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Consulting für Kunstharzanlagen und Schmierstoffanlagen - effektive Bewertung der technischen und ökonomischen Realisierbarkeit Bei der Prüfung der technischen und kommerziellen Machbarkeit eines Projektes im Anlagenbau muss in der ersten Konzeptphase mit vertretbaren Annahmen gearbeitet werden. Durch die umfangreiche Erfahrung aus mehr als 25 Jahren Praxis in der Planung und Lieferung von Produktionsanlagen liefert KTC schon in der ersten Konzeptphase ausgearbeitete, qualifizierte und belastbare Lösungskonzepte.

Ein schmutz- und wasserabweisendes Öl für alle offenporigen Innenraumflächen. Wie der Korken den Wein, verschließt diese alte „Fußboden-Ölversiegelung“ die Bearbeitungsfläche, hält sie atmungsaktiv, macht sie trittfest und pflegeleicht. Ein Fußbodenöl für alle strapazierten Flächen. So eignet es sich gut für die Behandlung von Treppenstufen, die nicht gewachst werden sollten um Gleitsicherheit zu gewährleisten, kann dort, wo die Verwendung von Wachs generell nicht empfohlen ist (z.B. Läden, Feuchträume) und bei Neubastellen, wo ein Wachsauftrag erst nach erfolgtem Einzug vorgenommen werden sollte, aufgetragen werden. Verarbeitung: Das Holz muss vor dem Ölen mit 100 er-Schliff, am besten auch mit 120er-Endschliff, bearbeitet worden sein. Bei gehobelten Dielen dies unbedingt kontrollieren. Das Hartharzöl bis zur Sättigung mit Pinsel, Flächenstreicher oder Auftragsbesen (keine Rolle) auftragen. Nach 30 bis 45 Minuten Überstände verteilen und ggf. mit Schwamm oder Baumwolltuch abnehmen. 16 - 24 Stunden später den zweiten Auftrag unverdünnt und etwas sparsamer vornehmen. Nach 30 - 45 Minuten Überstände nochmals verteilen bzw. abnehmen. Der Fußboden ist nach 16 Stunden vorsichtig und nach 24 Stunden voll belastbar. Wenn eine Bohnermaschine vorhanden ist, kann mit dieser ein dritter Auftrag durchgeführt werden. Hierfür Kunstoffpad verwenden. Dieser dritte Arbeitsgang ergibt hervorragende Ergebnisse, ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Das Öl kann auch in Kombination mit einer farbigen Sehestedter Holzöl-Lasur aufgetragen werden. Es ist jedoch zu bedenken, dass sich die farbige Nachpflege sehr schwierig gestaltet. Zusammensetzung: Gereinigter Kohlenwasserstoff, Standöle des Leinöls, Holzöls und des Rizinus‘, Schichtsilikate in einer Mischung aus Balsamterpentinöl, Orangenterpentin und bestem französischen Pineöl, Naturharzlösung, Ethanol, UV-Titanweiß, Zink, Calcium-Zirkonium-Kobalt-Mischung als Trockner, Wasser, Hautverhinderer. Menge: 2,5 L

Die Entscheidung für das richtige System Anforderungen an Böden durch zahlreiche Bewegungs- und Herstellprozesse sowie Beanspruchungen durch Chemikalien kann man häufig nur durch den Einbau einer Kunstharzbeschichtung bzw. eines Kunstharzbelages begegnen. Zudem greifen oftmals rechtliche Vorschriften, die den Einbau einer/eines Kunstharzbeschichtung/-Belages fordern. Bei der Auswahl eines geeigneten Systems sind insbesondere folgende Parameter zu berücksichtigen: • Anforderungen an die Pflege und Reinigung • Langlebigkeit • Forderung einer Rutschhemmungsklasse • Forderung nach Rissüberbrückung • optisches Erscheinungsbild, Farbgestaltung • Forderung nach Ableitfähigkeit • Anforderungen an eine Nichtentflammbarkeit • Lebensmittelneutralität • Anforderungen an die chemische Beständigkeit Lassen Sie sich durch uns individuell zu dem für Sie erforderlichen System beraten.

Unsere Formen 300, 500, 600 und 900

Als Epoxidharze werden flüssige oder schmelzbare Verbindungen mit mehr als einer Epoxidgruppe im Molekül bezeichnet, die mittels einer Vernetzungsreaktion in den duroplastischen Zustand übergeführt werden können. Die Epoxidgruppen können in Form von Glycidäther- oder Glycidester-Gruppen vorhanden sein, oder sich in einem cycloaliphatischen Kern oder einer aliphatischen Kette befinden. Die Herstellungsverfahren sind von der Stellung der Epoxidgruppe im Molekül abhängig, und man unterscheidet heute im kommerziellen Maßstab zwischen der Umsetzung von aliphatischen oder aromatischen Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen mit Epichlorhydrin und nachfolgender Dehydrochlorierung mittels Alkali oder der direkten Epoxidation von olefinischen Verbindungen. Weltweit die größte Bedeutung besitzen auch heute noch aufgrund ihrer universellen Eigenschaften Polyglycidäther auf Basis von Bisphenol A (Diphenylolpropan) und Epichlorhydrin. Aus der Formelgleichung ist ersichtlich, dass durch Variation des molaren Verhältnisses von Bisphenol zu Epichlorhydrin kurz- oder längerkettige Moleküle, d.h. flüssige, halbfeste oder feste Epoxidharze, entstehen. Härtungsmechanismus mit Polyaminen Primäre Aminogruppen lagern sich durch eine Polyadditionsreaktion an Epoxidgruppen an und bilden in einer ersten Stufe ein sekundäres Amin und eine sekundäre Hydroxylgruppe. Die so gebildete sekundäre Aminogruppe reagiert mit einer weiteren Epoxidgruppe unter Bildung einer tertiären Aminogruppe und einer weiteren sekundären Hydroxylgruppe. Beide Reaktionen laufen nebeneinander ab, wobei die Reaktionsgeschwindigkeit der primären Aminogruppe etwa doppelt so groß wie die der sekundären Aminogruppe ist.

Produkte: Polyurethan-Harze Polyurethan-Dispersionen Acrylat-Dispersionen/-Emulsionen Ink Receptive Coatings

Als führender Hersteller verfügt Kastas über eines der weltweit größten Produktprogramme mit hydraulischen und pneumatischen Dichtungselementen in über 30.000 verschiedenen Größen und mehr als 100 Standardausführungen. Ab Lager lieferbar.

Seit vielen Jahren produzieren wir Räder und Rollen mit Laufbelägen aus dem Hochleistungswerkstoff VULKOLLAN® – ein mit besonderen Rohstoffen ausformuliertes Polyurethan, das heute die Maßstäbe für Weiterreißfestigkeit, Rückstellelastizität und Dämpfung setzt. Ferner bietet der Werkstoff in Bezug auf Anrollwiderstand und Energieaufwand besonders gute Werte. Bei der Verarbeitung von VULKOLLAN® und Polyurethan ist der Werkzeugbau ein zentraler Punkt. Wir stellen die Werkzeuge im eigenen Haus her und garantieren so eine optimale Fertigungsgrundlage. Wir stellen die Shore-Härte des Materials nach Ihren Wünschen ein. Durch unseren modernen Produktionsanlagen haben wir die Flexibilität, kontinuierlich verschiedene Shore-Härten herzustellen, um das für Ihren Einsatzzweck optimale Produkt schnell liefern zu können.

In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und produzieren wir variantenreiche Produkte im Bereich Räder und Rollen. Von Anfang an verbindet uns eine enge Partnerschaft mit Blickle, einem der führenden Räder- und Rollen-Hersteller weltweit. Wir suchen und finden gemeinsam Lösungen. Zusammen stehen wir für Qualität Made in Germany. PRODUKTE

Wir fertigen Spurkranzräder aus verschiedenen Werkstoffen wie z.B. Guss, Stahl, Edelstahl und Polyamid – auch mit korrosionsbeständigen Lagerungen. Aus unserem Standard-Programm können Sie Spurkranzräder und Doppelspur-kranzräder mit verschiedenen Laufflächensteigungen und Spurkranzlagen, in Abhängigkeit zu den Schienen bzw. Laufprofilen auswählen.