Finden Sie schnell robotik automation für Ihr Unternehmen: 180 Ergebnisse

Industrieroboter zum Handeln von Bauteilen oder Beladen von Maschinen und Anlagen, u.a. mit ABB und KUKA Robotern Wir automatisieren Ihre Produktion mit Industrierobotern u.a. mit ABB oder KUKA Robotern. Vom Konzept, über die Konstruktion, Lieferung, Inbetriebnahme sowie Bediener- und Instandhalter Schulung bis zur Ersatzteillieferung. Sprechen Sie uns an wenn Sie Ihre Produktivität in der Fertigung mit Industrierobotern erhöhen wollen. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zur Montage-Unterstützung im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Roboter Motoman YR-SV3-J30 Steuerung: XRC Baujahr : 2001 Tragkraft: 3 kg Reichweite: 677 mm Lieferumfang : Roboter,Steuerung,Kabel,Teachpanel,Bedienungsanleitung,Schaltpläne

Der LD ist ein intelligentes fahrerloses Transportsystem mit einer Nutzlast von bis zu 90 kg. Durch die integrierte Navigations- und Bewegungssteuerung sowie einer Software, die für die automatische Kartengenerierung und Wegführung sorgt, navigieren die mobilen Omron Roboter innerhalb eines definierten Arbeitsbereiches absolut autonom und sicher. Sie benötigen dazu keine spezielle Infrastruktur. Ganz gleicher in welcher Branche Sie sich bewegen - durch die benutzerfreundliche Konfigurationsoftware MobilePlanner ist eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Produktion, Logistik und Automatisierung einfach und in kürzester Zeit realisierbar.

Der ROB 50 von L.B. Bohle ist ein vollautomatisches Behälterhandlingsystem, das die Produktionszeit von überzogenen Tabletten optimiert. Es transportiert die Behälter automatisch zwischen Tablettenpresse und Coater und reduziert so Kosten und Risiken im Produktionsprozess.

KASSOW ROBOTS – FÜR DIE FLEXIBLE UND BEDIENERFREUNDLICHE AUTOMATISIERUNG 7-Achsen Cobots für flexible Automatisierung Mit dem Ziel, dem Mittelstand starke und einfach zu bedienende, besonders flexible Roboter zu bieten, entwickelte CEO und Miteigentümer Kristian Kassow fünf 7-Achsen Cobot-Modelle mit einer Traglast von 5, 10 oder 18 kg für Reichweiten von 850, 1000, 1200, 1400 und 1800 mm. Diese Roboter können – nach eingehender Sicherheitsanalyse – mit Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern kooperieren und kollaborieren (MRK) und dürfen also in der Nähe von oder Zusammenarbeit mit Menschen genutzt werden. Seit April 2022 ist Bosch Rexroth Mehrheitseigentümer des Unternehmens aus Kopenhagen. Gemäß des Mottos „strong, fast, simple“ sind Kassow Robots einfach zu bedienen sowie extrem flexibel – und das in doppelter Hinsicht: Sie haben zum einen ein geringes Eigengewicht von maximal 38 kg und können so innerhalb der Produktion schnell verstellt und mit wenigen Handgriffen wieder in Betrieb genommen werden; zum anderen ermöglichen 7 Achsen eine Automatisierung sogar auf engstem Raum – denn der Roboterarm kann sogar ums Eck greifen. Das spart Produktionsfläche und senkt Kosten. Eine nutzerfreundliche Benutzeroberfläche sorgt für intuitives, einfaches Bedienen des Cobots.

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 500 x 500 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-50-50...

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Misati ist Technologieführer für Transferpressen. 35 Teile pro Minute sind Realität! Daher ist unsere neue Reihe von ultraleichten Transfereinrichtungen: -Produktiver -Günstiger -Zuverlässiger Misati ist ein weltweiter Technologieführer bei Systemen und Elementen für Transferpressen. Wir forschen und entwickeln neue Produkte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen: Leichtere und zuverlässigere Transfers, die bei minimalen Kosten mehr Bogen pro Minute produzieren. Mit unseren leichten Transfers ist die Herstellung von 35 Teilen pro Minute mit einer Transferpresse für unsere Kunden Realität geworden.

Wir besitzen geschultes Personal für Programmierung, Inbetriebnahme und Wartung sowie für Anpassungen an übergeordnete Steuerungen und das Einbinden in die Sicherheitstechnik.

Weltweite Projekt- und Umsetzung von Automatisierungs- & Fördertechnik. Von der Konzeptentwicklung bis Implementierung aus einer Hand. Kompletter Materialfluss in der Fertigung und Logistik Komplette Materialflusssteuerung mit Förderbändern, Fahrstühlen, Ausrichter, Zuordnung etc. EInsatz von intelligenten Lösungen mit u.a. Robotik. Vollautomatische Verpack und Verlade systeme für Produkt-Lager und Lkw Beladung.

Zum Beispiel zur Verkettung von Arbeitsschritten

Die EuroPal RP Roboter-Palettierer mit integriertem Roboter sind leistungsfähige Logistikzellen in Produktion und Montage. Platzsparend, kostengünstig, hohe Autonomie! Vorteile der EuroPal RP Palettierer-Serie im Überblick: ✔ Platzsparend: ca. 30-40% Platzersparnis ggü. dem Wettbewerb ✔ Kostengünstig: dank modularem Prinzip im Maschinenaufbau – individuelle Lösungen zu Serienpreisen ✔ Hohe der Autonomie durch großes Volumen des Palettenspeichers ✔ Hohe Flexibilität: mühelos auf Ihre Trays und Werkstückträger anpassbar ✔ Universell: die Zellen sind sehr geräumig und ermöglichen die einfache Integration unterschiedlichster Zusatzeinrichtungen. ✔ Generalist: z.B. ideal geeignet für Automobilteile, Kugellager, Zahnräder, Ventile, Lüfterräder, Scheiben, Platinen, Elektroventile, Drehteile, uvm. ✔ Schnittstellen reduzierend: Der Roboter verknüpft Logistik-Funktion und Zusatzeinrichtung und löst dadurch aufwendige Schnittstellenprobleme. Sie haben Fragen oder wünschen eine Beratung? Wir helfen Ihnen gerne weiter: E-Mail: vertrieb@modular-automation.de Telefon: +49 (0) 6151 - 8701 090

Automatisierung der 100% Kontrolle inkl. Anbindung an vor und nachgelagerten Prozessen, Qualitätssicherung

AUTOMAPPPS - spot repair Als die Pioniere im Planen der Lackreparatur bieten wir bewährte Software und jahrelange Fabrikerfahrung in der Lackreparatur / Spot-Reparatur mit Robotern - in überlegener Qualität und für vollständiger bearbeitete Oberflächen.

Linearachsen erweitern die räumliche Abdeckung einer Anwendung, indem sie einem Roboter eine siebte oder mehr Bewegungsachsen hinzufügen. Das modular aufgebaute System passt sich dem Anwendungsbereich flexibel an und ist problemlos erweiterbar. Die robuste Konstruktion erhöht die Anlagenverfügbarkeit und ist in der Lage, bei hoher Dynamik grosse Lasten zu tragen. Eine oder mehrere Zusatzachsen für kollaborierenden Roboter von Universal Robots. Um die Reichweite des Universal Robots UR3, UR5, UR10 zu erweitern bietet OH-au2mate eine modulares Linearachsen Konzept welches mit einer Standardlängen von 2m bis 12m geliefert werden kann. Alle benötigten Anschlüsse sind im Lieferumfang enthalten und einfach zu integrieren. Das mitgelieferte URCap für ihren Roboter (CB-Serie oder e-Serie) bindet die Achsen automatisch in die Steuerung ein und ermöglicht eine simple Programmierung über das UR-Bedienpanel. Die Achse verfügt über eine höhere Traglast um Zusatzequipment zu tragen. Um die Sicherheit dieser Anlagen zu gewährleisten müssen Laserlichtschranken oder Scanner eingebaut werden. Die Positionierachse ist für viele Anwendungsgebiete einsatzbereit z.B. zum Schweißen, Schneiden, Handling oder zum bestücken einer oder mehrer Maschinen. Die Zusatzachse linearWD bewegt den Roboter mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1000mm/s. Die Wiederhohlgenauigkeit der Achse liegt bei +- 0,1mm. Technische Daten Standard Länge 2m maximale Länge 12m Vorschugeschwindigkeit bis 1000mm/s Drehmoment 40Nm bei 250mm/s Gewicht ab 1000kg Schnittstelle zum Roboter Modubus TCP, Not-Aus IN, Not-Aus OUT elektrischer Anschluss 400V/50Hz Lieferumfang linearWD Linearachse Steuerung für Linearachse Kabel zu Robotersteuerung Kabel zu Linearachse Kabel Spannungszuführung Montageplatte inkl. Kontakteinsatz für Linearachse Betriebsanleitung USB Stick mit URCap und Dokumentation

Das Thema Robotik oder Robotertechnik beschäftigt sich mit dem Entwurf, der Gestaltung, der Steuerung, der Produktion und dem Betrieb von Robotern - für den Einsatz im industriellen und nicht-industriellen Umfeld, z.B. von Industrie- oder Servicerobotern. Roboter können nicht nur komplexe Tätigkeiten dort übernehmen, wo es für den Menschen gefährlich, unzumutbar oder gesundheitsschädlich ist, sondern mehr und mehr kommen auch kollaborative Roboter (COBOTS) gemeinsam mit dem Menschen ins Spiel. Bei der Umsetzung von Robotiklösungen fließen alle Erfahrungen und das Know-how in unsere Technikmodule ein. Wir kombinieren bedarfsgerecht modernste Robotertechnik mit unserem Wissen auf den Gebieten Mechatronik, Echtzeitsteuerung und Bildverarbeitung. Ferner bieten wir Laserschweiß- und Lötsysteme für verschiedene Materialien an. Daraus entwickeln wir einen modularen Lösungsbaukasten für vielfältige Aufgaben aus den Bereichen Handling, Montage, Fügen und Prüfen. So entstehen wirtschaftliche Lösungen für Ihre Anwendung. Beispielsweise modulare Handlingsysteme und 3D Oberflächeninspektionssysteme mit einer Auflösung von bis zu 5/1000 Millimetern. Damit können wir bei Bedarf hochgenaue Positionierungen realisieren. COBOTS können Montagewerker in vielerlei Hinsicht unterstützen: Sie heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen, behält aber jederzeit die Kontrolle über den Prozess. Damit entlasten sie den Mitarbeiter und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders filigraner Schrauben oder das Setzen von Niet- oder Klebeverbindungen. Zudem leisten COBOTS wertvolle Dienste in Zeiten des Fachkräftemangels. Bei COBOTS reagiert der Roboter auf Berührungen mit Menschen und geht sofort auf Abstand beim Erkennen von Hindernissen. Schutzzäune oder Absperrungen sind daher nicht erforderlich.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Das Automatisierungssystem von Exotec, genannt Skypod®-System, ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Automatisierungssystem für Kleinteile – das technologisch seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur.

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

Ausgereifte Industriequalität, rasch und individuell mit CAD-Programmen auf ihre Anforderungen abgestimmt und rasch auf Papier gebracht sichert ihnen die nötige Flexibilität

Entdecken Sie unsere verschiedenen Roboter für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Die Robotik beschreibt eine Technik, die mit seiner Umwelt agieren kann. In der Industrie handelt es sich hierbei häufig um programmierbare Maschinen, welche zur Montage oder Bearbeitung von Werkstücken zum Einsatz kommen. Bei reichelt elektronik finden Sie vom schlanken Einstieg - auch mit Lernbausätzen - bis hin zu komplexen Anwendungen die passende Technologie in unserem stetig wachsenden Robotik-Sortiment, sowohl für Forschung & Entwicklung als auch für die Produktion. - Drohnenbausätze - elektrische Antriebe - Elektronik - Mechanik - Mini-Roboter - Roboterbausätze - Sensorik

Produkte und Techniken Robotik Industrieroboter sind ein integrativer Bestandteil von Automatisierungskonzepten. Wir haben uns frühzeitig mit der Technologie auseinandergesetzt und sind stolz auf unsere heutige Expertise, denn hier können wir unsere Kernkompetenzen in Steuerungstechnik, Sensorik und Bildverarbeitung bündeln. Wir beraten Sie in allen Anwendungsbereichen, von Handhabung über Fügen, Palettieren, Schneiden oder Lackieren. Die technologische Entwicklung entwickelt sich auch in diesem Bereich ständig weiter. Mobile Roboter können z.B. für Montageaufgaben an verschiedenen Stationen der Fertigungslinie oder für Transportaufgaben eingesetzt werden. Roboter mit „Safety-skin“, sogenannte “Cobots” benötigen keine weiteren Schutzeinrichtungen und werden in direkter Nähe zum Menschen eingesetzt. Tauchen Sie mit uns ein in die neuesten Technologien und Anwendungsbereiche der industriellen Robotik.

Die Gloreha Workstation bietet viele Anwendungsmöglichkeiten für Patienten mit Handparese oder -plegie nach Verletzungen des zentralen Nervensystems, peripheren Nervensystems oder des Rückenmarks. Die Gloreha Workstation erlaubt eine passive Mobilisation und kann in der post-akuten Phase gestartet werden. Der Patient kann während der gesamten Rehabilitation über das Feedback System angeleitet werden.

Wir unterstützen Sie im kompletten Engineering-Prozess Ihrer Automation. Dazu gehören die Auslegung und Zusammenstellung von Komponenten genauso wie die Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Lösungsansätze.

Integrationskit für Anlagenbauer Die Nachfrage nach akustischer Qualitätsprüfung zur Integration in vorhandene und neue Fertigungs- oder Montagelinien wächst kontinuierlich. Die Akustikprüfung lässt sich sehr einfach Integrieren und bietet eine schnelle Qualitätsprüfung sowie eine effektive Qualitätssicherung. RTE bietet für Automatisierer und OEM’s einfach zu installierende Integrationspakete an. Diese bestehen aus einer kundenspezifischen Softwarelizenz sowie einigen zur Integration notwendigen Elektronikkomponenten. Die Projektierung berücksichtigt dabei auch bereits vorhandene Komponenten wie z.B. Profibus, Profinet und Ethercat oder auch über analoge Schnittstellen oder Ankopplung an vorhandene Drehzahlgeber sowie auch die Einbausituationen der Mikrofone, Körperschallaufnehmer oder Laservibrometer. Die akustische Prüftechnik ist eine vergleichende Prüftechnik und deshalb muss immer eine Machbarkeitsstudie anhand von Referenzteilen (IO/NIO) bereits im Vorfeld erfolgen. Die Produktbemusterung und die Konfiguration der Prüfsoftware mit Serienteilen wird anschließend in der Anlage beim Automatisierer oder auch direkt beim OEM durchgeführt. RTE unterstützt bei der Auswahl geeigneter Messtechnik und sorgt dafür, dass bereits vorhandene Steuerungen oder Messgeräte problemlos an das RTE Integrationskit angeschlossen werden können.

Das Controller-Modell DDC4200e von Kieback&Peter. Das System 4000 von Kieback&Peter umfasst Gateways, I/O-Module und die Automationsstationen der Baureihe DDC4000. Diese Dreier-Kombination steht für maximale Flexibilität und Skalierbarkeit. Mit dem System 4000 realisieren wir für Sie jedes Automationsvorhaben – von der kleinen Lüftungsanlage bis zu komplexen, gewerkeübergreifenden Projekten mit mehreren Liegenschaften und technischen Anlagen. Als führender Systemintegrator vernetzen wir die Geräte und TGA-Komponenten aller Hersteller im Gebäude. Ob digitale oder analoge Bussignale, Kabel oder Funk: Mit dem System 4000 beherrschen wir jedes Bussystem und Protokoll der Haus- und Gebäudeautomation. Unsere Controller kommunizieren nativ mit BACnet und LON. Andere Sprachen wie KNX oder DALI setzen wir mittels Gateways sicher um. Unsere I/O-Module bieten zahlreiche, frei belegbare Anschlüsse. So integriert das System 4000 die Controller, Sensoren und Aktoren der gesamten TGA: Heizung, Lüftung, Klima, Verschattung, Beleuchtung, Brandschutz und alles, was Ihnen sonst noch einfällt. Bei uns gibt es keine Geheimniskrämerei: Das System 4000 ist offen und transparent für alle, denen Sie den Zugriff gestatten. Das System 4000 von Kieback&Peter vernetzt problemlos alle gebäudetechnischen Anlagen. Egal ob Kabel oder Funk – es integriert alle Protokolle der Haus- und Gebäudeautomation.

Das Controller-Modell DDC4200e von Kieback&Peter. Das System 4000 von Kieback&Peter umfasst Gateways, I/O-Module und die Automationsstationen der Baureihe DDC4000. Diese Dreier-Kombination steht für maximale Flexibilität und Skalierbarkeit. Mit dem System 4000 realisieren wir für Sie jedes Automationsvorhaben – von der kleinen Lüftungsanlage bis zu komplexen, gewerkeübergreifenden Projekten mit mehreren Liegenschaften und technischen Anlagen. Als führender Systemintegrator vernetzen wir die Geräte und TGA-Komponenten aller Hersteller im Gebäude. Ob digitale oder analoge Bussignale, Kabel oder Funk: Mit dem System 4000 beherrschen wir jedes Bussystem und Protokoll der Haus- und Gebäudeautomation. Unsere Controller kommunizieren nativ mit BACnet und LON. Andere Sprachen wie KNX oder DALI setzen wir mittels Gateways sicher um. Unsere I/O-Module bieten zahlreiche, frei belegbare Anschlüsse. So integriert das System 4000 die Controller, Sensoren und Aktoren der gesamten TGA: Heizung, Lüftung, Klima, Verschattung, Beleuchtung, Brandschutz und alles, was Ihnen sonst noch einfällt. Bei uns gibt es keine Geheimniskrämerei: Das System 4000 ist offen und transparent für alle, denen Sie den Zugriff gestatten. Das System 4000 von Kieback&Peter vernetzt problemlos alle gebäudetechnischen Anlagen. Egal ob Kabel oder Funk – es integriert alle Protokolle der Haus- und Gebäudeautomation.