Finden Sie schnell prototypen gussteile für Ihr Unternehmen: 57 Ergebnisse

Der 3D-Drucker Prototypenbau bei der Zismann Druckguss GmbH ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen aus Kunststoff zu erstellen. Diese Technologie unterstützt unseren Formenbau und die Werkzeugkonstruktion erheblich, indem sie es uns ermöglicht, unseren Kunden plastische Darstellungen ihrer zukünftigen Aluminium- oder Zinkdruckgussteile zu bieten. Mit dem 3D-Drucker können wir konstruktive Veränderungen schnell ausprobieren und in Plastikmustern darstellen, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Kommunikation mit unseren Kunden verbessert. Unsere Mitarbeiter im Vorrichtungsbau schätzen dieses innovative Werkzeug, das ihnen neue Möglichkeiten in der Prototypenentwicklung eröffnet.

Beim Gießen werden Werkstücke aus flüssigem Metall hergestellt. Es stehen eine große Anzahl an Gießprozessen zur Verfügung, die sich unter anderem im Preisniveau, in der Qualität und der Reproduzierbarkeit unterscheiden.

Unser Prototypenbau ermöglicht es uns, individuelle Bauteile nach Ihren Vorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Diese Teile dienen als Grundlage für die Weiterentwicklung und Serienproduktion. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Prototypen Ihren Anforderungen entsprechen und die gewünschten Eigenschaften aufweisen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine flexible und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen zu ermöglichen.

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Aluminium-Druckguss hergestellt im Kaltkammerverfahren in Stahldruckgiessformen. Es gelten die üblichen Druckgusstoleranzen. Die Gussteile werden entgratet geliefert. Auf Wunsch bieten wir auch zusätzliche Arbeiten an: Bearbeitung Gleitschleifen Oberflächenbehandlung (Lackieren, Beschichten, Eloxieren) Baugruppenmontage Verpackung Es werden die international gängigen Al-Legierungen vergossen, z.B.: AlSi9Cu3(Fe) AlSi12Cu1(Fe) AlSi12(Fe) AlSi10Mg(Cu)

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Benötigen Sie ein Funktionsmodell zur Überprüfung einer Konstruktion oder zur Präsentation auf einer Messe? Dann sind wir Ihr Partner bei der Realisation. Auf unserer Presse (max.200t) können wir Ihnen Prototypenteile Stanzen. Hierzu bauen wir Ihnen auch gerne das Werkzeug.

im Kernausschmelzverfahrem

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Automotiv Gehäuse aus Prototypendruckguss

Modelle und Automatik - Kernkästen aus verschiedene Materialien wie Aluminium, Rotguss, Stahl, Blockmaterial, gehören bei uns zu den Standard Werkstoffen.

Wir bieten Ihnen vielseitige Möglichkeiten im Prototypenbau ob mittels 3D-Druck, Druckguss, Sandguss, CNC Solid, Rapid Prototyping oder Gips-Guss aus Alu- Zink- oder Magnsesium Legierungen.

Zähe Hochleistungskunststoffe mit zuverlässiger Verschleißbeständigkeit. | gute Gleiteigenschaften mit hoher Verschleißfestigkeit | gute chemische Beständigkeit gegen viele Öle, Fette, Benzin, etc. | gut zerspanbar | gut kleb- und schweißbar | elektrisch isolierend bei den unverstärkten Typen TECAMID 66 Gut kleb- und schweißbar. Elektrisch isolierend und gut zerspanbar. TECAMID 66 MH schwarz Gute UV-Beständigkeit. Geringer Abrieb. TECAMID 66 HI Hohe Härte und Formstabilität. Hitzestabilisiertes Lagerhalbzeug. TECAMID 66 GF 30 schwarz Glasfaserverstärktes Polyamid mit sehr hoher Festigkeit. Gute UV-Stabilität und erhöhte Wärmeformbeständigkeit. TECAMID 66/X GF 50 schwarz Glasfaserverstärktes Polyamid mit äußerst hoher Festigkeit. Hohe Dauergebrauchstemperatur und Formbeständigkeit. TECAMID 66 CF 20 schwarz Erhöhte Gebrauchstemperatur. Kohlefaserverstärktes Polyamid mit sehr hoher Festigkeit. TECAMID 66 LA Sehr gute Gleit- und Abriebeigenschaften bei weichen Laufpartnern. Zäh mit guten Festigkeitseigenschaften. TECAM 6 MO Gute UV-Beständigkeit und Oberflä- chenhärte. Gute Zerspanbarkeit und Maßhaltigkeit. TECAMID 6 Sehr zäh und schlagfest. Gute chemische Beständigkeit. TECAMID 6 GF 30 schwarz Glasfaserverstärktes Polyamid mit sehr hoher Festigkeit. Gute UV-Stabilität und erhöhte Wärmeformbeständigkeit. TECAMID TR transparent Transparent. Elektrisch isolierendes Halbzeug. TECAST T Spannungsarmes Gusshalbzeug. Sehr gute Zerspanbarkeit. TECAST TM schwarz Gute UV-Stabilität. Hohe Oberflächenhärte. TECARIM Guss-Copolymer. Sehr gute Festigkeit bei äußerster Zähigkeit. Auf Anfrage: TECAMID 11 Hohe Zähigkeit. Gute Gleit-Reibeigenschaften. TECAMID 46 Hoch thermisch-mechanisch belastbar. Hohe Steifigkeit. Gute Kriechfestigkeit.

Lösungen zur Stoß- und Vibrationsabsorbtion, Wärmedämmung und Temperaturregulierung, Schalldämmung und Auslegung von integrierten Akustiklösungen

Gießereimodelle fertigen wir nach Kundenwünschen aus Kunststoff, Gießharz, Metall und Holz; sowohl nach eigenen CAD Konstruktionen, als auch nach von unseren Kunden beigestellten Daten. Folgende verschiedenartige Sandgusseinrichtungen fertigen wir: Serienmodelleinrichtungen für Sandguss in horizontalen Formverfahren z.B. HWS oder BMD Horizontale und vertikale Einrichtungen für kastenloses Formen z.B. DISA oder Sinto FDNX Einrichtungen für Kernblockformen, Trockenformen, Vakuumformen sowie EFM und FA Formen für Abgüsse aus Beton und zum Betonschießen Handformmodelle Serienkernkästen aus Grauguss, Stahl, Alu-Kunstharz, Kunststoff und Holz Gießmodelle für Grauguss, Sphäroguss, Rotguss, Aluminium- und Messingguss Prototypen, Design- und Musterteile Urmodelle

Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. That includes the design of the casting, mould, gating and feeding systems, with subsequent validation. Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. The solidification behaviour can be monitored through its local modulus field, making it possible to obtain the best design of the casting, mould, gating and feeding system. In addition, a computer-aided simulation of mould filling and solidification can be performed to validate the process before implementation.

Technische Beratung, Entwicklung, bis hin zur Fertigung von Werkzeugen Bereits in der Entwicklungsphase, sowie bei der anschließenden Konstruktion werden die Grundlagen gelegt, damit ein Bauteil wirtschaftlich hergestellt werden kann. Bereits in dieser Konzeptionsphase bieten wir Ihnen unsere langjährige Erfahrung und unser Wissen an. So entsteht in gemeinsamer Entwicklung mit Ihnen ein technisch anspruchsvolles und wirtschaftlich interessantes Produkt! Testen Sie uns und Fragen Sie Ihre Werkzeuge bei uns an!

Sie gewährleisten einen Rundum-Schutz einer Verpackung, haben eine hohe Passgenauigkeit und eine optimale Stoßdämpfung.

FB-1 Verbundelemente bestehen aus einem extrudierten Polystyrolkern und beidseitig Deckschichten aus Hart-PVC in 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Das Verbundelement ist beidseitig mit einer Schutzfolie versehen. Die Kanten sind allseitig besäumt. Das Verbundelement FB-1 ist güteüberwacht nach DIN 18164 Anwendungsbereiche für FB-1 - Fensterfüllungen - Brüstungselemente - Werbeschilder - Türfüllungen - Trennwände - Messebau - Fassadenelemente - Fahrzeugbau Eigenschaften von FB-1 Elementen - sehr gute Wärmedämmung - UV-beständig - gute Schalldämmwerte - hohe Schlagfestigkeit - leicht zu bearbeiten mit gängigen Holz- und Metallwerkzeugen Deckschichten Hart-PVC-Kompakttafeln beidseitig 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Standardfarben: ähnlich RAL 9016 glänzend oder matt, Veka-Weiß ähnlich RAL 9016 satiniert, 65% glänzend Kömmerling/Rehau-Weiß, Salamander-Weiß, Deceuninck-Weiß, Trocal-Weiß, ähnlich RAL 1013, ähnlich RAL 1015, ähnlich RAL 9001. Sonderdeckschichten bitte gesondert anfragen. Schaumkern Der extrudierte Polystyrol-Schaumkern ist FCKW-frei oder CO2 geschäumt, er besitzt eine hohe Dampfdichtigkeit und geringste Wasseraufnahme. Der Schaumkern ist für eine optimale Verklebung gerillt, es entsteht keine Staubentwicklung bei der Verarbeitung. Brandschutzklassifikation von FB-1 FB-1 Verbundelemente sind Brandschutzzertifiziert nach DIN 4102, B1 Gesamtstärke 20 mm und 24 mm, andere Mehr- oder Minderstärken der Deckschichten oder des Schaumkerns können angeboten werden. Formate 2000 mm x 1000 mm 3000 mm x 1500 mm 3000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert) 4000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert)Andere Formate und Fixmaße sind auf Anfrage lieferbar. Sonderelemente Die FB-1 Verbundelemente können mit optimierten Schalldämmwerten durch Spezial-Schallschutztafeln oder mit einbruchhemmenden Aluminiumeinlagen mit Prüfzeugnis geliefert werden. Kanteneinleimer aus Holz, Kunststoff oder Aluminium und Kantenbearbeitung des Schaumkerns in Form von Stufenfalz oder Nut und Feder sind möglich. Andere Kernschichtmaterialien, z.B. PUR-Schaum, Mineralwolle oder Wabenkonstruktionswerkstoffe sind auf Anfrage lieferbar. Brandschutz: DIN 4102, B1

Die Kunststofftechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, der es ermöglicht, innovative und effiziente Produkte zu entwickeln. Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststofftechnik bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung von Kunststoffprodukten, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass die Kunststoffprodukte den höchsten Standards entsprechen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Kunststofftechniklösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies führt nicht nur zu einer verbesserten Leistung, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Unsere Dienstleistungen helfen Unternehmen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern und sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen.

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Ihr Partner für innovative Lösungen zum Drucken Ihrer Prototypen und Kleinserien.

Konzeption und Bau von Prototypen in eigener Laborwerkstatt inkl. Funktionsprüfung Durch den Einsatz von Prototypen lassen sich Zeit, Ressourcen und Kosten sparen. Unser Team aus Entwicklern, Testingenieuren, Designern und Simulationsingenieuren hat jahrelange Erfahrung im Bau von komplexen Funktionsprototypen, die im eigenen Prüflabor z.B. Schallmessungen oder Dauerlauftests unterzogen werden. Unsere Expertise: - Selektives Laser Sintern - Stereo- Lithographie - Vakuum Guss - 3D Printing - Funktionsmuster