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Die Verwendung von Laserstrahlen ermöglicht es, Metall auf die genaueste Weise zu schneiden und bietet viele Vorteile gegenüber anderen Schneidetechniken. Was ist Laserschneiden von Metall und wie funktioniert es? Laserschneiden von Metall ist ein Prozess, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um das Metall zu schneiden. Der Strahl wird auf das Metall fokussiert und erzeugt eine extrem hohe Hitze, die das Metall schmilzt oder verdampft. Ein Gasstrahl wird dann verwendet, um das geschmolzene Metall zu entfernen und den Schnitt zu vollenden. Laserschneiden von Metall bietet viele Vorteile gegenüber anderen Schneidetechniken. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile: Hohe Präzision Laserschneiden von Metall bietet die höchste Präzision aller Schneidetechniken. Die Laserstrahlen können bis auf wenige Tausendstel Millimeter genau fokussiert werden, was es möglich macht, sehr kleine und komplexe Formen zu schneiden. Die Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen das Metall sehr genau geschnitten werden muss, wie zum Beispiel in der Medizintechnik oder Elektronikindustrie. Schnelle und effiziente Produktion Laserschneiden von Metall ist sehr schnell und effizient. Da der Laserstrahl das Metall schmilzt oder verdampft, ist der Schnitt sehr schnell und es sind keine zusätzlichen Werkzeuge oder Maschinen erforderlich. Dies macht den Prozess sehr effizient und ermöglicht eine hohe Produktionsrate. Saubere Schnitte ohne Verzerrungen Da Laserschneiden von Metall auf eine hohe Präzision ausgelegt ist, sind die Schnitte sehr sauber und präzise. Es gibt keine Verzerrungen oder Verformungen im Material, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen das Metall in einem bestimmten Zustand bleiben muss. Keine Werkzeugverschleißkosten

Die Anfertigung von technisch anspruchsvollen Teilen mit CNC Unterstützung liefert ein perfektes Produkt. Es wird in der CNC Zerspanung jedes Material bearbeitet.

Sie benötigen für Ihre Arbeit hochwertige Analysegeräte und möchten nicht nur, dass Ihnen ein verlässliches, hochwertiges Messgerät zu günstigen Konditionen zur Verfügung steht? Gute Beratung und ein überzeugender Service sind Ihnen ebenso wichtig? Dann sind Sie bei uns genau an der richtigen Stelle! Wir sind stolz darauf, dass unser Name inzwischen für höchste Fachkompetenz, beste Qualität, faire Preise und überdurchschnittliche Serviceleistungen steht. Wir legen großen Wert auf Kundenzufriedenheit und nehmen uns viel Zeit für eine umfassende Beratung. Auch später sind wir hinsichtlich Gerätewartung und -instandsetzung zuverlässig für Sie da.

Die Schachtelemente und Liftkomponenten wie Kabine, Maschine, Gegengewicht und Schachteinbauten werden bereits im Max-Bögl-Werk mit höchster Präzision vorgefertigt und montiert.

Tesche Elektroanlagenbau ist Ihr erfahrener Experte für professionelle Kabeltrassen-Verlegung. Mit einem Team von hochqualifizierten Fachleuten bieten wir Ihnen eine präzise und effiziente Verlegung von Kabeltrassen. Durch den Einsatz modernster Methoden gewährleisten wir eine genaue Ausführung. Unsere effiziente Herangehensweise minimiert Unterbrechungen und sichert eine pünktliche Fertigstellung. Wir setzen zudem auf Materialien von höchster Qualität, um langlebige und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Dienstleistungen an Ihre spezifischen Anforderungen an und bieten Lösungen, die perfekt zu Ihrem Bedarf passen.

Vertikal CNC Dreh- Fräszentrum Typ OKUMA VTM- 100 WZ-Kette 36 Werkzeuge HSK63 Hauptspindel 45KW Frässpindel 15KW max. Schwingdurchmesser 1000 mm max. Drehdurchmesser 1000 mm Spindelbohrung 110 mm Anzahl der Werkzeuge (Magazin) 36 X- Achse 650 mm, Z- Achse 840 mm CNC- Dreh- Fräszentrum Typ OKUMA MULTUS B300 Y- Achse ; B-Achse; 40 Werkzeuge HSK63 Futterteile bis Durchmesser 250 mm Wellenteile Länge bis ca. 900 mm 4-Achsen CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Typ OKUMA LU 15 Model bis Durchmesser 340 mm Länge 600 mm 4-Achsen CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Typ OKUMA LU 400 M+ bis Durchmesser 420+ (300)mm Länge 650+ (1000)mm

Fräsen heißt das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mit einem Fräswerkzeuges Auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Präzisions-Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum, wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Die Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der Rotationsachsen erfolgen. CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control = Computersteuerung) Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Unsere Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen laufen mit Vorschüben von 100 m/min und Drehzahlen von bis zu 100.000 Umdrehungen in der Minute. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler getauscht. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen. Hier werden präzise, komplizierte 3d_Körper erzeugt. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird. Kenndaten einer Fräsmaschine sind die Arbeitsraum-Koordinaten, das heißt welche Verfahrwege in den Koordinaten X, Y und Z möglich sind, welche Antriebsleistung und welche Drehzahlbereiche verfügbar sind. (Quelle: Wikipedia) Präzisionsfrästeile von MAL Bei MAL arbeiten wir mit den Bearbeitungszentren Micromill MM430, HURCO VMX 50 T 40 und HURCO VMX 30 Ui, um präzise und effektive Fräsarbeiten auszuführen. Dabei garantieren wir für die Güte unserer Präzisionsfrästeile. Wir verarbeiten auch hochfeste Materialien. Sprechen Sie uns an.

Die Herstellung von Präzisionsbauteilen mit hohen Anforderungen ist eine unserer Kernkompetenzen in der Fertigungsdienstleistung.

Bei der Vorfertigung von Einzelteilen des Schiffbaus und des Stahlbaus sind die stabförmigen Bauteile Profil und Rohr von großer Bedeutung. Dabei lassen sich mit optimal ausgelegten Fertigungslinien und Spezialmaschinen erhebliche Produktivitätssteigerungen als auch Verbesserungen der Maßgenauigkeit der Bauteile erzielen. Die IMG liefert Bearbeitungszentren und Spezialmaschinen folgender Art: Automatische Profilschneidlinien mit Plasma- und/oder Autogenschneidtechnik in verschiedenster Konfiguration bezüglich Transport- und Zusatzeinrichtungen (Trocknungsanlagen, Kantenreinigungsanlagen und Sortiertechnik) Signiermaschinen für Profile, die als einzelnstehende Anlage oder eingebunden in eine Transportlinie die Profile mit den verschiedensten Signierungen und Markierungen wie z.B. Teilebeschriftung, Biegelinien und Markierungen für manuell auszuführende Schnitte versehen Automatisierte Rohrfließlinien, beginnend vom Rohrlager über den Zuschnitt und die Beflanschung der Rohre bis hin zum Biegen der Rohre, wobei Spezialmaschinen (z.B. Rohrbiegemaschinen) namhafter Hersteller zum Einsatz kommen Rohr-Flansch-Schweißmaschinen zum automatisierten Beflanschen der zugeschnittenen Rohre. Hauptaugenmerk wird bei den Profil- und Rohrlinien sowie Sondermaschinen auf eine Offline Programmierung der Linien- und Maschinenprogramme gelegt, um eine bestmögliche Auslastung der Anlagen zu erreichen. Zunehmend werden diese Linien mit einer Zentralsteuerung ausgestattet, die mit den übergeordneten Produktionsplanungs- und Steuerungssystemen zusammenarbeitet. Fertigungslinien Bearbeitungszentren Transport- und Handhabungssysteme Zusatzeinrichtungen Werft- und Fabrikplanung Lohnfertigung Service

Die M-Serie umfasst fortschrittliche Handarbeitsplätze für die präzise und wirtschaftliche Laserkennzeichnung kleiner bis großer und geometrisch komplexer Werkstücke sowie von Losen und Kleinserien. Zwei Gehäusegrößen (M2000 und M3000) und je drei Modelle (B: mit Arbeitstisch, R: mit Rundtisch, P: mit X-/Y-/Z-Achse) sind verfügbar. Moderne Faser- und UV-Laser können ebenso integriert werden wie Kamerasysteme zur Markierausrichtung, Markierungsprüfung und Code-Auslesung. Die universellen B-Modelle: motorisierte Z-Achse, Arbeitstisch, elektrische Hubtür; prädestiniert für verschiedenste Anwendungen der Bauteil-Direktbeschriftung – u.a. in der Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizintechnik sowie im Metall-, Werkzeug- und Maschinenbau und in kunststoffverarbeitenden Industrien. Die flexiblen P-Modelle: motorisierte Achsen (X, Y, Z; optional erweiterbar), elektrische Hubtür; für Lose und Kleinteile in Paletten sowie für größere Bauteile, bei denen Markierpositionen anzufahren sind oder bei denen an verschiedenen Positionen beschriftet werden muss. Die rundum durchsatzstarken R-Modelle: motorisierte Z-Achse, 2-Stationen-Drehteller; ideal für die Kennzeichnung verschiedenster Serienteile (z.B. Elemente für den Automobilinnenraum, Metallteile, Werkzeuge, Medizinprodukte wie Implantate oder Instrumente).

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Im Fokus der neoplas GmbH stehen kundenorientierte Lösungen für die Oberflächenbehandlung mit Atmosphärendruckplasma-Systemen. Das Greifswalder High-Tech-Unternehmen ist eine Ausgründung des Leibniz-Instituts für Plasmaforschung und Technologie e. V. (INP) in Greifswald, der europaweit größten außeruniversitären Forschungseinrichtung zu Niedertemperaturplasmen. Der kINPen ist seit vielen Jahren Forschungsschwerpunkt am INP Greifswald und wurde durch die neoplas GmbH zum Einsatz in der Industrie über die Baureihen (kINPen 8, kINPen 9, kINPen 11) zum aktuellen Produkt kINPen IND entwickelt.

Die Herstellung von Präzisionsbauteilen ist eine unserer Kernkompetenzen in der Fertigungsdienstleistung

Der Lackabtrag ist prädestiniert für die schnelle, hochwertige und genaue Markierung von lackierten technischen Bedienelementen und hinterleuchteten Tag-Nacht-Bauteilen. FOBAs Laser haben sich in den vergangenen 25 Jahren als zuverlässige Markierlösungen bei weltweiten Herstellern und Automobilzulieferern etabliert. Sie setzen bei Tag und Nacht sicher erkennbare funktionelle Zeichen, die mit höchster Schwarz-Weiß-Brillanz sowie Hell-Dunkel-Kontrastschärfe auf verschiedensten Farben, Lacken und Materialien überzeugen. Jetzt werden die bewährten Markierlösungen um einen speziell für den anspruchsvollen Lackabtrag maßgeschneiderten Beschriftungslaser ergänzt: Der Y.0201-DN ist mit einem integrierten Kamerasystem für mehr Präzision und bis zu 80 Prozent weniger Ausschuss ausgestattet und überzeugt mit bis zu 50 Prozent kürzeren Prozesszeiten.* Damit ist der hochpräzise Faserlaserbeschrifter der neue Standard für den wiederholgenauen, schichtweisen Farb- und Lackabtrag. Die Markierergebnisse sind dabei von erstklassiger Qualität und auf die geringen Betriebskosten und das Plus an Produktivität können Anwender zählen. Hauptanwendungsbereiche Bedienelemente im Tag-Nacht-Design: Die Beschriftung erscheint brilliant im Tageslicht und wird bei Dunkelheit hinterleuchtet. Anwendungsbeispiele: Automobil-/Flugzeugbau, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgerätefertigung, Cockpitarmaturen, Bedienkonsolen/-elmente/ -felder, (Front)blenden, Schaltflächen, Tasten, Schalter, Schalterwippen, Drehräder/-knöpfe, Tastaturen, Skalen/Instrumentanzeigen

Die leistungsstarken Faserlaser der Y-Serie sind optimal für die industrielle Produktkennzeichnung geeignet. Zur präzisen und wirtschaftlichen Direktbeschriftung (DPM / Direct Part Marking) von Produkten und Bauteilen werden sie in nahezu allen metall- und kunststoffverarbeitenden Industrien eingesetzt: vom Automobilbau über die Medizin- und Sicherheitstechnik bis hin zur Elektronik. Alle Arten von Codes (QR-Codes, DMC / DataMatrix Codes, Barcodes), alphanumerische Zeichen, Logos und Schriftzüge werden mit den Faserlasern zuverlässig und hochpräzise markiert. Das optional in den Markierkopf integrierbare Kamerasystem sorgt durch automatische optische Validierungs- und Verifikationsschritte für Null-Fehler-Qualität und Prozesssicherheit. Durch den modularen Aufbau bietet diese Faserlaser-Serie höchste Flexibilität und ermöglicht unkomplizierte Anpassung an produktspezifische Markieranforderungen sowie einfache Integration in Produktionslinien und FOBA Arbeitsplätze: Neun Faserlaser verschiedener Leistungsklassen und Pulsbreiten sind in einer modularen Plattform zusammengefasst. Die Markierfeldkalibrierung sowie Parametersätze zur Optimierung von Markierqualität, -genauigkeit und -geschwindigkeit machen eine optimale Konfiguration für die jeweilige Anwendung möglich. Hauptanwendungsbereiche Medizintechnik, Automobilbau, Automobilzulieferindustrie, Integratoren, kunststoff- und metallbearbeitende Industrien, Maschinen- und Werkzeugbau, Elektronikindustrie, Sicherheitstechnik, ID- und Personalisierungssektor (Karten-, Ausweis- und Pass-Personalisierungen), Beschriftungen im Stillstand oder in der Bewegung

Die M-Serie umfasst fortschrittliche Handarbeitsplätze für die präzise und wirtschaftliche Laserkennzeichnung kleiner bis großer und geometrisch komplexer Werkstücke sowie von Losen und Kleinserien. Zwei Gehäusegrößen (M2000 und M3000) und je drei Modelle (B: mit Arbeitstisch, R: mit Rundtisch, P: mit X-/Y-/Z-Achse) sind verfügbar. Moderne Faser- und UV-Laser können ebenso integriert werden wie Kamerasysteme zur Markierausrichtung, Markierungsprüfung und Code-Auslesung. Die universellen B-Modelle: motorisierte Z-Achse, Arbeitstisch, elektrische Hubtür; prädestiniert für verschiedenste Anwendungen der Bauteil-Direktbeschriftung – u.a. in der Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizintechnik sowie im Metall-, Werkzeug- und Maschinenbau und in kunststoffverarbeitenden Industrien. Die flexiblen P-Modelle: motorisierte Achsen (X, Y, Z; optional erweiterbar), elektrische Hubtür; für Lose und Kleinteile in Paletten sowie für größere Bauteile, bei denen Markierpositionen anzufahren sind oder bei denen an verschiedenen Positionen beschriftet werden muss. Die rundum durchsatzstarken R-Modelle: motorisierte Z-Achse, 2-Stationen-Drehteller; ideal für die Kennzeichnung verschiedenster Serienteile (z.B. Elemente für den Automobilinnenraum, Metallteile, Werkzeuge, Medizinprodukte wie Implantate oder Instrumente).