Finden Sie schnell prozesskette 3d druck für Ihr Unternehmen: 344 Ergebnisse

Vor dem fertigen Produkt steht die Konstruktion und vor der Konstruktion kompetente Beratung und Planung. Bereits hier beginnen nach unserem Verständnis Qualität und Zuverlässigkeit. In zahlreichen Branchen, sind zunehmend hochpräzise Werkzeuge und Bauteile gefragt, um Produktionsprozesse möglichst kosteneffizient zu gestalten und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Entwicklung Am Anfang steht Ihre Produkt- oder Verfahrensidee. Neue Ideen erfordern neue Lösungen. Bei der Suche nach Lösungen für innovative und hochqualitative Werkzeuge, Bauteile und Vorrichtungen steht für uns zunächst einmal das Endprodukt, für dessen Produktion das Bauteil bzw. Werkzeug gefertigt werden soll, im Zentrum der Betrachtung. Verarbeitbare Datenformate *.dxf / *.dwg *. Step *.iges Parasolid-Dateien SolidEdge-Dateien Weitere Datenformate auf Anfrage

Diry Industries bietet ihnen ein vollständiges Reverse-Engineering ihrer Bauteile. Von 3D-Scannen über CAD bis hin zur Qualitätssicherung. Ihre Vorteile im Überblick: - Die erfassten Messdaten enthalten jedoch auch alle Details des physischen Modells, wie Kratzer und andere Oberflächenfehler. Aus diesem Grund achten wir bei der Rekonstruktion von Bauteilen besonders auf die Kundenanforderungen und die gewünschte Weiterverwendung des 3D-Datensatzes. - Verarbeitung von Scan und Messdaten zu 3D-Modellen - Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Formaten - Flächenrückführung selbst bei komplexesten Konturen möglich - Parametrische/konstruktive 3D-Modelle, Flächenmodelle oder Hybridmodelle aus vorherig genannten je nach Bauteil und Kundenwunsch Diese drei Ausführungen sind realisierbar: Freiformflächenmodell: Bei der Freiformflächenrückführung werden Flächen automatisiert auf die STL.-Daten aufgesetzt. Diese Herangehensweise lässt uns in kürzester Zeit 3D-Modelle erstellen, ohne jedoch konstruktive Merkmale wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen etc. zu berücksichtigen. Diesen Prozess wenden wir beispielsweise für die Erstellung von Rohteilen an, welche anschließend im CAM-Programm weiterverarbeitet werden. Ebenso können wir mit dieser Vorgehensweise bionische Strukturen erstellen. Modell mit allen konstruktiven Merkmalen: Um ein Modell mit allen konstruktiven Merkmalen zu konzipieren, ist ein manueller Prozess essenziell. Der erste Schritt besteht aus der Extraktion von Konstruktionsmerkmalen wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen. Diese Merkmale werden manuell angepasst und in Form eines Volumenkörpers aufgebaut. Hybridmodell: Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit ist das Hybridmodell. Hier werden zunächst alle konstruktiven Merkmale extrahiert und anschließend die Freiformflächen automatisiert rückgeführt. Die konstruktiven Merkmale sind für die Feature-Erkennung von 3D-Systemen nützlich, die automatisiert rückgeführten Freiformflächensegmente werden schnell und präzise erstellt.

Ihre Präzisionsteile fräsen wir auf unseren 5- und 3-Achs-Maschinen in allen gängigen Werkstoffen. Dazu gehören Aluminium, Guss, Kunststoff, Kupfer, Messing, Stahl und Edelstahl sowie Titan. Wir bearbeiten den Werkstoff in folgenden Bereichen: Bearbeitungsmöglichkeit 5-Achs Simultan: Ø 670 x 520 mm. Bearbeitungsmöglichkeit 4-Achs: x 550 y 300 z 425 mm. Bearbeitungsmöglichkeit 3-Achs: x 1070 y 650 z 520 mm. Sonderfälle nach Absprache. 5 Achsen Simultanfräsen. 3-4-Achsen Fräsen.

Mit unseren passgenauen CNC-Frästeilen laufen Ihre Maschinen rund! Sie benötigen komplizierte Metallteile? Da empfehlen wir Ihnen das Allround-Talent in der Metallverarbeitung: die CNC-Zerspanung mit bis zu fünf Achsen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Software können komplexe Teile in kürzester Zeit simultan programmiert und gefräst werden. Unsere CNC-Bearbeitung reicht von kleinsten Stempeleinsätzen bis zu drei Meter langen Werkstücken. Wir bieten Ihnen sowohl die Produktion von Einzelteilen und Prototypen als auch Serienteile in großer Stückzahl an. Wir stehen Ihnen gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Material- und Verfahrenstechnik zur Verfügung. Sprechen Sie uns bei allen Fragen zu CNC-Frästeilen an.

Unsere CAD-Entwicklung von Verpackungslösungen bietet Ihnen die Möglichkeit, maßgeschneiderte Verpackungen für Ihre Produkte zu erstellen. Mit unseren modernen CAD- und CAM-Systemen, einschließlich SolidWorks und Mastercam, können wir Ihre Daten einlesen und optimieren, um präzise Verpackungslösungen zu erstellen. Unser qualifiziertes Personal arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vorgaben genau umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Verpackungslösungen.

Entfernen Sie Grate, Kühleisen, Anguss und Speiser schnell und effizient mit unseren Sonder­pressen und Entgrat­pressen. Neben den Einzelkomponenten bieten wir Ihnen eine Turnkey-Lösung für Ihre Entgratanlage. Hierbei integrieren wir für Sie Säulenpressen oder entwickeln Sonderpressen und C-Pressen für verschiedenste Anwendungen und Aufgaben. Diese finden unter anderem Anwendung bei Fahrwerksteilen, Strukturteilen und Komponenten des Antriebsstrangs. Mit unserer Automatisierungstechnik erhalten Sie die gesamte Anlagentechnik mit Roboterhandling und Steuerungstechnik. Ebenfalls erhalten Sie die erforderlichen Entgratwerkzeuge für Ihre Presse. Alles aus einer Hand.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Fluidtechnik können wir für Sie Sonderbaugruppen und pneumatische Spezialbauteile entwickeln. Wir beziehen Sie direkt in unseren Entwicklungsprozess mit ein und optimieren ihre bzw. unsere Lösung. Unser Ziel ist es, mit Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für Ihren Prozess zu konzipieren. Hierbei können wir auch unser Know-how aus den spanenden und spanlosen Fertigungsverfahren mit einfließen lassen. Entscheidend für uns ist nicht nur eine einfache Montage, sondern auch ein optimaler Austausch der einzelnen Komponenten für Instandhaltungsprozesse. Für uns ist es auch wichtig, die Funktionen eindeutig zu beschriften und zu kennzeichnen, gegebenenfalls auch mehrsprachig. Ziel bei dieser Sonderschaltung ist es, den Einsatz von Steckschläuchen so gering wie möglich zu halten und die Platte so kompakt wie möglich aufzubauen. Die Voraussetzung des Kunden war es, das vorgegebene Sicherheitsventil, das pneumatisch Wegeventil und den Druckschalter einzusetzen. Durch einen speziellen Verteilerblock mit eingebautem Rückschlagventil ist es uns gelungen lediglich einen Steckschlauch mit weniger als 50mm einzusetzen. Das Sicherheitsventil und das Pneumatikventil werden durch lösbare Verbinder an den Verteilerblock verbunden und können somit einfach getauscht werden. Die Schaltplatte ist so kompakt, dass sie auf unterschiedliche Ventilinselhalterungen befestigt werden und somit beispielsweise problemlos auf einem Fertigungsroboter oder einer Vorrichtung montiert werden kann. Innovative Schnittstellen für Ihre Medienversorgung

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

Manchmal muss es eben mehr sein Neben den standardmäßig verfügbaren und notwendigen Anpassungen der Treesoft-Programme (Customizing), können Sie sich auch individuelle Anpassungen erstellen lassen. Angefangen von Schnittstellen zu ERP-Systemen (z. B. SAP, Navision, proAlpha, VisioFakt und viele mehr) sowie Office Lösungen (Microsoft Office oder Open Office) bis hin zu speziellen OEM-Softwareprodukten (Treesoft CAD Spelsberg-Assistent oder Geyer 3E Software) stellen wir Ihnen gerne unsere Kompetenz zur Verfügung.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Wir entwicklen für unsere Kunden Gefahrgutverpackungen mit unterschiedlichen Barriere- oder Reinheitsanforderungen. Beratung bei UN-Zulassungen und Werkzeugbau Deutschland: Deutschland

Statt Halbzeuge erhalten Sie sofort nutzbare Bauteile. Da Druckjobs sofort gestartet werden können, erfolgt die Fertigung innerhalb kürzester Zeit. SERIENANWENDUNGEN Wenn wir eins können, können wir auch mehr Unser Multi-Jet-Fusion Verfahren ist eine gute Alternative zu gewöhnlichem Spritzguss für kleine oder mittelgroße Serien. KONSTRUKTIONSFREIHEIT Leichtbau Innere Waben-, Sandwich- und Gitterstrukturen oder Hohlräume sparen Gewicht und Material, ohne an Steifigkeit einzubüßen. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten der Topologieoptimierung. FUNKTIONSINTEGRATION Ganze Baugruppen werden zu einem Bauteil 3D-Druck ermöglicht Ihnen, funktionale Baugruppen mittels eines Druckjobs zu fertigen. Das spart Zeit und Prozesskosten. Warum noch Einzelteile montieren? Ihr Partner für die additive Fertigun

Werkstücke und Materialien werden gereinigt und vorbereitet! Unsere Vorbehandlung umfasst das Reinigen und Entfetten von Werkstücken. Die Haftfestigkeit einer anschließenden Beschichtung ist abhängig von der Qualität der Oberflächenvorbereitung und spielt damit eine wichtige Rolle in unserem Produktionsprozess. Ultraschallwäsche: Qualitätsparameter wie pH-Wert und elektrische Leitfähigkeit werden ständig geprüft Passivierung: Diese Schutzschicht verhindert oder verlangsamt Korrosion des Grundwerkstoffes CO2 – Schneestrahlen: Die Reinigung erfolgt trocken, rückstandsfrei, wirtschaftlich und umweltfreundlich Plasmaaktivierung & Beflammung: Materialien wie PP, PE, PC, PET werden aktiviert Strahlen: Erzielung hochfeiner und reiner Metall- oder Lackoberflächen

Machbarkeitsstudien Konzeption Detailkonstruktion Machbarkeitsstudien Haben Sie eine Idee im Zusammenhang mit einem strukturellen Bauteil, aber nicht genügend Ressourcen, um deren Potenzial zu bewerten? Wir helfen Ihnen weiter! Nachdem wir bereits dutzende Produkte von Early Stage bis zur erfolgreichen Markteinführung begleitet haben, können wir die Erfolgsaussichten einer Idee bestens bewerten und wissen, worauf es ankommt. Neben technischen Faktoren, wie Materialeinsatz und Fertigbarkeit, bewerten wir selbstverständlich auch ökonomische Faktoren, wie Herstellungskosten und die Integrierbarkeit in Ihre individuelle Prozesslandschaft. In diesem Bereich kooperieren wir eng mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions Vorkonzeptionelle Designentwürfe Abschätzung der Herstellungskosten Technologie Bewertung Herstellung von Technologiedemonstratoren KONZEPTION Die Konzeptphase ist im gesamten Produktentwicklungszyklus von entscheidender Bedeutung, da eine falsche Konzeptentscheidung in den nachfolgenden Entwicklungsstufen meist nicht mehr kompensiert werden kann. In Zusammenarbeit mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions bieten wir Unterstützung bei der frühzeitigen Auswahl der richtigen Werkstoffe, Designansätze und Herstellverfahren. Wenn Bauraum und Lasten bekannt sind, können Lastpfad-Analysemethoden wie Topologie- und Topographie-Optimierung hilfreich sein, um das ideale Design zu verstehen. Wir unterstützen Sie bei solchen Form- und Parameterstudien mit den Werkzeugen Tosca® und iSight® und helfen Ihnen auch bei der Umsetzung der Ergebnisse in wirtschaftlich herstellbare Produkte. Bewertung von Materialien, Konstruktion und Verfahren Analyse der Herstellungskosten Topologie- und Topographieoptimierung mit Tosca® und iSight® und „Übersetzung“ der Ergebnisse in umsetzbare Produkte Konzeptionelle 3D-Konstruktionen Einfache statische Analysen, auch für Bauteile mit anisotropen oder gemischten Materialien LASTPFADANALYSE MIR TOSCA/iSIGHT POTENTIALBEWERTUNG detailkonstruktion Nach Auswahl eines vielversprechenden Konzepts kümmern wir uns gern um die Detailkonstruktion. Gemeinsam mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions unterstützen wir mit Manpower für CAD-Modellierung und technische Zeichnungen. Nach unserer Erfahrung ist es in den meisten Fällen sehr effektiv, bereits parallel zur Konstruktion Struktursimulationen durchzuführen. So kann sichergestellt werden, dass das Design auch strukturmechanisch in die richtige Richtung läuft. Profitieren Sie von unserer Entwicklungserfahrung und unserem Blick von außen. Nutzen Sie uns als Sparringspartner! CAD-Modellierung und technische Zeichnungen Unterstützung bei Zertifizierungsprozessen Begleitende Struktursimulationen

In unserer Firma steht uns ein eigener Werkzeugbau mit qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung. Aufgrund der langjährigen Erfahrungen unserer Mitarbeiter und dem damit ständig wachsendem Know-How sind wir in der Lage, schnell, flexibel und mit hoher Qualität auf Werkzeugänderungen, Werkzeuganpassungen und Werkzeugreparaturen zu reagieren. Durch die Einführung der Trockeneisreinigung von Spritzgießwerkzeugen mit i³MicroClean von Cold Jet, können die erforderlichen Reinigungszyklen direkt in der Spritzgießmaschine hocheffizient und kostengünstig durchgeführt werden. Publication: Fallbeispiel Spritzgussformenreinigung mit i³ MicroClean von Cold Jet Für Neuprojekte wird ein Teil der benötigten Spritzgießwerkzeuge komplett in Eigenregie gefertigt. Dabei führen die im Vorfeld durchgeführten Simulationen schnell zum Erfolg. Ein Großteil der benötigten Vorrichtungen, Hilfsmittel sowie Komponenten für Sondermaschinen bis hin zu kompletten Sondermaschinen werden selbst hergestellt. Wir bieten Kooperationsleistungen in den Bereichen Fräsen, Draht- und Senkerodieren und Drehen auf folgenden Maschinen an: Fräsen OPS-Ingersoll EAGLE V9 (5-Achsbearbeitung) HERMLE U.630 T (3-Achsbearbeitung) Erodieren Agie (Senkerodieren) Charmilles (Drahterodieren) Charmilles/Agie (Startlochbohren) Drehen Weiler C30 (Zyklen gesteuert)

Mit unserer hochautomatisierten Fertigungsanlage lassen sich PU-Weichschaumteile schnell und effizient in großer Stückzahl herstellen. Ebenso fertigen wir auch geschäumte Einzelteile in Handarbeit. Der PU-Schaum bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Wir sind in der Lage, PU-Schäume in unterschiedlichen Geometrien herzustellen.

Das weltweit am häufigsten verwendete Verfahren Technologie, bei welcher die Form mithilfe der Schwerkraft und einem Angusssystem befüllt wird. Guss komplexer Geometrien Schnelle Erstarrung, gute mechanische Eigenschaften für Brennkammern

Unser erfolgreiches E-PAC® System Unsere Erfolge Gemeinsam erfolgreich Die DMT Produktentwicklung GmbH hat gemeinsam mit Kunden und Partnern in den letzten Jahren erfolgreiche Projekte umgesetzt und ein starkes Netzwerk geschaffen. Wir möchten uns für die Unterstützung jedes Wegbegleiters bedanken und freuen uns auf die nächsten spannenden Jahre bei DMTpe. Dabei respektieren wir die Wünsche unserer Kunden, wenn diese die Zusammenarbeit mit DMT als vertraulich betrachten. Bei den präsentierten Projekten handelt es sich um eine Auswahl einzelner Highlights, für die wir dankenswerterweise eine Freigabe für die Publikation erhalten haben. Projekte Unsere erfolgreichen Projekte E-PAC Gehäusekonzept der DMTpe

So individuell wie unsere Kunden - so individuell sind auch unsere Lösungen im Bereich Automatisierung und Maschinenbau. In kundenspezifischen Anlagen und Sondermaschinen für die verschiedensten Branchen setzen wir komplexe Montageaufgaben um. Mit modularen Anlagenkonzepten realisieren wir vielfältige Aufgaben. Neben Montage, Handling, Schweißen usw. komplettieren wir Ihre Prozesse durch angepasste Prüfverfahren und sichern die Nachverfolgbarkeit durch moderne Beschriftungs- und Kennzeichnungsverfahren. Dabei beraten wir Sie immer individuell entsprechend Ihrer Anforderungen und bereits bestehender Prozesse.

Alternative ist das Schleuderradstrahlen, bei dem das Strahlmittel durch im Schleuderrad eingebaute Schaufeln beschleunigt wird. Beim Verlassen des Schleuderrads bildet das Strahlmittel einen breiten, länglichen Strahlkegel, der eine große Teilefläche beaufschlagt. In beiden Fällen werden die spröden Grate an den Formteilen durch die Aufprallenergie des Strahlmittels entfernt. Aussenliegende und innenliegende Grate werden in einem Zyklus entgratet. Mit einer Rotationbewegung der Bauteile im inneren der Bearbeitungstrommel werden die Bauteile durch Wälzleisten während der Drehbewegung in einen Bereich gefördert, in der die gekühlten Bauteile in Wirkrichtung des Strahlmittels transportiert werden. Dabei findet eine Vermischung der Bauteile statt. Somit wird ein sauberes und gleichbleibendes Ergebnis sichergestellt. Kühlmittel STICKSTOFF Als Kühlmittel kommt Flüssigstickstoff zum Einsatz, welcher in diesem Aggregatzustand bei -196 °C (77 K) siedet. Die Bezeichnung von Flüssigstickstoff ist LN – abgeleitet vom englischen Liquid Nitrogen. Über Düsen wird der Flüssigstickstoff in den Bearbeitungsraum gesprüht. Durch einen Temperatursensor im Bearbeitungsraum und ein vorgeschaltetes Flüssigstickstoffventil wird die Temperatur in diesem geregelt. Der Flüssigstickstoff wird durch einen entsprechenden isolierten Tank zur Verfügung gestellt. Die Expansionsrate vom flüssigen in den gasförmigen Zustand beträgt ca. 1:700. Dadurch entsteht im Bearbeitungsraum ein entsprechender Überdruck. Flüssigstickstoff als Kühlmittel hat sich in der Praxis bewährt. Durch das Kühlmittel sollen theoretisch nur die Grate abgekühlt und somit versprödet werden, um diese dann mechanisch abzutrennen. In der Praxis werden jedoch die Bauteile insbesondere in der Randzone komplett durchgekühlt. Die Sprödigkeit der meisten Werkstoffe steigt mit sinkender Temperatur. Das Entgraten mit flüssigem Stickstoff ist eine sehr zuverlässige Methode, die zudem das manuelle Nacharbeiten überflüssig macht und somit viel Zeit und Geld spart. Strahlmittel POLYCARBONATGRANULAT Das Strahlmedium ist Weichstrahlmittelgranulat, das mit hoher Geschwindigkeit auf die zu entgratenden Teile aufgeschlagen wird. Bei dem eingesetzten Beaufschlagungsmedium handelt es sich um Polycarbonat, welches je nach Verwendung und Anforderung in unterschiedlichen Geometrien und Korngrößen von 0,15 bis 2,0 mm eingesetzt werden kann und fortlaufend während des Strahlprozesses ebenfalls dem Kälteeinfluss unterliegt, wodurch es die notwendige Abriebfestigkeit und Kerbschlaghärte erhält. Es handelt sich somit um ein rein abschlagendes und nicht um ein abrasiven Verfahren. Auftreffgeschwindigkeit, Strahlabstand, Strahlauftreffwinkel sowie Strahlmitteldurchsatz, -bedeckungsgrad und -einwirkdauer sind Einflussgrößen auf das Strahlergebnis. Je nach Gratbeschaffenheit und erforderlicher Entgratequalität werden diese verschiedenen Granulate verwendet. Mit kleineren Granulaten kann eine bessere Entgratung mit geringerem Restgrat realisiert werden. Polycarbonat hat eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine Dichte von 1,02 kg/dm° und eine gute Tieftemperaturbeständigkeit von bis zu -150 °C. Das Verfahren der cryogenene Trommel- oder Strahlentgratung bietet sich besonders auch bei Formteilen an, die aus mehreren Werkstoffen bestehen (z.B. Gummi/Kunststoffverbindungen oder Gummi/Metallverbindungen und Silikone.

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

In kürzester Zeit können wir für Sie einzelne Bauteile oder auch komplette Werkzeuge vollständig digital erfassen und in einen 3D-Datensatz umwandeln. So können wir auch exakte Schwesterwerkzeuge oder Einzelteile mit aufwendigen Konturen herstellen. Der "Nachbau" von alten Einzelteilen oder auch ganzen Werkzeugen ohne Zeichnung wird so wirtschaftlich möglich! Durch Investitionen in die neueste optische 3D-Messtechnologie haben wir die Möglichkeit, Werkzeuge und Bauteile von Werkzeugen in kürzester Zeit und hochgenau (bis zu 2µm genau) für Sie digital zu erfassen. Modernste Optoelektronik, präzise Bildverarbeitung und mathematische Algorithmen sorgen für Präzision auf einem neuen Level. Der geräumige Messraum lässt zudem das Scannen von Bauteilen mit bis zu zwei Metern Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 500 Kilogramm problemlos zu.

CAD CAM gestützte Fertigung, Effizient Fertigung auf modernsten Bearbeitungsmaschinen, Cnc Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindelbearbeitung

Vom Prototyp zum Produkt Sie planen ein eigenes Produkt und wünschen sich einen starken Partner an Ihrer Seite? k-tech unterstützt Sie während des gesamten Prozesses. Angefangen bei der ersten Idee beraten wir Sie bis zur Markteinführung. Unser erfahrenes Team betreut Sie bei der Konzeptphase, den Machbarkeitsanalysen und der Produktentwicklung. Profitieren Sie von unserem Knowhow und lassen Sie sich bei der Herstellung vom Prototyp und, in einem späteren Schritt, bei der Integration im Produktionsprozess unterstützen. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung in allen Bereichen und lassen Sie uns gemeinsam Ihr Produkt auf den Weg bringen. Der erste Schritt - Beratung & Ideenfindung k-tech berät und unterstützt Sie nicht nur bei der Ideenfindung, sondern auch beim geeigneten Lösungsweg und dessen Umsetzung. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen als Kunde, die ideale Anwendung für Ihr Vorhaben zu finden und zu realisieren. Der richtige Rahmen - Konzeptstudien & Prozessanalysen Wenn Ihre Produktidee ausgereift ist, unterstützt k-tech Sie gerne bei der Prozessanalyse. Unsere Experten analysieren bei und mit Ihnen die Prozesse, arbeiten Vorschläge aus und setzen diese in enger Abstimmung mit Ihnen in Konzepte um. Neben der Konzeptionierung unterstützen wir Sie auch bei den Fertigungstechnologien, der Materialauswahl und der Wahl des richtigen Herstellers bei Standardkomponenten. Die Basis für den Erfolg - die Machbarkeitsanalyse Um den Prozess für Sie als Kunde abzusichern und die Risiken rechtzeitig zu erkennen, unterstützt k-tech bei der Absicherung Ihres Kernprozesses. Während der Machbarkeitsstudie werden Optimierungen und Risiken des Prozesses bewertet, gemeinsam mit Ihnen besprochen und bei Bedarf weitere Untersuchungen durchgeführt. Mit diesem Schritt schaffen Sie die Basis für ein erfolgreiches Projekt. Ihre Idee nimmt Gestalt an - der Prototyp und die Serienreife Dank unseres breit aufgestellten Teams können wir Sie neben der Ideenfindung, der Prozessanalyse und Machbarkeitsstudie auch bei der Erstellung eines Prototyps unterstützen. Wie bei all unseren Leistungen begleiten wir Sie auch hier vollumfänglich: von der Entwicklung des Prototyps bis zur Serienreife. Wir erarbeiten den Prototypbau entweder komplett oder anteilig – ganz wie Sie es sich wünschen. Neben der Entwicklung, Fertigung, Montage und Verkabelung kann das k-tech-Expertenteam auch Testläufe, Optimierungen, QS-Protokolle und Dokumentationen übernehmen. Es geht los - die Markteinführung Ein aufregender Schritt steht bevor: Ihr Produkt ist bereit, den Markt zu erobern. Rund um die Markteinführung gibt es allerdings viel zu tun. Wir unterstützen Sie gerne bei allem, was dafür notwendig ist, wie zum Beispiel dem Vertrieb, der Organisation, Abnahmen, Dokumentationen, der Logistik, den Zertifizierungen, Geräteprüfungen (TÜV, UL, VDE), Patentrecherchen und -anmeldungen. Gerne stehen wir Ihnen auch in allen weiteren Projektphasen zur Seite.

Eine unserer Kernkompetenzen ist das Stanzen in Serie. Das Produktspektrum reicht von einfachen bis zu komplexen Metallteilen mit höchster Präzision. Wir fertigen ausschließlich werkzeuggebunden. Für unsere Stanz- und Umformteile finden alle gebräuchlichen Materialien Anwendung wie: Stahl, unbeschichtet und beschichtet Edelstahl Aluminium Kupfer und Kupferlegierungen, unbeschichtet und beschichtet Nickellegierungen Mit unseren Anlagen und Werkzeugen verarbeiten wir Coils mit einer Bandstärke von 0,10 bis zu 3mm und einer maximalen Bandbreite von 900mm Zur Nachbearbeitung der Teile stehen moderne Anlagen zum Entfetten, Reinigen und Gleitschleifen zur Verfügung. Eine Erweiterung und Ergänzung unserer Angebotspalette erreichen wir durch kompetente Partner. So sind wir in der Lage, für unsere Kunden folgende Dienstleistungen anzubieten: die passende Oberflächenbehandlung Laser-Nibbeltechnik Ofenlöt- und Schweißtechnik » Technische Ausrüstung (PDF)

Von der Idee zum fertigen Kunststoffteil Wir bieten Ihnen anwendungstechnische Beratung für Ihr Produkt und unterstützen Sie gerne bei der Konstruktion neuer Kunststoffteile. Unsere Werkzeuge werden von langjährigen Partnern gebaut. Auf diese Weise können wir Ihnen vom Prototyping bis zur Serienproduktion alles aus einer Hand anbieten. Erfahren Sie mehr Spritzgussteile Montage und Handarbeit Entwicklung und Werkzeugbau Lager und Bevorratung

Intelligente Automation ist das Bindeglied zwischen den Prozessen und Ihrem Werkstück. Wir sind spezialisiert, diese Aufgabenstellung exakt nach Ihrer Philosophie und den Erfordernissen für jeden einzelnen Prozess anzupassen und zu integrieren. Unsere Steuerung reagiert intelligent auf jeden Prozessparameter und optimiert dabei die Produktivität und Verfügbarkeit ganzer Prozessketten und Fertigungslinien.

Wir beraten und unterstützen Sie dabei, Ihren Entwicklungsprozess durch geeignete auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Generatoren noch produktiver zu gestalten. Generatoren können an vielen Stellen viel Zeit einsparen und die Qualität erhöhen, sei es bei Realisierung, Test oder Dokumentation.

Zinkdruckgussteile, wie Gehäuse für Elektrogeräte, Karosserieteile für die Automobilindustrie oder Bauteile für Maschinen und Anlagen, sind nur einige Beispiele für unsere Produkte. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter in Kombination mit modernster Technologie ermöglichen es uns, individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umzusetzen. Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um optimale Lösungen zu finden. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Investitionen in neue Technologien können wir stets höchste Qualität und Präzision gewährleisten. Dabei stehen wir unseren Kunden von der ersten Idee bis zur Serienfertigung zur Seite. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfangreichen Know-how sind wir der ideale Partner für Ihre Zinkdruckgussprojekte. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich von unserer Kompetenz überzeugen.