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Die MOTOMAN SDA-Modelle sind schlanke, flinke 15-achsige Dual-Arm-Roboter, die sich durch "menschenähnliche" Bewegungsfreiheit und schnelle Beschleunigung auszeichnen. Somit bieten sie die ideale Lösung für eine Vielzahl von Einsatzbereichen wie Montage, Teileübergabe, Maschinenbeschickung, Verpacken und andere Handlingsaufgaben. Das Modell CSDA10F ist für den Einsatz im Reinraum gedacht. Die SDA Modelle verfügen über eine Tragkraft von 5 kg bis 40 kg und einen Arbeitsbereich von 845 mm bis 1.323 mm. Beide Roboterarme können synchron zusammenarbeiten oder gleichzeitig unterschiedliche Aufgaben ausführen. Dank der geringen Aufstandsfläche können die Roboter in engen Bereichen eingesetzt werden, und Sie sparen hierdurch wertvolle Bodenfläche. Modell: SDA20F Spezifikationen: Traglast 40 kg, Reichweite 1323 mm

Die zentrale Anwendung der Flex-Level-Lösungen ist die vollautomatische Versorgung von Arbeitsplätzen in ergonomisch günstiger Höhe Dabei können die KLT-Boxen in unterschiedlichster Höhe aufgenommen und abgegeben werden. Mechanische und elektrische Schnittstellen zu Regalsystemen, automatischen Kleinteilelagern, Paternostern und selbst Rollenbahnen ermöglichen ein Maximum an denkbaren Anwendungen. Die Kopplung zu ERP- und Materialfluss-Systemen ist über klare Schnittstellen definiert. Aufträge werden über Füllstand und Sensorik, Software oder Zeit generiert. Flexibilität in Höhe und Anwendung – die vollautomatische Arbeitsplatzversorgung mit Flex-Level-Lösungen.

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

RMA Robotik wurde, mit der Mischung von lang-jähriger Erfahrung in Maschinenbauwesen, insbesondere Antriebstechnik, und High-Tech Maschinen in 2020 gegründet. Seitdem haben wir es geschafft, das erste und das einzige Unternehmen in der Türkei zu sein, das Servo-Planeten-Getriebe erfolgreich produziert. Die Prototypen von Globoid- und Cycloid- Getrieben sind auch schon fertig und werden bald serienmässig produziert. Unsere Haupttätigkeit ist die Produktion von präzisen Servo-Planeten-Getrieben und Zahnräder , sowie Metallbearbeitung aller Art. Desweiteren bieten wir Ingenieurdienste an.

Palettier-Roboter mit Vakuumgreifer Revolutionieren Sie Ihre Palettierprozesse mit unserem hochmodernen kollaborativen Palettier-Roboter. Dieses intelligente und effiziente Gerät wird Ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Palettiergenauigkeit auf neues Niveau heben. Präzision und Effizienz vereint Unser kollaborativer Palettier-Roboterist mit einer hochentwickelten Vakuumplatte ausgestattet, die Kartons mühelos von einem Förderer abnimmt und auf ihrer Palette aufsetzt. Mit einer beeindruckenden Leistung von 4 Kartons pro Minute ist dieser Roboter die perfekte Wahl für Unternehmen, die höchste Effizienz und Genauigkeit in ihren Palettierprozess benötigen. Unübertroffene Wiederholgenauigkeit Unsere Technologie ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm, was bedeutet, dass jeder Karton an der gewünschten Stelle platziert wird. Keine manuellen Korrekturen mehr – unser Palettierroboter erledigt die Arbeit immer zuverlässig und präzise. Flexibel und anpassbar Unser kollaborativer Palettier-Roboter ist nicht nur effizient, sondern auch äußerst flexibel. Er kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und ist leicht an verschiedene Kartongrößen und -formate anpassbar. Steigern Sie Ihre Produktivität Mit unserem kollaborativen Palettier-Roboter sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Kosten. Reduzieren Sie den Bedarf an manueller Arbeit und minimieren Sie Fehler, um Ihre Betriebskosten zu senken und die Qualität Ihrer Palettierung zu maximieren. Investieren Sie in die Zukunft Unser kollaborativer Palettier-Roboter ist die Zukunft des Palettierens. Steigern Sie Ihre Effizienz, erhöhen Sie die Genauigkeit und setzen Sie auf eine innovative Technologie, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigert. Roboter-Hersteller Unsere Kunden können zwischen Robotern der verschiedenen Hersteller wie Fanuc, ABB, UR etc. wählen. Bereiten Sie sich darauf vor, Ihre Palettierprozess auf die nächste Stufe zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unseren kollaborativen Palettier-Roboter zu erfahren und wie er Ihre Arbeitsabläufe optimieren kann.

Spritzgussteile für Schwimmbadreinigungsroboter.

AUTOMAPPPS - spot repair Als die Pioniere im Planen der Lackreparatur bieten wir bewährte Software und jahrelange Fabrikerfahrung in der Lackreparatur / Spot-Reparatur mit Robotern - in überlegener Qualität und für vollständiger bearbeitete Oberflächen.

Echtzeit MTF Messung zum Test von Kamera­modulen für die automatisierte Objektiv­montage durch Robotersysteme und aktives ausrichten von Kameramodulen. Automatisierte Objektivmontage und Test von Kameramodulen: Die OEG GmbH liefert Systeme zur In-Line MTF Messung, die insbesondere für die automatisierte Objektivmontage in großen Stückzahlen geeignet sind. Aus der Abbildungsqualität (MTF) an 5 Punkten des Bildfeldes werden Steuersignale an den Montageroboter gesendet. Dies ermöglicht die Feinjustierung der Objektivbaugruppen durch den Roboter, bis die geforderte Abbildungsqualität über das gesamte Bildfeld erreicht ist.

Damit wir unseren Kunden komplette Lösungen aus einer Hand anbieten können, ist Hartinger nach DIN EN 1090 - EXC 3 zertifiziert und können Ihnen somit auch anspruchsvolle Konstruktionen für sicherheitssensible Bereiche anfertigen. Auch hier schrecken wir vor keiner Herausforderung zurück und können, kontrolliert durch extern qualifizierte Verfahrensprüfungen, auch hochfeste Feinkornbaustähle bis S960 verarbeiten. Neben unseren motivierten und qualifizierten Handschweißern mit modernen Schweißanlagen setzen wir auch automatisierte Verfahren in Form von Schweißrobotern und -traktoren ein, um auch große Stückzahlen mit reproduzierbarer Nahtqualität zeitgemäß produzieren zu können. Für den Zuschnitt steht neben den obligatorischen Säge- und Schneidanlagen auch eine hochmoderne CNC-Plasma/Autogenschneidanlage zur Verfügung, auf der Bleche mit einem maximalen Format von 8000 x 2000mm mit bis zu 200 mm Materialstärke wirtschaftlich ausschneiden zu können. Mithilfe des 3D-Fasenaggregates und der Bohr-/Frässpindel können hier in einem Arbeitsschritt die Schweißnahtvorbereitung, Bohrungen, Gewinde und Fräskonturen zeitsparend angearbeitet werden. Um die notwendige Qualität sicherstellen zu können, haben wir qualifiziertes Prüfpersonal für die Sicht- und Oberflächenprüfung im Haus. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Partnern im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung und Prüflaboren zusammen. Weiterhin können wir mit unserem Qualitätssicherungsystem eine Rückverfolgbarkeit gemäß der geltenden Anforderungen oder auch darüber hinaus gemäß Ihrer speziellen Wünsche garantieren.

15 Roboterzellen für MAG-/MIG-Baugruppen mit 7. Achse für optimale Zugänglichkeit. Schweißtechnik für AL-Legierungen (MIG) und verzinkte Oberflächen („Synchro feed“).

Die RCE-Steuerung basiert auf einem Standard-PC mit aktueller Prozessortechnologie. Die komplette Steuerung für die Roboterachsen und bis externen NC-Achsen ist in einem geschlossenen Schaltschrank untergebracht, der mit dem Roboter, dem Programmierhandgerät, der Bedienkassette und der Stromquelle über beidseitig steckbare Leitungen verbunden ist. Im RCE-System werden ausschließlich volldigitale Servos eingesetzt. Die Ansteuerung erfolgt über EtherCAT. Konzept des RCE-Steuerungssystems Die Steuerung ist ein vollständig digitales System. Das heißt, es sind nur digitale Signalprozessoren (DSP) und keine analogen Komponenten in den gesamten Steuerungsprozess eingebunden. Alle Steuerungskomponenten (Schaltschrank, Stromquelle, jede Achse und Programmierhandgerät) sind über digitales Bussystem miteinander verbunden. Ein voll digitales System bringt folgende Vorteile: Keine Beeinflussung durch Umgebungseinwirkungen wie induktive Felder der Stromkabel Rasche Reaktion dank schneller Busverbindung > weiche Roboterbewegung Absolute Wiederholbarkeit der Schweißergebnisse > höchste Konsistenz in der Schweißqualität Leichte Diagnosemöglichkeit des gesamten Steuerungssystems > keine Spezialinstrumente nötig Durch die modulare Antriebstechnik und den Einsatz eines handelsüblichen PC wird die hohe Verfügbarkeit garantiert - immer am letzten Stand der Technik. Standard-Lieferumfang des Steuerungssystems RCE: RCE Schaltschrank Programmierhandgerät K6 Bedienkassette BK UPS Pufferbatterie Roboterschweißsoftware RCE Schaltschrank, Type RCE Die Robotersteuerung RCE basiert auf einem Standard-PC mit der Steuerungssoftware Windows 7 embedded (K6 PC) und Linux (Achssteuerung). Dank der eingesetzten Standard PC-Komponenten, kann die Diagnose und der Austausch leicht auch durch die Techniker des Kunden vorgenommen werden. Die komplette Steuerung für die Roboter- und externen Achsen, insgesamt bis zu 32 Achsen, ist in einem geschlossenen Schaltschrank untergebracht, der mit dem Roboter, dem Programmierhandgerät, der Bedienkassette und der Stromquelle über beidseitig steckbare Leitungen verbunden ist.

Mit der neuen Senkerodiermaschine Sodick AG60L mit Beladeroboter von EROWA automatisiert die Abteilung Senkerodieren. Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel (Drehzahl 2000 U/min) ausgestattet, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt. Linearantriebe und Linearführungen sorgen für hohe Laufruhe und Präzision. Die Sodick eignet sich auch für die Bearbeitung von Hartmetallen. Der Beladeroboter von EROWA verfügt über einen Elektrodenwechsler mit 77 Fächern und einen Palettenwechsler mit 10 Fächern. Ziel dieser Automatisierung ist es, die Schlagkraft zu erhöhen, Präzisionsbauteile wirtschaftlich herzustellen und die Durchlaufzeiten im Bereich Senkerodieren zu reduzieren. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Fertigung Ihrer High-Tech Präzisionsteile im Bereich Senkerodieren suchen

Mittels moderne Schweißroboteranlagen sowohl Einzel- als auch Doppeldraht stellen wir höchste Schweißqualität in kürzester Zeit sicher. Auf den Schweißroboteranlagen realiseren wir Schweißungen in den Werkstoffgruppen S235JR bis S960.

Wir produzieren und erneuern Bürsten zu allen Arten von Käse-Pflegerobotern und Halbautomaten. Dabei gehen wir auf Ihre Wünsche ein und gestalten zusammen mit Ihnen die perfekte Bürste für Ihre Anwendung.

Der letzte Schliff ist ausschlaggebend für die Qualität des Produktes. Mit modernsten CNC- und NC-gesteuerten Flach-, Außen- und Bohrungsschleifmaschinen decken wir den kompletten konventionellen Schleifbearbeitungsbedarf ab.

Automatisiertes Roboterschweißen in den Verfahren WIG mit und ohne Kaltdrahtzuführung und MIG/MAG-Schweißen für Losgrößen von 50 - 500 STK

Leichtgängiger Greifer für präzises Bewegen von sensiblen Teilen - mit Rollenführung für hohe Wiederholgenauigkeit und maximale Leichtgängigkeit! Der Parallelgreifer RP von IRP mit Rollenführung eignet sich besonders gut für die Handhabung fragiler und sensibler Teile. Die Kreuzrollenführung ist aufgrund minimaler Reibungsverluste sehr leichtgängig und kann mit Betriebsdrücken ab 1,5 bar betrieben werden. Dadurch sind außerdem präzise Backenbewegungen mit hoher Wiederholgenauigkeit möglich. Optional sind Sensor-Kits mit Halterungen und separat erhältlichen Sensoren mit dem RP-Greifer erhältlich, die den Backenhub des Greifers abfragen. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,1 kg bis 8 kg Greifkraft Außengreifen: 90 N bis 850 N Gesamthub: 12,7 mm bis 50,8 mm Max. Fingerlänge: 80 mm bis 160 mm Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm bis 0,03 mm Masse: 0,15 kg bis 2,7 kg Min. Betriebsdruck: 1,5 bar

Der lennix® pro tracking-controller für industriekane ist ein hochentwickeltes Steuerungssystem, das entwickelt wurde, um die Effizienz und Sicherheit beim Betrieb von Industriekranen zu maximieren. Dieses System ermöglicht es Kranen, ihre Lasten schnell zu positionieren und das Kollisionsrisiko erheblich zu reduzieren. Durch die unabhängige Eliminierung unvermeidbarer Schwingungen während des Betriebs wird die Arbeit des Kranführers erleichtert und unterstützt auch unerfahrene Bediener. Das System bietet eine elektronische Anti-Schwingung, die dafür sorgt, dass die Last immer ruhig unter dem Laufwagen hängt, was die Arbeit des Kranführers effizienter und einfacher macht. Zusätzlich misst das Kameramodul die Schwingungen der Last in Kran-, Laufwagen- und Schrägrichtung sowie die Hubhöhe, um externe Faktoren wie Zug, Wind oder eine anfängliche Schwingung zu kompensieren. Dieses System ist ideal für Brücken- oder Portalkrane und bietet eine Vielzahl von Optionen, einschließlich Hindernismanagement und Kollisionsschutz für benachbarte Krane.

Material: PTFE Verfahrenstechnik: Drehen & Fräsen Dieses Produkt ist nach den Vorgaben der Lebensmittelindustrie und gemäß der Elastomerleitlinie gefertigt. Im Umgang mit Lebensmitteln wie zum Beispiel der Milch ist dies zwingend erforderlich.

Der Roboter-Kolbenlötkopf vereint die neuesten Technologien im Bereich Löttechnik in einem System. Intelligente Vorschubtechnologie gepaart mit einem leistungsstarken Lötkolben sowie Flexibilität. > All-in-one System > Hochpräziser Drahtvorschub (DVS1490®) > Überwachung und Rückverfolgbarkeit

Für Robotersteuerungen der UR-e-Serien UR3e, UR5e, UR10e, UR16e Software Cobots Claus und Clara: kollaborative Robotik mit SICK Safety Roboter mit Vision sBot Speed – UR: Das Sicherheitssystem für Universal Robots

Das Schweißen ist eines der wichtigsten Fertigungsverfahren, welches in vielen Branchen eingesetzt wird – so auch bei der Herstellung von Präzisionsteilen für die Automobilindustrie. Wir bei Brüninghaus & Drissner setzen verschiedene Schweißverfahren mit einer Null-Fehler-Toleranz ein. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Möglichkeiten sowie die Serienfertigung mithilfe unserer zahlreichen Schweißpressen, -anlagen und -roboter. UNSERE SCHWEISSVERFAHREN IM ÜBERBLICK Beim Schweißen werden zwei Metallteile (zum Beispiel Stahl oder Aluminium) mit oder ohne Zusatzwerkstoff durch Hitze miteinander verschmolzen, sodass eine nahtlose Verbindung entsteht. Welches Verfahren verwendet wird, hängt von dem zu schweißenden Material und der Art der Verbindung ab, die hergestellt werden muss. Erfahren Sie hier mehr über die verschiedenen Schweißverfahren, die wir für die Herstellung von Präzisionsteilen einsetzen. MAG-Schweißen, Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen

Laserschweißen mit Roboter, Roboterschweißen WIG/MAG, Handschweißen Wir arbeiten mit dem Trumpf-Kuka-Laserschweißroboter

mit unserem Schweißroboter können wir auch Kleinserien effektiv und in höchster Qualität fertigen. Die Bauteilgröße beträgt max. 1000 X 1000mm

Goessel Schweisserei und Metallbau Laserschweißen Beste Schweißqualität – präzise Schweißnähte Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren (MAG, WIG) eine gezieltere Wärmeeinbringung, geringeren Verzug sowie keine Gefügeumwandlung des Werkstoffes. Laserschweißen lassen sich beispielsweise Aluminium, Messing, Guss, Stahl und Edelstähle. Sehr gut bewährt hat sich das Laserschweißen in der Werkzeugreparatur und bei Dünnblechen. Mikropulsschweißen Mikropulsschweißen ist ein Schweißverfahren mit besonderer Kennlinie und Steuerung, was gegenüber dem Laserschweißen bei bestimmten Anforderungen Kostenvorteile bringt, es aber nicht immer ersetzen kann. Bitte sprechen Sie uns an. • Edelstahl • Aluminium Roboterschweißen Mit unserem Schweißroboter mit Wende und Drehtisch sind wir in der Lage MIG und MAG zu schweißen. • Edelstahl • Aluminium

Bei der MultiframeGun handelt es sich um ein modularen Baukastensystems für Roboter-Schweißzangen. Herzstück ist die Trägerplatte, die sich mit 5 unterschiedlichen Modulen kombinieren lässt: Zangenantrieb, Trafo, Armklemmung, Schwinge und Führung. Dieses Baukastensystem erlaubt die schnelle und kostengünstige Konfiguration hunderter Varianten – sowohl X-Zangen als auch C-Zangen. Die Vorteile • Superschlanker Aufbau – optimal für schwer zugängliche Schweißaufgaben • maximale Flexiblität durch 6 Schnittstellen für die Roboteranbindung • kostengünstige Produktion und hohe Lieferfähigkeit durch stark reduzierte Teilevielfalt • einfache und fehlerfreie Installation • reduziertes Zangengewicht

Bei diesem Roboter-Handlingsystem von ASA Automation handelt es sich um eine vollautomatisierte Palettierung. Dabei werden Kartons in einem transportsichern Packschema mit eigens entwickelter Greifertechnik in mehreren Lagen palettiert. Die Pick & Place Aufgabe übernimmt ein Palettierroboter (M-410iC) von Fanuc. Mit dieser Lösungen wurde der Paletten- und Produkttransport kostenoptimiert realisiert.

Eigenschaften Wir bieten praktisch jede Art von Lager für hohe Temperaturen (bis zu 350ºC) an, mit Hochtemperaturfett oder mit Festschmierstoff. Erweiterte Radialspiele zur Absorption von Ausdehnungen. Thermische Stabilisierung der Klasse S2. Manganphosphat-Beschichtung für eine bessere Haftung des Fettes und Korrosionsschutz. Anwendungen Wagen / Ofenwagen. Warmwalzen. Kontinuierliche Öfen für Brot. Glas- und Keramikindustrie. Lackierlinien. Elektromotoren. Reifenherstellung. Lagerarten: Rillenkugellager. Schmale Serie. Sphärische Lager. Radial-Einpresskugellager. Maßgeschneiderte Lösungen. Möchten Sie mehr über die Festschmierung COMPOUND erfahren? Diese Festschmierung kann in zahlreichen bestehenden Lagern auf dem Markt angewendet werden, das heißt, sie stellen das Lager selbst nicht her, sondern die Festschmierung wird injiziert. Die Zusammensetzung dieser Compound-Schmierung variiert je nach den Anforderungen jeder Anwendung. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, bitten wir Sie, uns zu kontaktieren.

Verschiedenste Befestigungsoptionen und Laufwagengrößen für Roboter und Vorrichtungen. Die Bodenachse LFA eignet sich ideal als siebte Achse für Roboter oder zum Transport von Vorrichtungen durch Bodenverfahreinheiten. Sie zeichnet sich durch Belastbarkeit, Genauigkeit und Flexibilität aus. Dies ist vorallem bedingt durch ihren Hub bis zu 40 m pro Laufwagen und einer möglichen Gesamtlänge bis max. 100 m. Ihre maximale Transportlast bis zu 6.000 kg wird durch die Aluminium und Stahlachsen möglich. Die LFA ist auch in getrennter Ausführung von Antriebseinheit und Transportwagen erhältlich.

Produktion im Industrie 4.0 Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und zu geringsten Kosten zu fertigen. STIWA macht das möglich.