Finden Sie schnell pylontech kompatible wechselrichter für Ihr Unternehmen: 40 Ergebnisse

Die leistungsstarken und dabei kompakten Ultraschall-Serienmaschinen komplettieren das Produktportfolio. Die vier Modelle überzeugen durch zahlreiche smarte Details, z.B. dem besonderen Servoantrieb. Immer wieder stellen sich unsere Spezialisten die Frage, wie sie unsere Ultraschall-Serienmaschinen noch besser machen können, damit wir Ihnen als unseren Kunden in den Bereichen Automotive, Verpackungstechnik, Medizintechnik, Textilindustrie und Consumer die für Sie beste Lösung bieten können. Das ist unser Anspruch! Aus genau diesem Innovationsdenken ist unsere neueste Generation von Ultraschall-Serienmaschinen MS sonxTOP entstanden. Mit dem von uns eigens entwickelten, patentierten und zukunftsweisenden preciSer©-Servoantrieb verfügen unsere Ultraschall- Serienmaschinen MS sonxTOP über eine einzigartige Präzision für höchste Maschinenproduktivität. Durch ein 100 % elektrisches Antriebskonzept, dass ohne Druckluft arbeitet, sind unsere Serienmaschinen ideal für Reinräume geeignet. Eine Entwicklung „Made in Germany“, die für die herausragende Innovationskraft der MS Ultrasonic Technology Group und ihrer Ingenieure steht. Die MS Ultraschall-Serienmaschinen gibt es in drei Modellvarianten als Tischmaschine, Ständermaschine oder Inline-Maschine. Alle Typen der Reihe verfügen über das identische Antriebskonzept, sodass sich Steuerungskonzepte und Schweißrezepte schnell und unkompliziert übertragen lassen. Passendes Zubehör wie Schallschutzkabinen oder Arbeitstische ergänzen die Modelle nach Ihren Bedürfnissen.

Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible und kundenspezifische Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible, kundenspezifische und schlüsselfertige Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Als Hersteller mit Standorten in allen vier relevanten Automobilmärkten – Europa, Nordamerika, Südamerika und Asien – ist die MS Ultraschall Technology Group nicht nur in technologischer Hinsicht, sondern auch in Bezug auf eine effiziente Logistik und Präsenz der passende Partner. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung im Bereich Ultraschall-Schweißen und dem umfassenden Wissen um die Anforderungen der Automobil-Industrie machen unsere speziell für KFZ-Exterieur, KFZ-Interieur und KFZ-Kleinteile passenden Sondermaschinen zu wirtschaftlichen und zuverlässigen, oft mit patentierten Technologien ausgestatten Lösungen für den OEM, Tier-1- bzw. Tier-2-Zulieferer.

Flexibles Konzept auf Basis der MS sonxTOP Servo-Schweißmaschineb für kontinuierliches Verschweißen von Nonwoven- und Vliesmaterialien für Schutzmasken und -bekleidung. ULTRASCHALL-EQUIPMENT ZUR HERSTELLUNG VON SCHUTZMASKEN In der aktuellen Zeit sind Themen wie Schutz und Sicherheit wichtiger als jemals zuvor. Auch die MS Ultraschall Technologie GmbH geht die allgemeinen Engpässe aktiv an und trägt Ihren Beitrag dazu bei. Denn bei der Produktion von Einweg-Atemschutzmasken und Schutzbekleidung ist Ultraschallschweißen die vorwiegend eingesetzte Technologie zum Verbinden der Vlies- und Nonwovens Materialien. Wir haben kurzfristig verfügbare Lösungen entwickelt, um speziell in kleiner und mittlerer Stückzahl Masken herstellen zu können. Mit unseren Lösungen können Sie verschiedene Arten von Schutzmasken ganz einfach schweißen Ausbringung: +/- 1.000 Schutzmasken/Schicht Fertigbare Arten von Schutzmasken: - FFP, FFP1, FFP2, FFP3 - N95, KN95 - OP-Maske - Flachmaske - MNS-Maske - Halbmasken - Community-Maske - Filtrierte Halbmasken - Filtermasken Unsere Möglichkeiten zur Herstellung von Schutzmasken – zwei von drei Varianten als ready to use Set! MÖGLICHKEIT 01: SERIENMASCHINE MS sonxTOP - Ready to use! > Material - Vliesstoff / Nonwoven / Spinnvlies / Meltblown-Vlies - Nasenbügel - Ohrenbändchen > MS sonxTOP Serienmaschine - Flexibles Konzept auf Basis der MS sonxTOP Servo-Schweißmaschinen - Kontinuierliches Verschweißen von Nonwoven- und Vliesmaterialien für Schutzmasken und -bekleidung - Anschweißen der Bebänderung für hohen Tragekomfort möglich - Einfache Bedienung über Fußschalter und Zweihandstart > MS sonxPRO (Optional) - Handschweißgerät zur Anbringung der Ohrenbändchen (Für Nonvowens und Gummilitze) > Faltvorrichtung - Faltvorrichtung zum exakten falten von OP-Masken Haben Sie bereits eine MS sonxTOP? Dann benötigen Sie nur noch unsere mask-seal Schweißwerkzeuge um auf die Herstellung von Schutzmasken umzurüsten. MÖGLICHKEIT 02: SCHWEISSMODUL MS sonxSYS mask-seal - Ready to use! ...finden Sie als separates Produkt! MÖGLICHKEIT 03: Integration der mask-seal Schweißwerkzeuge in Ihre Automatisierung - Sonotroden - Generatoren - Ambosse - Konverter VORTEILE - Funktionsprinzip ähnlich einer Nähmaschine: durch Fußpedal wird Ultraschall aktiviert, der Vorschub erfolgt manuell über das Schweißrad - Einfache Bedienung - Kompakte Abmessungen der Maschinen ermöglichen eine flexible Positionierung der Arbeitsstationen - Schnelle, saubere und vor allem manuelle Schweißnähte für Schutzmasken in allen Größen … mit diesen Lösungen zur Herstellung von Schutzmasken können Sie innerhalb kürzester Zeit mit Ihrer eigenen Produktion von Schutzmasken durchstarten.

Alle MS-Sondermaschinen und Systeme für die Ultraschallbearbeitung basieren auf qualitativ hochwertigen Einzelkomponenten, die von uns selbst entwickelt und gefertigt werden. Ultraschall-Schweißen ist ein äußerst materialschonendes, wirtschaftliches und effizientes Verfahren zum Fügen (oder Trennen) thermoplastischer Kunststoffe. OEMs und Produzenten von Verpackungen, Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie setzen zunehmend auf das zuverlässige und langlebige Schweißverfahren in der Verbindungs- und Bearbeitungstechnik von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Textilien. Die Basis für diesen Produktionsprozess bilden Ultraschall-Komponenten, die in bestehende Systeme integriert werden oder in Kombination eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Anwendung bieten. Sind auch die Anforderungen an die jeweilige Anwendung unterschiedlich, die Ansprüche an die Ultraschall-Komponenten bleiben über alle Branchen und Produkte gleich. Unsere selbst entwickelten, am Hauptsitz des Unternehmens in Deutschland gefertigten und hochqualitativen MS sonxCOM Ultraschall-Komponenten erfüllen diese Ansprüche. Neben unseren Kernkomponenten Ultraschall-Generatoren, -Konverter, -Sonotroden und unserem Handschweißgerät bieten wir auch Ultraschall-Transformationsstücke (MS sonxAMP Ultraschall-Transformationsstücke für Amplituden werden zwischen dem Konverter und der Sonotrode angebracht) und Ultraschall-Vorschubeinheiten (MS sonxACT Vorschubeinheiten in diversen Ausführungen sind dank kompakter Bauform und schlankem Design besonders flexibel im Einsatz.).

Sind von 30 bis 44 mN/m in 2er Schritten verfügbar • Genauigkeit +/- 1,0 mN/m • Einfache Handhabung Teststifte PINK Jumbo • von 30 bis 44 mN/m erhältlich • Genauigkeit +/- 1,0 mN/m • Beobachtungszeit 30 bis 44 mN/m: 4 Sek. • einfache Handhabung • Strichstärke 15 mm • optimal zur Prüfung großer Flächen • erhältlich in 4er, 6er und 8er Sätzen oder als Einzelstifte je 17 ml Inhalt

Teststifte arcotest® ORGANIC • von 31 bis 46 mN/m erhältlich • Genauigkeit +/- 1,0 mN/m • Beobachtungszeit: 2 Sek. • einfache Handhabung • kein Verschütten möglich • Strichbreite: 5 mm • erhältlich in 4er, 6er und 8er Sätzen oder als Einzelstifte je 5 ml Inhalt Nicht giftig Nicht umweltschädlich Nicht kennzeichnungspflichtig Nicht gesundheitsschädlich

Flexibel und kostengünstig nachrüsten mit Megasonic Tauchschwingern Völlig gekapselte Transducer aus Edelstahl oder Kunststoff (z.B.: PVDF und PFA) zur Platzierung am Boden oder der Seitenwand in vorhandenen Bädern. Neben den Standardausführungen für 4", 6" und 8" Substrate können die Abmessungen der Tauchschwinger auch kundenspezifisch ausgelegt werden. Sie stehen in den Ultraschallfrequenzen von 400 kHz / 600 kHz / 1 MHz und 2 MHz zur Verfügung. Diese äußerst flexible Ausführung ermöglicht ein kostengünstiges Nachrüsten von Prozessbecken mit einem Megasonic System. Anwendung: Reinigung von Substraten, Halbleiterwafern, Mikroteilen und Mikrosystemen, sowie Masken bis 200 mm. Unterstützung des Entwicklungsprozesses in der »LIGA-Technik«, sowie von Ätzprozessen.

Für jegliche Anwendungen, die eine präzise Zerstäubung von Chemikalien erfordern Der Megasonic-Generator und der dazugehörige Megasonic-Vernebler sind speziell für den Einsatz industrieller Vernebelung in verschiedenen elektronischen Fertigungsbereichen enteickelt worden. Der Transducer im Megasonic-Vernebler erzeugt eine hochfrequente Schallwelle. Diese Schallwelle wird auf eine Flüssigkeit übertragen, um kleine Tropfen zu erzeugen (Vernebelung). Eine präzise flüssige Zerstäubung ermöglicht die Verteilung von Chemikalien auf Halbleiterwafern, Flat Panels und Solarzellen, etc. Megasonic-Vernebler-System 3 MHz / 35 W Tropfengröße: Ca. 3 µm Vernebelungsmenge: Ca. 140 - 300 ml/h (gültig für Anwendung mit Wasser) Medienzufuhr: 2 Öffnungen Ø 4 mm Megasonic-Vernebler-System 800 kHz / 70 W Vernebelungsmenge: Ca. 140 - 300 ml/h (gültig für Anwendung mit Wasser) Medienzufuhr: 4 Öffnungen Ø 4 mm

Reinigung von Substraten und Halbleiter-Wafern bis 300 mm Durchmesser im Single Prozess Hermetisch gekapselter Transducer aus Kunststoff PFA zur Montage in einem definierten Abstand über dem rotierenden Substrat. Zur Übertragung der Ultrasonic-Energie muss während des Betriebes immer ein Flüssigkeitsfilm zwischen der Substratoberfläche und der aktiven Transducer-Unterseite vorhanden sein. Die Ultrasonicenergie wird homogen mit gleichmäßiger Leistungsverteilung über eine aktive Piezo-Transducerfläche von z.B. 150 x 25 mm rechtwinklig auf das Substrat übertragen.

MMS Gerät für die Innenschmierung. Perfekter Einstieg in die Innenschmiertechnik Nicht nur auf den ersten Blick hat unsere Breeze Technologie enorme Vorteile gegenüber den bisherigen klassischen Schmieranwendungen. Entdecken Sie enorme Einsparpotentiale für die Serienfertigung beim Einsatz unserer LSJ Mini in Ihrem Prozess. Dieses System ist optimal bei immer gleichbleibenden Werkzeugoperationen einsetzbar. Für den Bearbeitungsprozess werden dabei durchschnittlich zwischen 5 und 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde und Werkzeug eingesetzt. Diese Verbrauchswerte können aber auch kurzzeitig — je nach Anforderung der einzelnen Operation nach oben bis zu 200 ml je Prozessstunde angepasst werden. Neben diesem herausragenden Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren bietet das HPM Breeze Verfahren weitere enorme Vorteile in ökonomischer und in ökologischer Hinsicht. • Optimal einsetzbar ab einem Kühlkanalquerschnitt von 0,9 mm². • Manuelle Einstellung der Druckparameter • Optimal geeignet für gleichbleibende Serienprozesse mit einem Parameter Artikelnummer: 75 40 0000.001