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Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Die Emtek-Matte von Live ist ein temporäres Zuwegungssystem, das speziell für sumpfige und extrem feuchte Bereiche vorgesehen ist. Die Emtek-Matte besteht aus einer laminierten Holzmatte von Anthony Hardwood Composites. Die Matte besteht aus amerikanischem Hartholz, wobei naturbedingte Fehler wie zum Beispiel Knoten und Ränder entfernt wurden, sodass die Matten unter extremen Bedingungen eine hervorragende Stabilität für große Maschinen- und Baufahrzeuge bieten. Die Matten eignen sich für gummibereifte Fahrzeuge, Kettenfahrzeuge und Fußgänger. Die Emtek-Matte ist so ausgelegt, dass sie auch einer missbräuchlichen Verwendung auf Baustellen standhält. Die Kontrolle der Dichte der Ausgangsmaterialien während des Fertigungsprozesses gewährleistet, dass die Matten eine harte und stoßfeste Oberfläche aufweisen, obwohl sie viel leichter als herkömmliche Harthölzer sind. Durch die Laminierung während der Fertigung entsteht eine bruchfeste Verbundstruktur, sodass der Kunde sicher sein kann, dass Ausrüstungsteile, Baustellenteams und Projekte in keiner Weise beeinträchtigt werden oder Gefahren ausgesetzt sind. Ein weiterer Hauptvorteil des Herstellungsverfahrens besteht darin, dass jede Matte eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit aufweist und dadurch Arbeitsflächen entstehen, die dem Bauunternehmer die Vermeidung von Gefahren am Arbeitsplatz erleichtert.

Schnelle und kurzfristige Umsetzung individueller Vorstellungen besitzen bei der Erstellung von Einzelstücken, Prototypen oder Kleinserien einen besonders hohen Stellenwert. Voraussetzungen hierfür sind variable Fertigungsmöglichkeiten sowie Unterstützung in Planung und Konstruktion. Basierend auf langjähriger Erfahrung und verschiedenster Verarbeitungsmöglichkeiten rund um den Kunststoff hilft Ihnen PMK diese Vorgaben zu erfüllen - wenn nötig von heute auf morgen. Kurze Lieferzeiten, guter Service und angemessene Preise sind für uns selbstverständlich.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Ce rapport est harmonieux entre force et facilité de manipulation. Avantages du principe du genouillère: - Ouverte complète et rapide. La pièce est dégagée complètement et peut être dégagée sans contrainte, même vers le haut. - La grande démultiplication finale permet d’obtenir de grandes forces serrage à de faibles efforts. - Les sauterelles se verrouillent en position de serrage. Les efforts engendrés lors de l’usinage des pièces ne peuvent en aucune façon déclencher l’ouverture des sauterelles. Applications: Ce rapport est harmonieux entre force et facilité de manipulation. Particulièrement adaptées pour les montages de perçage, soudure, pliage et contrôle mécanique, les sauterelles AMF permettent également les travaux du bois ou du plastique tels que collage. Marque de qualité: Pour une fabrication sure et régulière, il faut des sauterelles de haute qualité à longue durée de vie. Les sauterelles AMF à partir des modèles 2, sont montées avec des rivets largement dimensionnés et des bagues d’articulations en acier, cémentés. Les modèles 0 et 1du fait de leur petite dimensions ne comporte pas de bague d’articulation. Tous les éléments sont zingués avant montage. La vis de placage traitée (résistance 8.8) est réglable rapidement par tasseau ou écrou. Des sauterelles en „acier inoxydable“sont livrables.

Weltweit auf dem Vormarsch Die einzigartigen Vorzüge von Tenifer®-/Qpq®-Verfahren Der integrierte höchstmögliche Korrosionsschutz und die extreme Maß- und Formtreue, die eine Nachbearbeitung überflüssig machen, sind nur zwei der besonderen Gründe, warum sich das Nitrocarburieren in Salzschmelzen weltweit fest etabliert hat. Ob Automobilindustrie, Maschinen- und Werkzeugbau, Elektronik-, Öl- und Hydraulikindustrie oder in der Luftfahrt – überall werden TENIFER®- bzw. QPQ®-behandelte Bauteile mit großem Erfolg eingesetzt. Das Geheimnis dieses Siegeszuges sind der besondere Verschleißschutz, die hohe Dauerfestigkeit und die hervorragenden Gleiteigenschaften der bearbeiteten Oberflächen. Ökobilanz zugunsten des Salzbadnitrocarburierens Was die Umweltfreundlichkeit angeht, muss sich das Nitrocarburieren im Salzbad nicht mehr verstecken. Hohe Schadstoff-Belastungen gehören der Vergangenheit an und werden durch moderne Verfahrenstechnik minimiert. Im direkten Vergleich der Ökobilanz zwischen Salzbadnitrocarburieren und Gasnitrocarburieren schneidet ersteres deutlich besser ab (Quelle: hef-durferrit). Die bessere Alternative Somit ist dieses Verfahren eine überzeugende Alternative zum Einsatzhärten, zum Gas- und Plasmanitrieren oder zu galvanischen Prozessen. TENIFER®-/QPQ®-Vorteile im Überblick • Hohe Oberflächenhärte • Ausgezeichneter Verschleißschutz • Bessere Dauerfestigkeit • Sehr gute Gleiteigenschaften • Überragender Korrosionswiderstand • Hohe Maß- und Formtreue, in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich • Tiefschwarze, dekorative Oberflächen

Unser hochpräziser Lackierroboter und unser europaweit einzigartiges Trocknungssystem ermöglichen einen umweltfreundlichen und ressourcenschonenenden Lackierprozess. • Hochpräzisions-Lackierroboter • innovatives einzigartiges Trocknungssystem • Schutzfunktion für langlebige Baugruppen