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Wir fertigen unterschiedlichste Lehren und Messaufnahmen zur Kontrolle Ihrer Produkte und Bauteile nach individuellen Vorgaben und Schlüsselmerkmalen. Das bieten wir: • Funktionslehren • Prüflehren • Ausschnittlehren • Montage- und Fügelehren • Messaufnahmen • Abnahmelehren • Prüfschablonen • Kontrolllehren

Wir sind ein unabhängiges Prüflaboratorium, das seit der Gründung im Jahre 1936 als das langjährigste Institut am Standort Bremen operiert. Unser Tätigkeitsfeld beinhaltet eine breite Palette chemischer Analytik sowie mikrobiologischer und chemischer Probenahmen. Weitere Schwerpunkte sind u. a. die Analytik von Schwefel sowie Gasfreiheitsmessungen in Schiffs- und stationären Tanks. Darüber hinaus gehören Probenahmen aller Art, Begutachtung von Innenraumkontaminationen (Fogging-Effekte) und Korrosionsschäden sowie die Erstellung von Sicherheitsdatenblättern chemischer Produkte zu unseren Aufgaben. ARBEITSGEBIETE • Umwelt-Analytik • Lebens- und Futtermittelanalysen • Wohnraum-Verschmutzung • Textil- und Lederanalysen • Brennstoff- und Chemikalienanalysen • Gasfreiheitsprüfungen • Lade- und Löschkontrollen • HACCP-Konzepte • Reach-Analytik • Lebensmittelbedarfsgegenstände-Analytik • Legionellenuntersuchungen

Die Gasfreiheitsprüfungen beziehen sich sowohl auf Schiffsladeräume und -tanks als auch auf stationäre Tanks an Land und umfassen die Feststellung der Begehbarkeit und Feuersicherheit (safe for men und safe for fire) Gemessen wird der Gehalt an Sauerstoff sowie an brennbaren und toxischen Gasen. Die Messungen werden auch auf Bohrplattformen und Off-Shore-Windenergieanlagen durchgeführt. Unsere Mitarbeiter besitzen dafür die notwendigen Qualifikationen (Basic Offshore Safety Course, Helicopter Underwater Escape Training).

Wir fertigen unterschiedlichste Prüfmittel zur Kontrolle Ihrer Produkte und Bauteile nach individuellen Vorgaben und Schlüsselmerkmalen.

Wir sind ein für Trinkwasser-Untersuchungen vom Gesundheitsamt Bremen zugelassenes Laboratorium. Unsere Meßergebnisse werden daher von den Gesundheitsämtern als verbindlich anerkannt. Am 1. November 2011 ist eine Änderung der Trinkwasserverordnung in Kraft getreten, aus der sich eine derzeit jährliche Untersuchungspflicht auf Legionellen ergibt. Danach besteht für den Betreiber einer Trinkwasser-Installation, in der sich eine Anlage zur Trinkwassererwärmung befindet (Inhalt mehr als 400 Liter oder mehr als 3 Liter Leitungsvolumen) eine Untersuchungspflicht hinsichtlich der Konzentration an Legionellen. Dies betrifft z.B. Krankenhäuser, Seniorenheime, Hotels, Mehrfamilienwohngebäude (ab 3), Bäder, Sport- und Industrieanlagen. Die Untersuchungen umfassen dabei in der Regel folgende Proben: Probe am Ausgang des Trinkwasser-Erwärmers (Warmwasserleitung) Probe am Eintritt in den Trinkwassererwärmer (Zirkulationsleitung) Proben aus den Steigsträngen (z.B. Dusche) Die Anzahl der zu prüfenden Steigstränge wird durch die örtlichen Gesundheitsämter festgelegt. In Bremen gilt: bis zu 10 Steigstränge = 3 Proben, bis zu 20 Steigstränge = 6 Proben, bis zu 30 Steigstränge = 9 Proben u.s.w. Der technische Maßnahmewert für Legionellen beträgt dabei 100 KbE (koloniebildende Einheiten) pro 100 ml Trinkwasser. Wird der technische Maßnahmewert erreicht oder überschritten, so ist der Betreiber verpflichtet dies unverzüglich dem Gesundheitsamt anzuzeigen. Die erforderlichen Schritte wie Probenahme, Temperaturmessung, Analytik, Dokumentation und Bewertung der Meßergebnisse im Rahmen eines Prüfberichtes bieten wir Ihnen an. Bitte kontaktieren Sie uns. Als Ansprechpartner stehen Ihnen Frau Claßen und Herr Rohlfs jederzeit gern zur Verfügung.

Die Funktionsfähigkeit von Kondensatableitern kann durch Verunreinigung, Verschleiß oder Dampfschläge beeinträchtigt werden. Bei undichten oder komplett durchlässigen Kondensatableitern kann es zu Dampfverlusten kommen, sodass sich die Betriebskosten erhöhen. Der Grund dafür liegt u.a. in dem durch den Dampfverlust verursachten Energieverlust, der ausgeglichen werden muss. Darüber hinaus muss dem System Wasser in Höhe des Dampfverlustes zugeführt werden. Durch fehlerhafte Kondensatableiter steigt zudem der Druck im gesamten Kondensatsystem – die Folge können Schäden an anderen Anlagenteilen sowie eine sinkende Heizleistung sein. Der Druckanstieg führt z. B. zu einem Kondensatstau. Dieser löst Dampfschläge aus, die erhebliche Schäden im Dampf- und Kondensatsystem bewirken. Wir prüfen Ihre mechanischen Kondensatableiter, thermischen Kondensatableiter und thermodynamischen Kondensatableiter anhand von Listen, die Sie uns zur Verfügung stellen. Zu unserem umfangreichen Service gehören übrigens auch die Erfassung und Kennzeichnung von Armaturen sowie die Dokumentation der Prüfungen. Darin listen wir Ihnen alle Kondensatableiter auf – einschließlich einer detaillierten Beurteilung und einer Statistik über die Ausfallrate. Natürlich lassen wir Sie nach der Auswertung nicht alleine. Die Anton Christophers GmbH & Co. KG übernimmt im Auftragsfalle die Neubeschaffung der Armaturen und deren Montage. Bei einer notwendigen Reparatur können wir für Sie die Ersatzteilbeschaffung und die Reparatur bei Ihnen in der Anlage durchführen. Somit erhalten Sie Alles aus einer Hand. Armaturen müssen Sie nicht ausbauen und die Überholung anderweitig beauftragen.

ACB übernimmt die vorbereitenden Arbeiten für zerstörungsfreie Prüfungen Zerstörungsfreie Prüfungen von überwachungspflichtigen Apparaten und Druckbehältern sind in der EU-Druckgeräterichtlinie, der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und im Produktsicherheitsgesetz (ProdSG) vorgeschrieben. Der Prüfumfang wird durch einen Sachververständigen festgelegt. Wir kümmern uns um die vorbereitenden Arbeiten im Vorfeld einer zerstörungsfreien Prüfung und begleiten Sie durch den Prüfprozess. Sie können die gewonnene Zeit für Ihr Kerngeschäft nutzen und haben die Gewissheit, dass alle Aufgaben professionell erledigt werden. Diese vorbereitenden Arbeiten übernehmen wir: - Terminmanagement mit dem Betreiber, Sachverständigen sowie akkreditierten Prüffirmen - Trennung der zu prüfenden Anlage vom System (z. B. Steckscheiben setzen) - Entleeren und Öffnen der Behälter/Apparate Bürsten zu prüfender Schweißnähte, blechebene Verschleifung von Schweißnähten bei US-Prüfung (Ultraschallprüfung) - Dichtes Verschließen von Druckgeräten - Nach der Reparatur von Mängeln ggf. Vorbereitung und Begleitung einer Festigkeitsprüfung in Form einer Kaltwasserdruckprüfung