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Sonder - Reinigungsanlagen für jegliche Anwendungen Glogar bietet industrielle Teilereinigungsanlagen mit einem hohen Grad an möglichen Individualisierungen speziell an die Kundenanforderungen abgestimmt. Besonders bei sehr großen Teilen oder bei Bauteilen mit hohem Gewicht, profitieren unsere Kunden von unserer langjähriger Erfahrung im Bereich industrielle Teilereinigungsanlagen.

Von Einfamilienhäusern bis hin zu Industrie-PV-Anlagen, Reinigung und eine vorherige Drohnenbesichtigung.

Kompaktreinigungsanlagen, wässrige Reinigungsanlagen Glogar Spritz Flut Reinigungsanlagen werden mit Reinigungschemie auf wässriger und umweltschonender Basis im sämtlichen Bereichen der industriellen Teilereinigung eingesetzt. Die Reinigungsanlagen sind kompakt gebaut und werden individuell auf den Kundenprozess zusätzlich mit Ausstattungsmerkmalen wie Ultraschallreinigung, Vakuumfluten, Vakuumtrocknen, Heißlufttrocken etc. ausgestattet. Unsere Spritz Flut Reinigungsanlagen werden in unterschiedlichsten Ausführungen gefertigt, je nach Kundenanforderung als Ein- oder Mehrbadysteme.

Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Maß­geschneiderte Reinigungs­lösung für die Bauteilreinigung Die Sauberkeit von Bauteilen und Werkstücken spielt zunehmend eine wichtige Rolle in der metallverarbeitenden Industrie. Nur gründlich gereinigte Bauteile bestehen die hohen Anforderungen an die Verwendbarkeit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess. Die Spritzreinigungsanlagen von Glogar sind der ideale Einstieg in die Reinigung von Teilen auf wässriger Basis. Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind auch hier die zentralen Werte. Durch das Baukastensystem der Glogar Spritzreinigungsanlagen können individuelle Anpassungen auf das Bauteil oder auf den Prozess vorgenommen werden.

Großteile - Spritzreinigungsanlagen - Ein und Mehrbadanlagen mit einer Vielzahl an Sonderausstattungen. Kompromisslose Reinigung mit Spritzreinigungsanlagen von Glogar Frontloader – Spritzreinigungsanlagen von Glogar zeichnen sich durch hochwertige Verarbeitung und stets an die Reinigungsaufgabe angepasste Verfahrenssysteme aus. Wir bieten das umfassendste Angebot an Teilereinigungsanlagen und Reinigungsverfahren. Ob Standard-Spritzreinigungsanlagen oder Sonderanlagen, wir sind der richtige Partner für alle Ihre Anforderungen. Glogar Spritzreinigungsanlagen eignen sich hervorragend, wenn großvolumige Teile oder Werkstücke mit hohen Gewichten (bis zu 10 Tonnen) effizient gereinigt werden sollen. Ob Neu- oder Reparaturteile – leicht verölt oder stark verschmutzt – Reinigungsanlagen von Glogar können individuell an die Reinigungsaufgabe angepasst werden.

Lösemittelreinigungsanlagen (mod. Alkohol/KW) Bauteilreinigung mittels Lösemittel Von der kleinen, manuell beschickten Kompakt – Lösemittelanlage bis hin zur vollautomatisierten Großreinigungsanlage mit mehrerer Tonnen Durchsatz (pro Stunde) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die hochwertige Reinigung und Entfettung von Bauteilen mittels Lösemittelreinigungsanlage unter Vakuum. Der komplette Prozessablauf der Bauteilreinigung (z.B. Vorreinigung im Spritzverfahren, Druckflutprozess, Ultraschallreinigung, Dampfentfetten, Vakuumtrocknen) erfolgt in einer geschlossenen Arbeitskammer. Verfahrensablauf, Behandlungszeiten und sämtliche weiteren Funktionen der Lösemittelanlage sind über die Steuerung vorwählbar. Die neueste Generation der Bauteilreinigungsanlagen sind kombinierte Anlagen (sogenannte Hybrid-Reinigungsanlagen) und machen es möglich das wässrige und lösemittelhaltige Reinigungsstufen beliebig kombiniert werden können. Durch diese kombinierten Anlage kann eine bisher ungeahnte Flexibilität bei der Bauteilreinigung erzielt werden. Information über die Arten von Lösemittel für die Bauteilreinigung:(Chlorkohlenwasserstoffe, modifizierte Alkohole, Isoparaffine)

Durchlauf- und Taktanlagen sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Die Glogar Durchlaufreinigungsanlage sind ein elementarer Bestandteil in Produktionsbetrieben, in der Automobilzulieferindustrie und in der Lackiertechnik. Der bestimmende Faktor für die Qualität der späteren Weiterverarbeitung ist die Entfettung/Reinigung der Teile. Aus diesem Grund sind die Reinigungsanlagen häufig als „Inline-Maschinen“ direkt in den Produktionsprozess integriert. Unsere Philosophie ermöglicht die sinnvolle Verbindung kostengünstiger Serienproduktion mit individueller Nutzenorientierung. Dies zeigt sich in der optimalen Abstimmung der Komponenten, Anlagengeometrie und Verfahrensstufen bzw. Prozessstufen der Durchlaufreinigungsanlage.

Kombi - Teilereinigungsanlagen, automatische Spritzreinigung und manuelle Hochdruckreinigung in einer Anlage. Die Kombi-Reinigungsanlage wurde speziell für die Reinigung von Neu- und Reparaturteilen auf wässriger Basis entwickelt. In diesem Anlagensystem können Bauteile automatisch und manuell gereinigt werden. Neben der automatischen Reinigung über ein 3-seitiges Spritzregister kann in der Anlage zusätzlich mit einer Hochdruck-Pistole (bis max. 60 bar, regelbar) gearbeitet werden. Die Anlage besitzt zudem eine Luft-Abblaspistole zum Abblasen der Bauteile. An der Deckelfront ist ein großflächiges Sichtfenster sowie an der Deckeloberseite eine LED-Innenraumbeleuchtung angebracht. In der Druckleitung der Hochdruckpumpe ist ein Kerzenfilter vorgesehen, welcher das Medium kontinuierlich filtert.

Präzisionsreinigungsanlagen; Mehrbadsysteme; Vakuumtrocknung; Vakuumreinigen; Ultraschallreinigung; Spritzreinigung; Druckfluten Glogar Spritz Flut Reinigungsanlagen werden mit Reinigungschemie auf wässriger und umweltschonender Basis im sämtlichen Bereichen der industriellen Teilereinigung eingesetzt. Die Reinigungsanlagen sind kompakt gebaut und werden individuell auf den Kundenprozess zusätzlich mit Ausstattungsmerkmalen wie Ultraschallreinigung, Vakuumfluten, Vakuumtrocknen, Heißlufttrocken etc. ausgestattet. Unsere Spritz Flut Reinigungsanlagen werden in unterschiedlichsten Ausführungen gefertigt, je nach Kundenanforderung als Ein- oder Mehrbadysteme.

Ultraschallanlagen zur Werkzeugreinigung / Formenreinigung - Mehrbadysteme (Reinigen/Spülen/Passivieren/Trocknen) Die intervallmäßige Reinigung von Druckguss-, Gummi oder Kunststoffspritzgusswerkzeugen ist unerlässlich für die problemlose Herstellung von Guss- und Spritzteilen. Die mehrstufige Werkzeugreinigung mittels Ultraschall ersetzt die sehr mühevolle und aufwendige Reinigung der Werkzeuge mit manuellen Verfahren zur Gänze.

Spritz-Flut Reinigungsanlagen für industrielle Anwendungen Glogar Spritz-Flut Reinigungsanlagen werden mit Reinigungschemie auf wässriger und umweltschonender Basis im sämtlichen Bereichen der industriellen Teilereinigung eingesetzt. Die Waschanlagen sind kompakt gebaut, verfügen optional über Ausstattungen wie Ultraschallreinigung, Vakuumfluten, Vakuumtrocknen, Heißlufttrocken und noch viele weitere Reinigungssysteme.

1-Kammer Ultraschallreinigungsanlagen; automatischer Warenlift, automatischer Deckel; Oberflächenabschwemmung mit Ölabscheider; Mehrseiten-Ultraschall; Die ideale Ultraschall Waschmaschine mit Warenlifte & Ölabscheider für Neu- und Reperaturteile mit hohen Gewichten. Unsere 1-Kammer Ultraschallanlage hat sich im Maintenance Bereich zur Reinigung von stark verschmutzten Bauteilen vielerorts bestens bewährt und erleichtert dadurch die Aufbereitung von Motoren, Pumpen oder anderen Komponenten um ein vielfaches.

Ultraschallreinigungsanlagen und Ultraschallreinigungsgeräte für die Formenreingung, Feinstreinigung, Werkzeugreinigung sowie für Bauteilreinigung in Produktion und Instandhaltung. Brillenreinigung, PVD-CVD Beschichtung, Galvanik und die medizinische Industrie runden das Programm ab.

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

In Rundtakt Reinigungsanlagen werden die mehrstufigen Reinigungsprozesse auf einer Rotationsplattform durchgeführt. Die einzelnen Behandlungsstufen werden je nach Anforderung ausgelegt und bestehen meist aus Waschen, Spülen und Trocknen. Diese lassen sich jeweils nach Art, Intensität und Taktung zu einem individuellen Reinigungsprogramm konfigurieren. Neben der klassischen Spritzreinigung über das auf das Bauteil angepasste Düsensystem, kann zusätzlich ein Hochdruckelement eingesetzt werden – beispielsweise bei sehr komplexen oder stark verunreinigten Teilen oder für Entgratungsprozesse.