Finden Sie schnell prototn für Ihr Unternehmen: 2012 Ergebnisse

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen präzise und effiziente Metallumformung durch Tiefziehen. Unsere modernen Tiefziehverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Produktion komplexer Metallteile für verschiedene Branchen. Arten und Herstellung Metallumformung durch Tiefziehen: Unsere Tiefziehverfahren umfassen das Umformen von Metallblechen zu komplexen Geometrien. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Tiefziehverfahren garantieren exakte Formen und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Prozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Zweck und Anwendungen Unsere Metallumformung durch Tiefziehen findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und funktionaler Bauteile, die zur Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte beitragen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Willkommen bei EWOQE, Ihrem Spezialisten für den Prototypenbau! Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen, um Ihre Entwicklungsprojekte voranzutreiben. Von Anschauungsmustern über Dummy-Bauteile bis hin zu Funktionsbauteilen - wir sind Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Prototypen und Erstmuster. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir fertigen "Look and Feel" Modelle, Vorführmodelle und Mockups, die Ihnen dabei helfen, das Design und die Funktionalität Ihrer Produkte zu überprüfen. Egal, ob es sich um Maschinenelemente, Blenden oder komplexe Funktionsbauteile handelt - wir liefern Ihnen Prototypen von höchster Qualität, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere schnellen Durchlaufzeiten und kosteneffizienten Lösungen ermöglichen es Ihnen, Ihre Entwicklungsziele effizient zu erreichen. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren vertrauenswürdigen Partner für den Prototypenbau. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Entwicklungsprojekte voranzutreiben.

Durch die Herstellung von Prototypen und Mustern versetzen wir Sie in die Lage, Ihr Produkt vor Serienstart ausreichend zu testen. Mit Coronex sind Sie in der Lage, ein Produkt mit optimalem Produktionsablauf und hoher Qualität zu gestalten. Unser leistungsfähiger Maschinenpark bietet die Gewähr für hohe Produktivität und Flexibilität. Die über 100 hochmotivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Coronex haben jahrelange Erfahrung in der Produktion unterschiedlichster Produkte. Wir produzieren für Sie in bester Qualität.

Der Prototypenbau ist ein essenzieller Schritt in der Produktentwicklung, bei dem erste Modelle oder funktionale Muster eines Produkts erstellt werden. Diese Prototypen dienen dazu, Design, Funktionalität und Materialeigenschaften zu testen, bevor die Serienproduktion beginnt. Mit modernen Fertigungstechniken wie dem 3D-Druck können Prototypen heute schnell und kostengünstig hergestellt werden, was Iterationen und Verbesserungen am Produkt deutlich beschleunigt. Im Prototypenbau lassen sich Ideen realitätsnah visualisieren, technische Funktionen überprüfen und frühzeitig Optimierungspotenziale erkennen. Durch schnelle Anpassungen und flexible Materialien hilft der Prototypenbau, Entwicklungsrisiken zu minimieren und den Markteintritt eines Produkts effizient zu gestalten.

Kleine Serien wirtschaftlich und zügig hergestellt im Kunststoff-Spritzguss. Sei es für den Einsatz als Prototypen in einer Stückzahl von 100 oder für Kleinserien von mehreren 10000 Stück, wir liefern Ihnen Kunststoffspritzgussteile in Serienmaterial – komplett von der Werkzeugkonstruktion, über die Fertigung der Formen in Aluminium oder Stahl bis hin zur Bemusterung und Herstellung von Kleinserien auf unseren Spritzgussmaschinen. Das maximale Schussgewicht beträgt ca. 3,5 kg, die größten bisher von uns hergestellten Teile hatten Maße von ca. 1200 x 900 x 500 mm.

Die Vorserienfertigung ist ein wichtiger Schritt in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu testen und zu optimieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Vorserienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Designkonzepte zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Vorserienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Entwicklungszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Vorserienteilen sind.

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Modellbau Idealmasse garantiert Vor dem Guss kommt das Modell. Es wird exakt nach den spezifischen technischen Vorgaben der Konstruktionszeichnung in unserem Modellbau gefertigt. Hier entstehen Modelle aus Holz, Polystyrol, Kunststoff oder Metall in höchster handwerklicher Präzision. Unsere erfahrenen Mitarbeiter wissen, dass Konstruktion und Genauigkeit des Modells für die Qualität des Gussteiles ausschlaggebend sind.

Wir fertigen Gießereimodelle aus Blockmaterial oder Polystyrol für den eigenen Bedarf. Hier werden auch die Rohlinge für Laminiermodelle, Prüflehren, Messvorrichtungen oder Fräsvorrichtungen verklebt. Das Oberflächenfinish von gefrästen Modellen aus Blockmaterial inklusive Grundieren, Schleifen und Lackieren gehört genauso zu unseren Stärken wie das Schleifen und Polieren von Werkzeugen aus Aluminium oder Stahl. In einem eigens zu diesem Zweck eingerichteten Arbeitsraum mit separater Absaugung werden Handlaminate und Infusionsteile aus GFK und CFK gefertigt. Neben dem Oberflächenfinish werden hier auch die Presswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Pinchwerkzeuge und RTM-Werkzeuge aus Aluminium und Stahl sowie die Messvorrichtungen, Fräsvorrichtungen und Prüflehren montiert, erprobt und vermessen.

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

tecnotron produziert elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme für unterschiedlichste Anforderungen und Einsatzbedingungen. Mit einem modernen Maschinenpark sichert tecnotron die pünktliche und qualitativ hochwertige Belieferung seiner Auftraggeber mit Serienprodukten zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. Die Produktion erfolgt in kleinen Stückzahlen, zum Beispiel als Prototypen, ebenso zuverlässig wie in großen Serien. Kunden aus Industrie und Technologie profitieren sowohl vom Know-how als auch von der Erfahrung eines Elektronik-Komplettdienstleisters (E²MS – Electronic Engineering und Manufacturing Services). Standards und Sonderleistungen tecnotron fertigt spezifische Baugruppen durch SMD /THT-Bestückung von Platinen oder HDI Leiterplatten auf hochtechnologischen Maschinen und Anlagen. Dabei steht je eine Bestückungslinie für größere und kleinere Serien oder Prototypen zur Verfügung. Die Leistungen in der Produktion umfassen neben bestimmten Standards auch die Montage von Baugruppen und Geräten. Darüber hinaus bietet tecnotron spezielle Technologien wie etwa die Laserbeschriftung, die Baugruppen-Analyse durch das Röntgen (X-Ray) oder das automatische Vergießen und Lackieren. Beim SMD-Löten gewährleistet die Dampfphasen-Löt-Technologie ein sicheres Arbeitsergebnis und gleichbleibende Qualität. Entsprechend der EU-Richtlinie (2011/65/EU) werden Bauteile RoHS-konform (Restriction of Hazardous Substances), das heißt bleifrei gelötet. Bei speziellen Anforderungen an das Produkt steht außerdem bleihaltiges Löten im Angebot. Leistungen: - SMD/THT-Bestückung auf modernen Fertigungsanlagen - Reinigung der Flachbaugruppen ist Standard - Alle gängigen optischen und elektrischen Prüfungen - Montage von Baugruppen und Geräten - Rückverfolgbarkeit auf Chargen-Ebene ist Standard - Abnahmekriterien: IPC-A610 Class 2 und 3 und ECSS Arbeitsumfeld: - Helle und saubere Arbeitsumgebung - ESD-Schutz: Überwachte ESD-Bekleidung und Personenschleusen stehen für bestmögliche Fertigung in dem speziell geschützten Arbeitsbereich. - Klima: Temperatur, Lüftung und Feuchtigkeit werden in speziell gesicherten Räumlichkeiten rund um die Uhr überwacht. - ERP-System: Alle Arbeitspläne und Stücklisten werden im ERP-System zu 100% abgebildet Prototypen oder Serien - immer hochwertig und schnell gefertigt Mit einem modernen Maschinenpark sichert tecnotron die pünktliche und qualitativ hochwertige Belieferung seiner Auftraggeber mit Serienprodukten zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. tecnotron unterstützt aber ebenso zuverlässig in der Entwicklungs- und Vorserienphase mit schneller Prototypen und Kleinserienfertigung, denn Zeit spielt eine große Rolle, ob ein Produkt sich erfolgreich am Markt etabliert.

Unser separate Abteilung Sondermaschinenbau erfüllt Ihre Wünsche für Prototypen, Muster, Einzelteile oder auch Designprojekte. Dabei steht Ihnen unser vielfältiger Maschinenpark vollständig zur Verfügung. Nutzen Sie unser Fachwissen und Fertigungsportfolio für Ihren Prototypen. Ob etabliertes Unternehmen, innovatives Start-up oder Forschungsprojekt - gemeinsam entwickeln wir Ihre neuen Produkte. Entfesseln Sie mit uns das volle Potenzial Ihrer Sonderprojekte. Gern unterstützen wir Sie von der Konzeptphase bis zur Umsetzung, denn wir sind überzeugt: Gute Ideen verdienen bestmögliche Unterstützung. Unser Anspruch war und ist es, Ihnen stets höchste Qualität zu bieten. Deshalb investieren wir kontinuierlich in neuste Produktionstechnologien und optimieren unseren Maschinenpark fortlaufend. Besonders der Einsatz automatisierter Schweiß- und Walzmaschinen sorgt für eine gesteigerte Produktivität und garantiert Ihnen hochwertige Ergebnisse. Unser umfassendes Leistungsspektrum bietet Ihnen vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten. Standardmäßig werden alle Teile entgratet. Darüber hinaus bieten wir Ihnen das Schleifen und Bürsten bis zu 400er Korn, sowie mechanisches und elektrolytisches Polieren an. Zusätzlich können wir Ihre Gehäuse glasperlstrahlen oder gezielt die Schweißnähte beizen.

Auf unseren 5 Achsen Bearbeitungszentren fertigen wir Ihnen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Abmessungen bis zu 600mmx500mm können bei uns realisiert werden.

Sie suchen nach einem kompetenten Unternehmen für Austellungsbau und Modellbau? Dann sind Sie bei KNOP Technische Realisation in Köln genau an der richtigen Adresse! Seit 1996 entwickeln und bauen wir für unsere Kunden mit großer Leidenschaft: • Aktivexponate • Dummies / Prototypen / Muster • Kulissen / Setbau • Vitrinen / Displays • Anschauungsmodelle • Lehrmodelle • Funktionsmodelle • Architekturmodelle Unsere Kunden sind sowohl Messebauer, Designer, Architekten und Stadtplaner, als auch Werbeagenturen, Museen, Ingenieurbüros, Film- und Fotostudios. Ja wir können! Unser freundliches und kreatives Team besteht aus erfahrenen Fachleuten aus unterschiedlichen Bereichen und freut sich stets über jede neue Aufgabe. Unser Ziel ist es, Lösungen zum bestmöglichen Preis-Leistungs-Verhältnis für Sie zu finden und jede Idee zuverlässig zu realisieren. Gerne machen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot. Für weitere Fragen, stehen wir Ihnen natürlich immer zur Verfügung! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Wir bringen es auf den Punkt Ebenso wie die SMD-Bestückung, erfolgt auch die THT-Bestückung streng gemäß den Vorschriften der IPC-A-610F. In den konventionellen Bestückungslinien werden die THT-Komponenten an State-of-the-Art-Bestückungstischen in die Leiterplatten direkt im Lötrahmen bestückt. Die In-Line-Transportsysteme fördern die Lötrahmen über die Lötwellenanlage und wieder zurück an die Bestückplätze. Mit In-Line-Lötwellenanlagen von Seho werden die THT-Komponenten in einem bleifreien Prozess unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Sämtliche Prozessparameter unterliegen dabei einer strengen statistischen Prozesskontrolle. Sonderanwendungen können bei SERO auf einer Selektivlötanlage von INERTEC gefahren werden, selbstverständlich auch bleifrei und mit Stickstoff.

Erfahren Sie die Spitze der Präzision mit CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten von MECplus. Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen. Perfekte Präzision in jeder Dimension Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten repräsentieren höchste Präzision und Effizienz. Die Fähigkeit, simultan in fünf Achsen zu arbeiten, eröffnet ein breites Spektrum von Möglichkeiten für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Technologische Exzellenz Unsere CNC-Fräsmaschinen mit simultaner 5-Achsen-Bearbeitung setzen Maßstäbe in der Fertigungsqualität. Durch die gleichzeitige Bewegung in fünf Achsen erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Werkzeugführung, was zu herausragender Oberflächengüte und Detailtreue führt. Vielseitige Materialbearbeitung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten ermöglichen die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Von Prototypen bis zu Serienfertigungen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Individuelle Lösungen für komplexe Projekte Unsere Stärke liegt in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Für komplexe Projekte und anspruchsvolle Geometrien passen wir unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten wählen? Spitzenpräzision: Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten garantieren höchste Genauigkeit in jeder Dimension. Simultane 5-Achsen-Bearbeitung: Technologische Exzellenz für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Vielseitige Materialbearbeitung: Ob Metall oder Kunststoff, wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Individuelle Lösungen: Wir passen unsere Fräsarbeiten flexibel an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit jeder CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Perfektion und Präzision zu verwirklichen!

Laser-Lohnbeschriftung ist bei uns in Schrift und Bild möglich. Beschriftungen sind von 170mm x 170mm in allen Materialien möglich.

Haben Sie einzigartige Bedürfnisse, die sich nicht mit Standardprodukten erfüllen lassen? Dann ist unsere Kleinserienfertigung genau das Richtige für Sie! Wir produzieren individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und legen dabei besonderen Wert auf Qualität und Präzision. Vorteile unserer Additiven Fertigung und Kleinserienfertigung: 1. Maßgeschneiderte Produkte nach Ihren Anforderungen: Unsere Kleinserienfertigung liefert Ihnen passgenaue Produkte, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dank der Flexibilität der additiven Fertigungstechnologien wie SLA und FDM erhalten Sie genau das, was Sie brauchen. 2. Höchste Qualität und Präzision: Unsere Experten nutzen modernste Technologien und haben jahrelange Erfahrung in der Produktion individueller Produkte. Ob SLA für feinste Details und glatte Oberflächen oder FDM für robuste und funktionale Prototypen – wir garantieren höchste Qualität und Präzision. 3. Kurze Lieferzeiten: Durch die Produktion in kleinen Stückzahlen können wir Ihre Bestellungen schnell und flexibel bearbeiten. So erhalten Sie Ihre maßgeschneiderten Produkte innerhalb kürzester Zeit, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 4. Nachhaltige Produktion: Unsere additiven Fertigungsmethoden sind ressourcenschonend und minimieren Abfall. So profitieren nicht nur Sie, sondern auch die Umwelt von unserer nachhaltigen Produktionsweise. 5. Vielseitigkeit der Technologien: Unsere additiven Fertigungsverfahren wie SLA (Stereolithographie) und FDM (Fused Deposition Modeling) bieten Ihnen eine breite Palette an Materialoptionen und Designflexibilität. SLA eignet sich besonders für hochpräzise und detaillierte Teile, während FDM ideal für funktionale und langlebige Prototypen ist. Mit unserer Kleinserienfertigung können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Experten arbeiten präzise und mit höchster Qualität, damit Sie mit Ihrem individuellen Produkt voll und ganz zufrieden sind. Lassen Sie uns Ihr individuelles Produkt produzieren und erleben Sie den Unterschied! Bestellen Sie noch heute und lassen Sie uns Ihre Anforderungen erfüllen!

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

Geprägte Blechdose mit beflockter Tiefzieheinlage und Kartonschuber mit Eingriff Keine Visualisierung ersetzt ein reales Muster, irgendwann im Verlauf der Entwicklung benötig man mehr oder weniger auf den späteren Fertigungsprozess abgestimmte Prototypen, Dummies oder Mock-ups. Um die Form, Größe und Wirkung einer neuen Idee zu zeigen, fertigen wir Prototypen als Weißmuster oder mit Grafikdesign digital bedruckte und weiter veredelte Dummies und Mock-ups, die für Kundenbefragungen und interne Diskussionen verwendet werden können.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Besonders der Prototypenbau von Leiterplatten wurde von vielen unserer bisherigen Kunden gewünscht. Unser umfangreich ausgestattetes Ingenieurbüro und das große Netzwerk an Bauteillieferanten bzw. Produzenten ermöglichen dies. Bevor Ihre Entwicklung in die Produktion geht, können bei diesem Schritt Tests und weitere Anpassungen vorgenommen werden. Die Prototypen veranschaulichen die Funktionsweise Ihrer PCB-Leiterplatte, und ob diese für den von Ihnen gewünschten Gebrauch funktionsfähig ist. Auch für das Produkt-Design Ihrer Entwicklung kann dieser Schritt wichtig sein und bedarf der Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihren Fachbereichen für die Qualitäts- und Anforderungsgewährleistung.

Ein Projekt lässt sich leichter realisieren, wenn ein Prototyp zu Verfügung steht. Dabei lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und Änderungswünsche schnellstmöglich umsetzen.

Alle Werkzeuge, Formen und Einrichtungen werden bei uns in den Systemen CATIA V5 oder TEBIS konstruiert. Durch unsere hauseigene Planung lässt sich die Konstruktions- und Fertigungskapazität optimal steuern. Sie profitieren dabei von unserer langjährigen Erfahrung, die in die Umsetzung Ihrer Projekte einfließt. So perfektionieren neue Ideen Ihr Vorhaben, Erfahrungswerte rationalisieren die Produktion. Dies sorgt für Kundenzufriedenheit – denn unser Ziel ist eine vertrauensvolle, langjährige und gute Zusammenarbeit mit Ihnen.

Serienherstellung Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Die Oberflächenveredelung bei Kaiser Prototypen bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung und Schutz von Metallteilen, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Unsere Verfahren verbessern die Funktionalität und Haltbarkeit von Bauteilen, während sie gleichzeitig eine ästhetische und hochwertige Oberfläche schaffen. Von Beschichtungen und Anodisierung bis zur Politur – jede Veredelung erfolgt präzise nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte langlebig, belastbar und optisch ansprechend zu gestalten. Die Oberflächenveredelung schützt vor Korrosion, Abrieb und sorgt für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Kaiser Prototypen setzt modernste Technologien ein, die eine kontrollierte Behandlung der Oberflächenstruktur ermöglichen und eine optimale Verbindung der Schutzschicht mit dem Metall garantieren. Unser erfahrenes Team bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik, in denen eine präzise und hochwertige Oberflächenbehandlung unerlässlich ist. Unsere Oberflächenveredelung gewährleistet zudem die Anpassung an die spezifischen Anforderungen, ob für Prototypen oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, um Ihren Produkten eine langlebige, schützende und ästhetische Oberfläche zu verleihen.

Der Musterbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Prototypen zu erstellen und Anpassungen vorzunehmen, bevor die Serienproduktion beginnt. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG bieten wir umfassende Musterbaulösungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, bereits während der Produktentwicklung einen Ausblick auf das zukünftige Serienteil zu erhalten. Mit Kniehebelpressen, eigens angefertigten Hilfswerkzeugen und zum Teil in Handarbeit fertigen wir Ihre Muster und setzen bei Bedarf kurzfristige Veränderungen um. Unsere Musterbaulösungen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir, dass jedes Muster den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.