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Lohnbeschichtung für Metalle Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Oberflächenbeschichtung mit gutem Korrosionsschutz, hoher Schlag-, Kratz- und Abriebfestigkeit, sowie sofortiger Belastbarkeit nach dem Erkalten. Leistungsfähig & hochflexibel Wir betreiben vor Ort eine leistungsfähige und hochflexible Pulverbeschichtungsanlage für Einzelteile sowie klein- und mittelgroße Serien unterschiedlichster Geometrien. Die beschichteten Materialien sind insbesondere Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Untergründe – auch andere Materialien sind aber abdeckbar. Großformatige Pulverbeschichtungen aus Hannover Auf unseren Anlagen können Großteile bis zu folgenden Abmessungen beschichtet werden: • L*B*H: 6,0 x 2,5 x 2,5 m, mit Partnerfirmen bis zu 12m. • Gewicht bis zu 4.000 kg. Wir verarbeiten Pulversysteme aller gängigen Pulverlieferanten. So gut wie jede gewünschte Farb- und Oberflächenstruktur ist damit realisierbar: • Farben: RAL, NCS, DB etc. • Oberflächeneffekte: Glatt, Feinstruktur, Grobstruktur • Glanzgrad: Tiefmatt, Matt, Seidenmatt, Seidenglanz, Glanz • Metallic Selbstverständlich beraten wir Sie auch gern bei der Pulverauswahl – etwa zur Sicherstellung eines angestrebten Korrosionsschutzes oder der wirtschaftlich besten Lösung. Sonder-Pulverbeschichtungen nach Ihren spezifischen Anforderungen Auch Sonder- und Spezialthemen im Bereich Pulverbeschichtung können Sie hierbei mit uns umsetzen. Dieses sind z.B. Pulver-Beschichtungen für • Anti-Graffiti • Anti-Rutsch • Anti-Bakteriell/Anti-Viral • ESD-Schutz etc.

Vor allem Stahl lässt sich durch Beschichtungen mit System wirksam vor Korrision schützen. Anwender können in der Regel auf ein großes Angebot an Produkten zurückgreifen. Beschichtungen erlauben jede Art von farblicher Gestaltung, ganz nach Ihren individuellen Wünschen oder nach sachlichen Anforderungen, beispielsweise nach Kennzeichnungspflichten. Die Auswahl des am besten geeigneten Beschichtungssystems orientiert sich an mehreren Faktoren: •Standort Steht das Bauwerk auf dem Land, in einer Industrieanlage, teilweise oder ganz im Wasser...? •Belastung Welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Abgase, Salze, mechanische Belastung...? •Nutzungsdauer Welche Nutzungsdauer soll das Bauwerk erfüllen? Sind Instandsetzungszyklen vorgesehen? ... •Objektbezogene Besonderheiten welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Gitter, Masten, Spunde, Salz- u/o Wassereinwirkung usw.? •Ästhetische Besonderheiten Erhaltung des optischen Eindrucks, Fargestaltung, Materialbesonderheiten, technische Funktionalitäten... Gemeinsam mit unseren Kunden klären wir im Vorfeld diese und weitere Fragen zur Durchführung der besten und passenden Korrosionsschutzmaßnahmen. Grundlage unserer Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten bildet dabei die internationale Normenreihe DIN EN ISO 12944 - "Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme".

• PULVERBESCHICHTUNG • CHEMISCHE ENTLACKUNG • SAND- & GLASPERLENSTRAHLEN • SCHLEIF- & MONTAGEDIENSTLEISTUNGEN Neben hervorragender Verarbeitungsqualität bedeutet moderne Oberflächentechnik heute, die passende und für die Nutzung optim

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die zu beschichtenden Bauteile aufgesprüht wird. Nach dem Aufbringen fahren die Bauteile in einen Ofen in welchem das Pulver bei 250°C geschmolzen wird und sich mit dem Grundwerkstoff verbindet. Die beschichteten Stahl- und Metallteile erlangen einen lang anhaltenden Schutz vor Korrosion und dadurch eine dauerhafte Einsatzfähigkeit. Wir erreichen eine Wiederstandsfähigkeit der Bauteile im Salzwassersprühtest, welcher gemäß DIN 9227 standardmäßig durchgeführt wird, von 504 Stunden . Das Beschichtungsverfahren zeichnet sich durch seine Umweltfreundlichkeit aus, da das überschüssige Pulver rückgewonnen und wiederverwendet wird. Technologische Grenzen: 2500 x 800 x 1.500 mm (LxBxH) gerade Profile bis zu einer Gesamtlänge von 3000 mm

Damit Sie sowohl Zeit als auch Transportwege sparen, übernehmen wir auch die Oberflächenbehandlung und die Pulverbeschichtung für Ihre Produkte. Egal, ob verzinkt, eloxiert oder beschichtet: wir kümmern uns drum. galvanisches Verzinken Feuerverzinken Pulverbeschichtung Eloxieren KTL-Beschichtung

With mdexx fan systems GmbH as your partner in surface coating, you receive everything from a single source. Take advantage of our coating service and benefit from manufacturing capabilities on approximately 10,000 m² of production space. High flexibility and depth of value creation distinguish us. With over 60 years of experience in fan manufacturing in the areas of stamping, laser cutting, forming, machining, robotic welding, manual welding, painting, powder coating, and assembly, we meet your specific requirements. Feel free to contact us. We look forward to your inquiry. Surface Coatings Wet Paint (ISO 12944) Corrosion Protection Classes from C2 to C5 – Epoxy (Ep) – Polyurethane (Pur) – Acrylic (Ay) Powder (EP/PE Powder) – Powder coating system based on polyester-epoxy – Standard color shade RAL7032 (other RAL upon request) – Moisture resistance – Overcoatable

Dabei werden Fremdpartikel und Verunreinigungen aus dem Mahlgut gefiltert. Das entstandene Recyclat kann nun wieder im Profilbau oder in anderen Produkten eingesetzt werden und unterscheidet sich so gut wie nicht von der Neuware. So werden etwa 97% der Reststoffe wiederverwertet. Nur 1-3% müssen auf der Deponie entsorgt werden.

Es gibt zwei Arten von Pulverbeschichtung: • Thermoaushärtung • Thermokunststoff Beide Varianten bieten Vorteile und unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten sowie eine Wärmebehandlung nach dem Beschichten. Wir verfügen über große Erfahrung mit beiden Systemvarianten. Thermoaushärtung Die Thermoaushärtung erfolgt meist elektrostatisch durch Sprühen in einer Kabine, die mit einem Rückgewinnungssystem mit Zyklon oder Filter ausgestattet ist. Häufig wird als Kabinensystem ein schnelles Farbwechselsystem verwendet. Nach der Anwendung wird das Pulver in einem Infrarot- oder Konvektionsofen (oder einem kombinierten Infrarot-Konvektionsofen) bei ca. 80-220 °C ausgehärtet. Thermokunststoff Thermokunststoffpulver (wie beispielsweise Nylon) werden für gewöhnlich durch Eintauchen (Sintern) in einen fluidisierten Pulverbehälter aufgebracht. Die Produkte/Gegenstände werden auf 200-300 °C vorgewärmt und anschließend in das Pulver getaucht. Meist ist kein zusätzlicher Vorgang erforderlich. Dieses Verfahren wird eingesetzt, wenn die Produkte oder Gegenstände eine dickere Schicht benötigen oder eine komplexe Innengeometrie aufweisen. Komplettsysteme AABO-IDEAL Group bietet komplette Systeme einschließlich Kabine, Zyklonen, Filtern und Bewegungseinrichtungen. Wir verfügen über weitreichende Erfahrung mit Oberflächenbehandlungsanlagen. Dank unserer Expertise sind wir für viele Hersteller die erste Wahl, weshalb wir über ein starkes Netzwerk von Industriepartnern verfügen. Wir können komplette Anlagen eines unserer Partner liefern oder, wenn unser Kunde dies bevorzugt oder wenn komplexere Systeme benötigt werden, wie z.B. Für schnelle Farbwechsel – hochmoderne Steuerungssysteme für Bewegungseinrichtungen und Sprizten usw. Wird ein einfacheres System einer geringeren Preiskategorie gewünscht, können wir Kabinen mit Rückgewinnungssystem aus eigener Produktion anbieten mit Spritzdüsen eines unserer Partner. In beiden Fällen beraten wir unseren Kunden umfassend bei seiner Entscheidungsfindung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Systeme oder wenden Sie sich direkt an Ihren lokalen Ansprechpartner.

Für Ihre gefertigten Bauteile bieten wir Lackierungen im eigenen Hause oder durch starke Partner Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Brünieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Härten... an

Wer verpackt, trägt Verantwortung. Zum Beispiel dafür, gegen Verschwendung vorzugehen. Unser strategisches Lieferanten-Management PAKEZ ist die Lösung - ein Service, der Zapke Verpackungen einzigartig in der Branche macht. Er garantiert die richtigen Verpackungen in der richtigen Menge zur richtigen Zeit. Tschüss, Lagerkosten!

Unser Ziel dabei: der reibungslose Ablauf Ihrer Verpackungsentwicklung mit modernsten Werkzeugen. Ganz gleich ob Großkonzern, Mittelstand, Ein-Personen-Betrieb, Profi oder Beginner - für Ihre Verpackungsentwicklung haben wir die richtige Lösung! Diese Lösungen erhalten Sie bei ERPA: 3D CAD CAM Verpackungsentwicklungs- Software VPACK ® CAD CAM Verpackungsentwicklungs- Software VERPAK Komplettsysteme für Ihren Workflow in der Verpackungsentwicklung Cutter von ZÜND UV-Flachbett-Digitaldrucker von Canon und durst Anbindung Ihrer Verpackungsentwicklung an alle gängigen Datenbank- und Warenwirtschaftssysteme Spezial-Software für den Stanzformenbau: VERPAK, DIECON, DIGISTRIP usw. Software für die Stauraumoptimierung palOPTI ® und vieles mehr

Wir verarbeiten Wellpappe. Und zwar so, wie Sie es sich wünschen oder wie wir es gemeinsam mit Ihnen erarbeiten. Dabei sind der Fantasie nur wenige technische Grenzen gesetzt. Wir bauen kluge Kisten. In Anlehnung an eine Redewendung, in der es eigentlich um Besen geht, könnte man über Packners sagen: „Junge Unternehmen verpacken gut.“ Uns gibt es seit Dezember 2010. Und seitdem produzieren wir am laufenden Quadratmeter Verpackungen, die halten, was wir versprechen. In dem modernen Werk an der A31 arbeiten hochmotivierte Mitarbeiter gleich neben Robotern, die dank innovativster Steuertechnik mindestens ebenso motiviert sind. In aller Bescheidenheit: Packners gehört zu den modernsten Verarbeitern von Wellpappe europaweit. Darauf sind wir stolz und wir haben nicht vor, diesen Technologievorsprung so schnell aufzugeben. Schließlich wollen wir zufriedene Kunden, die immer wieder gerne bei uns bestellen. Dazu gehört aber nicht nur Technik, die state-of-the-art ist, sondern auch Menschen, die mit Herzblut bei der Sache sind. In diesem Sinne: Herzlich willkommen bei Packners, der klugen Kiste! Was können wir für Sie tun? Wir verarbeiten Wellpappe. Und zwar so, wie Sie es sich wünschen oder wie wir es gemeinsam mit Ihnen erarbeiten. Dabei sind der Fantasie nur wenige technische Grenzen gesetzt. Unsere Hightech-Maschinen verarbeiten ein- und mehrwellige Pappen bis zu einer Arbeitsbreite von 2,50 Metern. Dank eines speziell für uns entwickelten Spezialaggregats ist es uns möglich, auf einer Linie von der Miniline-Kiste bis zur großen Midline-Kiste Faltkisten aller Art zu produzieren – das ist einzigartig. Was will man mehr? Auf der Linie 2 dreht sich alles um Stanzverpackungen. Auch hier können wir nahezu alle Wünsche unserer Kunden verwirklichen. In der Summe bedeutet es, dass wir das komplette Spektrum der konventionellen Verpackung abdecken können. Das natürlich immer gepaart mit unkonventioneller Freundlichkeit und der Bereitschaft, für unsere Kunden alles zu geben (außer dem letzten Hemd). Selbstverständlich sind alle Linien 4-Farbwerke. Wem das alles nicht genügt, der muss trotzdem nicht woanders hingehen. Denn Packners steht nicht alleine da. Hinter uns und mit uns zusammen arbeitet zum Beispiel das bekannte Unternehmen Bannink in den Niederlanden, welches auch möglich macht, was unmöglich scheint. Ob nun kleine Losgrößen oder wirklich, wirklich große: Wir produzieren für Sie, wie es sich gehört. Immer in hoher Qualität, immer pünktlich und immer zu Ihrer Zufriedenheit und durch unser Netzwerk bedingt auch an mehreren Standorten.

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.