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Schlüsselfertige Roboteranlagen für Ihre Produktionsautomation momac Robotics liefert Ihnen speziell auf Ihre Anforderungen angepasste Roboteranlagen mit ABB, Kuka oder Yaskawa Motoman Robotern Planung, Fertigung, Programmierung und Lieferung von ABB, Kuka und Motoman Roboteranlagen

Unsere kompakte Robotertechnik für Montageanlagen bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung der Montage von Kugelgelenken. Die Bauteile werden mittels Kamera zugeführt und kontrolliert, und das Handling erfolgt durch 8 Scara-Roboter. Das Verbördeln erfolgt mit einer Servopresse. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Hochleistungs-Roboter-Systeme - palettieren, sortieren, kommissionieren, Knickarmroboter - HRS Serie, TRAPO Hochflexibel agieren 4- oder 6-achsige Knickarmroboter unterschiedlicher namhafter Fabrikate. Die Hochleistungssysteme palettieren, sortieren, bestücken, beschicken und kommissionieren schnell und hochpräzise Einzelstücke, Reihen, Teillagen oder komplette Lagen. - Geringer Raumbedarf - Bei verschiedenen Anwendungen flexibel einsetzbar - Produkt- und branchenunabhängig: Ausgereifte Greifer-Technologien transportieren verschiedenste Güter - Für unterschiedliche Packstücke und Ladungsträger geeignet - Auf Schienen gesetzt, fährt der Knickarmroboter unterschiedliche Palettierplätze an - Anwendungsorientiertes, flexibles Kombinieren der sich optimal ergänzenden technischen Eigenschaften von Hochleistungs- Palettierer und Roboter Reinraumgeeignet: Auf Wunsch Aufbau: Modular Lagenbilder: Frei wählbar

Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung von Industrierobotern der Herrsteller Abb, Fanuc, Yaskawa, UR und Kuka. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Mit einem Stretchroboter können Sie Paletten an jedem gewünschten Ort umwickeln. Contimeta führt verschiede Stretchroboter des weltweit renommierten Herstellers Robopac. Entdecken Sie unser Sortiment! Mit dem Stretchroboter Master M80 FRD hat Robopac erneut einzigartige Innovation auf den Markt gebracht. Die mobile Maschine umwickelt Paletten schnell, sicher, effizient und umweltfreundlich. Auch im engsten Raum kann der Master ohne Probleme eingesetzt werden. Palettenwickler nehmen in der Regel kostbaren Raum ein. Der Master M80 FRD führt nun die Wende herbei. Eine Palette muss nicht länger zum Wickler gefahren werden: der Wickler fährt selbst zur Ladung. Der batteriebetriebene Stretchroboter benötigt während des Wickelzyklus keinen festen Stromanschluss und zeichnet sich daher durch größtmögliche Mobilität und Flexibilität aus. Mit dem Master M80 FRD können Sie an jedem gewünschten Ort Paletten einwickeln. Ein Tastrad verfolgt das Profil einer Palette, was die komplette Autonomie der Maschine garantiert. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Stretchroboter. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Robot Master M80 FRD Paletten / Stunde: 25 Paletten / Akkuladung: bis 150 Geschwindigkeit m/min: 38 - 65 Gewicht: 314 kg

Überragende Positioniergenauigkeit und hohe Geschwindigkeit. Der YK-TW kann sich überall innerhalb seines Orbits von 1000mm Durchmesser bewegen. The YK-TW can move anywhere through the full 1000 mm downward range. Featuring a ceiling-mount configuration with a wide arm rotation angle, the YK-TW can access any point within the full 1000 mm downward range. This eliminates all motion-related restrictions with regard to pallet and conveyor placement operations, while dramatically reducing the equipment footprint. Underpass motion - Optimize use of the space right below the main unit The YK-TW offers a repeated positioning accuracy of +/-0.01 mm* (XY axes). This is a much higher repeated positioning accuracy than that offered by a parallel-link robot. This was accomplished by optimizing the robot's weight balance through an extensive re-design of its internal construction. The lightweight yet highly rigid arm has also been fitted with optimally tuned motors to enable high accuracy positioning. The YK-TW offers a standard cycle time of 0.29 secs. The YK-TW can handle workpieces weighing up to 5 kg. Handles loads up to 5 kg. Also accommodates arm-end tools which tend to be heavy, making it highly adaptable to various applications. The Y-axis (arm 2) passes beneath the X-axis (arm 1) and it has a horizontal articulated structure, allowing it to move along the optimal path between points. Moreover, the optimized weight balance of the internal components reduces the cycle time by 36 % as compared to previous models. Max. Armlänge: 500 mm Max. Traglast: 20 kg Wiederholgenauigkeit XY: +/- 0,01 mm Min. Standard-Zykluszeit: 0,29 s

Lichtbogenschweiß-/Handlingroboter mit teilwese integrierter Leitungsführung und längerem Arm ist u.a für alle Schweiß- sowie Handlingaufgaben perfekt ausgelegt Der neue Lichtbogenschweißroboter FD-V8L mit weiterentwickeltem Design ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 8 kg ausgelegt. Aufgrund seiner herausragenden Armlänge eignet er sich vor allem für große Arbeitsbereiche. Höhere Taktraten: Für höchste Industriegeschwindigkeiten ausgelegt. Bedingt durch die schlankere Unterarmkonstruktion sind geringere Drehbewegungen zum Erreichen der Arbeitsposition erforderlich. So werden Interferenzen mit Vorrichtungen oder Werkstücken vermieden. Bedienerfreundlich: Die integrierten Signalkabel und Luftschläuche schließen Kollisionen oder Störungen von vornherein aus. Stabilere Konstruktion: Maximale Nutzlast jetzt bis zu 8 kg. Der Einsatz unterschiedlichster Brenner und Sensoren ist möglich. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 8 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2006 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 5000 W Gewicht: 273 kg Typ: Knickarm Achsanzahl: 6- Achs Funktionen: Lichtbogenschweißen, Produktion, Handling Weitere Eigenschaften: Hochgeschwindigkeit, kompakt, Hochpräzision, selbstlernend, längerer Arm Maximale Last: 8 kg Gewicht: 273 kg Antriebssystem: AC Servo Motor

Der Epson Spider RS4 hat mehr „Kraft im Arm“ und weist eine größere Reichweite als sein kleinerer Bruder RS3. Damit kann der Epson Spider RS4 höhere Lasten tragen und ist für Anwendungen mit einem größeren Arbeitsbereich optimal geeignet. Der Epson Spider ist der erste und einzige SCARA, der einen perfekt zylindrischen Arbeitsraum aufweist. Dadurch kann die überaus produktive „Spinne“ alle Positionen ihres Aktionsfeldes zu 100 % erreichen und überzeugt zudem mit kurzen Taktzeiten. Reichweite (mm): 550 Traglast (nom./max.) (KG): 1/4 Max. quadratischer Arbeitsbereich: 777 x 777 mm Max. Arbeitsbereich (Ø): 1.100 mm Palettiergröße: z.B. 600 x 800 mm Spezifische Vorteile Spider • Kurze Taktzeiten • Deckenmontage • Keine Totzonen • Innenorientierung • Überlappender Arbeitsbereich „Vererbte“ Vorteile SCARA-Roboter • Hervorragende Fügeeigenschaften • Hohe Einpresskräfte • Hohe Steifigkeit • Herausragende Wiederholgenauigkeit • Intuitives Direct Teaching • Geringer Wartungsaufwand • Hohe Betriebssicherheit • Langlebigkeit Die Steuerung des Epson Spider RS4 erfolgt wahlweise über die Epson RC180, die kleinste und leichteste Steuerung ihrer Leistungsklasse im Markt, oder mit der PC-basierten Multimanipulator Mastersteuerung RC620. Manipulator-Optionen - Längere Motor- und Signalkabel (5m/10m/20m) - Tool-Adapter zur einfachen Montage von Endeffektoren an der Z-Achse - Internal wiring unit führt 15 elektrische Adern und 2 Pneumatikleitungen innerhalb des Manipulators bis zum Endeffektor Bauart: SPIDER (4 achsige Roboter) Traglast: nom. 1 kg, max. 4 kg Reichweite Horizontal: 550 mm Reichweite Vertikal: Achse 3: 130 mm Reichweite Orientierung: J4: +/- 720 ° Wiederholgenauigkeit Horizontal: +/- 0,015 mm Wiederholgenauigkeit Vertikal: J3: +/- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit Orientierung: J4: +/- 0,01 ° Zulässiges Trägheitsmoment: nom. 0,005 kg*m², max. 0,05 kg*m² Anwenderverkabelung Elektrisch: 1x D-Sub 15 pin Anwenderverkabelung Pneumatisch: 3x (1x4mm Ø & 2x6mm Ø) Z-Achse: Ø Außen: 11 mm Einpresskraft: 150 N Gewicht: 20 kg Steuerung: Epson RC180, Epson RC620 / RC620+ Art der Montage: Decke IP Schutzklasse: IP20 Power - und Signalkabel: 3m, 5m, 10m, 20m

PUR-Kabel für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Schwere Lasten kostengünstig transportieren Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) sind schon lange kein Traum der Zukunft mehr. Dennoch sind Sie die Zukunft für viele Unternehmen. Amazon setzt schon heute über 10.000 Roboter ein, um den Versand zu stemmen. Unzählige Unternehmen aus den unterschiedlichsten Sektionen setzen auf die Effizienz der modernen Maschinen. Automated Guided Vehicle (AGV) nennt sich das System in den USA und wird in Krankenhäusern in den vereinigten Staaten ebenfalls seit Jahren eingesetzt. Fahrerlose Transportsysteme sind als Radtransporter und als Luftkissentransportsystem erhältlich. Welche Art von FTS eingesetzt wird, entscheidet der Einzelfall und die Lastverteilung. Während Radtransporter häufig in der Intralogistik ihren Einsatz finden, sind Luftkissentransporter zur besseren Lastverteilung für sehr schwere Lasten geeignet. Fragen Sie bei Interesse einfach an. Wir unterstützen Sie gern bei diesem komplexen, beratungsintensiven Thema. AVT ist seit Jahren unser Partner und wir sind derzeit exklusiver Partner in Deutschland. Die Kombination jeglicher Greifer, FTS und weiterer Komponenten macht Dinge möglich, die so manchen Logistiker staunen lassen. Wir nehmen Abstand davon, herstellergebundene Systeme zu verwenden, da wir gerne - wie es für Ingenieure üblich ist - effizient handeln. Wir integrieren Lösungen in bereits existierende Systeme anstatt von null anzufangen. Nicht nur eine Lösung für die größten der Großen Ein fahrerloses Transportsystem ist eine der eindrucksvollsten Neuerungen der letzten 30 Jahre. Ähnlich wie der Touchscreen, der Computer und jegliche andere Neuerung werden diese Geräte in den täglichen Gebrauch der Industrie übergehen wie jedes andere Instrument.

Um unsere Kapazitäten noch besser ausnutzen zu können, werden unsere neuesten Drahterodiermaschinen aus der AgieCharmilles Serie 2000S und 3000S vollautomatisch mit einer Roboterautomation bestückt. Nach Programmerstellung und dem Aufspannen der zu erodierenden Werkstücke auf speziellen Paletten übernimmt der Roboter vollautomatisch alles Weitere: Einlagerung der Werkstücke im Werkzeugregal Transfer zur Messmaschine Vollautomatische Bestückung der Drahterodiermaschinen Abholung der fertig erodierten Teile Trocknung und Einlagerung im Werkzeugregal

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

- Bedien- und Sicherherheitskonzept - Einrichtung - Schulung

Eigenbau der Fa. Krugmann nach Kundenwunsch Roboter Schleif- und Polieranlage für Profile. Bestehend aus: 1 Stück Motomann Roboter 165 KG, Greifer mit Vakuumspannung, 1 Stück Schleifstation, 2 Stück Polierstation, Schutzzaun mit Sicherheitseinrichtung für Handbestückung von Aluminiumprofilen

Wenn es um gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung geht, denkt man im Hinblick auf Pulverbeschichtung sofort an Durchlaufanlagen. Unsere Erfahrung mit diesen Anlagen hat aber gezeigt, dass die Prozesskontrolle, die Flexibilität und auch die Qualität auf der Strecke bleiben, denn normale Hubgeräte passen sich nicht der Teilegeometrie an. Zumeist sind die Schichtstärken der Pulverbeschichtung an leicht erreichbaren Flächen zu dick und an tiefliegenden Flächen zu dünn. Die Ursache liegt zum einen in den gleichbleibenden Hubbewegungen, aber auch bei dem Injektor der Beschichtungspistolen, da die Versorgung mit Pulver nicht gleichmäßig erfolgt. Für dieses Problem suchten wir nach einer Lösung. Versuche in unserer Handbeschichtungsanlage mit Nordson Encore Pistolen mit Dichtstrom-Technologie waren ein voller Erfolg. Das Ergebnis waren gleichbleibende Oberflächen auch in Ecken und Hinterschneidungen und insgesamt glattere, optisch ansprechendere Oberflächen. Was noch fehlte war die Prozesssicherheit von Serienbeschichtungen mit großen und kleineren Stückzahlen und auch bei kompliziert zu beschichtenden Maschinengehäusen bei kleinen Stückzahlen. Automatische Durchlaufanlagen kamen nicht infrage. Die Lösung war hier die Roboter-Pulverbeschichtung mit Traversenbestückung. Die Roboter von CMA als Einzelplatzbeschichter mit Nordson Dichtstrom-Technologie mit schnellerem Farbwechsel sorgen für höchste Prozesssicherheit. Pulverbeschichtung mit Robotern von CMA und Nordson Serien-Pulverbeschichtung mit den Robotern CMA GR 6 und Nordson Encore führt auch bei komplizierten Bauteilen zu einer perfekten Beschichtung. Unser 6-Achsen-Roboter gewährleistet durch eine abgespeicherte Artikelprogrammierung eine Wiederholbarkeit zu 100 %. Ob Ihre Serienbauteile einmal in der Woche, einmal im Monat oder einmal im Jahr beschichtet werden sollen, kein Problem, wir liefern immer die gleichen, qualitativ hochwertigen Beschichtungen. Der Pulverauftrag erfolgt durch die Encore® HD-Automatik-Pulverpistole nach dem Prinzip der Dichtstrom-Technologie. Ein langsamer, sehr pulverhaltiger Luftstrom erzeugt eine weiche Pulver-wolke für einen hervorragenden Pulverauftrag und eine erstklassige Oberfläche. Die patentierten HDLV® Pumpen von Nordson, genannt Encore HD-Pumpen, arbeiten ebenfalls mit der Dichtstrom-Technologie, bei der viel Pulver bei geringer Geschwindigkeit mit wenig Luft zur Pistole gepumpt wird. Dies führt zu einer maximalen Prozesskontrolle und gleichbleibender Beschichtungsqualität. Die abgespeicherte Pulvermenge wird so bei jedem Artikel jederzeit eingehalten. Unsere Beschichtungsanlage – flexibel und präzise Unsere Roboter-Beschichtungsanlage ist auf Einzeltraversen ausgelegt. Das bedeutet eine sehr hohe Flexibilität in der Auftragsverwaltung. So können auch kleine Serienaufträge bei immer gleichbleibender Beschichtungsqualität zuverlässig bearbeitet werden. Unsere Beschichtungskabine von PBS ermöglicht es uns, die Prozesse mit Pulverrückgewinnung ohne Verlust durchführen, denn bei der Zyklon-Pulverrückgewinnung wird das Pulver perfekt aufbereitet. Serienbauteile werden durch unsere Verfahrensmechaniker mittels Point-to-Point- oder Teach-in-Verfahren programmiert und beschichtet. Nach Freigabe durch unsere Qualitätskontrolle und den Kunden werden die Bauteile im System abgespeichert und stehen dann jederzeit erneut in gleichbleibender Qualität zur Verfügung. Die Losgrößen sprechen wir mit unseren Kunden ab, da die Programmierung mit der Traversenbestückung abgestimmt werden muss. Dies ermöglicht uns eine gute Traversenauslastung und einen attraktiven Artikelpreis. Sollten einmal andere Stück

Selbstfahrende, netzunabhängige Palettenstretchmaschine Der Stretchrobot umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein. • Der Automat umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein • Palettenabmessung: Breite: min. 800mm – max. ∞ mm | Länge: min. 800mm – max. ∞ mm | Höhe: max. 2.200mm • ein mobiler Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen wird ermöglicht • Batterie zum Elektroantrieb 24V, 100AH, Leistung ca. 200 Paletten ohne Nachladungen • Eingebautes Batterieladegerät 230V • Höhenabfrage durch Fotozelle • Einstellbare Überwicklung am Palettenkopf • Folienspannung mit elektromagnetischer Trockenscheibenkupplung auf Umlenkwalze • Einstellung der Stretchparameter am Bedienpult • 4 Speicherplätze für unterschiedliche Wickelprofilanforderungen • Fahrgeschwindigkeit bis 80m/min • Hubgeschwindigkeit des Folienschlittens • Senkgeschwindigkeit des Folienschlittens • Einstellung von Fußwicklungen • Einstellung von Kopfwicklungen • Foliendehnung während des Arbeitszyklus • Wickelbilder: Kreuzspiral, Spiral, Regendicht (mit Stop für Deckblattauflage) • Akustisches Warnsignal bei Start • Optisches Warnsignal bei Betrieb der Maschine (Blinklicht) • Abtastrad zur automatischen Abtastung der Palette/ des Packgutes (höhenverstellbar) • Maschine mit CE-Kennzeichen O p t i o n e n: • Mastverlängerungen • Motorisches Prestretch-System • Fotozelle für schwarze Produkte oder Folie • Größeres Abtastrad • Doppeltes Abtastrad auf der gleichen Achse • Automatisches Folienabschneidesystem • Batterie mit Autofill-System • Andere Ausführungen auf Anfrage • Sonderfunktionen für Sonderanwendungen (z.B. runde Paletten, übergroße Paletten, kleine Paletten jedoch mind. 600 x 600mm) Breite: 720 mm Gewicht: 380 kg Höhe: 2.450 mm Länge: 2.220 mm Max Palettengewicht: abhängig von der möglichen Bodenbelastung Max Palettenhöhe: 2.000 mm Mind Palettenabmessungen: 800 x 800 mm PDF-Link: http://www.pse-verpackung.de/wp-content/uploads/2014/03/Flyer_MAS.pdf Spannung: 230V, 1Ph+N+PE, 50Hz, 16A (für Ladegerät) Wickelzone: ca. 1.150 mm zu allen Palettenseiten

Leitungen für Robotereinsätze müssen in der eingesetzten Umgebung eine Anzahl an Voraussetzungen erfüllen. Genau hierfür sind unsere torsionsfreien und störsicheren Spezialkabel konstruiert. Deutschland: Deutschland

Sie kennen Ihre Anforderungen an die gewünschte Maschine hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit. Wir optimieren Ihre Skizzen falls nötig und entwickeln eine kostengünstige und maßgeschneiderte Lösung für die Serienproduktion. Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, starkem technischen Know-how, unserer internen Montagekapazität sowie unserer breiten Angebotspalette über diverse Warengruppen. Branchenübergreifende Lösungen Von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie bis hin zu Maschinen für die Bauindustrie: Unsere Ingenieure bringen umfassendes Wissen und fundierte Erfahrung in die Konstruktion von Maschinen mit ein. Eine unserer Stärken liegt dabei in unserer Fähigkeit des Wissens-Transfer zwischen Standards, mit der wir erprobte Lösungen auf andere Branchen übertragen können. Jede Maschine wird genaustens geplant und realisiert: Mit einer präzisen Aufbereitung in 3D- und 2D-Zeichnungen mit Stücklisten erstellen wir eine detaillierte Konstruktion, die im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse geprüft wird. Erst dann wird der Prototyp hergestellt und getestet. Auf Wunsch führen wir eine Design Failure Mode Analyse (DFMEA) oder eine Prozess-FMEA (PFMEA) durch. Keine Kompromisse bei der Qualitätssicherung Von der Definition der Spezifikationen bis zur Serienerstellung begleiten wir alle Prozesse mit qualitätssichernden Maßnahmen. Dazu gehört die Wareneingangskontrolle aller relevanten Komponenten in-house, die Montage in unseren Standorten nach relevanten Qualitätsvorschriften und Montageplänen sowie EOL-Testing mit Test- und Prüfständen, die wir auf Wunsch selbst entwickeln. So stellen wir sicher, dass die Maschinen später allen Anforderungen hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit sowie Lebensdauer entsprechen.

Industrieroboter KUKA VKR2 KR150 İmalatçı: KUKA Tip: VKR2 KR150 Yılı: 2003 Aralık: 2700 mm Yük: 150 kg Sürüm: 3.3.5 kontrollü eksen 6 sayısı 150 kg iş parçası ağırlığı 2700 mm ulaşmak toplam güç gereksinimi kW makinesi yaklaşık t ağırlık makinesi yaklaşık m boyutlarında Robot Kcp bağlantı hatları ile doldurun ve kabin kontrol 6 kontrollü eksen sayısı parçası ağırlığı 150 kg 2700 mm ulaşmak toplam güç gereksinimi kW makinesi yaklaşık t ağırlık alanı yaklaşık m Bilgi İstek Bilgi İsteme Formu Ürün içinde bilgi isteme Güvenlik Kodu....:BIrQ1 Industrieroboter KUKA KR150 2000-2 ROBOTER ABB IRB 660 M 2004 Robotlar ROBOTER ABB IRB 660 M 2004 Industrieroboter KUKA KR150 2000-2 Industrieroboter KUKA VKR2 KR150 bilgi isteme Boru isleme Makinalari Tel Bükme Makinalari Frezeler İsleme Merkezleri Bohrwerk Tornolar Taslamalar Presler Sac isleme Makinalari Erozyon makinalari Disli İsleme Makinalari Robotlar Testere Makinalari Kullanilmis Makinalar Metal Işleme Makinaları Dökümhane makineleri Komple Tesisler Pakeleme Makinalari Plastik Isleme makinalari Bizden Haberler

Die matrix gGmbH bietet Studierenden in einem Online-Workshop Einblicke in digitale Fertigungsverfahren, tragbare Elektronik und Soft Robotics –

Längst hat die Automation in vielen Fertigungsbereichen Ihre Anwendung gefunden. Es ist nahezu unumstößlich, dass der Grad der Automation die Wettbewerbsfähigkeit gewährleistet und steigert. Jedoch unterliegt auch die robotergestützte Automation einer kontinuierlichen Verbesserung zur Erhaltung der arbeitserleichternden und wirtschaftlichen Vorteile. Als Hersteller und Anwender eigener Fertigungsprozesse haben wir immer wieder nach neuen Anwendungsmöglichkeiten für den Einsatz von Industrierobotern gesucht sowie bereits installierte Roboteranwendungen optimiert. JDT robotics ist herstellerübergreifender Systemintegrator und unterstützt Sie bei der Automation Ihrer Prozesse. Seit nun mehr als 15 Jahren bietet JDT robotics den Kunden speziell auf die Bedürfnisse zugeschnittene Roboteranlagen und Automationslösungen. Inzwischen sind mit der Standard Robot Cell, der Special Robot Application und der Flexible Robot Cell unsere Automationslösungen so ausgereift, dass wir heute für jeden Anwendungsfall sehr schnell optimale und wirtschaftliche Automationsanlagen realisieren können. Um es Robotereinsteigern leicht zu machen, begleiten wir unsere Kunden von der Beratung über die Planung bis zur Inbetriebnahme bei der Realisation eigener Automationslösungen. Sprechen Sie uns gerne an und wir identifizieren mit Ihnen zusammen Möglichkeiten und Potenziale um Ihre Prozesse noch wirtschaftlicher und wettbewerbsfähiger zu gestalten.

Immer mehr Branchen und Unternehmen automatisieren mit Robotern Immer mehr Branchen und Unternehmen erkennen die Rolle der Automatisierung bei der Steigerung der Produktivität, der Verbesserung der Geschäftskontinuität und der Bereitstellung der Flexibilität, die erforderlich ist, um den Umsatz während der Pandemie aufrechtzuerhalten und zu steigern. Wir beobachten einen langfristigen Wandel in allen Branchen. Roboter werden nicht nur in der traditionellen Fertigung eingesetzt, sondern auch in der Logistik und in Lagern, Labors, Werkstätten und kleinen Produktionsumgebungen. Neue Branchen, einschließlich kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU), setzen erstmals auf Automatisierung, und neue Kundensegmente (z. B. Gesundheitswesen, schnelllebige Konsumgüter, Einzelhandel, Baugewerbe, Logistik) gewinnen an Bedeutung. Industrieroboter – worin unterscheiden sich, welche Arten gibt es? Ein Industrieroboter (IR, auch: Industrieller Manipulator) ist eine universelle, programmierbare Maschine zur Handhabung, Montage oder Bearbeitung von Werkstücken. Diese Roboter sind für den Einsatz im industriellen Umfeld konzipiert (z. B. Automobilfertigung). Sie gehören in die Maschinenbau-Disziplin Automatisierungstechnik und werden dort oft auch als Hand­habungs­systeme bezeichnet. Der Industrieroboter besteht im Allgemeinen aus dem Manipulator (Roboterarm), der Steuerung und einem Effektor (Werkzeug, Greifer etc.). Oft werden Roboter auch mit verschiedenen Sensoren ausgerüstet. Einmal programmiert ist die Maschine in der Lage, einen Arbeitsablauf autonom durchzuführen, oder die Ausführung der Aufgabe abhängig von Sensorinformationen in Grenzen zu variieren. (Quelle: Wikepadia)

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 268 Schweißroboterzelle Station 1: Dreh-Kipp-Positionierer Station 2: Tisch Anlage mit Schiebetür und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich Anlagenunterteilung durch pneum. Blendschutz 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: unbekannt

Ein Roboter entnimmt Hohlwellen aus einem Beladewagen und führt sie einer Waschmaschine zu. Die spezielle Waschmaschine taucht die Wellen in ein Reinigungsmittel, das in der Maschine auf eine einstellbare Temperatur beheizt, umgewälzt und gefiltert wird. Nach dem Reinigen übergibt der Roboter die Wellen einer Induktionshärteanlage und palettiert sie nach dem Härten wieder in einen Beladewagen ab.

DIE RICHTIGE PERIPHERIE FÜR BESTE COBOT PERFORMANCE Bei mR MOBILE ROBOTS / DAHL Robotics beraten wir Sie nicht nur hinsichtlich der optimalen Auslegegung Ihres Cobots für den geplanten Automatisierungsprozess. Bei uns bekommen Sie auch die passende Peripherie. Als erfahrener Systemintegrator empfehlen wir hier vor allem das umfangreiche Universal Robots+ 'Ökosystem' mit passenden und leicht zu integrierenden Bausteinen wie End-of-Arm-Tools und kompletten Applikationskits rund um Ihren Cobot. Entdecken Sie ein Zubehör-Angebot, das Ihren Bedarf vollständig abdeckt: Ob Standard-Greifer oder Individual-Handlings, Werkzeugschnellwechsel oder zielsichere Vision Systeme, kombiniert mit komplexer Sortiertechnik, Range Extensions zur Arbeitsplatz-Kombination oder weitere Cobot-Komponenten - mit den richtigen Werkzeugen sind eine schnelle Inbetriebnahme, ein reibungsloses technische Zusammenspiel und die zielführende Funktionalität Ihres kollaborativen Systems gesichert Zum zertifizierten UR+ 'Ökosystem' Zubehör UR 1 Zubehör UR 2 Zubehör UR 3 Zubehör UR 4 Zubehör UR 5 Zubehör UR 6 Empfehlung UR-Zubehör OnRobo

7-Achse zum Verfahren von Robotern und schweren Lasten über lange Distanzen mit hohen Dynamiken. Das Bewegungssystem ist mit Kugelumlaufführung oder Rollen verfügbar, während das Antriebssystem mit Zahnstangenantrieb ausgelegt ist. Die 7-Achse kann über Stellfü.e ausgerichtet werden um Unebenheiten und Toleranzen auszugleichen. Energiekette und Dämpfer am Systemende gehören ebenfalls zum Standard. 7-Achse: 7-Achse

Die Vorteile von Dolphin Poolrobotern: Kabellose Poolreinigung je nach Modell Ermöglicht die Reinigung von Boden und Wänden Verschiedene Reinigungsmodi Auswechselbare Filteroptionen für jede Art von Schmutz Wochenplaner Steuerung mit App möglich Usw

Sie möchten einen bestehenden Prozess automatisieren? Wir beschicken Ihren bestehenden Prozess in der benötigten Prozesszeit. Wir automatisieren Ihre Anwendung. Auf Grundlage einer umfangreichen Spezifikation erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Aufgabe. Mit langjähriger Erfahrung hat sich ein umfangreiches Produktportfolio entwickelt, das sich in einem Internetauftritt nicht vollständig darstellen lässt. Sollten Sie Ihre Anfrage im nachfolgenden Abschnitt nicht finden, schreiben Sie uns einfach!

Nach jeweils elektronisch übermittelten Vorgaben wird ein Schweißroboter für Solarpanele gesteuert.

Robotergestütztes Schleifen/Polieren von Zinkdruckguss und Messing (auch als Lohnarbeit ohne nachträgliche galvanische Beschichtung möglich).