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Pulverbeschichtung Die voll automatische Beschichtungslinie ist eine der leistungsfähigsten in Europa. Sie bietet verschiedene Vorbehandlungstechnologien in 8 Kammern/32 Zonen, ist multi-metall-fähig und arbeitet mit massiv reduziertem Wasser- und Energieverbrauch. Die heptec GmbH hat insbesondere auf dem Gebiet der Dünnschichttechnologie international führende Ergebnisse erzielt. Die Vorteile sind eine deutliche Prozessverkürzung, Kosteneinsparungen und eine wesentliche Energie- und Schwermetallreduktion. Mit einer chemischen, jedoch Umwelt schonenden Vorbehandlung, bietet diese einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Beschichtung ist dabei enorm widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung oder durch Streumittelhervorgerufene Korrosion. Die vollautomatisierte Beschichtungsanlage garantiert eine stets gleichbleibende Qualität der Konversionsschicht (Korrosionsschutz) sowie eine konstante Schichtstärke des aufgetragenen Pulverlacks. Die enorm hohe Qualität unserer Vorbehandlung ermöglicht, Bauteile ohne eine vorherige Grundierung mit Decklackpulver zu beschichten. Dabei werden keine Abstriche hinsichtlich unserer geltenden Qualitätsanforderungen hingenommen. Durch diesen effizienten Beschichtungsprozess lassen sich erhebliche Preisvorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungstechnologien erzielen.

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem Spezialisten für hochwertige Pulverbeschichtung und Oberflächenveredelung. Seit Jahren setzen wir Maßstäbe in Sachen Qualität, Zuverlässigkeit und Ästhetik. Unsere Pulverbeschichtungsdienste bieten dauerhaften Schutz und ästhetische Vielfalt für Bauteile aus Aluminium, verzinktem Stahl und Edelstahl. Mit unserer elektrostatischen Pulverbeschichtung und einer 7-Zonen-Vorbehandlung gemäß GSB-Richtlinien garantieren wir eine exzellente Oberflächenqualität. Von RAL- und NCS-Farben bis hin zu speziellen Effekten wie Antigraffiti- und Duocolorbeschichtungen bieten wir eine breite Palette an Veredelungsoptionen. Setzen Sie auf unsere Pulverbeschichtung für eine Kombination aus Korrosionsschutz, Farbvielfalt und Umweltfreundlichkeit, die Ihre Bauteile aufwertet und schützt.

Pulverbeschichtung von Metallteilen, aus Aluminium, verzinktem Stahl, Stahl. Alu und vz. auch für Außeneinsatz, Überlängen bis 8,8m, GSB- und QUALICOAT-Zertifikat. Pulverbeschichten als Dienstleistung Hervorragende Qualität für eine hohe Witterungs­beständigkeit Bei der Pulverbeschichtung oder der Pulverlackierung werden die Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Die für die Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen aus trockenen Partikeln. Um ausreichende UV-Beständigkeit zu erzielen, werden in der Regel Pulver auf der Basis von Polyesterharzen verwendet. Für den Außeneinsatz werden meist Werkstücke aus verzinktem Stahl oder Aluminium pulverbeschichtet. Farbe, Effekt, Glanz und Struktur der Pulverbeschichtung werden nicht durch das Pulverbeschichten, sondern durch die Auswahl des passenden Pulverlacks bestimmt.

Pulverbeschichtete Metallbauteile garantieren hohe Funktionalität, gutes Aussehen, dauerhaften Korrosionsschutz und geringen Pflegeaufwand. Unsere Pulverbeschichtungsanlage in Tauberbischofsheim orientiert sich neben dem aktuellsten Stand der Technik auch am Qualitätsmanagement-System DIN EN ISO 9001. Ferner sind wir ein zertifiziertes Mitglied in der „Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung“ (QIB). Es handelt sich hierbei um einen Zusammenschluss qualitätsbewusster Industriebeschichter. Der Verband setzt in Sachen Qualität hohe Maßstäbe, welche auch für uns verbindlich sind. Das bedeutet für Sie: gesicherte und geprüfte Qualität vom Fachbetrieb. Die perfekte Oberfläche haben wir uns zur Aufgabe gemacht. Durch unsere konsequente Qualitätsorientierung heben wir uns deutlich von unseren Marktbegleitern ab. Auch sind wir im „Arbeitskreis Pulverbeschichter Süd“ vertreten, welcher zum Erfahrungsaustausch, zur Qualitätsverbesserung und zur Kostenoptimierung dient. Zu unserer Grundausstattung gehört eine computergesteuerte Beschichtungsanlage im System „Power and Free“. Die Steuerung regelt vollautomatisch den Beschichtungsprozess hinsichtlich Waschdauer, Trocknungsdauer sowie Einbrenndauer nach jeweiliger Anforderung der zu beschichtenden Produkten, sowie des zu verarbeitenden Pulverlackes. Durch die Vertikalförderanlage wird der Prozess automatisiert gesteuert, wodurch eine gleichbleibend hochwertige Beschichtungsqualität gewährleistet wird. Die automatische Entfettungs- und Vorbehandlungsanlage ist die Grundlage für unsere qualitative hochwertige Beschichtungen. Mit unserer Beschichtungsanlage der Firma GEMA – einer der führenden Anlagenhersteller aus der Schweiz – sind wir in der Lage nahezu sämtliche Lackqualitäten der am Markt etablierten Pulverhersteller zu applizieren. Egal welcher Glanzgrad, welche Struktur und Farbton, ob elektrisch leitfähig (ESD) oder temperaturbeständig. Service im Dienste unserer Kunden ist uns ein Anliegen. Ob Abholservice, Teilmontage, verkaufsfertiges Verpacken und der Versand zum Endkunden. Wir können auch im Siebdruckverfahren die beschichteten Teile bedrucken. Wir sind Ihr Outsourcing-Partner und sind als Beschichtungsdienstleister ein in der Branche leistungsfähiges Unternehmen mit Rohrlaseranlagen, Aluminium- und Stahlverarbeitung sowie einer Industrieschreinerei. Ob Kleinmenge oder Großserie, ob automatische Pulverbeschichtung oder Beschichtung von Hand – Mott arbeitet termingerecht und hoch präzise. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Logistik für Sie. Serienchargen:: bis max. 3,0 x 1,5 x 0,8 m (L x H x B) Einzelteile:: bis max. 4,0 x 1,2 x 0,4 m (L x H x B) Vorbehandlung:: Entfettung und Eisenphosphatierung (bei Bedarf vorab sweepen) Beschichtung:: Aluminium, Stahl, Messing, Edelstahl Farbtöne:: RAL-Standardpalette und Sonderfarben Oberflächen:: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur in allen möglichen Glanzgraden

Beim Pulverbeschichten wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die Pulverlacke, die in allen RAL Farben und jedem gewünschten Zwischenton hergestellt werden, basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln, wie Polyurethanharzen, Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßig dichte Beschichtung erreicht. Die Pulverbeschichtung hat nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die schützende Wirkung gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einwirkungen sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir beschichten in unserer Anlage Werkstücke bis zu einer maximalen Abmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Zur Abrundung unseres Leistungsspektrums wurde 2019 in eine manuelle Pulverbeschichtungsanlage investiert um bei Bedarf unseren Kunden ein Leistungspaket aus einer Hand bieten zu können. Mit dieser Anlage können wir Bauteile bis zu einer Gesamtlänge von 6 Metern vorbehandeln und beschichten. Die Pulverbeschichtung von Metalloberflächen bietet Ihnen folgende Vorteile: • Hohe Beständigkeit • Schnelles und umweltschonendes Verfahren • Kostengünstiger als Nasslackierung

Die Werkstückgeometrie sowie der Material- und der Oberflächendurchsatz sind entscheidend für die Auswahl der Art der Pulveraufladung und des Anlagenkonzeptes. Hierbei können Absaugwand, Automatik- oder Großraumkabinen zum Einsatz kommen. Über die Art der Pulverrückgewinnung entscheidet z.B. die Anzahl der Farbwechsel und wie schnell ein solcher Farbwechsel realisiert werden muss.

Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Verfahren zur einfachen und wirtschaftlichen Herstellung von korrosionsbeständigen und sehr widerstandsfähigen Oberflächen. Pulverbeschichtungstechnik NOPPEL bietet die Projektierung und Integration der Pulverbeschichtungstechnik als Teil der Gesamt-Anlagenplanung. Die Anordnung der Pulverbeschichtungstechnik innerhalb des Anlagen-Layouts ist Basis für optimale Funktion und Zugänglichkeit. NOPPEL bietet eigene begehbare Pulverkabinen an - z.B. für XXL-coat-Pulverbeschichtungsanlagen. Pulverbeschichtungsanlage Neben der Pulverbeschichtungstechnik ist der Pulver-Einbrennofen der wichtigste Hauptbestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Im Pulver-Einbrennofen wird die Pulverschicht gleichmäßig eingebrannt um die Qualität der Pulverbeschichtung auf dem Werkstück zu gewährleisten. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-HEAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, Kraft-Wärmekopplung, Wärmerückgewinnung sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Pulverbeschichtung von allen Teilen . Multimetallvorbehandlung, incl. chromfrei Passivierung, Großteile bis 9 Meter länge Große Sachen einfach gut machen - unsere Passion Ihre Aufgabe unsere Mission

Nasslack oder Pulverbeschichtung für Teile bis 10 Meter Länge. Teile bis 10 Meter Länge können ab sofort in unserer neuen Beschichtungsanlage in Nasslackierung oder Pulverbeschichtung lackiert werden. Seit November 2018 ist die Anlage nun in Betrieb. Angebot oder Info"s hier anfordern.

Die Materialausnutzung liegt bei Pulverlacken von FreiLacke bei bis zu 99%. Das macht Beschichtungen mit unseren Produkten unglaublich wirtschaftlich und öko-effizient. Mehr Wertschöpfung durch energieeffiziente Pulverlacke. Energieeffiziente Pulverlacke sind in der Hauptsache Niedertemperatur-Pulverlacke oder raschreaktive Pulverlacke (NT). Viele Verwender solcher Pulverlacke nutzen in erster Linie die Möglichkeit, die Einbrenntemperaturen abzusenken und somit direkte Einsparungen beim Öl- oder Gasverbrauch zu erzielen. Energieeffiziente Pulverlacke können aber auch die Produktivität innerhalb der Beschichtungsanlage steigern. Denn sehr häufig stellt der Einbrennofen den Engpass dar. Bei niedrigeren Einbrenntemperaturen kann beim Einsatz von Pulverbeschichtungen die Ofendurchlaufzeit deutlich verkürzt und somit die Bandgeschwindigkeit erhöht werden. Mit neuen Anwendungsfeldern in die Zukunft starten. Mit energieeffizienten Pulverlacken können Sie neue Produkte und Anwendungsfelder für Ihr Unternehmen erschließen. Auch eine Erweiterung des Teilespektrums ist durch den Einsatz möglich. Denn die geringere Spitzentemperatur während des Beschichtungsvorganges reduziert bei sehr dünn- oder sehr dickwandigen Teilen das Risiko, das die Farbe überhitzt wird und vergilbt. Zugleich können sich auch neue Anwendungsgebiete auftun. Dies sind beispielsweise Beschichtungen von Holzwerkstoffen (MDF) oder Kunststoffbauteilen bzw. Oberflächen aus Polyester, Polyurethan oder Acryl. Darüber hinaus können aber auch Metalluntergründe, die aus funktionalen Gründen keinen höheren Temperaturen ausgesetzt sein dürfen oder fertig montierte Baugruppen, die ebenfalls in der Spitzentemperatur limitiert sind, verarbeitet werden.

Unsere moderne, umweltfreundliche und halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist für Einzelteile und Kleinserien konzpiert. Sie ermöglicht die Beschichtung mit individuellen Farbtönen und Strukturen nach Kundenwunsch. Sie besteht aus einer Waschmaschine zur Entfettung und aus einer Pulverwand, zum Auftragen des Pulvers mit einer Handpistole. Zum anschließenden Einbrennen stehen 2 Öfen (Ofen1: L=3 m; B=1,2 m; H=1,7 m; Ofen 2: L=4,2m; B=1,8m; H=2,5m) zur Verfügung.

gewinnt immer mehr an Bedeutung. Kurz gesagt wird dabei Kunststoffpulver elektrostatisch aufgesprüht und bleibt so am Werkstück haften. Bei diesem Verfahren kommt unsere Pulverbeschichtungsanlage für Großteile zum Einsatz, mit der wir Teile bis zu einer maximalen Größe von 5.000 x 2.400 x 2.400 mm pulverbeschichten können. Typischerweise werden Stahl und Aluminium bearbeitet.

Das 2-K Verfahren ermöglicht es, zwei verschiedene Arten oder Farben von Kunststoffen in einem Prozessablauf zu einem komplexen Formteil zu vereinen. Bei einer Serienfertigung von komplizierten Teilen kann hierdurch eine aufwendige Montage entfallen. Es werden Kostenersparnisse erzielt, wodurch sich das hoch entwickelte Spritzgusswerkzeug schnell amortisiert. • PC & ABS-Teile • Mehrkomponenten-Verfahren (hart-weich) • Mehrfarben-Verfahren

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

Die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, hochwertige und langlebige Kunststoffteile zu produzieren. Duroplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und mechanische Belastungen. Dieser Service bietet eine hohe Präzision und Effizienz, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Durch die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern und gleichzeitig die Wartungskosten senken. Dieser Service ermöglicht die Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen, die an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden können. Darüber hinaus trägt die Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

Wir haben uns zu einem führenden Anbieter in den verschiedensten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von transparenten Kunststoffen spezialisiert. Die abriebfesten und transparenten Beschichtungen unter Reinraumbedingungen sind ein Schwerpunkt unserer Fertigungsverfahren. Thermisch aushärtende Lacksysteme Beim Flutverfahren wird ein sehr dünner Film auf die Platten aufgetragen - "geflutet". Hierdurch entsteht ein Spüleffekt, eventuell letzte vorhandene Staubpartikel werden damit entfernt. Wir können sowohl Plattenware beschichten, wie auch fertig verformte Teile. Zu Ihrer Materialbeistellung beraten wir Sie gerne. Wir verwenden alle gängigen kratzfesten Lacksysteme, wie z.B PHC587, AS4000, AS4700 aber auch neuere Lacke wie XH100, MP100. Die eingesetzten Kunststoffe sind in der Regel PMMA und PC. Durch diese Beschichtungen erhalten die meistens transparenten Platten eine höhere Abriebfestigkeit, einen zusätzlichen Schutz vor UV-Strahlen, sowie eine höhere Chemikalienresistenz oder auch Anti-Fog Eigenschaft. Nicht nur im Bereich Maschinenbau und Automotive, sondern auch in der Medizintechnik bieten diese Beschichtungen deutliche Verbesserungen. UV-aushärtende Lacksysteme Der Lackauftrag geschieht entweder im Flutverfahren oder wird bei kleineren Teilen mittels einer Lackieranlage im Sprühverfahren vorgenommen. Die Bauteile durchlaufen nach dem Lackauftrag einen Wärmekanal und anschliessend kommt die entsprechende UV-Einheit. Durch Automatisierung und absolute Sauberkeit werden hier Bauteile in höchster Qualität schnell und günstig beschichtet. Unser Extra zur normalen UV-Beschichtung: Beidseitige Aushärtung durch gegenüberliegende UV-Einheiten kann ein Inertgas wie z.B. Stickstoff eingeleitet werden. Mit diesem Verfahren können die Lackeigenschaften nochmals zusätzlich verstärkt werden. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit diesem Verfahren zeichnet die Kirsch Kunststofftechnik aus.

Entdecken Sie die hochwertigen Dienstleistungen der A & L – Kunststoff GmbH im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Unser Unternehmen bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf modernster Technologie basieren. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von verschiedenen Kunststoffen, darunter Spritzguss, Extrusion und Thermoformen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem engagierten Team garantieren wir höchste Qualität und Präzision in jedem Schritt des Produktionsprozesses. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder die Medizintechnik – wir liefern Ihnen individuelle Produkte, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Kunststoffverarbeitung umfasst auch die Entwicklung von Prototypen sowie die Serienfertigung. Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit und verwenden umweltfreundliche Materialien, um die ökologischen Standards zu erfüllen. Vertrauen Sie auf A & L – Kunststoff GmbH für innovative Lösungen in der Kunststoffverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit unseren erstklassigen Kunststoffverarbeitungsdiensten und profitieren Sie von unserer Expertise!

Unsere Kunststoff-Granulate sind von höchster Qualität und werden in einem präzisen und kontrollierten Produktionsprozess hergestellt, der sicherstellt, dass jedes Granulat den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Diese Granulate sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Kunststoffindustrie, einschließlich Spritzguss, Extrusion und Blasformen. Unsere Granulate werden aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt und bieten eine hervorragende Fließfähigkeit, Konsistenz und Farbstabilität. Wir bieten eine breite Palette von Granulaten, die sowohl für technische Kunststoffe als auch für allgemeine Kunststoffanwendungen geeignet sind. Unsere Granulate sind in verschiedenen Farben und Qualitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Wir verstehen, dass jede Branche ihre eigenen Herausforderungen hat, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Ob Sie Granulate für die Automobilindustrie, Verpackungen, Bauwesen oder für Konsumgüter benötigen, wir haben die passenden Produkte für Sie. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit und bieten auch Granulate aus recycelten Kunststoffen an. Diese Granulate sind nicht nur umweltfreundlich, sondern bieten auch die gleiche Qualität und Leistungsfähigkeit wie Granulate aus Neumaterial. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Umwelt zu schonen.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

Das Strahlen mit Kunststoffgranulat ist ideal für die Behandlung von Oberflächen, die nicht beschädigt werden dürfen. Diese Methode wird häufig bei hochglanzpolierten Formenteilen, Extruterteilen und Oldtimern eingesetzt, um eine schonende Reinigung ohne Verzug des Bleches zu gewährleisten. Kunststoffgranulatstrahlen ist besonders effektiv bei der Reinigung von Formen in der Gummi- und Kunststoffindustrie, beim Trockenentgraten elektronischer Bauteile und beim Entfernen von Klebemitteln und Rückständen.

Die Kunststoffverarbeitung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie und ermöglicht die Herstellung von Produkten in hoher Qualität und Präzision. Durch den Einsatz von Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 25 bis 320 Tonnen können Kunststoffteile in verschiedenen Größen und Formen produziert werden. Die Verwendung vollautomatisierter Produktionsinseln garantiert eine hohe Flexibilität und Kostenoptimierung bei der Teilefertigung. Die Kunststoffverarbeitung bietet Unternehmen die Möglichkeit, komplexe Produkte mit hochtechnischen Kunststoffen herzustellen. Dies umfasst die Produktion von Gehäusewasserzählern mit Trinkwasserzulassung, elektroleitfähigen Tankeinfüllstutzen und Materialien mit speziellen Eigenschaften wie Gleiteigenschaften oder Flammschutzeigenschaften. Diese Vielfalt an Möglichkeiten ermöglicht es Unternehmen, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden zu entwickeln.

Die Pulverbeschichtung ist eine sehr umweltfreundliche Beschichtungstechnologie, da sie komplett auf den Einsatz von Lösemitteln verzichtet. Sie bildet für das Gros der zu beschichtenden Bauteile die effizienteste und kostengünstigste Art der Oberflächenbeschichtung bei gleichzeitig hoher reproduzierbarer Qualität. Vorbehandlung: Alle Bauteile welche pulverbeschichtet werden sollen durchlaufen unsere dreistufige automatische Vorbehandlung. Als Vorbehandlungstechnologie setzen wir im Standardprozess auf eine kombinierte Entfettung und Eisendickschichtphosphatierung. Auf Stahl erreichen wir damit im Einschichtaufbau die Korrosivitätskategorie „C3 mittel" nach DIN 55633. Im Mehrschichtaufbau mit Strahlbehandlung ist auch "C5" möglich. Für höhere Anforderungen können über die Zuschaltung einer chromfreien Passivierung und mit einem Mehrschichtaufbau noch deutlich bessere Ergebnisse erzielt werden und höchste Anforderungen für z.B. den Landmaschinen- und Fahrzeugbau erreicht werden. Auch auf Aluminium bringt die chromfreie Passivierung eine deutliche Verbesserung der Haftfestigkeit. Die Technologie: Das Beschichtungspulver wird bei uns mit dem Koronapulversprühsystem auf die Werkstücke aufgetragen. Dabei werden die Pulverteilchen durch Anlagerung ionisierter Luftbestandteile in der Pulverpistole aufgeladen und über einen Luftstrom auf die zu beschichtenden Bauteile gesprüht. Dabei bleiben die Pulverpartikel auf dem Bauteil haften, je nach Pulvertyp und Schichtaufbau können hier Schichtstärken von 40 bis über 200 µm erzielt werden. Durch das anschließende einbrennen des Pulvers bei Temperaturen zwischen 160° und 200°C wird das Pulver in einem speziellen Einbrennofen auf die Werkstücke aufgeschmolzen und bildet eine gleichmäßige Oberfläche aus. Die Möglichkeiten: Bei uns ist nahezu jeder Farbton nach RAL, NCS oder z.B. DB und Automotive Standards verarbeitbar. Mit Pulverlacken können vielfältige Designs und Dekore auf der Oberfläche erzeugt werden. Dabei reicht die Palette von glatten und strukturierten Oberflächen bis hin zu Hammerschlageffekten. Es sind auch die verschiedensten Glanzgrade von matt über seidenglänzend bis hin zu stark glänzend und metallic Effekten realisierbar. Wir arbeiten mit namenhaften Pulverherstellern zusammen und haben eine hohe Vielfalt an Standard RAL-Tönen auf Lager. Einer der großen Vorteile der Pulverbeschichtung ist das gleichmäßige Aussehen des Oberflächenbildes, welches im Vergleich zur konventionellen Nasslackierung auch in großen Serien reproduzierbar erreicht werden kann. Je nach Anwendungsgebiet ob im Innenbereich, mit zumeist rein optischen Ansprüchen an die Beschichtung, oder aber auch im Außenbereich mit hohen Ansprüchen an die Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, kommen Pulver auf Epoxid- oder Polyesterbasis bzw. Mischpulver zum Einsatz. Auch schwerer Korrosionsschutz auf Stahl kann über einen mehrschichtigen Aufbau mit zusätzlichem Grundierungspulver und strahlen des Untergrunds auf SA 2,5 erzielt werden. Unsere Kapazitäten: Mit unserer modernen Anlagentechnik erreichen wir für unsere Kunden die beste Qualität bei einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Nach der Modernisierung unserer Anlagentechnik in den Jahren 2013 und 2014, in Zusammenarbeit mit der Fa. MEEH Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH konnten wir unsere Flexibilität und Effizienz deutlich steigern um noch schneller und besser auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Zur Gewährleistung einer optimalen Qualität der Beschichtung beachten Sie bitte unsere Hinweise zur Oberflächenbehandlung. Die Pulverbeschichtung in unserer Großraumkabine ist bei uns in folgenden Werkstückdimensionen möglich: LxBxH Serien: 4.000 x 800 x 1.500 mm bis 300 kg kleine Serien und Einzelteile: 4.500 x 2.000 x 2.500 mm bis 800 kg Die Pulverbeschichtung von Schweißbaugruppen und Blechgeometrien bis 30 mm Wandstärke ist ohne Probleme möglich. Größere Bauteile und Blechgeometrien mit höheren Wandstärken gern auf Anfrage.

Der Plastifizierungsschutzprozess besteht aus mehreren Prozessschritten: chemisches Waschen, Trocknen, Pulverauftrag und Polymerisation im Ofen. Polymerisation im Ofen bei ca. 200 °C beendet den Schutzvorgang. Prozessanforderungen wie Temperatur oder Polymerisationszeit werden vollständig reguliert und kontrolliert. Wir können die Qualität der Schutzschicht kontrollieren, indem wir die Schichtdicke, die Haftfestigkeit und anschließend den Farbton mit einem Spektrometer messen. Die maximale Größe der zu lackierenden Baugruppe beträgt 4000 × 2200 × 1500 mm. Das elektrostatische Pulver spritzen ist ein Verfahren, das gegenüber dem herkömmlichen Spritzlackierungsverfahren viele Vorteile bietet. Die pulverbeschichtete Konstruktion zeichnet sich durch ein hervorragendes Aussehen, starke Haftung und mechanische Festigkeit sowie Korrosion und Verschleißfestigkeit aus. Außerdem ist die Aushärtungszeit kurz, die Konstruktion einfach und die technischen Anforderungen an die Arbeiter gering, was die Kosten senkt. Darüber hinaus ermöglicht das elektrostatische Pulver sprühen eine hohe Entwicklungsgeschwindigkeit, verschiedene Beschichtungseffekte sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Witterungseinflüsse, Säuren und UV-Strahlen. Umweltverträglicher Prozess Hohe Haftung und mechanische Festigkeit Schnelle Aushärtung Hohe Korrosion und Verschleißbeständigkeit Niedrige Kosten, umweltverträglicher Prozess

Wir beschichten in unserer XXL-Anlage von Einzelteilen bis zu großen Serie in allen denkbaren Farben. Dafür verwenden wir lösemittelfreie Pulverlacke, von denen wir alle gängigen Farbtöne stets am Lager halten. Nach optimaler Vorbehandlung in unserer Waschkabine können wir Teile bis 5.000 x 2.500 x 3.500 mm beschichten. Die Pulverbeschichtung bieten wir auch als Lohnarbeit an.

für Ihre Branche: Industrie Reparaturbetriebe Offshore Flammspritzen Korrosionsschutz Kunststoff / Recycling

Die Kunststoffverarbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Industrieprozesse, die in Millionenmetropolen und kleinen Städten gleichermaßen gefragt ist. Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen in der Kunststoffverarbeitung an, die von der Beratung über die Konzeption bis hin zur Montage reichen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit setzen wir auf modernste Technologien und Verfahren, um die Bedürfnisse unserer Kunden effizient zu erfüllen. Unsere Expertise erstreckt sich über zahlreiche Projekte, von kleinen lokalen Initiativen bis hin zu großen internationalen Vorhaben. Durch die Kombination von technischem Know-how und langjähriger Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Unsere Dienstleistungen in der Kunststoffverarbeitung sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards zu erfüllen und gleichzeitig flexibel auf die sich ändernden Anforderungen des Marktes zu reagieren. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen.

Die Kunststoffverarbeitung bei COHLINE umfasst die Entwicklung von Kunststoffen mit immer höherer Performance. Unsere speziellen Polyamidrohre werden inhouse extrudiert und bieten eine Alternative zu konventionellen Metallleitungen mit Elastomerschläuchen. Wir verfügen über weitreichende Kompetenzen in der Kunststoff-Rohrverformung und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Kunststoffverarbeitungstechnologie wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit und die Medienverträglichkeit der Produkte. COHLINE steht für Qualität und Zuverlässigkeit und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Ölleitungen in Fahrzeugen und Kunststoffsteckverbinder.

Das Recycling von Kunststoffabfällen ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen, um die Umwelt zu schonen und wertvolle Ressourcen zu bewahren. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich des Kunststoffrecyclings können wir Ihnen eine effiziente und umweltschonende Wiederverwertung Ihrer Kunststoffabfälle anbieten. Wir sammeln, zerkleinern und mahlen Ihre Abfälle, um hochwertiges Regranulat zu erzeugen, das nahezu die gleiche Qualität wie der ursprüngliche Rohstoff aufweist. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Beschaffungs-, Produktions- und Transportkosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Unser Ziel ist es, Ihre Kunststoffabfälle bestmöglich in den Stoffkreislauf zurückzuführen und so einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten.

Unsere Kunststoffverarbeitung ist darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile zu bieten. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Präzisionsspritzguss, technischer Spritzguss und Hybrid-Spritzguss, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.