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Robotersysteme, Mit TRAPO Robotersystemen steigern Sie nicht nur die Effizienz Ihrer Produktion, sondern schaffen auch eine moderne und zukunftsfähige Arbeitsumgebung, smarte Roboterlösungen. Robotersysteme, TRAPO Robotersysteme – Smarte Lösungen für Ihre Produktion TRAPO Robotersysteme revolutionieren Ihre Produktion und Intralogistik durch den Einsatz von smarten Roboteranwendungen, einschließlich kollaborativer Roboter (Cobots). Je nach Produkt, Branche und Aufgabenstellung bietet TRAPO differenzierte Lösungen wie Pick and Place-Systeme, Knickarm-Roboter oder Portale. Vielseitige Anwendungen: Pick and Place-Systeme: Präzise Handhabung von Produkten in verschiedenen Anwendungsgebieten. Knickarm-Roboter: Flexible und leistungsstarke Robotik für konstante Leistung. Portal-Roboter: Enormer Arbeitsraum dank kartesischer Achse, ideal für Produktionslinien. Schlüssel zum Erfolg: Multifunktionale Greifer: Die Kombination von TRAPO Robotersystemen mit multifunktionalen Robotergreifern ist entscheidend für den Erfolg der Robotik. Diese intelligente Integration gewährleistet eine effiziente und präzise Handhabung verschiedenster Produkte. Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK): TRAPO setzt Industrieroboter als zusätzliche Hand des menschlichen Kollegen ein. Die MRK-Cobots ermöglichen eine sichere Zusammenarbeit ohne Schutzzaun und optimieren Arbeitsbedingungen in der Produktion. Mit TRAPO Robotersystemen steigern Sie nicht nur die Effizienz Ihrer Produktion, sondern schaffen auch eine moderne und zukunftsfähige Arbeitsumgebung. Vertrauen Sie auf die Expertise der TRAPO GmbH für smarte Roboterlösungen.

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Mit dem ROB 50 bietet L.B. Bohle ein vollautomatisches System für das Handling von Behältern. Mit dem ROB 50 bietet L.B. Bohle eine innovative Lösung zur Optimierung der Produktionszeit von überzogenen Tabletten. Der ROB 50, der sowohl in der Batch- als auch in der kontinuierlichen Produktion eingesetzt werden kann, schließt die Lücke zwischen Tablettenpresse und Coater und übernimmt automatisch den Transport der Tablettenbehälter. Damit trägt der ROB 50 gleichzeitig zur Kostensenkung im Produkthandling und zur Vermeidung von Risiken im Produktionsprozess bei.

Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenentladung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Druckgussmaschinen. Die Bauteile werden nach dem Guss im heißen Zustand aus dem Werkzeug entnommen und auf ein Kühlband abgelegt. Danach erfolgt die Ablage auf zwei Rundtakttischen mit fünf Werkzeugen in hydraulischen Pressen und anschließender Ablage. Für das komplette Handling werden Scara-Roboter mit Sondergreifern eingesetzt. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Die Steuerleitungen sind aufgrund ihres robusten aber dennoch sehr flexiblen Außenmantels besonders für den Einsatz in Robotern geeignet. Die PUR-Steuerleitungen sind aufgrund ihres robusten aber dennoch sehr flexiblen Außenmantels besonders für den Einsatz in Robotern geeignet. Diese Steuerleitungen halten hohen mechanischen Beanspruchungen stand und sind öl- und chemikalienbeständig.

Industrieroboter zum Handeln von Bauteilen oder Beladen von Maschinen und Anlagen, u.a. mit ABB und KUKA Robotern Wir automatisieren Ihre Produktion mit Industrierobotern u.a. mit ABB oder KUKA Robotern. Vom Konzept, über die Konstruktion, Lieferung, Inbetriebnahme sowie Bediener- und Instandhalter Schulung bis zur Ersatzteillieferung. Sprechen Sie uns an wenn Sie Ihre Produktivität in der Fertigung mit Industrierobotern erhöhen wollen. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Anlage zum Palettieren unterschiedlicher Produkte mittels roTeg Palettierroboter PARO Palettierroboteranlagen von roTeg bestehen aus dem Vier-Achs-Roboter "PARO" als zentraler Komponente, vielen Greiferlösungen und den dazugehörigen Komponenten für den Packstücktransport, Rollenbahnen für Leer- und Vollpaletten sowie zahlreichen sensorischen Komponenten. Die spezielle Bauform der Roboter ermöglicht den Aufbau von sehr kompakten Anlagen bei einer gleichzeitig hohen Leistung. Packstückfördertechnik Rollen- oder Mattenbahnen zum Transport von Produkten von den Vormaschinen zum Roboter Vertikalförderer und Hochfördertechnik für einen minimalen Fußabdruck der Fördertechnik in der Produktion Palettenfördertechnik Transport der gepackten Paletten zu weiteren Bearbeitungsschritten Querverfahrwagen zur Versorgung mehrerer Linien am Palettierroboter Leerpalettenmagazin zur Versorgung der Palettieranlage mit Leerpaletten Palettendrehteller Weitere Komponenten: Folienwickler Etikettierer Umreifungsmaschinen Produkte: Kartons, KLTs, Eimer, Säcke, Kanister u.v.m.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

kundenspezifische Schweißkonstruktionsteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Werkzeugwechselsysteme inkl. Ablage können mit verschiedenen Elektro- oder Fluid-Übertragungselementen ausgerüstet und sowohl für Schweiß- und Greiferwerkzeuge eingesetzt werden. Das modular aufgebaute Werkzeugwechselsystem kann mit unterschiedlichen Anbauelementen für verschiedene fluidische und gasförmige Medien ausgestattet werden. Eine Vielzahl von Signal-, Messleitungs- und Schweißsteckern sowie Stecker für Profibus und Profinet, auch in LWL- Ausführung, lassen sich ebenfalls integrieren. Die Tragfähigkeit des TOOLmaster 500 beträgt statisch bis 25 KN, beim TOOLmaster 1000 bis zu 60 KN. Für TOOLmaster stehen verschiedene Werkzeugablagen zur Verfügung, die ein schnelles und sicheres Ablegen der Werkzeuge ermöglichen. Genau wie der Werkzeugwechsler ist auch die Werkzeugablage modular aufgebaut und kann aus Einzelkomponenten nach Kundenwunsch zusammengestellt werden.

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Halogenfreie Kabel für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Vollautomatischer Druckstrahlautomat, zum Abtragen von Beschichtungen. Der dargestellte Druckstrahlautomat Typ DAS - K - 2.000 - S, ist eine Sonderkonstruktion zum vollautomatischen Abtragen vom Beschichtungen an unterschiedlichen Bauteilen. Mit dem eingebauten Strahlroboter, können bis zu 100 unterschiedliche Strahlrezepte erstellt werden, welche den unterschiedlichen Bauteilen automatisch zugeordnet werden. Durch eine automatische Scannung der Bauteile vor dem Einfahren der Bauteile in die Strahlkammer, wird das eigens dafür erstellte Strahlrezept automatisch aufgerufen und am Bauteil praktiziert. Eine eingebaute Bauteil- Wendestation, unterstützt den Roboter beim vollautomatischen Strahlprozess.

7-Achse zum Verfahren von Robotern und schweren Lasten über lange Distanzen mit hohen Dynamiken. Das Bewegungssystem ist mit Kugelumlaufführung oder Rollen verfügbar, während das Antriebssystem mit Zahnstangenantrieb ausgelegt ist. Die 7-Achse kann über Stellfü.e ausgerichtet werden um Unebenheiten und Toleranzen auszugleichen. Energiekette und Dämpfer am Systemende gehören ebenfalls zum Standard. 7-Achse: 7-Achse

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Flexibles Handling auf engstem Raum! Die Handlingsysteme der Firma Unitechnik Automatisierungs GmbH sind den modernen Anforderungen an ein effektives Handling von Baugruppen, Werkstücken und Rohmaterial stets gewachsen. Durch innovative Konzepte realisieren wir auf engstem Raum kurze Taktzeiten. Je nach Anforderung oder Wunsch unserer Kunden integrieren wir bei unseren Handlingsystemen bereits existierende Komponenten oder wir entwickeln und realisieren vollkommen neue Lösungen. Dabei sind wir stets darauf bedacht, die für den Kunden technisch und wirtschaftlich besten Lösungen zu planen, um deren Abläufe noch effizienter zu gestalten. Die Unitechnik Automatisierungs GmbH bietet von der Planung, Entwicklung und Konstruktion über die Programmierung und Installation einzelner Industrieroboter bis hin zur Verkettung komplexer Robotersysteme einen Komplettservice an.

Beispiel Reparaturen: Reparatur an einer durch Heißdampf beschädigten Trennfuge an einem Turbinengehäuse. Aufbau in 0,5mm-Schichten. Mobile Laserschweißung, NC-gesteuert, auf Stahlguss-Gehäuse. Reparturen von Turbinen, Reparaturen von Turbinengehäusen, Reparaturen von Turbinenläufern und Turbinenschaufeln, manuell, teilautomatisiert sowie per Roboterschweißen: Eine durch Heißdampf beschädigte Trennfuge an einem Turbinengehäuse wurde von uns in 0,5 mm-Schichten neu aufgebaut. Verfahren: Laserschweißung, NC-gesteuert, auf einem Stahlguss-Gehäuse. Laserschweißen bei TM Lasertechnik: Reparatur von Dampfturbinen, Reparatur von Gasturbinen, Reparaturen von Turbinenläufern oder Turbinenschaufeln sowie Vieles mehr. Wir sind weltweit für Sie mobil im Einsatz. Fragen Sie jetzt nach freien Kapazitäten. Wir beraten Sie gerne!

Selbstfahrende, netzunabhängige Palettenstretchmaschine Der Stretchrobot umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein. • Der Automat umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein • Palettenabmessung: Breite: min. 800mm – max. ∞ mm | Länge: min. 800mm – max. ∞ mm | Höhe: max. 2.200mm • ein mobiler Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen wird ermöglicht • Batterie zum Elektroantrieb 24V, 100AH, Leistung ca. 200 Paletten ohne Nachladungen • Eingebautes Batterieladegerät 230V • Höhenabfrage durch Fotozelle • Einstellbare Überwicklung am Palettenkopf • Folienspannung mit elektromagnetischer Trockenscheibenkupplung auf Umlenkwalze • Einstellung der Stretchparameter am Bedienpult • 4 Speicherplätze für unterschiedliche Wickelprofilanforderungen • Fahrgeschwindigkeit bis 80m/min • Hubgeschwindigkeit des Folienschlittens • Senkgeschwindigkeit des Folienschlittens • Einstellung von Fußwicklungen • Einstellung von Kopfwicklungen • Foliendehnung während des Arbeitszyklus • Wickelbilder: Kreuzspiral, Spiral, Regendicht (mit Stop für Deckblattauflage) • Akustisches Warnsignal bei Start • Optisches Warnsignal bei Betrieb der Maschine (Blinklicht) • Abtastrad zur automatischen Abtastung der Palette/ des Packgutes (höhenverstellbar) • Maschine mit CE-Kennzeichen O p t i o n e n: • Mastverlängerungen • Motorisches Prestretch-System • Fotozelle für schwarze Produkte oder Folie • Größeres Abtastrad • Doppeltes Abtastrad auf der gleichen Achse • Automatisches Folienabschneidesystem • Batterie mit Autofill-System • Andere Ausführungen auf Anfrage • Sonderfunktionen für Sonderanwendungen (z.B. runde Paletten, übergroße Paletten, kleine Paletten jedoch mind. 600 x 600mm) Breite: 720 mm Gewicht: 380 kg Höhe: 2.450 mm Länge: 2.220 mm Max Palettengewicht: abhängig von der möglichen Bodenbelastung Max Palettenhöhe: 2.000 mm Mind Palettenabmessungen: 800 x 800 mm PDF-Link: http://www.pse-verpackung.de/wp-content/uploads/2014/03/Flyer_MAS.pdf Spannung: 230V, 1Ph+N+PE, 50Hz, 16A (für Ladegerät) Wickelzone: ca. 1.150 mm zu allen Palettenseiten

Sie kennen Ihre Anforderungen an die gewünschte Maschine hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit. Wir optimieren Ihre Skizzen falls nötig und entwickeln eine kostengünstige und maßgeschneiderte Lösung für die Serienproduktion. Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, starkem technischen Know-how, unserer internen Montagekapazität sowie unserer breiten Angebotspalette über diverse Warengruppen. Branchenübergreifende Lösungen Von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie bis hin zu Maschinen für die Bauindustrie: Unsere Ingenieure bringen umfassendes Wissen und fundierte Erfahrung in die Konstruktion von Maschinen mit ein. Eine unserer Stärken liegt dabei in unserer Fähigkeit des Wissens-Transfer zwischen Standards, mit der wir erprobte Lösungen auf andere Branchen übertragen können. Jede Maschine wird genaustens geplant und realisiert: Mit einer präzisen Aufbereitung in 3D- und 2D-Zeichnungen mit Stücklisten erstellen wir eine detaillierte Konstruktion, die im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse geprüft wird. Erst dann wird der Prototyp hergestellt und getestet. Auf Wunsch führen wir eine Design Failure Mode Analyse (DFMEA) oder eine Prozess-FMEA (PFMEA) durch. Keine Kompromisse bei der Qualitätssicherung Von der Definition der Spezifikationen bis zur Serienerstellung begleiten wir alle Prozesse mit qualitätssichernden Maßnahmen. Dazu gehört die Wareneingangskontrolle aller relevanten Komponenten in-house, die Montage in unseren Standorten nach relevanten Qualitätsvorschriften und Montageplänen sowie EOL-Testing mit Test- und Prüfständen, die wir auf Wunsch selbst entwickeln. So stellen wir sicher, dass die Maschinen später allen Anforderungen hinsichtlich Leistung, Kapazität und Genauigkeit sowie Lebensdauer entsprechen.

Unsere berührungsfreien, magnetostriktiven (PCME) Drehmomentsensoren eröffnen völlig neue Möglichkeiten. Sensoren geben Industrierobotern einen Tastsinn und ermöglichen es ihnen so, ihre Umgebung zu erkennen. Diese intelligenten Roboter, die, aufgrund der Sensorik, keine Zäune und Schutzeinrichtungen benötigen und somit direkt mit Menschen interagieren können, bezeichnet man als „Cobots“. Unsere berührungsfreien, magnetostriktiven (PCME) Drehmomentsensoren eröffnen hierbei völlig neue Möglichkeiten: In einem patentierten Verfahren wird eine Welle mit einem langzeitstabilen Magnetfeldmuster magnetisiert. Im Gegensatz zu Systemen mit Dehnmessstreifen erfolgt die Magnetisierung zudem ohne Veränderung der mechanischen Eigenschaften der Welle. Ein weiterer Eingriff in das Originaldesign der Welle ist daher bei dieser Lösung nicht nötig – es bleibt leicht und kompakt. Die Übertragung erfolgt durch die Abtastung der magnetisierten Welle. Ein frei gestaltbarer Mini-Sensor erfasst kontaktlos, selbst mehrere Millimeter von der Welle entfernt, die Veränderungen im Muster des Magnetfelds und wertet diese aus. Das durch die Magnetisierung erzeugte Magnetfeld ist nicht nur unempfindlich gegen externe Einflüsse, wie Vibrationen sowie hohe Umdrehungszahlen und Temperaturen, sondern durch ein ausgeklügeltes Design des Senders und Empfängers auch gegen externe Magnetfelder. Die bestehende Welle kann zudem in den Robotergelenken selbst magnetisiert werden. Mit diesem Verfahren lassen sich sogar dünne Hohlwellen mit innenliegenden leistungsführenden Kabeln zu Primärsensoren magnetisieren. Das ermöglicht es, Versorgungsleitungen für den Antriebsmotor des Greifers im Inneren der Achse durchzuführen. Der Roboter wird dadurch von Kabel-Fesseln befreit und kann sich erheblich besser bewegen. Diese Drehmomentsensoren können somit - nicht nur in der Robotik - über die gesamte Lebensdauer einer Anwendung eingesetzt werden. Zeit- und kostenaufwendige Reparaturen oder gar ein Neukauf sind in der Regel überflüssig. Neben der Robotik sind als typische Anwendungen für unsere berührungslosen Drehmomentsensoren „heavy duty“ Anwendungen, End-of-Line-Tests, E-Bikes und viele weitere industrielle Einsatzgebiete zu nennen.

Palettieranlage für Säcke, Palettieranlage für Trays, Palettieranlage für Eimer Pulspack entwickelt Palettiersysteme mit Roboter, um die Anforderungen einer Vielzahl von Branchen zu realisieren.. Wir machen: Planung Konstruktion Fertigung Schaltschrankbau Programmierung Bildverarbeitung Montage & Inbetriebnahme Service Palettieranlagen für Eimer: Eimer Palettieranlage Palettieranlage für Säcke: Palettieranlage für Säcke Palettieranlage für Trays: Palettieranlage für Trays

Die Elektro-Hubzylinder von HA-WI-TEC sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen präzise Hubbewegungen und eine hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Sie bieten eine zuverlässige und flexible Alternative zu pneumatischen und hydraulischen Zylindern und überzeugen durch eine längere Lebensdauer sowie geringere Wartungskosten. Unsere Elektro-Hubzylinder sind für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt und bieten eine hohe Tragfähigkeit und Stabilität selbst bei intensiver Nutzung. Dank der elektrischen Steuerung ist eine präzise Positionierung und Kontrolle gewährleistet, was den Einsatz in unterschiedlichsten Industriebereichen, wie der Automobilproduktion, Fördertechnik und Robotik, ermöglicht. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision und Steuerbarkeit: Erlaubt präzise Hubbewegungen, ideal für automatisierte Prozesse. Lange Lebensdauer: Robustes und wartungsarmes Design für langfristige Nutzung. Flexibilität und Kompatibilität: Einfach in vorhandene Systeme integrierbar und anpassbar an verschiedene Anforderungen. Umweltfreundliche Alternative: Kein Bedarf an Hydraulikflüssigkeit, dadurch sauberer Betrieb. Vielseitigkeit: In verschiedenen Größen und Hubbereichen erhältlich, passend für individuelle Anwendungsbereiche. Diese Elektro-Hubzylinder sind besonders wertvoll für Unternehmen, die präzise und kontrollierbare Hubbewegungen in ihrer Produktion benötigen und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten. HA-WI-TEC bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen – kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und entdecken Sie die Vorteile unserer Elektro-Hubzylinder.

Die Druckluft wird über Kanäle im Inneren der DDF geführt. Dadurch wird ein Verwinden der Pneumatikleitungen bei Endlos-Drehbewegungen verhindert. DDF Drehdurchführung Komponente zur drehbaren Durchführung von 2 bis 4 Druckluft- oder Vakuumleitungen: Für langsame Endlos-Drehbewegungen, wie beispielweise Roboterachsen Verhindert das Verwinden von Luftleitungen Leichtgewicht aus hochfestem Aluminium, eloxiert Optional mit integrierten Wälzlagern kundenspezifische Sonderausführungen möglich Ihre Vorteile: • Leicht und robust • ISO-Flansch • keine Verwindung der Luftleitung • schnelle Anbindung der Pneumatikschläuche • Schnittstellen nach DIN EN ISO 9409-1

VOM BLECH BIS ZUR FERTIGEN KAROSSERIE Von der Klein- bis zur Großserie verfügen wir sowohl über das technische als auch über das praktische Know-how, um unseren Kunden optimale Ergebnisse termingemäß zu liefern. Durch unseren modernen Maschinenpark haben wir die Möglichkeit, schnell und flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren. Unser Produktionsumfang reicht von Schweißbaugruppen im Prototypenbau bis hin zur kompletten Karosserie in der Klein- oder Mittelserie. Neben den gängigen Fertigungsprozessen der Blechverarbeitung schätzen unsere Kunden besonders unsere Komplettfertigung im eigenen Werk.

Unsere Expertise liegt nicht nur in der Herstellung von Stanzartikeln, sondern auch in der Montage von Schweißbaugruppen. Unsere Schweißerei verfügt über fünf moderne Widerstand- und Rundschweißautomaten sowie sieben hochentwickelte 6-Achsen-Roboter. Diese breite Ausstattung erweitert unser Leistungsportfolio erheblich und ermöglicht es uns, anspruchsvolle Schweißprojekte effizient und präzise umzusetzen. In Bezug auf Schweißverfahren setzen wir auf bewährte Technologien wie MIG (Metal-Inert-Gas), MAG (Metal-Aktiv-Gas) und WIG (Wolfram-Inert-Gas). Diese Verfahren ermöglichen es uns, dauerhafte und sichere Verbindungen herzustellen, die den höchsten Standards entsprechen. Egal ob es um allgemeinen Baustahl, Edelstahl oder hochlegierte Stähle geht, unsere Schweißexperten sind darauf spezialisiert, diese Materialien präzise zu verarbeiten und qualitativ hochwertige Baugruppen herzustellen. Unsere Schweißerei ist stolz darauf, nach den strengen Anforderungen der DIN EN ISO 3834-3 zertifiziert zu sein.

Automatisierte Schweißverfahren für hohe Schweißnahtqualität! Individuelle Lösungen für verschiedene Schweißverbindungen: • Auf Ihren Bedarf zugeschnittene professionelle Planung, auf Wunsch Fertigung von Prototypen und Groß/Kleinserienfertigung • Zertifizierter Schweißfachbetrieb (DIN 1090/DIN EN ISO 3834-2) • Manuelle- und robotergesteuerte Schweißverbindungen mit modernen Schweißroboter • Schweißprozesse nach EN ISO 4063 (z.B. 111, 135, r135, 141, 783)