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Wir fertigen Blechteile nach Ihren Wünschen und begleiten Ihr Produkt von der Idee bis zur Produktion. Unsere Stanz-, Zieh-, Press- und Biegeteile aus Draht- und Bandmaterialien produzieren wir aus verschiedenen Werkstoffen (Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Edelstahl, Neusilber) auf Stanzautomaten und Exzenterpressen von 3 bis 120 Tonnen. Die Werkzeuge für die Anfertigung der diversen Stanzteile werden zum größten Teil im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Wir produzieren für die Elektro-, Automobil-, Luft- und Raumfahrttechnik sowie für die Fensterbau- und Möbelindustrie. Maschinen im Einsatz: • Exzenterpresse, Müller-Weingarten 63 t • Stanzautomat, Mios 45 t • Stanz-Biege-Automat, HS-Sonderbau • Kniehebelpresse mit Rundschalttisch, Gechter KHP30 SEM4 3 t • Exzenterpresse, Mios 10 t • Exzenterpresse, Mios 10 t mit Rundschalttisch • Exzenterpresse, Sangiacomo 20 t • Hydraulikpresse, Lauffer 20 t • Exzenterpresse, Müller-Weingarten 20 t • Exzenterpresse, EBU 35 t

Als Auftragsfertiger haben wir ein umfangreiches Materialsortiment auf Lager um Ihre Anliegen schnellstmöglich zu erfüllen. Verschiedene Sorten an Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall in Stärken von 0,5mm bis 25mm und unterschiedlichen Ausführungen

∙für Bauteile aller Art ∙ Beschichtungen mit variabler Oberflächenhärte ∙ diverse Beschichtungsmaterialien z.B. Keramik, Werkzeugstähle, Carbide, Stellite ∙ anschließende Hartbearbeitung

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Produktentwicklung KNIPPING NEW MOBILITY bildet den vollständigen Entwicklungspfad des Befeuchters im eigenen Hause ab. Hinzu kommen unsere Forschungspartner und Lieferanten, die grundsätzlich eng in die Entwicklung eingebunden sind. Dies umfasst alles von Versuch und Validierung, Simulation, Industrialisierung bis zu Qualität. Auslegung, Konstruktion Simulation KNIPPING NEW MOBILITY verfügt über alle Fähigkeiten im eigenen Haus, um einen Brennstoffzellen-Befeuchter zu entwickeln. Diese Fähigkeiten können auch auf andere BoP-Komponenten für die Kathodenseite transferiert werden. Das Team repräsentiert umfassende Systemkompetenz in der Elektrifizierung von Batterie- und Brennstoffzellen-Elektrofahrzeugen. Hervorragende Kenntnisse der BoP-Komponenten garantieren State-of-the-Art Entwicklung. Simulation und Modellierung decken CFD-, FEA- und Moldflow-Expertise ab. FEM Festigkeit Versuch Validierung KNIPPING hat frühzeitig in eigene Testmöglichkeiten investiert. Ein Beispiel dafür ist der Small-Scale-Befeuchter-Prüfstand, der Einzelzellen- und Kurzstapel-Befeuchter testen kann. Dieser Small-Scale-Prüfstand simuliert die verschiedenen Einlass- und Auslassbedingungen des Brennstoffzellenstapels über dessen gesamten Leistungsbereich. Der Prüfstand ist so dimensioniert, dass er alle Leistungsklassen und Anwendungsbereiche abdeckt. Hierdurch beschleunigt KNIPPING den Entwicklungsprozess entscheidend und erfüllt die Kundenanforderungen noch effektiver. Besonderes Augenmerk im Entwicklungsprozess legt KNIPPING auf die Optimierung des Befeuchterdesigns und dem Identifizeren der Leistungsfähigkeit der einzelnen am Markt verfügbaren Wassertransfermembranen. Einige der Tests, die auf dem Small-Scale-Prüfstand durchgeführt werden, sind wie folgt: Externe und interne Leckage bei unterschiedlichen Temperaturen Optimierung des Strömungsfeldes Membran-Benchmarking Dauerlauf und andere Alterungstests Hoch-/Tieftemperatur- sowie Kaltstartprüfung Prototypenbau Innovative Konzepte werden im Prototypenbau von KNIPPING umgesetzt – von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Dies ermöglicht frühzeitige Tests, Konzeptbewertungen, Machbarkeitsstudien, schnelles Feedback sowie technische Iterationen, um die Produktentwicklung zu beschleunigen. Arbeitsstationen Wareneingangsprüfung Materiallagerung Vorbereitung der Verteilerplatten Membran-/Dichtungsschneiden und -vorbereitung Stapeln und Einhausen End-of-Line-Test Verpackung und Outbound Sehr gut vernetzt Langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Thermoplaste fließen in eine Vielzahl wegweisender Forschungsprojekte zur Befeuchtung von PEM-Brennstoffzellen ein. So steigern wir kontinuierlich Qualität und Produktivität. KNIPPING bindet in die Entwicklung des Befeuchters anerkannte Lieferanten und globale Fertigungsprozesspartner ein. Ein wichtiger Baustein ist die Zusammenarbeit mit unserem Forschungspartner, der Hochschule Esslingen. Institut für nachhaltige Energietechnik und Mobilität (INEM) Labor für Kunststofftechnik (LKT)

Blechabfälle fallen bei der Verarbeitung von Flachprodukten an. Dieser Neuschrott kann fast vollständig recycelt werden, da er in der Regel keine größeren Störstoffe und Verunreinigungen enthält.

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Nachdem wir mit dem Kunden in einem persönlichen Gespräch seine Vorstellungen sowie die Möglichkeiten der Umsetzung seiner Idee erörtert haben, beginnen wir mit der Konstruktion wobei wir auf das parametrische 3D-CAD System SolidWorks setzen. Die durchgängige CAD-Konstruktion erlaubt in jeder Phase Zugriff auf den momentanen Bearbeitungsstand als 3D-Modell oder als 2D-Zeichnung. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können auch jederzeit erste Prototypen im 3D-Druck hergestellt werden. Alle verwertbaren endgültigen Festlegungen aus der Produktkonstruktion werden sofort in die Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion übernommen, um einen möglichst frühen Beginn der entsprechenden Arbeiten zu gewährleisten.

Um bedrahtete Bauteile, wie Stiftleisten in einer kompakten und beiseitig SMD-bestückten Schaltung löten zu können, sind automatisierte Miniwellen der aktuelle Stand der Technik. Wir arbeiten mit einer ELS 3.3 von Intertec, welche eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Baugruppen zulässt. Hier können mit unterschiedlichen Düsengrößen kleinste Lötstellen erreicht und zuverlässig mit gleichbleibender Qualität verlötet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Wellenlöten bleiben die benachbarten Bauteile von der Welle unberührt.

Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie weiteren Nichteisenmetallen und Kunststoffen Maschinen: max. Blechdicken: 2 Stück TRUMATIC TC 500 R Stanz- und Nibbelautomat (eine mit rückschwenkbaren Pratzen) • Stahl: • Edelstahl: • Aluminium: • NE-Metalle: 4 mm 3 mm 6 mm 6 m

Für den effektiven Einsatz Ihrer Zerspannungswerkzeuge besteht bei uns die Möglichkeit verschiedene Verschleissschutzschichten mit zu bestellen. Wir bieten Beschichtungen aller Art an, zum Beispiel: TiN, TiCN, TiAIN, TiB, Diaman

• Reinzinn min. Sn99,9 • Barren • Stangen • Pellets (DIN EN 610) • Lotdraht • Silberhaltige Lote [SnAgCu] • Bleihaltige Lote lt. RoHS [SnPb] • Sonderlote • Lötzinn auf Spule • (Elektroniklote bleifrei) z.B. Sn99,3 Cu0,7 • Zinn-Silberlot z.B. Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7 • Zinn-Bleilote (Medizin- u. Militärbereich) z.B. Sn63 Pb37.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung hochpräziser Blechteile und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Pulverbeschichtungsanlage mit 2 Lackierkabinen und Eisenphosphatierungsstrecke Ofen für die großen Bauteile zum Waschen und Trocknen Wasserstraße zum Säubern des Blechs Ofen zum Trocknen nach dem Säubern und der Lackierung Automatikkabine unserer Anlage Handkabine unserer Anlage

Werkstoffprüfung ist ein wesentlicher Teil der Qualitätssicherung und Qualitätsüberwachung aller Wärmebehandlungsprozesse bei der HTM GmbH und HIGH HEAT GmbH. Wir erstellen für unsere Kunden Werksprüfzeugnisse und Prüftestate. HTM GmbH Chemnitz und High Heat GmbH Glauchau bieten verschiedenste Laboruntersuchungen im Kundenauftrag an: Makrohärtemessung nach Brinell, Vickers und Rockwell Kleinlasthärtemessung nach Vickers Bestimmung der Härteverläufe CHD (Einsatzhärten, Carbonitrierhärten SHD (Induktivhärten) NHD (Nitrieren, Nitrocarburieren) alle standardisierten mechanischen Prüfungen mechanisch-technologische Bauteil- und Sonderuntersuchungen metallographische Gefügeuntersuchungen mit Mikro- und Makrofotografie spektrometrische Werkstoffanalysen Vollanalyse aller Fe-, Al- und Cu-Legierungen Zerstörungsfreie Schichtdickenbestimmungen