bodenkonditionierung enorm erweitert werden. Dabei werden plastische Verformbarkeit, Konsistenz und Wasserdurchlässigkeit der Geologie durch Injektion von verschiedenen Konditionierungsmitteln wie Wasser, Bentonit oder Schaum verändert. EPB-Schilde können so auch in heterogenen Böden mit Kies-, Sand- oder Wasseranteilen oder nicht standfesten Gesteinen gute Vortriebsleistungen erzielen. Neue Entwicklung für große Dimensionen Um Bohrdurchesser ab 10 Metern in reibungsintensiven Böden beherrschen zu können, hat Herrenknecht ein neues Schneidradkonzept entwickelt: EPB-Schilde mit zwei Schneidrädern, die auf einer Arbeitsebene angebracht sind und unabhängig voneinander in beide Richtungen gedreht werden können. Das hohe Drehmoment kann so schrittweise ins Erdreich eingebracht werden, beginnend mit dem »vorauseilenden« Innenschneidrad. Das verringert im Zusammenspiel mit der Bodenkonditionierung den Verschleiß der Abbauwerkzeuge. Zwei große Schnecken fördern im unteren Schildbereich die enorme Menge Abbaumaterial vom Außenschneidrad nach hinten. Eine kleinere Schnecke im Zentrum fördert das Material des Innenschneidrads ab. Technische Innovationen für spezielle Anforderungen Der besondere Vorteil von Erddruckschilden ist ihre große Flexibilität. Verschiedene Entwicklungen von Herrenknecht haben die Anwendungsmöglichkeiten des Verfahrens enorm erweitert. In bindigen Geologien mit Wasseranteil kann unter erhöhtem Druck mit herkömmlichen Abraumschnecken kein ausreichender Materialpfropfen zur Aufrechterhaltung des Stützdrucks aufgebaut werden. Mit Dickstoffpumpen können solche Böden trotzdem sicher beherrscht werden. Die Kolbenpumpen dichten das System hinter der Schnecke komplett ab. Dadurch kann das Druckniveau an der Ortsbrust gehalten werden. Der verdichtete Abraum wird zu weiteren Fördereinrichtungen gepumpt. In rolligen Böden mit hohem Grundwasseranteil kann nachträglich die von Herrenknecht entwickelte Slurryfier-Box installiert werden. Diese Spezialentwicklung verbindet den Auslass der Förderschnecke mit einem Spülkreislauf. Der Abraum wird nun hydraulisch gefördert, der EPB-Schild kann im Slurry-Modus weiterarbeiten. Das Prinzip der Erddruckstützung macht die EPB-Technik zum Allrounder für weiche, bindige Böden aller Art. Darüber hinaus kann durch Bodenkonditionierung und technische Innovationen von Herrenknecht das geologische Anwendungsspektrum zusätzlich erweitert werden. Das gilt sowohl bei kleinen Bohrdurchmessern im Rohrvortrieb als auch bei großen und größten Durchmessern im Tübbingausbau.

Zur Inbetriebnahme und Instandhaltung von Vergasern für Holz und Reststoffe sowie für Pyrolysegase. Gerät zur Messung von bis zu 5 Gasen im unterbrechungsfreien Dauerbetrieb bis zu 24 Stunden. Zur Inbetriebnahme und Instandhaltung von Vergasern für Holz und Reststoffe sowie für Pyrolysegase. Gerät zur Messung mit 5 Gassensoren im unterbrechungsfreien Dauerbetrieb bis zu 24 Stunden. Das Messgeärt ist ausgestattet mit: CO Sensor 0 - 60 % H2 Sensor 0 - 50 % CH4 Sensor 0 - 25 % CO2 Sensor 0 - 100 % O2 Sensor 0 - 25 % Absolutdrucksensor Messkanal für 2 Temperaturen Messkanal für Differenzdruckmessung +/- 100 hPa Datenspeicher Vorteile VISIT 03 H: Einfache Bedienung IR-Sensorik und mit Absolutdrucksensor Hilfetaste zu jeder Messphase Leistungstarker Akku mit Ladezustandsüberwachung in % schnelle und einfache Kalibrierung mit Prüfgas Datenexport in Excel- und Textformate Sowohl Akku- als auch Netzbetrieb möglich Geräteinnenheizung für schnelle zuverlässige Gerätetemperierung Automatisches Standby für verlängerte Akku-Standzeit Temperatur- und Druckkompensation der IR-Sensoren Ein- und Ausschaltbare Displaybeleuchtung Frei wählbare Anzeigepositionen der Messgrößen im Display Artikelnummer RM01031: VISIT 03-H Deutschland: Holzgas

Die tragbare Rohrfräse Protem US30-CH/CA ist eine sehr robuste, zuverlässige, vielseitige und leichte Anfas- und Plandrehmaschine. Die Arbeitsbereich auf der US30CA ist 32 mm (1.26") ID bis max. 168.3 мм (6.626") AD. Die tragbare Rohrfräse US30CA ist eine starke, sehr robuste, zuverlässige und vielseitige Anfas- und Plandrehmaschine. Arbeitsbereich: 32 mm ID - 168 mm AD Spannen: Manuell mit Schlüssel Gewicht: 15 kg Antriebsart: pneumatisch

Eine lange Standzeit zeichnet diese Werkzeuge aus. Ob Möbel- oder Flugzeugbau, unsere Druckluft-Bohrmaschinen sind für jeden Einsatzfall geeignet. Eine lange Standzeit zeichnet diese Werkzeuge aus. Es stehen Pistolen-, Stab- und Winkelbauformen zur Verfügung. Die komplett modulare P33 Serie von Ingersoll-Rand ist hierbei speziell auf die Anforderungen im Flugzeugbau abgestimmt.

Eine Nietverbindung unterliegt mehr als 14 Beurteilungskriterien. Das BK-Taumelverfahren erfüllt sie alle. Die BK Taumelnietmaschinen sind modular nach ergonomischen Grundsätzen gebaut. Sie werden pneumatisch oder hydraulisch betrieben und sind optional mit der patentierten Prozessüberwachungs- und Sicherheitssteuerung sowie mit elektronischem Management ausgerüstet. Unsere Nietmaschinen können je nach Baureihe für Miniaturteile aus zerbrechlichem Material und Bolzen bis ø 50 mm eingesetzt werden. Sie sind sowohl als Tisch- als auch Ständernietmaschinen erhältlich. Ob elektropneumatisch oder elektrohydraulisch, die Zukunft gehört den intelligenten, auf den Einsatz optimal abgestimmten und programmierbaren BK Taumelnietmaschinen und -einheiten.

Das CNC-Nietmodul wurde speziell für den Einsatz im Sondermaschinen-und Anlagenbau entwickelt. Die Grundplatte, Koordinatenachsen, C-Gestell und Nietmaschine können für die jeweilige Einbausituation konfiguriert werden. Die Friedrich CNC-Steuerung mit Touchscreen-Bedienfeld und übersichtlicher tabellarischer Struktur ist für einfache Programmierung ausgelegt. - stabile, verwindungssteife Grundplatte mit Befestigungsbohrungen - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich 100x200 mm bis 350x500 mm - Digitaler High-Speed-Antrieb mit Motion Control - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung - Schaltschrank für individuelle Installation - diverse Schnittstellen zur Datenübertragung Besondere Merkmale und Vorteile: - Als Einzelmodul oder im Verbund einsetzbar - Integrierbar in Sondermaschinen und Fertigungssysteme - kleinste Nietabstände möglich - Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s - Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit

Die US25GL Maschine für Sattelnähte an Rohrenden ist eine tragbare, leistungsstarke, robuste und vielseitige Anfasmaschine. Arbeitsbereich: 25,4 - 90 mm Antriebe: Pneumatisch und elektrisch Anfasen: Ja

Der Einsatz unserer tragbaren Sechs-Achsen-Koordinatenmessgeräte ermöglicht die direkte Prüfung an der Maschine zu einem frühen Zeitpunkt, beispielsweise in einer Bearbeitungsspannung. Zur gezielten Überprüfung Ihrer Werkstücke setzen wir verschiedene hochmodernen portable Messarme ein. Auf Wunsch erhalten unsere Auftraggeber ein Protokoll über die erreichten Ist-Maße. Die Messgenauigkeit der Messarme liegen bei ±0,025 mm. Damit können Werkstücke auch nach Muster problemlos reproduziert werden. Zusätzlich haben wir Rauhtiefen-, Wanddicken-, Strahlen-, Laser- und Kreisformmessgeräte und auch Härteprüfgeräte.

ALUMINIUMPROFIL ECKVERBINDUNGSPRESSEN

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

Die Maschine wird manuell mit geringem Kraftaufwand schnell an jede beliebige Nietposition geführt. Das Gewicht wird über einen Federseilzug neutralisiert. Die Maschine bleibt nach dem Loslassen innerhalb des Arbeitsbereiches balanciert. Einzigartig für die „Nietmax“ NF 203 ist die integrierte Nietcontrolsteuerung mit patentierten Messsystemen. Auf Wunsch kann die Qualitätssicherung (QAPV) über eine Schnittstelle mit externen Betriebssystemen vernetzt werden. Die Maschine wird manuell an die Nietstelle geführt. Der Nietbolzen zentriert sich in einem entsprechend geformten Amboss. Beim Starten über die Zweihandsteuerung rückt der gefederte Niederhalter die Nietmaschine automatisch in die richtige Nietposition. Die zu nietenden Bauteile werden zusammengedrückt. In dieser Position wird der Überstand des Nietbolzens gemessen. Der Kraftfluss wird über einen stabilen C-Bügel ohne nennenswerte Auffederung übertragen. • Pneumatische Radial-Punktnieteinheit NE 200 • Verschiedene Nietköpfe und Niederhalter einsetzbar • Massiver Stahlbügel mit Nietaufnahme • Federseilzug mit Balancer für leichte Handhabung • Kabelschlepp für größere Distanzen • Sicherer Nietvorgang durch Zweihandbetätigung • Wahlweise Standardsteuerung oder Nietcontrol Technische Daten Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: bis 30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Der digitale Automatikschweißkopf RAPIDOR QF ist konzipiert für das halb- und vollautomatische Bolzenschweißen von Schweißgewindebolzen, Buchsen und Stiften nach folgenden Verfahren (ISO 4063:2008): Kondensatorentladung / Spitzenzündung Nr. 786, Kurzzeithubzündung und Hubzündung Nr. 783+784. Durch das patentierte und vollautomatische Bolzenlängeneinstellsystem der Bolzenlängen können bei einem Bolzendurchmesser standardmäßig alle Abmessungen von 6mm bis 30mm ohne zeitaufwändiges Umrüsten zugeführt und verschweißt werden. Bauteile mit einem großen Umfang an Bolzen gleichen Durchmessers-aber unterschiedlicher Länge-lassen sich somit noch wirtschaftlicher und effizienter bearbeiten.

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Der Zuführhandschrauber mit automatischem Klinkenhub ermöglicht einfache und effektive Schraubvorgänge und ist für alle gängigen Schraubentypen geeignet. Die Schrauben werden durch einen Rütteltopf zugeführt und vereinzelt. Ein fest vorstehender Schraubenschaft erleichtert das Ansetzen der Schraube am Bauteil. Auch als Vacuumschrauber und Einbauspindel erhältlich

mäder direktwirkende Druckluftpressen werden in verschiedenen Baugrößen von 1,5 kN bis 56 kN hergestellt.

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

Hydraulikzylinderbau ist Präzisionsarbeit und erfordert großes technisches Know-How. Angefangen bei der Konstruktion über die Materialbeschaffung und die Bearbeitung, bis hin zum fertig geprüften Zylinder liefern wir unseren Kunden ein Qualitätsprodukt. Gleiches gilt bei Angeboten und Aufträgen nach Kundenzeichnung unter Berücksichtigung der Kundenwünsche. Es wird nur geprüftes Material eingesetzt. Kein Zylinder verläßt das Werk ohne Prüfung auf Druck sowie auf Maßhaltigkeit und dem versehen mit der bei Held üblichen Fertigungsnummer, die über Jahre sichtbar am Produkt und bei Held archiviert bleibt. Mit einem modernen Maschinenpark und über ein gut sortiertes Materiallager an Zylinderrohren und Kolbenstangen sind wir auch kurzfristig bis Drehdurchmesser 900 mm x 6000 mm Länge lieferfähig. Die Konstruktion der Hydraulikzylinder erfolgt mit CAD. Dies ermöglicht uns ein übersichtliches und optimales Engineering, auch bei komplexen Konstruktionen. Unsere langjährige Erfahrung hilft uns, auch für Sie die passende Lösung zu finden. Einfachwirkende Zylinder Doppelwirkende Zylinder Differentialzylinder Gleichlaufzylinder Tandemzylinder Plungerzylinder Teleskopzylinder Des Weiteren führen wir auch Zylinder namhafter Hersteller in unserem Sortiment. Hydraulikzylinder für den Einsatz in einer Hydroforming-Presse. Zur Herstellung von speziellen Auspuffanlagen aller Motorsportklassen, auch der Formel 1. Rohr Ø 920 mm, Kolben Ø 610 mm, Stangen Ø 520 mm, Rechteckkopfflansch 1300 mm x 920 mm x 400 mm. Druck P-max 500 bar, Presskraft 1500 t, Eigengewicht 9,0 t. Hydraulischer Druckübersetzer umrüstbar auf mehrere Übersetzungsstufen. Betriebsdruck 315 bar, Übersetzungsdruck max 4000 bar, Hub 100 mm. Konstruktionszeichnung eines Zylinders.