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Auftragsfertigung für die Metallurgie Besonders in Bereichen, in denen in der Erzaufbereitung unter anderem zugeführt, gefördert und transportiert wird, bewähren sich die von uns gefertigten Maschinen und Apparate jeden Tag auf’s neue. Typische Einsatzgebiete: Granulierteller Drehbunker Drehteller/Schleudergurtbandförderer Erzbefeuchter Transportschnecken Schneckenwärmetauscher Zellenradschleusen Tauchrohre Lanzen

Metallpulver (bspw. Mangan, Chrom, Silizium und diverse Ferrolegierungen) in Korngrößen zwischen 0 - 0,5 mm. Weitere Details wie Produkt- und Sicherheitsdatenblätter sind auf Anfrage verfügbar. Körnung: 0 - 500 µm

Feine sphärische Edelmetallpulver aus Gold-, Silber-, Platin- und Palladiumlegierungen, für den Einsatz im 3D-Metalldruck Wir entwickeln und produzieren feine sphärische Edelmetallpulver aus Gold-, Silber-, Platin- und Palladiumlegierungen, die sich besonders für den Einsatz im 3D-Metalldruck für die industrielle Serienfertigung eignen. Sie zeichnen sich durch hohe Reinheit, hervorragende Fließfähigkeit, einfache Handhabung und eine sehr feinkörnige Mikrostruktur bei der Additiven Fertigung in Edelmetallen aus. Typische Anwendungsbereiche sind die Schmuck- und Uhrenindustrie sowie technische oder medizintechnische Anwendungen. Unsere Edelmetallpulver können nach Ihren spezifischen Anforderungen klassiert werden.

Aluminium-Produktionsprozesse aus einer Hand. Von der Standard-Legierung bis zur individuellen Komplettlösung. Bei AWW erhalten Sie den ganzen Aluminium-Produktionsprozess aus einer Hand. Unser breites Fertigungsspektrum ermöglicht es uns, in jedem Prozessschritt die optimale Fertigungsqualität zu erzielen. Wir fertigen sowohl Standardlegierungen, als auch individuelle Varianten. In unserer eigenen Gießerei betreiben wir mit jahrzehntelanger Erfahrung eine Gießwalzbandanlage zur Herstellung von Vormaterial für Verpackungsbutzen, verschiedene Schmelz- und Gießanlagen sowie vertikale Stranggussanlagen. Für die Strangpresslinien stellen wir Bolzen mit einem Durchmesser bis zu 315 Millimetern selbst her. Die Jahreskapazität unseres Gießereibetriebs beträgt circa 40.000 Tonnen. Mit modernen Prüfmethoden in unserem metallurgischen Labor, sowie mit einer Ultraschallprüfung der Pressbolzen, garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität. Aluminium lässt sich in vielen Funktionen und Formen einsetzen. Dafür ist die Wahl der Legierung entscheidend. Denn sie beeinflusst Festigkeit, Fließverhalten, Zerspanbarkeit und Stabilität des Produkts. Unsere Kunden können sich bei der Ermittlung der optimalen Legierung auf unser Know-How verlassen! Bei Bedarf entwickeln wir eigene, auch patentierte Legierungen oder modifizieren Legierungen entsprechend der Anforderungen unserer Kunden. In Gieß- und Pressversuchen testen wir diese Legierungen gemeinsam mit Ihnen auf ihre Funktionalität.

Verfahren: Beim Plasma-Pulver-Auftragschweißen wird ein Metallpulver im Plasmalichtbogen geschmolzen und auf das Werkstück aufgetragen. Je nach Bedarf können verschiedene Werkstoffkombinationen mit unterschiedlichen Eigenschaften angeboten werden. Vorteil: Hervorragende Beschichtungsqualität Mehrlagig schweißbar Echte metallurgische Verbindung Niedrige Aufmischung Hoher Automatisierungsgrad möglich Anwendungsbereich: Verschleißschutzpanzerungen im Bergbau Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau

Eine hochwertige Pulverbeschichtung macht Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Blech nicht nur optisch attraktiver, sondern auch im funktionalen Bereich vielseitiger und robuster. Sie schützt das Metall vor Schlägen, Kratzern, Rost und Chemikalien und erleichtert die Pflege, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Unsere Kunden können hier Höchstleistungen von uns erwarten, denn wir arbeiten mit höchster Präzision und bringen viel Erfahrung mit. Technologischer Fortschritt und Kundenorientierung kennzeichnen unsere Arbeitsweise: Drei verschiedene große Anlagen ermöglichen es uns, unsere Kunden immer wieder zu verblüffen. Wie das geht? – Indem wir innerhalb einer kurzen Lieferzeit von 5 bis 8 Tagen Spitzenqualität liefern. Für die wirtschaftliche Beschichtung rotationssymmetrischer Werkstücke in mittlerer bis hoher Stückzahl setzen wir unsere Pulver-Kleinteile-Anlage ein. Die maximalen Werkstückmaße betragen hier 150 mm x 150 mm x 100 mm.

GT Materials GmbH bietet Magnesiumoxid in hoher Qualität als Einzelfuttermittel für Tiere und als Bodendünger an. In der Industrie findet Magnesiumoxid vielseitige Anwendungsmöglichkeiten.

Standard- und Sonderkörnungen in Feinklassierung. Monokristallin, polykristallin und Naturdiamant in Spezialkörnungen. Diamantpulver für Polituren und Abtrag - hochwertige Klassierungen ausgewählter Kornqualitäten für beste Abtragsleistungen bei kratzerfreien Oberflächen - auf Basis langjähriger Erfahrungen ausgewählter Korntypen für die Bearbeitung weicher, harter, sprödharter und kristalliner Materialien

Schutz von Anlagen – Rohstoffgewinnung – Produkttrennung – Qualitätsverbesserung Die Vorgaben für die Industrie in o.a. Bereichen werden immer umfangreicher. Um diese zu erfüllen, benötigt man in modernen Anlagen ein Höchstmaß an Überwachungs- und Sicherheitstechnik. Magnet-Separiersysteme bieten hier eine sehr effiziente Lösung für nahezu alle flüssigen und festen Produkte.

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

Die bei uns in Auftrag gegebenen Blechkonstruktionen beschichten wir in unserer hauseigenen Pulverbeschichtung. Wir bieten Ihnen aber auch die Möglichkeit, Werkstücke bei uns anzuliefern und diese in Lohnbeschichtung beschichten zu lassen. Wir beschichten Ihre Teile bis zu einer Länge von 6 m. Nach Ihren Wünschen sind Pulverbeschichtungen in RAL oder auch Sonderfarben möglich.

Wir können fast alles Mischen und mit Flüssigkeiten besprühen - Mischsleistung bis zu 80 Tonnen ( 80.000 kg) pro Tag - Spezialmischer mit Mischgarantien bis 1:1.000.000 - Verarb eiten von Schüttdichten bis 2,5 kg/l - Reproduzierbarbare Chargengrößen 1000g -4.000 kg - Aufsprühen von Flüssigkeiten jeglicher Art (Aromen & Ölen) - Kurze Lieferzeiten

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

PRODUKTE DER PULVERMETALLURGIE, HERSTELLUNG VON GESINTERTEN TEILEN. Die Pulvermetallurgie (PM) ist eine wirtschaftliche, umweltfreundliche, effiziente und innovative Technologie. Unsere Produktion bietet verschiedene gesinterte Produkte auf dem Pulvermetallurgie-Markt an, die unter Verwendung einer großen Anzahl von Metall- und Legierungsmaterialien hergestellt werden. Da unsere Firma im Bereich Pulvermetallurgie tätig ist, produzieren wir pulverförmige Metallteile von einfachen und komplexen Formen. Die Herstellung pulvermetallurgischer Produkte mit Eurobalt Engineering ist der beste Weg, zuverlässige Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen zu erhalten. Minimales Gewicht des Teils:: 0,005 kg Maximal mögliches Gewicht des Teils:: 1 kg Minimal mögliche Größen des Teils:: 10 mm x 10 mm x 10 mm Maximal mögliche Größen des Teils:: 100 mm x 100 mm x 70 mm Minimal mögliche Wandstärke:: 1 mm Maximal mögliche Wandstärke:: 10 mm Durch Pressen und Sintern erreichte Toleranzen:: +/- 0,05 mm Durch Bearbeitung erreichte Toleranzen:: 0,001 mm Minimal mögliche Serie:: Ab 2500 Teilen

Das heißisostatische Pressen (HIP) ist ein Verfahren zur Verdichtung von gesinterten Metall- und Keramikteilen. Es basiert auf der Anwendung von hohem Druck (bis zu 2000 bar / 200 MPa) und hoher Temperatur (bis zu 2000 °C) in einer inerten Atmosphäre auf hauptsächlich metallische und keramische Teile und Komponenten, um diese zu verdichten und ihnen darüber hervorragende mechanische Eigenschaften zu verleihen. Das Hippen bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie z. B. die Veredelung der Bauteilqualität und die hohe Belastbarkeit sowie hohe Standzeit der Bauteile, die Designflexibilität, die Kostensenkung und die damit verbundene Minimierung der Umweltauswirkungen. Wir verfügen über eine Reihe kompakter, vielseitiger, effizienter und 100% sicherer Anlagen zum heißisostatischen Pressen. Unsere HIP-Pressen, die für höchste Zuverlässigkeit und Leistung entwickelt wurden, erreichen einen Druck von bis zu 200 MPa und verfügen über "Fast Cooling"-Technologie, die eine schnelle Gaskühlung ermöglicht, wodurch die gewünschte Mikrostruktur in den Teilen eingestellt werden kann und sich die Produktivität erhöht, indem sich auch die Gesamtzykluszeit verkürzt, was wiederum die Produktionskosten senkt.

Reinmetalle und Ferrolegierungen Legierungszusätze für die Behandlung der Schmelze. Wir bieten Reinmetalle und Ferrolegierungen vielfältiger Analysen und Beschaffenheiten. Bereits in geringen Mengen verfügbar, schnell geliefert, sofort bereit zur Abholung. Lieferbedingungen: International termingerecht zur Anlieferung und Abholung (Incoterms 2020) Bestellmengen: Verfügbar ab 20kg Verpackungseinheit: Fässer, Big-Bags, Individuell Zusatzleistungen: Analysezertifikat Legierungselemente: Nickel, Chrom, Molybdän, Niob, Vanadium, Mangan, Titian, Wolfram, Silizium, Aluminium, ARMCO, CaSi, CaSiMn, Kobalt, Schwefel, Kupfer, auf Anfrage

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe

Eisenpulver: Unser reines Eisenpulver ist speziell für die Anwendung des Brennschneidens auf Korngrößen kleiner 160µm gesiebt und gewährleistet höchste Effizienz bei geringstem Verbrauch. EISENPULVER GIP1600 Stähle mit hohen Anteilen an Kohlenstoff oder Legierungselementen sind nur durch das Zusetzen von Eisenpulver direkt in die Schneidflamme des Autogenbrenners schneidbar. Unser reines Eisenpulver ist speziell für die Anwendung des Brennschneidens auf Korngrößen kleiner 160µm gesiebt und gewährleistet höchste Effizienz bei geringstem Verbrauch. Verpackungseinheit: 25kg Säcke

Der große Vorteil des induktiven Randschichthärtens besteht darin, daß man ausschließlich die Bereiche der Werkstückoberfläche erwärmt und abschreckt, die aus funktionellen Gründen gehärtet sein sollen. Eine Randzone von wenigen Millimetern Dicke erwärmt man auf induktiv Härtetemperatur, während der übrige (meist überwiegende) Materialquerschnitt unbeeinflußt und kalt bleibt. Dadurch sind die Maßänderungen in der Regel weit geringer als bei der klassischer Ofen- Wärmebehandlung. Nacharbeiten fallen bei den behandelten Werkstücken gar nicht, oder nur in einem sehr geringen Maße an. So kann dieses Härteverfahren erhebliche Zeit- und damit auch Kostenvorteile bringen.

Der Gießereimodellbau dient zur Herstellung einer Gießform aus Formstoff. Außer dem eigentlichen Gießereimodell ist häufig noch eine ganze Anzahl von Zubehör vom Modellbauer für die Herstellung der Gießform an die Formerei zu liefern. Man bezeichnet deshalb die Gesamtheit von Gießereimodell und Zubehör für einen Auftrag als Modelleinrichtung. Angefangen bei der Konstruktion von Modelleinrichtungen über die NC-Programmierung, die anschließende Fertigung mit unserem modernen Maschinenpark bis hin zur Montage bieten wir der Gießereibranche das Komplettpaket an. Unser oberstes Ziel ist dabei die Auslieferung von qualitativ hochwertigen, direkt in der Produktion einsetzbaren Modelleinrichtungen. Das Material der Modelleinrichtungen spielt bei der Fertigung keine Rolle. Wir fertigen Modelleinrichtungen aus Kunststoff, Aluminium, Stahl oder Grauguss. Im Bereich Gießereimodellbau bieten wir an: - Gießereieinrichtungen (Modellplatten, Kernkästen etc.) - Kerneinlegelehren - Änderungen an Gießereieinrichtungen - Reparaturen an Gießereieinrichtungen

Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Vielfach bewährter Einsatz als Basispulver in Sinteranwendungen sowie in Schwermassen Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Durch die unregelmässige Kornform und die damit verbundene hohe spezifische Oberfläche lassen sich hohe Grünfestigkeiten erreichen sowie die Reaktivität maximieren. Typische Anwendungen sind die Sinterbauteile wie z.B. Reibbeläge oder Bindungen von Diamantwerkzeugen, verschleißfeste Ausrüstung von Betonböden sowie die Grundwassersanierung durch die Bereitstellung von null-wertigem Eisen. Körnung: 60 - 3.000 µm

AMETEK Specialty Metal Products bietet über seine Tochterunternehmen Reading Alloys und AMETEK Eighty Four zudem eine breite Auswahl an Metallpulvern.

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage. EN: PMHS 2-2-2

Diese Stähle sind besonders für Werkzeuge der Fertigungsverfahren Feinschneiden, Stanzen und Sinterpressen geeignet. Pulvermetallurgische Stähle werden insbesondere in der Großserienproduktion eingesetzt. Durch ihre hohe Verschleißbeständigkeit erfordern sie einen viel selteneren Werkzeugwechsel. Sie sind damit deutlich wirtschaftlicher als konventioneller Werkzeugstahl. Anwendungen Technische Informationen

dfg Drahtwaren liefert die unterschiedlichsten Artikel des Labor-, Medizin- und Pharmabedarfs – vom Reagenzglasgestell über Sterilgutkörbe und Sterilisierschalen bis hin zu Urinflaschenhaltern und Petrischalengestellen.

Zu unserem Leistungsumfang zählt die Implementierung der elektronischen Baugruppe in ein Gehäuse, die interne Verkabelung und die kundenspezifische Beschriftung. Auf Wunsch fertigen wir kundenspezifische Gehäuse.

Die Herstellung unserer PM-Stähle entspricht der neusten technologischen Entwicklung. Unsere PM-Stähle verfügen über eine sehr feine, gleichmäßige und seigerungsfreie Gefügestruktur und eine homogenen Karbidverteilung. Sie zeichnen sich - in ihren unterschiedlichen Anwendungsbereichen - durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit in Verbindung mit einer sehr guten Druckbelastbarkeit, Zähigkeit und Warmfestigkeit aus.

Industrielles Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen mittels vielfältiger Fertigungstechnologien als Outsourcing-Partner Serienfertigung nach anspruchsvollsten Qualitätsstandards der Industrie, hoch produktive und damit wirtschaftliche Anlagen, Kompetenz für eine Vielzahl an Materialien und Verfahren bis zur kompletten Baugruppe samt Oberflächenveredelung: Das sind unsere Stärken in der Bearbeitung und Verarbeitung von Metall. Wir stellen sie täglich neu unter Beweis – als Lohnfertiger oder Outsourcing-Partner im Dienst von innovativen Mittelstandsbetrieben ebenso wie von internationalen Leitunternehmen und Zulieferern der Automobilindustrie.

Willkommen bei THIELMANN GRAPHITE - Ihrem Experten für hochwertiges Grafitpulver! Unser Grafitpulver zeichnet sich durch feine Partikel, herausragende Qualität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten aus. Eigenschaften: Unser Grafitpulver bietet eine breite Palette von Eigenschaften, die es zu einer erstklassigen Wahl für verschiedene Anwendungen machen: Feine Partikelgröße: Unser Grafitpulver zeichnet sich durch eine präzise Partikelgröße aus, was eine gleichmäßige Verteilung und Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen ermöglicht. Hoher Kohlenstoffgehalt: Mit einem hohen Kohlenstoffgehalt bietet unser Grafitpulver eine exzellente Leitfähigkeit und ist ideal für elektrische Anwendungen. Vielseitige Anwendungen: Von Schmierstoffen bis zu Batterien findet unser Grafitpulver Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen. Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit: Dank des hohen Kohlenstoffgehalts bietet unser Grafitpulver eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Feine Partikel: Die präzise Partikelgröße ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung, was die Verarbeitung und Anwendung in verschiedenen Industriezweigen erleichtert. Vielseitige Anwendungen: Unser Grafitpulver ist ein Multitalent und findet Einsatz in Schmierstoffen, Batterien, Schmelztiegeln und mehr. Anwendungen: Unser Grafitpulver wird erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter: Elektronik: Für die Herstellung von leitfähigen Beschichtungen, Elektroden und elektrischen Komponenten. Schmierstoffe: Als Schmiermittel in Hochtemperaturumgebungen für reibungsarme und langlebige Anwendungen. Batterien: Als Bestandteil in Batterien, um die Leitfähigkeit zu verbessern und die Leistung zu optimieren. Warum THIELMANN GRAPHITE wählen? Qualitätssicherung: Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir Grafitprodukte höchster Qualität, die strengen Qualitätskontrollen unterliegen. Kundenspezifischer Ansatz: Wir verstehen die individuellen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Nachhaltigkeit: Unser Grafitpulver wird unter Berücksichtigung umweltfreundlicher Produktionspraktiken hergestellt. Kontaktieren Sie uns: Entdecken Sie die Vorteile unseres hochwertigen Grafitpulvers mit THIELMANN GRAPHITE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren Projekten zu unterstützen.