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Die Herausforderung bei der folgenden Anwendung lag daran, hochkonzentrierte Kalkmilch über eine längere Druckleitung zu verpumpen. Eingesetzt wurde eine konventionelle Schlauchpumpe eines Wettbewerbers. Mit der Schlauchpumpe war man grundsätzlich zufriedener als mit der zuvor eingesetzten Zentrifugalpumpe und Exzenterschneckenpumpe. Das Konzept ohne Klappen, Laufräder, Ventile und Gleitringdichtungen überzeugte. Das Problem lag eher daran, dass es durch die lange Druckleitung zur Pulsation kam, was zu Pulsationsstößen führte. Die Stöße schlugen auch rückwärtig auf den Rotor der Schlauchpumpe, welche die Stöße direkt zu Pumpenwelle/Getriebe übertrug. Das Ergebnis war ein Getriebeschaden nach wenigen Jahren. Aus diesem Grund wird für die Kalkmilchanwendung jetzt eine Kunz Schlauchquetschpumpe eingesetzt. Bei den Kunz Schlauchpumpen ist in der Serie der Rotor zusätzlich gelagert, wodurch das Getriebe vor Druckschlägen geschützt wird. Der Getriebeschutz verleiht der Schlauchpumpe eine zusätzliche Robustheit und Stabilität, die die Kunz Schlauchpumpe wettbewerbsübergreifend auszeichnen. Schlauchpumpe - abrasive Medien, z.B. Kalkmilch ohne Rückfluss fördern

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Die Entscheidung für das richtige System Anforderungen an Böden durch zahlreiche Bewegungs- und Herstellprozesse sowie Beanspruchungen durch Chemikalien kann man häufig nur durch den Einbau einer Kunstharzbeschichtung bzw. eines Kunstharzbelages begegnen. Zudem greifen oftmals rechtliche Vorschriften, die den Einbau einer/eines Kunstharzbeschichtung/-Belages fordern. Bei der Auswahl eines geeigneten Systems sind insbesondere folgende Parameter zu berücksichtigen: • Anforderungen an die Pflege und Reinigung • Langlebigkeit • Forderung einer Rutschhemmungsklasse • Forderung nach Rissüberbrückung • optisches Erscheinungsbild, Farbgestaltung • Forderung nach Ableitfähigkeit • Anforderungen an eine Nichtentflammbarkeit • Lebensmittelneutralität • Anforderungen an die chemische Beständigkeit Lassen Sie sich durch uns individuell zu dem für Sie erforderlichen System beraten.

Ein starkes Stück Boden Mittels spezieller Zusatzmittel stellen wir durch besondere Verfahrenstechniken Industrieböden aus Beton für höchste Anforderungen her. Unser INDUlith Betonboden lässt sich hierbei nahezu jeder mechanischen Beanspruchung anpassen. Grundlage des Verfahrens ist ein Beton, der so zusammengesetzt ist, dass er bei vergleichsweise sehr niedrigem Wasserzementwert eine hohe Verdichtungswilligkeit erreicht und nicht zum Entmischen neigt. Auf Grund unserer Zulassung für Beton B II sind wir in der Lage diese monolithischen Industrieböden auch als statische Platten in Betonfestigkeitsklassen größer C25/30 herzustellen. Für nicht-statische Platten ist bei Ausbildung einer geeigneten Tragschicht in der Regel keine Bewehrung erforderlich. Gerne beraten wir Sie aber auch zu den möglichen Einsatzbereichen einer Stahlfaserbewehrung. Zur Herstellung der Oberfläche wird mittels schwerem Gerät eine Verschleißschicht in die Oberfläche eingearbeitet, die sich auch bei schwerster Beanspruchung nicht löst. Je nach Beanspruchung verarbeiten wir hierfür Hartstoffe der Klassen A, M und KS nach DIN 1100. Diese Verschleißschichten können farbig ausgeführt werden.