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Kompatibel zu den Artikeln - Profile „French“. D: 21 Verpackungseinheit: 10

Die Augen Ihres Hauses Fenster verbinden Wohnräume und Außenwelt - und das mit viel Atmosphäre. Mit der großen Vielfalt aus dem Hause Zinn Bauelemente.

Vom Prototyp zur SerienformSerienform GFK Serienformen eignen sich dafür, über einen längeren Zeitraum und in hohen Stückzahlen zu produziere. Die Form wird im Produktionsbetrieb entsprechend der Beanspruchung regelmäßig aufbereitet um eine gleichbleibende Oberflächenqualität für den Kunden zu garantieren. Beim Handlaminatverfahren kann pro Arbeitstag eine Entformung pro Serienform durchgeführt werden., von der Idee zur Kleinserienproduktion, für…

NEUKADUR ProtoRIM – das Programm zur Herstellung von Prototypen und Serien. Sehr gute Entlüftung, hervorragende Fließfähigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und eine optimale Durchhärtung: ProtoRIM eignet sich als spezielle 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harzen für das Niederdruckverfahren zur Herstellung vom Prototypen bis hin zur Serienteilfertigung. Auch im Bereich der 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze ist Altropol Ihr verlässlicher Partner, bei dem sehr gute Verfügbarkeiten, gleichbleibend hohe Produktqualität und vielseitige Einsatzmöglichkeiten Hand in Hand gehen. Dies verdanken unsere Systeme der NEUKADUR ProtoRIM Linie unter anderem ihren zahlreichen positiven Eigenschaften. So sind die Harze nicht nur sehr gut entlüftend, sondern zeichnen sich ebenso durch ihre sehr gute Schlagzähigkeit und ihre hervorragende Fließfähigkeit aus. Selbst in dünnen Schichten sind die ProtoRIM-Harze sehr gut durchhärtend und wahlweise als harte oder zähelastische Lösungen erhältlich. Im Produktbereich unserer ProtoRIM Systeme dürfen Sie sich dabei auf eine große Produktvielfalt freuen. Je nach Ausführung sind die Harze dabei sehr elastisch oder weisen eine hohe Wärmeformbeständigkeit auf. Da sie selbst neutral daherkommen, können die 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze zudem nach eigenem Wunsch eingefärbt werden. Ebenso liefern wir unsere ProtoRIM Lösungen im Farbton Schwarz. Die besonderen Produkteigenschaften unserer NEUKADUR ProtoRIM-Systeme zeichnen sich durch besondere Vorteile aus: • sehr gut entlüftend • hervorragende Fließfähigkeit • z. T. hohe Temperaturbeständigkeit • sehr gute Schlagzähigkeit • auch in dünnen Schichten sehr gut durchhärtend • z. T. sehr hohe Elastizität • Topfzeitverlängerung möglich • neutral (daher individuell einfärbbar) oder in Schwarz lieferbar

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. FELIX PRO 1; FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 237 x 245 x 235 mm, minimale Schichtstärke 0,05 mm German RepRap X350pro, FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 350 x 200 x 210 mm, minimale Schichtstärke 0,02 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Unsere Leiterplatten-Assemblage bietet eine hochwertige Lösung für die Montage elektronischer Bauteile auf Leiterplatten. Mit unserer umfassenden Expertise und modernster Technologie stellen wir sicher, dass Ihre Leiterplatten präzise und effizient assembliert werden, um höchste Leistungsstandards zu erfüllen. Unser erfahrenes Team übernimmt den gesamten Assemblierungsprozess, angefangen von der Bestückung mit elektronischen Bauteilen bis hin zur Endmontage. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Bauteilen und Komponenten, einschließlich SMD- (Surface Mount Device) und Through-Hole-Komponenten, um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatten den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung entsprechen. Durch unsere präzisen Montageverfahren und unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleisten wir eine zuverlässige und fehlerfreie Funktionalität Ihrer Leiterplatten. Wir verwenden fortschrittliche Techniken und Ausrüstung, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz in der Fertigung sicherzustellen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten, die Ihren Anforderungen entspricht und gleichzeitig höchste Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt. Mit unserer Leiterplatten-Assemblage können Sie sich auf eine zuverlässige und effiziente Fertigung verlassen, die Ihre Produktentwicklung unterstützt und Ihren Erfolg auf dem Markt fördert.

Erfahrenes Team Spritzgussmaschine KM420-3500DF Vollautomatische Fertigungszelle mit KUKA-Roboter, IR-Strahler und Vakuumsystem Messequipment für Werkzeugsensoren, IR-Kamera, Pyrometer usw. Diverse Versuchswerkzeuge für Machbarkeitsuntersuchungen Optimierung der Werkzeuge und Spritzgiessparameter für den Serienprozess Herstellen von Null-Serien Prozessdatenerfassung Zuschnitt Ermittlung Aussagekräftige Machbarkeitsversuche mit Kundenmaterial

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschatz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschutz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

Carbon, Glasfaser und Kevlar – perfekt für die Produktverstärkung Die Endlosfaser hat pro Schicht nur einen Anfangs- und einen Endpunkt. Die Lage der Faser kann individuell ausgewählt werden. Dank dieser Druckertechnologie kann der Werkstoff Carbon wein Klötzchen Aluminium genutzt werden und dabei Festigkeiten erreichen, die über Aluminium liegen, bei hervorragender Oberflächen-Genauigkeit.

Begleitung und Unterstützung von der ersten Idee des Prototyps bis zum serienreifen Bauteil. Zielgerichtete Produktgestaltung in Bezug auf Funktionalität und Optik. Fastlane zur Produktion von Funktionsmuster für erste Tests. Durchführung von einfachen Belastungstest nach Kundenvorgabe.

zur Darstellung der Kreiselkräfte, voll beweglich

Bevor ein Produkt in Serie geht, lohnt es sich, das Material, die Funktion, die Marktchancen und die Machbarkeit auf Herz und Nieren zu prüfen. Die Erkenntnisse aus diesem Prozess liefern hilfreiche Argumente für den weiteren Verlauf der Produktion: Kann die Serienproduktion gestartet werden oder sind weitere Anpassungen auf dem Weg zur Marktreife notwendig? Die Argotec AG hat schon bei unzähligen Produkteentwicklungen Seite an Seite mit dem Kunden an vorderster Front mitgearbeitet. Dabei hat das Unternehmen für die Kunden Prototypen entwickelt, überarbeitet und diese bis zur Marktreife gebracht. Oft erfolgte dieser Prozess nach einer ersten Idee und einer ersten CAD-Zeichnung. Die Kosten für die seriöse Entwicklung von Prototypen rechnen sich auf jeden Fall, denn nachträgliches Anpassen von fehlerhaften Serien kann um ein X-Faches teurer werden und viele Nerven kosten. Mit der vorausschauenden Planung und dem Einbezug des Argotec-Know-hows ist der Kunden gut beraten. Ganz nach dem Motto: Vom Prototyp zur Serienproduktion mit der Argotec AG.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Gewerbe-/Industriemodell M 1: 4 • Kunststoff, lackiert Auftraggeber: CTI GmbH / Laer & Knoxville USA

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen kosteneffiziente Stanzarbeiten im Lohn. Mit unseren modernen Stanzanlagen und unserer umfassenden Erfahrung unterstützen wir Sie bei der wirtschaftlichen Produktion Ihrer Stanzteile. Arten und Herstellung Stanzarbeiten im Lohn: Wir übernehmen Ihre Stanzarbeiten und fertigen präzise Stanzteile nach Ihren Vorgaben. Dabei setzen wir auf modernste Stanztechnologien und effiziente Fertigungsprozesse, um höchste Qualität und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Stanzarbeiten werden mit größter Sorgfalt und modernster Technik durchgeführt. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Stanzteile den höchsten Standards entsprechen. Kosteneffizienz: Durch optimierte Prozesse bieten wir wirtschaftliche Fertigungslösungen. Schnelligkeit: Kurze Durchlaufzeiten ermöglichen schnelle Lieferungen. Zweck und Anwendungen Unsere Stanzarbeiten im Lohn finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Wir fertigen Stanzteile für diverse Anwendungen, von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Baugruppen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

"Rapid Prototyping": Schnelle und präzise Prototypen mit Laserschneidtechnologie Im Bereich Rapid Prototyping ermöglichen wir Unternehmen und Kreativen, Ideen schnell und exakt in greifbare Modelle umzusetzen. Mit unserer modernen Laserschneid- und Gravurtechnologie fertigen wir Prototypen in kürzester Zeit – perfekt für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz schätzen. Ob individuelle Einzelstücke oder Kleinserien, unsere Prozesse garantieren höchste Präzision und eine große Auswahl an Materialien wie Holz, Acryl, Metall und Kunststoff. Unsere Vorteile im Überblick: - Höchste Präzision: Laserschneiden ermöglicht feinste Details und exakte Kante n, die mit anderen Verfahren schwer zu erreichen sind. - Vielseitige Materialauswahl: Von Acryl über Holz bis hin zu speziellen Folien – wir verarbeiten viele verschiedene Werkstoffe nach Ihren Anforderungen. - Schnelle Umsetzung: Unsere optimierten Prozesse und unkomplizierten Strukturen erlauben eine schnelle Bearbeitung, damit Sie Ihre Ideen und Projekte ohne lange Wartezeiten umsetzen können. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Egal ob Einzelanfertigung oder Anpassung an bestehende Entwürfe, unser Service ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Setzen Sie mit uns auf die Zukunft der Produktentwicklung mit Rapid Prototyping – präzise, flexibel und schnell. Lassen Sie Ihre Idee Wirklichkeit werden!

CNC Graviermaschine Typ High-Z S720 mit Trapezgewindespindel zur computergesteuerten Anfertigung von Schildergravuren, Schmuckgravuren, Fotogravuren und vielen weiteren Arbeiten. Graviermaschine High-Z S720 Mit der High-Z S-720 erwerben Sie eine CNC Graviermaschine für hohe Ansprüche. Die Maschine fertigt individuelle Gravuren in unterschiedliche Materialien an. Mit dem zusätzlichen Modul Granitograv können Sie sogar Fotos in Glas und Stein gravieren. Damit wird die High-Z S-720 zu einer vollwertigen Fotograviermaschine. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Bestellnummer: 100020 CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm Support: Live - Kostenlos, Lebenslang

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Rapid Prototyping bezeichnet die schnelle und vergleichsweise günstige Herstellung von physischen Modellen für verschiedene Industriezweige. Können mit 3D-Druck Gewinde hergestellt werden?

Entdecken Sie unsere kostengünstigen Spritzgussteile in Kleinserie, die durch die innovative Kombination aus 3D-Druck und traditionellen Spritzgussverfahren hergestellt werden. Unsere Lösung bietet Ihnen die perfekte Balance zwischen hoher Qualität und erschwinglichen Preisen, ideal für Prototypen, Pilotprojekte und kleinere Produktionsmengen. Unsere Vorteile auf einen Blick: 1. Effiziente Produktion durch 3D-gedruckte Spritzgussformen: Durch den Einsatz von 3D-Drucktechnologie können wir Spritzgussformen schnell und präzise herstellen. Dies ermöglicht eine flexible und schnelle Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen, ohne die hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten herkömmlicher Formenbauprozesse. 2. Hochwertige Materialien: Unsere Spritzgussteile werden aus hochwertigen Kunststoffen gefertigt, die eine hohe Stabilität und Langlebigkeit gewährleisten. So erhalten Sie robuste und zuverlässige Produkte, die den höchsten Standards entsprechen. 3. Kosteneffizienz: Die Kombination von 3D-Druck und Spritzguss reduziert die Produktionskosten erheblich. Diese Ersparnisse geben wir direkt an Sie weiter, sodass Sie von wettbewerbsfähigen Preisen profitieren können. 4. Flexibilität bei der Produktion: Ob kleine Stückzahlen für Prototypen oder Kleinserien für spezielle Projekte – wir passen unsere Produktion genau an Ihre Bedürfnisse an. Dies ermöglicht Ihnen eine flexible und bedarfsgerechte Fertigung. 5. Alternativ: SLA-3D-Druck für spritzgussähnliche Teile: Für Anwendungen, bei denen Spritzguss nicht ideal ist, bieten wir spritzgussähnliche Teile im SLA-3D-Druckverfahren an. Diese Technologie eignet sich besonders für komplexe Geometrien und schnelle Entwicklungszyklen. Warum wir der richtige Partner für Sie sind: Schnelle Markteinführung: Dank schneller Produktionsprozesse und flexibler Fertigungskapazitäten bringen Sie Ihre Produkte schneller auf den Markt. Beratung und Support: Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. Zuverlässige Qualität: Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, sodass Sie sich auf gleichbleibend hohe Standards verlassen können. Erleben Sie die Vorteile unserer kostengünstigen Spritzgussteile in Kleinserie und lassen Sie sich von unserer innovativen Fertigungstechnologie überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und weitere Informationen.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften.

Unsere spezialisierten Nähereien für technische Zwecke bieten maßgeschneiderte Lösungen für die industrielle Textilverarbeitung. Mit einem Fokus auf Qualität und Präzision verarbeiten wir eine Vielzahl von Materialien, darunter technische Textilien, beschichtete Stoffe und spezielle Gewebe, die in anspruchsvollen Anwendungen verwendet werden. Unsere Dienstleistungen umfassen sowohl die Entwicklung von Prototypen als auch die Serienproduktion, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Nähereien sind mit modernster Technologie ausgestattet, die es uns ermöglicht, hochkomplexe und präzise Näharbeiten durchzuführen. Ob es sich um robuste Nähte für Schutzkleidung, nahtlose Verbindungen für medizinische Textilien oder strapazierfähige Nähte für Automobilinnenausstattungen handelt – wir bieten Ihnen die passenden Lösungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte stellen sicher, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet. Darüber hinaus bieten wir flexible Produktionskapazitäten, um sowohl kleine als auch große Aufträge termingerecht abzuwickeln. Unsere Nähereien arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen und innovative Textillösungen zu entwickeln. Mit unserer Expertise in der Verarbeitung technischer Textilien tragen wir maßgeblich zur Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung Ihrer Produkte bei.

Wir bauen Spritzgiesswerkzeuge nach ihren Artikeldaten wir produzieren Kunststoffteile für Sie. Auch 1- Fach Prototypen Werkzeuge und Teile aus Serienmaterial erhalten sie bei uns.

Basierend auf den Machbarkeitsstudien erfolgt die Konstruktion im CAD-Programm. Für erste Einbauversuche werden über den internen 3-D-Drucker schnelle Prototypen hergestellt.

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.

Wir produzieren Stanzformen bis zu einer Höhe von 100 mm (Stärke 1,5 mm). Ab einer Höhe von 40 mm werden die Setzstellen standardmäßig verschweißt. Auch Anforderungen außerhalb der Norm sind kein Problem, z.B. Linienstärke bis 3mm, Perforationslinien in allen Höhenausführungen, eingeschliffene Haltepunkte (0,2 mm oder größer), Bohrlöcher und Gewindebohrungen in der Holzplatte... Fragen Sie auch nach unser Speziallinie mit besonders hoher Lebensdauer.

Unsere Machbarkeitsstudien bewerten die Praktikabilität und potenziellen Erfolg neuer Produktentwürfe und bieten Kunden wertvolle Einsichten in die Lebensfähigkeit ihrer Projekte. Dieser Service reduziert Risiken und unterstützt bei der frühzeitigen Entscheidungsfindung im Entwicklungsprozess.

Um sicherzustellen, dass auf dem Weg zu einem marktfähigen Produkt keine Zeit verloren geht, arbeiten Prototypenbau und das Testlabor bei Carcoustics Hand in Hand. Funktionale Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden. Der wahre Wert eines Bauteils kann nur bestimmt werden, wenn es sich in akustischen und Labortests bewährt hat. Um sicherzustellen, dass diese Tests so schnell wie möglich durchgeführt werden können, verfügt Carcoustics über ein eigenes Muster- und Prototypenentwicklungs- und Testlabor. Funktionale Prototypen können daher sehr schnell entwickelt und getestet werden. Doch Schnelligkeit bedeutet nicht mangelnde Aufmerksamkeit. Die Prototypen sind von so hoher Qualität, dass sie verwendet werden können, um die Leistung des fertigen Produkts genau zu simulieren. Von Einzelteilen bis zur Kleinserienproduktion Bei Bedarf kann Carcoustics individuelle Proben maßgeschneiderter Komponenten herstellen und je nach Spezifikation und Einbauraum Kleinserien zwischen 5 und 2.000 Stück produzieren oder die Produktion auf volle Serienfertigung hochfahren. Das bedeutet, dass je nach spezifischer Komponente und Fertigungsstruktur identische Teile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können, um die Rohstoff-Situation auf verschiedenen internationalen Märkten widerzuspiegeln. Fragen an Carcoustics