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PIAG hilft Ihnen bei der Entwicklung und beim Prototypenbau. Sie haben eine Idee oder brauchen ein Hilfsmittel, ein Gerät oder eine Anpassung eines Gerätes für Ihre Anwendung. Wir entwickeln und fertigen die notwendigen Komponenten für Sie. Mit unserer feinmechanischen Werkstatt, ausgestattet mit jeweils zwei CNC-gesteuerten Fräszentern und Drehmaschinen sowie den notwendigen Werkzeugen und Aufspannmöglichkeiten, können wir nahezu jedes Teil für Sie fertigen. Wenn nötig konstruieren und zeichnen wir das Teil vorgängig auf unserem 3-D CAD System. Als Gerätehersteller suchen Sie noch einen Partner für die Entwicklung und Fertigung von einzelnen Baugruppen. Oder Sie haben alle Baugruppen, müssen diese aber noch in einem kostengünstigen, servicefreundlichen Gehäuse mit gutem Design unterbringen. Auf Ihren Wunsch führen wir die Endmontage mit Zertifikaten auch gleich hier bei uns durch. Einige Beispiele unserer Arbeiten

Handmuster und Funktionsmodelle stellen wir kurzfristig her. Das gibt Ihnen als Kunde ohne grosse Kosten Entscheidungsgrundlagen für die spätere Serienfertigung.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften.

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Kunststoffspritzgussteile, Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Kunststoffspritzgussteile Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Hochpräzise Maschinen für qualitativ hochstehende Produkte Kunststoffspritzguss Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Wir stellen Ihnen mit Verfahren wie 3D-Printen, Stereolithographie SLA, selektives Lasersintern SLS und Schmelzschichtung FDM komplexe und günstige Teile in kurzer Lieferzeit her. Anhand Ihren Spezifikationen und Anforderungen an ein Designmodell oder Prototypen können wir mit unserer grossen Erfahrung die optimale Ausführungsart, Herstellungsprozess und Materialwahl festlegen, damit sie ein ideales Kosten-Nutzen-Verhältnis erzielen. Oft werden die Herstellungsverfahren auch kombiniert. Die Materialauswahl und somit die mechanischen und thermischen Eigenschaften sind eingeschränkt. Das Erreichen von Top Oberflächen und Oberflächenveredelungen sind nur mit grossem Aufwand möglich.

Bevor ein Produkt in Serie geht, lohnt es sich, das Material, die Funktion, die Marktchancen und die Machbarkeit auf Herz und Nieren zu prüfen. Die Erkenntnisse aus diesem Prozess liefern hilfreiche Argumente für den weiteren Verlauf der Produktion: Kann die Serienproduktion gestartet werden oder sind weitere Anpassungen auf dem Weg zur Marktreife notwendig? Die Argotec AG hat schon bei unzähligen Produkteentwicklungen Seite an Seite mit dem Kunden an vorderster Front mitgearbeitet. Dabei hat das Unternehmen für die Kunden Prototypen entwickelt, überarbeitet und diese bis zur Marktreife gebracht. Oft erfolgte dieser Prozess nach einer ersten Idee und einer ersten CAD-Zeichnung. Die Kosten für die seriöse Entwicklung von Prototypen rechnen sich auf jeden Fall, denn nachträgliches Anpassen von fehlerhaften Serien kann um ein X-Faches teurer werden und viele Nerven kosten. Mit der vorausschauenden Planung und dem Einbezug des Argotec-Know-hows ist der Kunden gut beraten. Ganz nach dem Motto: Vom Prototyp zur Serienproduktion mit der Argotec AG.

Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen weiche Werkzeuge oder Formeinsätze für Prototypen. Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Kunststoffgehäuse mit Aussparungen und Belüftungsschlitzen versehen.

Wir bieten Ihnen für jeden Verwendungszweck das sinnvollste Architekturmodell. Sei es ein Urmodell, ein Projektwettbewerb, Baueingabemodell, Arbeitsmodell, Landschaftsmodell oder Präsentationsmodell, Modell zu Erläuterungen, mit unserer modernen Infrastruktur und grosser Erfahrung sind wir Ihr kompetenter Partner.

Bei der Aufbereitung von Grundmaterialien in Knetanlagen wird das Extrudergehäuse mit einer Schale aus Stahl vor Verschleiß geschützt. Die Schalen, die mit speziell harten Stoffen beschichtet wurden, sind widerstandsfähig gegenüber diesen Grundmaterialien und schützen so die Anlage. Ohne diese Schale würde die Maschine innerhalb kurzer Zeit von den verwendeten abrasiven Materialien wie z.B. Granulat mit Quarzsand oder glasfaserverstärkten Kunststoffen beschädigt. Kostenseitig betrachtet ist die Produktion dieser (Schutz-) Schalen durch die Argotec AG ein günstiger Schutz der teuren Extrusionsmaschinen.