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Wir helfen Ihnen dabei Ihre Produktidee zum Prototypen zu entwickeln. Ideal für Design-, Geometrie sowie Funktionstests. Rapid Prototyping Unter Rapid Prototyping versteht man, in sehr kurzer Zeit aus einer Idee (mechanisch oder elektronisch) ein physikalisches Funktionsmodell herzustellen. Das bekannteste Verfahren aus der Mechanik ist der 3D-Druck. Der Begriff Rapid im Bereich Elektronik spielt bei Machbarkeitsstudien, ersten Versuchen etc. eine große Rolle. Dabei reicht es oftmals aus, fertige Hardware (off the shelf) zu verwenden und anzupassen. Hierfür lassen sich sehr schnell Softwareprogramme entwickeln, welche das Endprodukt abbilden können. Dadurch spart man sich die teils sehr zeit- und kostenintensive Hardwareentwicklung. Rapid Prototyping beschleunigt den Produktentwicklungsprozess sehr. Vor allem zu Beginn der Entwicklungsphase lassen sich mit fertigen Komponenten oder neuen Fertigungsmethoden schnell Lösungen und Ideen visualisieren. Oft stehen zu Projektbeginn noch nicht alle Parameter oder Anforderungen an die Hardware fest. Ein bekanntes Beispiel einer beliebten Hardware-Plattform für Rapid-Prototyping-Anwendungen ist der Einplatinen-Computer Raspberry Pi. Abschließend kann die Hardware für die Massenproduktion anhand der gewonnenen Erkenntnisse und Anforderungen gezielt entwickelt werden. Parallel dazu können Designer, Soft- und Hardwareentwickler weiter an der Serienhinführung arbeiten.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Polyurethan (PUR) Formschaumteile aus Integralhalbhart oder Integralhartschaum, mit/ohne IMC (In Mould Coating) und mit/ ohne Flammschutz (z.B. UL94 )

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Unsere Dienstleistung bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Wir sind Experten darin, Teile in einer Vielzahl von Größen, Formen, Farben und Materialien herzustellen, um sicherzustellen, dass sie nahtlos in Ihr Projekt integriert werden können. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unser Engagement für Qualität und Präzision ist unübertroffen. Wir setzen modernste Technologie und bewährte Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Teil höchsten Standards entspricht. Mit unserem umfangreichen Know-how und unserer langjährigen Erfahrung können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Anforderungen professionell und effizient erfüllen. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Wir sind erst zufrieden, wenn Sie es sind, und deshalb stehen wir Ihnen während des gesamten Projekts zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur hochwertige Teile, sondern auch exzellenten Service zu bieten. Wenn Sie nach einer zuverlässigen und professionellen Lösung für die Herstellung von Teilen suchen, die perfekt zu Ihrem Projekt passen, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen und Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Vision Realität werden zu lassen.

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Wir fertigen Gießereimodelle aus Blockmaterial oder Polystyrol für den eigenen Bedarf. Hier werden auch die Rohlinge für Laminiermodelle, Prüflehren, Messvorrichtungen oder Fräsvorrichtungen verklebt. Das Oberflächenfinish von gefrästen Modellen aus Blockmaterial inklusive Grundieren, Schleifen und Lackieren gehört genauso zu unseren Stärken wie das Schleifen und Polieren von Werkzeugen aus Aluminium oder Stahl. In einem eigens zu diesem Zweck eingerichteten Arbeitsraum mit separater Absaugung werden Handlaminate und Infusionsteile aus GFK und CFK gefertigt. Neben dem Oberflächenfinish werden hier auch die Presswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Pinchwerkzeuge und RTM-Werkzeuge aus Aluminium und Stahl sowie die Messvorrichtungen, Fräsvorrichtungen und Prüflehren montiert, erprobt und vermessen.

Auf unseren 5 Achsen Bearbeitungszentren fertigen wir Ihnen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Abmessungen bis zu 600mmx500mm können bei uns realisiert werden.

Erfahren Sie die Spitze der Präzision mit CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten von MECplus. Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen. Perfekte Präzision in jeder Dimension Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten repräsentieren höchste Präzision und Effizienz. Die Fähigkeit, simultan in fünf Achsen zu arbeiten, eröffnet ein breites Spektrum von Möglichkeiten für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Technologische Exzellenz Unsere CNC-Fräsmaschinen mit simultaner 5-Achsen-Bearbeitung setzen Maßstäbe in der Fertigungsqualität. Durch die gleichzeitige Bewegung in fünf Achsen erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Werkzeugführung, was zu herausragender Oberflächengüte und Detailtreue führt. Vielseitige Materialbearbeitung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten ermöglichen die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Von Prototypen bis zu Serienfertigungen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Individuelle Lösungen für komplexe Projekte Unsere Stärke liegt in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Für komplexe Projekte und anspruchsvolle Geometrien passen wir unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten wählen? Spitzenpräzision: Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten garantieren höchste Genauigkeit in jeder Dimension. Simultane 5-Achsen-Bearbeitung: Technologische Exzellenz für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Vielseitige Materialbearbeitung: Ob Metall oder Kunststoff, wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Individuelle Lösungen: Wir passen unsere Fräsarbeiten flexibel an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit jeder CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Perfektion und Präzision zu verwirklichen!

Wir unterstützen Sie bei Ihren Neuentwicklungen, beim Prototypenbau sowie der Fertigung von Mustern ab 1 Stück. Besuchen Sie uns auf: www.pdw-gmbh.de Wir übernehmen gerne die Serienfertigung von low-cost bis high-end inklusive der Materialbeschaffung. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei: AOI-Systeme (Automatische Optische Inspektion) Baugruppen, elektronischeBaugruppenfertigung Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppensonderanfertigungen Baugruppentestsysteme für Leiterplatten Beschichtung für Elektronik Bestückung und Prüfung von Leiterplatten-Kleinserien Bestückung von Leiterplatten BGA-Bestückung von Leiterplatten Dampfphasenlöten Elektronik-Dienstleistungen Elektronik-Entwicklung Elektronikentwicklung, kundenspezifische Elektronik-Fertigung Prototypenbau Prototypenbau für Leiterplatten Reflow-Lötsysteme SMT-Bauteile Baugruppen für die Industrieelektronik Baugruppenmontagen Elektronische Bauteile, obsolete Feuchtigkeitsschutzlackierung von elektronischen Bauteilen Flip-Chip-Bestückung Flying-Probe-Tests (FPT) Hochfrequenzleiterplatten Kabel, konfektionierte, für Kleinserien Kraftfahrzeugelektronik Lackierung von Leiterplatten Layout für gedruckte Schaltungen Leistungselektronik Leiterplatten Leiterplatten, doppelseitige Leiterplatten, durchkontaktierte Leiterplatten, einseitige Leiterplatten, flexible Leiterplatten in Dickschichtkupfertechnik Leiterplatten in HDI-/SBU-Technologie Leiterplattenservice Leiterplatten, starr-flexible Leiterplattentests Lohnbetriebe für die Elektronik und Elektrotechnik Montagearbeiten von Elektronikbauteilen Montagearbeiten von elektronischen Einheiten Multilayer (Leiterplatten) Platinenherstellung Prüfung von elektronischen Baugruppen Prüfung von Leiterplatten Qualitätssicherung in der Fertigung Röntgenprüfung Schutzlacke für elektronische Baugruppen Sensoren Sensoren, kundenspezifische SMD-Baugruppen SMD-Beratung SMD-Bestückung SMD-Leiterplatten SMD-Technik SMD-Widerstände THT-Bestückung von Leiterplatten Wellenlöten, selektives SMD/ SMT Bestückung THD / THT Bestückung

Als Dienstleister und Hersteller, unterstützen wir Sie im Bereich Prototypenbau bei der Umsetzung Ihrer Entwicklungsaufgaben und der Herstellung von Erstmustern und Prototypen. Mit Hilfe aktueller 3D Technologien können wir aus Ihren Designprojekten zuverlässig und zeitnah erste Ansichtsmuster und Funktionsmodelle anfertigen. Rapid Prototyping Nun, was ist Rapid Prototyping? Kurz ausgedrückt, ist es ein Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen basierend auf CAD Konstruktionsdaten. Als Herstellungsverfahren hat sich hierbei der 3D-Druck etabliert. Aus verschiedenen Kunststoffen oder Metallen können damit erste Prototypen hergestellt werden. Die so hergestellten Bauteile entsprechen in Ihrer Form den späteren Serienteilen. Sie können diese in Baugruppen verbauen und ersten Funktionstests unterziehen. Da es bei den verschiedenen 3D-Druck-Verfahren zu größeren Toleranzschwankungen kommen kann, gehen wir einen Schritt weiter und fertigen Prototypen oder auch erste Kleinserien mittels CNC Fräsen. Auch hier lassen sich verschiedenste Materialien einsetzen, mit dem Vorteil aber, dass wir hier Ihre Erstmuster aufs geforderte Nennmass fertigen können. Auf Wunsch oder je nach Komplexität der Bauteile, ist auch eine Kombination dieser Fertigungsverfahren möglich. So können wir Ihre Bauteile drucken und anschliessend wichtige Geometrie-Elemente, wie z.B. Dichtflächen, auf einer Fräse nacharbeiten. Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen...

Wir haben einen eigenen Bereich für NPI (New Product Introduction) und verstehen uns als Spezialisten im Bereich der Skalierung. Bei größeren Serien und steigender Anzahl der notwendigen Fertigungsprozesse industrialisieren wir die Produkte z.B. nach Leanmanagement-Regeln und richten ergonomisch ausgearbeitete Fertigungsinseln ein. Wenn es etwas kleiner sein darf, erstellen wir einen temporären Arbeitsplatz. Die Grundsätze, nach denen wir arbeiten, um bestmögliche Prozessqualität und bestmögliche Wertschöpfung zu erreichen, sind aber immer gleich. Die NPI-Kollegen begleiten Ihr Produkt bei Musterfertigung, Neuanläufen und Serienüberwachung. Zu jeder Musterphase wird ein detaillierter Bericht mit Fokus Qualität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit erstellt. Im Kundendialog können dann Verbesserungen und Alternativen abgestimmt werden.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

Für Sie fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile für den Einsatz im Werkzeug-, Maschinen- und Sondermaschinenbau, sowie in der Medizintechnik. Der Einsatz effektiver Funkenerosions-Technologien ist dabei unser Garant für beste Qualität und höchste Wirtschaftlichkeit.
Die Herstellung kleinerer Vorrichtungen für Musterbau und Prototypenfertigung bieten wir Ihnen zusätzlich an. • Konstruktion von Folgeverbund-, Einstufen-, Schubladen- und Nietwerkzeugen in Modultechnik oder nach Kundenwunsch, für Stanz-, Biege- und Crimpteile, für Automobil- und Elektroindustrie.Die Konstruktionsleistungen sind im einzelnen: • Hilfe bei der Entwicklung, Optimierung und Ausarbeitung von neuen Stanz- und Biegeteilen • Abwicklung • Streifen- und Werkzeugentwurf für Konstruktionsbesprechung • Konstruktion des Werkzeug • Erstellen von Einzelteilzeichnungen, Stücklisten und • Arbeitsvorbereitungsmaßnahmen • Auf Wunsch Zusammenstellungszeichnungen

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Mit den CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bieten wir hochkomplexe Fertigungsmöglichkeiten für geometrisch anspruchsvolle Bauteile. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung mehrerer Achsen.

Wie kann Ihr Produkt aussehen, welche Materialien und Techniken machen Sinn, welcher Herstellungsprozess ist der beste? Unsere Leistungen im Überblick: ganzheitliche mechanische Entwicklung von der Idee bis zur Serieneinführung Koordination Ihres Projekts durch unsere erfahrenen Projektleiter Einsatz aktueller CAD- und Simulationstools Phaseneinteilung in überschaubare Entwicklungszeiträume simultanes Engineering gemeinsam mit Ihnen und interdisziplinären Partnern mit Ihnen und unserem Team eng abgestimmte Entwicklungskontrolle durch regelmäßige Reviews Kooperation und Einbindung von Ihren Lieferanten oder unabhängigen Partnern Teilebeschaffung und Baugruppenmontage in kleinen und großen Stückzahlen Hier kommen unsere creaktiven Ideen voll zur Geltung. Wir sind die Spezialisten, wenn’s kompliziert wird. Unsere Dienstleistungen umfassen: 3-D Konstruktionen 3-D Konstruktionen, -Design und -Modellierung CAD/CAE-Entwicklungskonstruktionen CAD/CAM-Freiformflächenbearbeitung CAD-Design CAD-Entwicklungskonstruktionen CAD für Maschinenbau CAD-Komplettsysteme für mechanische Konstruktionen Design-Engineering Designgehäuse aus Kunststoff Designmodelle Engineering für Mechanik Engineering für Mechatronik Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen FEM-Berechnung Funktionsmodelle Ingenieurbüros Ingenieurbüros für die Medizintechnik Ingenieurbüros für die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) Ingenieurbüros für Elektronik Ingenieurbüros für Elektrotechnik Kunststoffteile, technische Modellbau Modellbau für Design, Versuch und EntwicklungPrototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenbau aus Blech Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Rapid Tooling (für Prototypenerstmuster) Simulationsdienstleistungen

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Kunststoff-Behälter sind eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten und Schüttgütern. Bei Tecoplast fertigen wir Kunststoff-Behälter in verschiedenen Größen und Ausführungen, die sich durch ihre hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen auszeichnen. Unsere Behälter werden aus hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen hergestellt, die eine lange Lebensdauer und eine hohe Belastbarkeit gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Kunststoff-Behälter sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter die Lebensmitteltechnik, die Chemieindustrie und die Abfallwirtschaft. Sie bieten eine sichere und zuverlässige Möglichkeit, empfindliche Materialien zu lagern und zu transportieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Behälter zu maximieren. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how sind wir in der Lage, auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Die Konstruktion bei der BLAIER GmbH bildet die Grundlage für wirtschaftliche und innovative Lösungen im Maschinenbau. Aus Zeichnungen, Handskizzen, 2D- oder 3D-Daten sowie Musterteilen werden fertigungsgerechte Daten erstellt, die sowohl für Einzelteile als auch für Ersatzteile und Komplettlösungen genutzt werden können. Die CAD/CAM-Arbeitsplätze ermöglichen die Generierung komplexer CNC-Programme, die direkt in die Fertigung übermittelt werden. Die BLAIER GmbH bietet eine umfassende Konstruktion, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt ist. Die Nutzung modernster Hermle 5-Achs Fräsmaschinen gewährleistet eine Fertigung in höchster Präzision. Die Konstruktion ist somit ein entscheidender Faktor für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten im Bereich Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Serienreife und übernehmen dabei sämtliche Schritte des Entwicklungsprozesses. Von der Ideenfindung und Konzepterstellung über Design, Konstruktion und Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion und Markteinführung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

Das Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. In der Medizintechnik sind viele Bauteile wie Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, die nur durch hochentwickelte Tiefbohrtechnologien erzielt werden können. Diese Bohrungen müssen nicht nur extrem präzise sein, sondern auch höchste Anforderungen an Materialverträglichkeit und Sterilität erfüllen, um den strengen medizinischen Standards zu genügen. Unser Service im Bereich Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und Bearbeitung medizinischer Komponenten. Wir setzen modernste CNC-Tiefbohrmaschinen ein, die in der Lage sind, tiefste Bohrungen mit exakten Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Titan und speziellen medizinischen Legierungen durchzuführen. Diese Materialien kommen häufig bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zum Einsatz, die eine hohe Biokompatibilität und Langlebigkeit erfordern. Ein entscheidender Vorteil unserer Präzisions-Tiefbohrdienstleistungen ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen durchzuführen, die für medizinische Anwendungen essenziell sind. Bei der Herstellung von Komponenten wie orthopädischen Schrauben, Stiften und Knochennägeln ist es entscheidend, dass die Bohrungen perfekt ausgerichtet und frei von Verformungen oder Unregelmäßigkeiten sind. Unsere fortschrittlichen Bohrverfahren gewährleisten, dass jede Bohrung exakt den Spezifikationen entspricht und die höchste Qualität gewährleistet ist. Zusätzlich zur Präzision ist die Materialverträglichkeit ein wesentlicher Faktor bei der Medizintechnik. Wir setzen sterile Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Bauteile den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies ist besonders wichtig, da viele der hergestellten Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen und daher frei von Kontaminationen sein müssen. Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und verstehen die spezifischen Anforderungen, die in diesem Bereich gelten. Wir bieten umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Egal, ob es sich um die Prototypenherstellung oder die Serienfertigung handelt, wir sorgen dafür, dass jede Komponente präzise und den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gefertigt wird. Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen für komplexe medizinische Anwendungen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Bohrdurchmesser zu realisieren und gleichzeitig die Bohrtiefe präzise zu steuern. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Komponenten wie Kathetern, Nadeln und anderen feinen medizinischen Instrumenten, bei denen extreme Präzision erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil unseres Präzisions-Tiefbohrens für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit derselben hohen Genauigkeit zu bearbeiten. Von Edelstahl bis zu speziellen Titanlegierungen – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Materialanforderungen an, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf hochpräzise und zuverlässige Bohrungen angewiesen sind.

EMS-Produktionsstätten in Deutschland, Ungarn und China. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. RAFI ist ein inhabergeführtes Unternehmen – mit weltweiter Präsenz und eigenem Schulungszentrum für Elektronikfertigung. Dadurch sind wir schnell und flexibel. So können wir auf Ihre Wünsche eingehen und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Denn wir haben für jede Stückzahl die passende Produktionsstätte. Für jeden Kunden den passenden Standort – dank Niederlassungen in Deutschland, Ungarn, China und den USA. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir, wo noch Optimierungsbedarf besteht und können dies durch modernste Technologien, hohe Prozesssicherheit und professionelles Projektmanagement sofort umsetzen. So sparen Sie Zeit, Geld und Kapazitäten. ei RAFI sind mehr als 15 vollautomatische Linien mit Stickstoff-Reflow und Dampfphasentechnik zur SMD-Highspeed- und Feinbestückung im Einsatz.Mit zehn Wellenlötanlagen und zwei automatischen Linien liefern wir auch bei der Bestückung von THT-Bauteilen gewohnte RAFI Qualität.

Als zuverlässiger Partner für Elektronikherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen jeder Größe. Unser moderner Produktionsprozess und unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten eine reibungslose und effiziente Fertigung Ihrer elektronischen Produkte. Wir unterstützen Sie bei der Produktion von Prototypen, Kleinserien und Großserien und passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Unser Fokus auf Qualitätssicherung und präzise Fertigungstechniken ermöglicht es uns, Produkte höchster Zuverlässigkeit zu liefern.

Wer wie Eichler-Holzäpfel Präzision beherrscht und jahrzehntelange Erfahrung besitzt, der fühlt sich im Vorrichtungsbau sehr wohl. Kundenspezifische Werkstückträger, Spannmittel oder Vorrichtungen sind unser Spezialgebiet - funktional im Aufbau, unkompliziert in Handhabung und Wartung sowie verlässlich im täglichen Einsatz und wirtschaftlich durch eine hohe Lebensdauer. Wir wissen um die Bedeutung unserer Produkte in Ihrem Fertigungsprozess. Und wir wissen, dass man sich gut kennen muss, um starke Lösungen zu gestalten. Darum begleiten uns viele Kunden schon seit Jahrzehnten. Gemeinsam mit Ihnen optimieren wir Ihre Vorrichtungen. Denn erst wenn auch das letzte Detail angepasst und die beste Lösung gefunden wurde, istes eine echte Eichler-Holzäpfel Vorrichtung. Das haben wir im Bereich Vorrichtungsbau unter anderem schon für unsere Kunden realisiert: Mess- und Prüfvorrichtungen Schneidvorrichtungen Spannmittel Werkstückträger

CNC-Fräsen und Konventionelles Bettfräsen Unserer Maschinenpark: • CNC Deckel FP3-AT mit Werkzeugwechsler: X 400 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • CNC Deckel FP4-60T mit Werkzeugwechsler: X 600 mm, Y 500 mm, Z 450 mm • CNC FP50 CC: X 1200 mm, Y 600 mm, Z 500 mm • NC MAHO MH 600 P mit Universalrundtisch: X 500 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • Konv. Bettfräsmaschine Huron mit Digitalanzeige: X 1700 mm, Y 440 mm, Z 450 mm

Bauteile in der Innen- und Außenarchitektur Die Innen- und Außenarchitektur bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für faserverstärkte Kunststoffe. Vor allem bei Luxusartikeln und Designerprodukten überzeugt die Kunststofftechnologie. Dank faserverstärkter Kunststoffe können beispielsweise Designermöbel oder Designelemente in Einzelstücken oder Kleinserien gefertigt werden.

Unsere Philosophie ist, unsere Produktivität stetig zu verbessern. So produzieren wir mit unseren CNC-Dreh-Fräs-Zentren unsere Teile von 3 Meterstangen. Jedoch wollten wir auch die weitere Veredelung bei der Hartbearbeitung effizienter gestalten. Somit haben wir uns schon im Jahr 2017 dazu entschieden, das Schleifen von Wellenteilen durch das Hartdrehen zu uns in die Eigenfertigung zu holen. Und das bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Da wir durch unsere bestehenden Kunden mittlere Losgrößen haben, haben wir die Überlegung gleich mit einer vollautomatisierten Roboterzelle vorangetrieben. Mit dieser Umsetzung haben wir im Laufe der Zeit festgestellt, dass die Robotertechnik immer rüstfreundlicher geworden ist. Dadurch haben wir dann in eine weitere Automationszelle investiert. Um trotz Fachkräftemangel konkurrenzfähig bleiben zu können, führt auch in Zukunft kein Weg an stetig erweiterter oder zusätzlicher Automation vorbei.