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Siemens-SPS Für die Steuerung und Regelung von Maschinen und Anlagen setzt KTC Systemtechnik aus Hamburg speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) vorzugsweise von Omron und die Simatic S7-Reihe von Siemens ein; andere Hersteller gerne auf Anfrage. Die großen Vorteile dabei sind weniger Verdrahtung, schnellere Inbetriebnahme, weniger Fehlerquellen, leichtere Anpassung an neue Anforderungen. Egal ob es sich um eine Insellösung handelt oder ob mehrere Steuerungen zentral im Leitstand zusammen geführt werden sollen, für Ihre Anforderungen arbeiten wir die adäquate Lösung aus. Dabei können wir auf ausgereifte Technik verschiedener Hersteller zurückgreifen. Die Programmierung der SPS erfolgt durch ausgebildetes und erfahrenes Fachpersonal. Durch regelmäßige Weiterbildung der Mitarbeiter bewahren wir das hohe Maß an fachlicher Qualifikation. SIMATIC S5 - S7 Migration Beispiel: alte Steuerung S5-100 U (unten), neue Steuerung CPU 1510SP-1 PN (oben) SPS-Steuerungen werden stets weiterentwickelt. Die Simatic S5 Steuerung kam 1979 auf den Markt, 2002 wurde die Steuerung seitens des Herstellers Siemens jedoch abgekündigt und inzwischen sind S5-Komponenten auch als Ersatzteil nicht mehr lieferbar. Bei einer statistischen Lebensdauer von zwölf Jahren für eine SPS-CPU und von 15 bis 20 Jahren für E/A-Baugruppen und Baugruppenträger steigt das Risiko eines Ausfalls der Steuerung und unvermeidlich längerer Stillstandszeiten von Anlagen und Maschinen. Wir sind erfahren in der Umstellung von S5-Steuerungen auf S7 und helfen Ihnen, das Risiko eines Anlagenstillstands zu vermeiden. Bitte sprechen Sie uns bei Bedarf an. Beispiel: Förderanlage und die Einbindung von Verpackungsautomaten Projektskizze: Steuerung einer Förderanlage. Hier dargestellt die entsprechende Visualisierung der Steuerung der Förderanalge im Bedien- und Beobachtungs-Tableau. Realisierung des Projekts mit einer Siemens CPU 1512SP1-PN, ET 200eco-Digitalbaugruppen, KTP700 HMI, mehrere Schneider Electric ATV320-Frequenzumrichter mit Profinet-Karte, DP/DP-Koppler zur Signalkopplung mit den Verpackungsautomaten. Armaturenautomation Anlagenautomation Maschinenautomation Fehlerdiagnose und Reparatur Sicherheitsblöcke Hydraulikaggregate SPS-Programmierung Anwendungsbeispiele Pipeline-Regelung Ersatzteile KTC Systemtechnik

Die akustischen Eigenschaften Ihres Produktes sind längst keine Nebensache mehr, sondern ein relevantes Merkmal für die Wahrnehmung dessen Qualität. Eine gute akustische Auslegung hilft Ihnen, sich vom Wettbewerb abzuheben und Ihr Qualitätsversprechen konsistent einzuhalten. Egal ob es darum geht ein angenehmes Klangerlebnis zu schaffen oder Störgeräusche zu minimieren - Novicos ist Ihr zuverlässiger Partner. Akustiksimulation Unsere Akustiksimulationen unterstützen Ihre Produktentwicklungen bereits in einem frühen Entwicklungsstadium – noch bevor ein Prototyp existiert. Mithilfe neuester Berechnungsmethoden und modernster CAE-Software sagen wir das mechanische Verhalten Ihres technischen Systems voraus und machen durch Simulation die Ursachen für Schallemissionen sichtbar. Wir finden Schwachstellen, untersuchen Alternativen und optimieren die akustische Auslegung unter Berücksichtigung von Noise, Vibration und Harshness (NVH). Unsere erfahrenen Experten wählen die passenden Berechnungsverfahren und Modellierungsketten für Ihr Projekt aus und können so selbst sehr große und komplexe Strukturen, beispielsweise Windkraftanlagen, im Rechner effektiv untersuchen. Messung Alternativ führen wir in unserem Hause oder gern auch bei Ihnen vor Ort Messungen durch, um die Ursachen für störende Schwingungen und Geräusche Ihres Produktes oder Prototypen zu ermitteln. Ebenfalls nutzen wir Messverfahren zur Überprüfung und Validierung unserer Rechenmodelle. Für unsere Messungen setzen wir mit Simcenter SCADAS Messgeräten und Simcenter Testlab Analysesoftware modernste Messtechnik und neueste Analysemethoden ein. Darüber hinaus entwickeln wir neben der Anwendung von Standardverfahren zur Signalanalyse nach Bedarf auch neue Methoden und Software. Optimierung Aufgrund der Ergebnisse und Daten aus der vorhergehenden akustischen Messung und/oder Simulation erarbeiten unsere Experten Modifikationsvorschläge, um das vibroakustische Verhalten Ihres Systems zu verbessern. Eine Gegenüberstellung der Mess- und Simulationsergebnisse Ihres Prototypen mit den Simulationsergebnissen des modifizierten Modells bildet Ihre Entscheidungsgrundlage für das weitere Vorgehen.