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Wir biegen Einzelstücke aber auch große Serien. Wir können alle Dimensionen bis zu Durchmesser 76mm Auch Formrohre können gebogen werden

Rohrbiegeteile nach Zeichnungsvorgaben von Ø 4mm - 120mm und Längen von bis zu 6.000mm. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing

Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten eine präzise und effiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Die CNC-gesteuerte Rohrbiegetechnologie ermöglicht die Herstellung von komplexen Rohrformen mit hoher Wiederholgenauigkeit und engen Toleranzen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Rohrleitungen und Komponenten, die in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik verwendet werden. Der CNC-Rohrbiegeprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohre aus Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer. Diese Rohre werden dann auf modernen CNC-Maschinen bearbeitet, die in der Lage sind, präzise Biegungen und komplexe Geometrien zu erzeugen. Unsere CNC-Rohrbiegeteile sind in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem erfahrenen Team können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten nicht nur eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, sondern auch eine ansprechende Optik, die sie für den Einsatz in sichtbaren Bereichen prädestiniert. Wir setzen auf strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft.

Wir verarbeiten alle Arten von Rohren und Profilen: verschiedene Querschnitte und Materialstärken, Stahl, Edelstahl und Leichtmetall. Das leistet unsere hochmoderne Fertigung für Sie im Einzelnen: sägen, stanzen, fräsen, bohren, schweißen, biegen, pulverbeschichten und fließformen. Unsere neue Rohrbiegemaschine Transfluid DB 642-3A-CNC ist einsatzbereit. CNC-Rohrbiegen bis Ø 42 x 4 mm in Stahl max. Aufschiebelänge 4570 mm mit Dorn und festen Radien. Die Maschinensteuerung ist in der Lage 3D-Daten im Step-Format direkt zu verarbeiten. Aktuell verfügen wir über folgende Werkzeugsätze: • Ø 20 x 1,0 mm Radius 55 mm • Ø 22 x 1,0 mm Radius 55 mm • Ø 25 x 1,0 und 2,0 mm Radius 65 mm • Ø 30 x 1,5 mm Radius 80 mm und 115 mm • Ø 35 x 2,0 mm Radius 80 mm • Ø 40 x 2,0 mm Radius 100 mm • Vierkantrohr 25 x 25 x 1,5 mm Radius 100 mm Alle Werkzeuge sind für eine schonende Rohrbearbeitung ausgelegt. Ein neuer Werkzeugsatz kostet ca. 5000,- € und hat mindestens 6 Wochen Lieferzeit. Biegen von Rohren bis 42 mm Durchmesser mit Dorn und definiertem Radius im Werkzeug.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Bördeln-Sicken-O-Ring Nuten-Walzen Aufweiten-Reduzieren-Kalibrieren und Beschneiden • 7 to Rollier- und Beschneidekraft • servo-motorischer axialer Hub (frei programmierbar) • servo-motorischer radialer Hub (frei programmierbar) • frei programmierbare Zustellung bei Aussenrollierungen • elektrische Spannung • mehrstufiges Sicken möglich • variabler Tiefendurchmesser möglich Aussen- und Innenrollieren mit gleichzeitigem Beschneiden in servo-motorischer Ausführung Rohrdurchmesser: bis zu 90 mm Wandstärken: bis zu 3 mm

... CN 12 mit acht Größenordnung Größen der Lage, Biegen von Rohren von Ø 4 x 0,5 mm Ø 220 x 12 mm. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, dem Markt ein hochspezialisiertes Produkt anbieten zu können, entwickelt, um alle Bedürfnisse der industriellen und gewerblichen Sektor im Hinblick auf die Verarbeitung und Anpassung von Rohren und Profilen gerecht zu werden.

Eine handbetriebene Rundbiegemaschine für die Herstellung von kleinsten Rohrzylinder, Filterkartuschen u.v.m. Anbiegen wird durch die asymmetrische 3-Walzenanordnung erleichtert. Rundbiegemaschine, Typ 353 und 354 Eine handbetriebene Rundbiegemaschine für die Herstellung von kleinsten Rohrzylinder, Filterkartuschen u.v.m. Anbiegen wird durch die asymmetrische 3-Walzenanordnung erleichtert. Hinter- und Unterwalze sind verstellbar und eine Zustellung ist während des Rundungsprozesses möglich. Die Oberwalze ist für die Teileentnahme ausschwenkbar ausgeführt. Standardausrüstung • 3 Walzen in asymmetrischer Anordnung mit Standard-Bombierung • konisch Runden bis ca. 5° Halbwinkel • Oberwalze ausschwenkbar • Hinterwalzenzustellung über Handrad - Schnecke - Schneckenrad • Drahteinlegerillen in Unter- u. Biegewalze • Unterwalzeneinstellung über Nockenwelle und feststellbaren Griffhebel Sonderzubehör • Untergestell • Walzen: vergütet/poliert/beschichtet/gummiert • Arbeitsbreiten in Zwischengrößen

Die 3-Walzen-Profilbiegemaschine MCP wurde entworfen, um auch den an- spruchsvollsten Kunden zufrieden zu stellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden.

Schwenkbiegemaschinen der Baugrößen von 1000 bis 8000 mm und Blechstärken von 1 mm bis 25 mm - Vorsprung durch Innovationen und patentierter Technologie. Biegemaschinen Schwenkbiegemaschinen von 50mm bis 8.000mm Blechbreiten und für dicke Bleche sehr gut geeignet. Die hier vorgestellten Schwenkbiegemaschinen werden in Deutschland hergestellt. Optimaler Kräftefluss und robuste Bauweise: Die Schwenkbiegemaschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste und widerstandsfähige Schweißkonstruktion aus - hierdurch konnte das Gewicht gegenüber herkömmlichen Maschinen gesenkt werden. Wesentlicher Bestandteil der neuen Konstruktion ist die Optimierung des Kräfteflusses. Hinzu kommt, dass hierbei der „Totwinkel“ im Rahmen der Biegewangenverstellung und Einstellung des Biegeradius vermieden wird und der hydraulische Antrieb optimal genutzt werden kann.

Diese Rundbiegemaschine mit Motorantrieb ist eine sinnvolle Alternative zur handbetätigten 102. Die solide Konstruktion garantiert auch bei der Kleinserienfertigung die erforderliche Dauergenauigkeit.

Preiswerte Ring- und Profilbiegemaschine für die universelle Anwendung in Handwerksbetrieben KPB 50 • Produktbeschreibung: • Motorische Ring- und Profilbiegemaschine • Millimeterskala zur Einstellung der Druckwalzen • Preiswerte Ring- und Profilbiegemaschine für die universelle Anwendung in Handwerksbetrieben geschliffene und doppelt abgestützte Antriebswellen, die sich in gegenüberliegenden Kegellagern drehen • auf gehärteten Gleitschuhen gleitender Zentralblock aus einem Stück • mech. Zustellung, 2 Mitnahmewalzen, horizontal und vertikal einsetzbar Technische Daten: • Wellendurchmesser: 50 mm • Walzendurchmesser: 155 mm • Biegegeschwindigkeit: 4,3 m/min • Biegeleistung: 0 mm • Motorleistung Hauptantrieb: 1,5 kW • Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 0,73 x 0,83 m • Höhe mit Untergestell: 1.350 mm • Gewicht: 400 kg Standardzubehör: • Bedienpult • Bedienwerkzeug • Betriebsanleitung • Fußschalter • Standardwalzen Wellendurchmesser: 50 mm Walzendurchmesser: 155 mm Biegegeschwindigkeit: 4,3 m/min Biegeleistung: 0 mm Motorleistung Hauptantrieb: 1,5 kW Länge: 0,73 m Breite: 0,83 m Höhe mit Untergestell: 1.350 mm Gewicht: 400 kg

Draht- und Rohrteile werden von uns durch die Biegeumformung verarbeitet. Mit Techniken wie Biegen, Stanzen, Pressen, Ziehen, Fügen, Stauchen, Nieten und Clinchen. Aber auch Schweißen, Drehen und Bohren gehören mit zu den Verfahren der spanlosen und spanenden Formgebung nach DIN 8582. Für die Drahtbiegetechnik verfügen wir über einen sehr großen Maschinenpark, der bestens für größere Stückzahlen und Serienproduktionen geeignet ist. Das Biegeumformen als Gesenk- oder Freiformbiegen – d.h. mit Gesenkbiegewerkzeug oder als CNC-programmierte Freiformbiegetechnik mit geradlinigen und drehenden Werkzeugen, kombiniert mit integriertem Pressen (Lochen, Plätten, Drücken, Ausklinken, Reduzieren) – kann mit der Zuführung von anderen Elementen erweitert werden. Dies ermöglicht z.B. eine Verschweißung oder eine automatische Montage wie das Anbringen einer Kunststoffrolle auf einem Drahtgriff. Sie erhalten von uns: • Draht- und Rohrbiegeteile aus allen bekannten Werkstoffen • In den Stärken von 2,0 mm bis 12 mm Durchmesser • In jedem beschaffbaren Profil: gewalzt, oval, quadratisch, rund, flach, vierkant • Aus federharten Werkstoffen (PT-Band, Edelstahl) • Aus weichen Werkstoffen (Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing) • Bei automatischer Fertigung mit einer Einzugslänge von bis zu 2.000 mm • Mit allen gängigen Oberflächenbeschichtungen (über renommierte Dienstleistungspartner) • Mit technisch realisierbaren Wärmebehandlungen (über renommierte Dienstleistungspartner)

HRB-3 Serie Hydraulische Rundbiegemaschine mit 3 Walzen Für mittelgroße Biegungen wird mit der Durma Technologie und der 3-Walzen-Biegeflexibilität doppelseitiges Vorbiegen ermöglicht.

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 8 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 114 - 230 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 102,5 - 110,0 kg (je nach Vorschubvariante)

Für schwierige und besonders anspruchsvolle Bördelaufgaben: mobile Kraftformer von Eckold. Dieses mobile Bördelwerkzeug in C-Form wird vorwiegend bei solchen Umform- und Richtarbeiten eingesetzt, wo große Kräfte erforderlich sind. Das Gerät eignet sich zum Bördeln von Zylindern, Böden oder Kegeln sowie zum Anpassen. Austauschbare Werkzeugeinsätze ermöglichen dabei einen universellen Einsatz, sie werden dem konkreten Bearbeitungsproblem genau angepasst. Rollenanschläge ermöglichen eine gute Führung und Vorschub des Werkzeuges von Hand. Der Mobilformer MKF 140 ist der größte in der ECKOLD Mobilformer Reihe. Er schafft Blechdicken von 6-15 mm Stahl und 6-12 mm Edelstahl. Die Lieferung erfolgt inklusive einem Hydraulikaggregat HA 510. Benötigte Werkzeugeinsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugeinsätzen! ECKOLD® MKF 140/32 Technologie: Bördeln Antrieb: Hydraulisch Ausführung: Mobiler Kraftformer Branchen: Behälterbau, Apparatebau, Tank, Silo, Tankwagen Material: Stahl, Edelstahl

Sie möchten wirtschaftlich arbeiten und sich Reklamationen durch minderwertige Teile sparen? Genau darauf ist unser CNC Ringbiegeautomat geeicht. Das Herzstück ist wiederum unser eigens entwickeltes Werkzeug, das höchste Präzision gewährleistet und sich mit wenigen Handgriffen austauschen lässt. Außerdem sollten Sie unserem innovativen Polygonring Beachtung schenken, der idealen Alternative zum herkömmlichen Sicherungsring – kostengünstiger produzierbar, spanfrei montierbar und problemlos demontierbar:

Biegen mit den CNC 3-Rollen-Walzbiegemaschinen Das 3-Walzenbiegen, auch Ringbiegen oder Profilbiegen genannt, verwendet man beim Biegen großer Radien. Dieses Biegen eröffnet viele Möglichkeiten z.B. für Stadtmöbel, für runde Fenster und Türen, für gebogene Stahlträger für Dach- oder Fassadenkonstruktionen, für Zeltgestänge, für Ringleitungen und vieles mehr. Unsere 3-Rollen-Walzbiegemaschinen können dank der Modulbauweise schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Präzision zu biegen. Wir haben Biegerollen für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Für weitere Informationen können Sie uns gerne ansprechen.

SCHÄFER SRMVS, Lagernummer 1113-6227, Baujahr 1970

Die Rundbiegeautomaten ermöglichen ein effiziente Produktion von hochqualitativen Blechrohren bis zu 6 mm Blechstärke. Der Rundbiegeautomat (RBA) ist unser High-End Produkt im Bereich der Rohrherstellung. Genauigkeit und Geschwindigkeit, diese Merkmale vereint der RBA und passt dadurch in jede moderne Rohrfertigung. Ob manuelle Beschickung und Entnahme oder komplette Einbindung in eine vollautomatische Rohrfertigungslinie, beide Szenarien können über den RBA abgedeckt werden. Durch die moderne SPS können nicht nur Programme gespeichert werden sondern auch eine Kommunikation mit anderen Anlagen aufgebaut werden. Der RBA hat eine Vierwalzenausführung. Die Walzen werden mit Hilfe stufenloser Motoren positioniert. Die Motoren sorgen für Vorschub, Biegewinkel und Blechwinkelanstellung. Klapplager und Hinteranschlag zum Anbiegen werden pneumatisch betätigt. Schaltpult mit einer SPS-Steuerung und Touchscreen für Einricht- und Automatikablauf. Programmspeicher für 200 Programmen mit jeweils bis zu 30 Biegeschritten. Passwortschutz für Daten, Parameter und Service. Biegewalzen werden aus hochfestem Material hersgestellt und können auf Kundenwunsch gehärtet bzw. geschliffen werden. Auch das Ausschieben der Fertigrohre kann durch pneumatische Einrichtung automatisiert werden. Merkmale in der Zusammenfassung: - Vierwalzenausführung mit hochfesten Walzen - Walzenpositionierung motorisch, stufenlos regelbar - Motorische Einstellung der Blechdicke - Blechanschlag und Klapplager pneumatisch betätigt - SPS-Steuerung der Maschine mit Bedienung über Touchscreen - Programmspeicher für 200 Programme (30 Schritte/Programm), netzausfallsicher, mit Passwortschutz - Individuelle Programmeinstellung für verschiedene Rohrprofile - Kompakte und wartungsfreundliche Konstruktion der Maschine

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

Unsere Biegemaschinen bieten wir Ihnen auch in manueller Ausführung (elektrische Zustellantriebe mit manueller Bedienung über entsprechendes Bedienpult) und Zustellanzeige an.

Rohraußenzentrierung hydraulisch. DN 300 bis DN 2000 Rohraussenzentrierung hydraulisch DN 300 bis DN 2000 Bis zu 90% der Wurzellage kann geschweißt werden, das wird von den weit ausgesparten Brücken ermöglicht. Der Kantenversatz wird durch das Eintreiben des Spalteisens unter die schräg angefaßten Brücken beseitigt. Der Hydraulikzylinder arbeitet in allen Lagen und kann bei allen Größen verwendet werden und muss zusätzlich bestellt werden.

Alternativ mit Hand- oder Fuß- Ein/Ausschalter Verstellbarer Schleifbandwiderstand Nassschliffeinrichtung komplett mit Elektropumpe Die Maschinen sind geeignet zum Schleifen von Rohren mit kreisförmigem und elliptischem Querschnitt. Das Besondere ist, dass selbst gebogene Rohre auf diesen Maschinen geschliffen werden können. Eine Übertragungsbewegung auf die Antriebsrollen Eine Drehbewegung um die Achse des zu schleifenden Rohres Durch dieses System ist garantiert, dass das Werkstück auf der ganzen Oberfläche seines Umfangs geschliffen wird. Das Schliffbild entspricht der Körnung des verwendeten Schleiffilms. Durch die Verwendung von Schleifbändern Korn 40 bis Korn 800 ist ein großer Spielraum von Schliffbildern möglich, die je nach Einsatzzweck und Verwendung des Werkstückes gewählt werden können. Sämtliche drehend gelagerten Teile sind in geschlossenen Kugellagern gelagert, mit Fett geschmiert und mit geprüften Schutzeinrichtungen versehen. Die Schleifbänder können einfach und rasch ausgewechselt werden, sei es, wenn sie verbraucht sind, sei es, weil sie gegen eine andere Körnung ausgewechselt werden müssen. Die Maschine arbeitet im Trockenschliff, besser ist es jedoch, die eingebaute Nassschliffeinrichtung zu benutzen, um den beim Schleifvorgang auftretenden Schleifstaub sofort zu binden und abzuführen. Durch den Einsatz des Nassschliffverfahrens werden im Allgemeinen optimale Schleifergebnisse erzielt. Überdies garantiert das Nassschleifen eine Kühlung des Werkstücks. Die Einfachheit des Gebrauchs und die Schnelligkeit, mit der die Arbeit ausgeführt wird, machen die Rohrschleifmaschinen des Typs TP zu einer für alle Industriezweige, die Rohre bearbeiten, unerlässlichen Maschine.

Baugrößen: 32, 40, 50, 63, 80, 100 (mm) Die Elektrozylinder Serie 6E sind Linearantriebe mit Kolbenstange. Eine integrierte Kugelumlaufspindel wird über einen Elektromotor angetrieben und bewegt die Kolbenstange. In 6 Baugrößen verfügbar, die auch in ihren Abmessungen den ISO 15552-Durchmessern 32, 40, 50, 63, 80 und 100 mm entsprechen. Zum Einbau werden die Anbauteile der pneumatischen Zylinder verwendet. Ein im Zylinder integrierter Permanentmagnet ermöglicht Referenzfahrten durch in den Profilnuten installierte Schaltelemente der Serie CSH. Die Serie 6E verfügt über Anbausätze zum Anbringen des Motors entweder in Achse am Deckel oder parallel zur Achse. Hohe Genauigkeit und einfache Montage ermöglichen den Einsatz in vielfältigen Bereichen, besonders zum Anfahren von vielen unterschiedlichen Positionen. Weitere Informationen zu diesem und allen weiteren Produkten finden Sie unter https://shop.camozzi.com/store/camozzi/de/.

Einspindel – Glasverformungsmaschinen manuell bedient Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nach Maschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglas bis 120 mm Durchmesser. ​ Vorzüge: ■ Große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerk-     zeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somit      geringe Schleifzeiten ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich ■ Auch für Kleinserien gut geeignet

• Automatische Endlagenkorrektur  • Endlageneinstellung automatisch oder mit Programmierkabel  • Sensible Hinderniserkennung beim Schließen und Blockierschutz beim Öffnen in Verbindung mit festen Wellenverbindern und Anschlägen  • Sanftanschlag oben  • Automatische Erhöhung der Anpresskraft bei Hochschiebesicherungen • Dynamische Drehmomentanpassung an Veränderungen des Rollladenelements  • Parallel schaltbar ohne Trennrelais  • Adapter für 60er Welle • vormontiert Steckbares Kabel • Nicht mit Insektenschutz kombinierbar Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Typen: R8-17-E03, R12-17-E03, R20-17-E03

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Die Maschine wird manuell mit geringem Kraftaufwand schnell an jede beliebige Nietposition geführt. Das Gewicht wird über einen Federseilzug neutralisiert. Die Maschine bleibt nach dem Loslassen innerhalb des Arbeitsbereiches balanciert. Einzigartig für die „Nietmax“ NF 203 ist die integrierte Nietcontrolsteuerung mit patentierten Messsystemen. Auf Wunsch kann die Qualitätssicherung (QAPV) über eine Schnittstelle mit externen Betriebssystemen vernetzt werden. Die Maschine wird manuell an die Nietstelle geführt. Der Nietbolzen zentriert sich in einem entsprechend geformten Amboss. Beim Starten über die Zweihandsteuerung rückt der gefederte Niederhalter die Nietmaschine automatisch in die richtige Nietposition. Die zu nietenden Bauteile werden zusammengedrückt. In dieser Position wird der Überstand des Nietbolzens gemessen. Der Kraftfluss wird über einen stabilen C-Bügel ohne nennenswerte Auffederung übertragen. • Pneumatische Radial-Punktnieteinheit NE 200 • Verschiedene Nietköpfe und Niederhalter einsetzbar • Massiver Stahlbügel mit Nietaufnahme • Federseilzug mit Balancer für leichte Handhabung • Kabelschlepp für größere Distanzen • Sicherer Nietvorgang durch Zweihandbetätigung • Wahlweise Standardsteuerung oder Nietcontrol Technische Daten Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: bis 30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg

Die WELDBrush 700 ist das schnellste und fortschrittlichste Schweißnahtreinigungsgerät und wird als komplettes Set, das alle Produkte zum Beizen und Reinigen enthält, geliefert. Die WELDBrush 700 ist einer der schnellsten und neuesten Schweißnahtreiniger auf dem Markt. Dieses Gerät ist in der Lage die Verfärbungen schnell und ohne aggressive Mittel zu entfernen und die Oberfläche sofort im selben Arbeitsgang zu passivieren. Mit seiner hohen Leistung bewältigt die WB-700 mühelos die schwersten Arbeiten. Alle WIG- und MIG Schweißnähte und Hitzeverfärbungen sind innerhalb von Sekunden sauber und ohne jegliche Verfärbung. Die spezielle Elektronik ermöglicht das Arbeiten auf höchster Leistung mit 100% Einschaltdauer ohne, dass das Gerät überhitzt oder ausschaltet. Das schmale Design macht das Gerät sehr handlich und das geringe Gewicht von nur 8,5 kg macht das Arbeiten in der Fertigung oder auf Montage sehr einfach. Das Gerät hat 3 Leistungsstufen und kann auch Markieren, Elektropolieren und Galvanisch beschichten. Die Funktionen der WELDBrush 700: ‘Reinigen und Passivieren’ Entfernen Sie in einem Arbeitsgang gleichzeitig Ferrite/ Eisenoxide und bringen Sie das Chrom an die Oberfläche. ‘Markieren’ Bringen Sie mit Hilfe einer Schablone Motive wie Logos oder Seriennummern in die Oberfläche ein. ‘Elektropolieren’ Bringen Sie die Schweißnaht nach dem Reinigen auf Hochglanz. Dies wird hauptsächlich bei polierten und geschliffenen Oberflächen verwendet. ‘Galvanik‘ ist ein elektro-galvanisches Verfahren, bei dem eine Fläche beschichtet wird, indem man Metall auf die leitende Fläche aufbringt. Inhalt vom Starter Set: 1x WELDBrush 700 Schweißnahtreiniger 1x Netzstecker 230V (EU) 1x Kabel Rot - 3,5m 1x Kabel Schwarz - 3,5m 1x Masseklemme 1x Handgriff 1x Pinselverlängerung - DX 1x Isolierhülle für einen Pinsel - Standard 3x Kohlefaserpinsel - Standard - Konisch 1x Kupferpaste - 8g 1x Aufbewahrungsdose 1x SCL-255 Elektrolyt – 1 Ltr 1x SCL-500 Reiniger & Neutralisierer – 1 Ltr 1x Flüssigkeitsbehälter - Roter Deckel 1x Sprühflasche - Grau 5x Microfasertuch - Rot 5x Microfasertuch - Grau