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Prototypen - Dienstleistungen umfassen vor allem die Fertigung funktional zuverlässiger Muster, ggf. auch die Inbetriebnahme und Optimierung sowie die Entwicklung von Test- und Prüfstrategien.

Wir sind bestens gerüstet, um Ihre Aufgaben zu erfüllen. In unserem Prototypenbau vereinen wir die innovativen Technologien des Rapid Prototypings mit den Verfahren des klassischen Modellbaus. So sind wir in der Lage, neben der Fertigung von Einzelteilen in den verschiedensten Verfahren auch komplexe Aufgabenstellungen unserer Kunden zu erfüllen. Konzeptmodelle oder Funktionsprototypen stellen wir über die Verfahren Stereolithographie, Selectives Laser Sintern, Fused Deposition Modeling und dem Silikonvakuumguss dar. Großvolumige Teile wie Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen oder Gehäuseteile fertigen wir mittels Niederdruckgießen, Laminieren oder Tiefziehen. Wir verfügen über die Fähigkeit, geschäumte Bauteile mit einer Gießhautoberfl äche herzustellen. So können wir die verschiedensten Leder- und Oberfl ächennarbungen herstellen, welche der späteren Serie optisch und haptisch sehr nahe kommen. Mittels modernster 5 Achs-Frästechnik können Modelle und Werkzeuge bis zu einer Länge von 5 Metern hergestellt werden.

Gerne bringen wir unsere Erfahrungen in Ihren Entwicklungs- und Optimierungsprozess ein. Nur so lassen sich frühzeitig Prozessrisiken minimieren. Je nach Anforderung fertigen wir effizient Teile oder Teilevarianten für Ihre Entwicklung bzw. Vorserie, unter seriennahen Bedingungen. Wir begleiten Ihre Prototypen- und Optimierungsphasen mit: Angebotsvarianten Beratung und Versuche zwecks Prüfung der Herstellbarkeit Versuche mit Material- oder Beschichtungsvarianten seriennah hergestellte Prototypen Erprobungen und Bemusterungen Prozessdarstellungen und Flow-Charts FMEA

Wir bringen unser Fachwissen und unsere Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein. Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

Unser Prototypenbau-Service liefert schnelle und präzise Prototypen für verschiedene Branchen. Mit modernster Technologie stellen wir maßgeschneiderte Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien her. Unser Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken, damit Unternehmen ihre Ideen schnell validieren und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Aufbauend auf komplexen Designs fertigen wir für Sie Prototypen und Kleinserien. Diese Designs entwickeln wir gern in Zusammenarbeit mit Ihnen. Durch unsere Kooperation mit dem Fachgebiet Elektroniktechnologie und dem Zentrum für Mikro- und Nanotechnologien der Technischen Universität Ilmenau ist es uns möglich sehr schnell und flexibel Kundenaufträge zu bearbeiten. Insbesondere durch die Bereitstellung der gesamten LTCC-Fertigungsstrecke werden die Durchlaufzeiten der Prozesse enorm verringert.

Auf unseren 3D-Druckern können wir innerhalb kürzester Zeit Ansichts- und Funktionsmuster erstellen. Je nach Menge und Anforderung stellen wir Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Alu oder Harz her. Für Muster aus dem 3D-Drucker wählen wir zwischen dem FDM und SLA Verfahren aus. Es gibt eine große Bandbreite an Materialien. Selbst elastische, transluzente oder hochhitzebeständige Muster bis 230°C sind möglich. Wir erstellen damit sogar kostengünstig komplexe Handlingaufnahmen für unsere Produktion.

Mit unseren europaweiten Partnern bieten wir ebenfalls im Rahmen der Entwicklung verschiedene Möglichkeiten des Rapid Prototyping an, um unseren Kunden zu den jeweiligen CAD-Bauständen auch mit aussagekräftigen Bauteilen zu überzeugen. So können wir das gewünschte Produkt schnell und kosteneffizient in Zusammenarbeit mit unserem Kunden entwickeln

Ein wirkliches Gefühl für dein Produkt, für seine Haptik und Optik, aber vor allem die funktionalen Eigenschaften gibt dir erst das physische Modell. Unser Prototypenbau – mit authentischen oder seriennahen Materialien – gibt dir die Sicherheit, ein erstklassiges Produkt auszuliefern. Der seriennahe Funktionsprototyp ist für den Einbau der Technikkomponenten vorbereitet und dient zu Funktionstests, Labortests und Zulassungsszenarien. Datenaufbereitung, Angebotseinholung, Einsteuerung und Projektkoordination Qualitätsmanagement, Finish der Rohteile, Oberflächenbehandlung, Montage Schlüsselfertiger Prototyp, vorbereitet zur Systemintegration Zeiteffiziente und kostentransparente Strukturen Erstklassiges Lieferantenportfolio, breites Spektrum an Verfahrenstechniken

Viel Raum für Ihre Ideen. Für Sonderwünsche ist bei uns immer Platz. Im hauseigenen Musterbau setzen wir Ihre Ideen räumlich um. Als Komplettdienstleister für die Erstellung von Prototypen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, von der Idee bis zum fertigen Serienteil alles aus einer Hand vom erfahrenen Musterbauer zu erhalten. Intelligente Verfahren wie Laserlithographie und Vakuumgießtechnik unterstützen uns dabei.

Aus Ihren und unseren Entwürfen fertigen wir Musterteile. Auf dem Weg zum fertigen Produkt ist das Anfertigen von Mustern ein für die Qualitätssicherung wichtiger Zwischenschritt. Anhand der gefertigten Muster und Modelle lassen sich Aussehen und Funktion der Produkte überprüfen.

Designmodelle Funktionsmuster Einzelstücke aus z.B. EPP, EPS, Ureol, Holz, Modellschaumstoff, Aluminium, Stahl, etc.

Wir entwickeln und fertigen auch Sonderteile für Nicht-Maschinenbau-Branchen. Im gezeigten Beispiel wurde von uns ein Spiegelgehäuse für einen Fahrzeugprototypen bearbeitet, in dem zum ersten Mal eine neue Technologie erprobt werden sollte. In den Spiegel musste ein Bauteil integriert werden, dass in der Spiegeloberfläche den Stand eines Taxameters anzeigen kann. Da es sich dabei um eine handwerklich anspruchsvolle Sonderaufgabe handelte, war die seebatech mit ihrem hohen Fertigungsniveau in der Lage, die optisch anspruchsvollen Fräsarbeiten durchzuführen.

Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Präzise CNC-Fertigung im Klein- und Mittelserienbereich sowie Gussteilbearbeitung ist unser Haupteinsatzgebiet. Durch unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie sind wir ein zuverlässiger und kompetenter Partner für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere kompetenten Ansprechpartner stehen euch gerne zur Verfügung.

Wir übernehmen für Sie die Baugruppenmontage inkl. Teilebeschaffung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Bei der Neuentwicklung Ihres Produktes begleiten wir Sie und führen Prototypen als auch die Nullserienfertigung aus. Nutzen Sie unsere Vielseitigkeit!

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Unsere Lohndreherei bietet Ihnen zuverlässige und präzise Fertigungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Drehteile für verschiedenste Branchen zu produzieren, darunter Maschinenbau, Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Unsere Dienstleistungen in der Lohndreherei umfassen sowohl die Herstellung von Prototypen als auch Klein- und Großserien, die speziell auf Ihre technischen Spezifikationen abgestimmt sind. Als Lohndreherei legen wir großen Wert auf Qualität, Flexibilität und termingerechte Lieferung. Unsere Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen präzise Bearbeitungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien, wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoffen. Wir bieten CNC-Drehprozesse für anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzen, die den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Mit unserer Expertise und der Fähigkeit, selbst komplexe Bauteile effizient herzustellen, sind wir Ihr idealer Partner für alle Drehteile, die besondere Anforderungen an Präzision und Maßhaltigkeit stellen. Unsere Produktionsprozesse sind vollständig auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Wir bieten umfassende Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Anforderungen vollständig erfüllt. Darüber hinaus können unsere Drehteile weiterverarbeitet und nach Kundenwunsch beschichtet, poliert oder in spezifischen Oberflächenqualitäten geliefert werden, um die perfekte Passform für Ihre Anwendungen zu gewährleisten. Unser Kundenservice unterstützt Sie vom ersten Entwurf bis zur finalen Lieferung und sorgt dafür, dass Ihr Projekt reibungslos verläuft. Egal, ob Sie kurzfristige Lösungen benötigen oder langfristige Produktionspartner suchen – unsere Lohndreherei ist darauf vorbereitet, flexibel und effizient auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Setzen Sie auf unsere Präzision, Zuverlässigkeit und Fachkenntnis, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen.

MTB, industrielle Fertigung in Design und Qualität. Serien und Betriebsmittel aller Kunststoff-Verfahren, Entwürfe, Materialempfehlungen, Entwicklung, Simulationen, Prototypen, Qualitätsplanung. Wir sind Ihr zuverlässiger Ansprechpartner bei: Baugruppen für die Bahntechnik Design nach Kundenwunsch Entwicklung und Konstruktion von Faserverbundwerkstoffen und faserverstärkten Kunststoffen Netze aus Kunststoff SpritzgussteileBaugruppen für den Maschinenbau Kunststoffbaugruppen Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Mehrkomponenten-Spritzgussteile Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Spritzguss Spritzgussformen Kunststoff-Spritzgussteile Spritzgussteile aus Kunststoffen Formenbau, Prototypenherstellung Baugruppen aus Kunststoff Entwicklung von Spritzgussteilen Entwicklung von Figuren für Spielgeräte, Sportgeräte, Produkten und Waren Kicker Zubehör Tischfußball Design-Teile, Kickerfiguren balanciert Kunststoff Spritzguss mit Metalleinleger PEEK Spritzguss, PEEK Zerspanung Baugruppen, Windkraft MT Bau und Material

Erstellen von Prototypenteilen, Werkzeugen, Aufnahmen und Vorrichtungen sowie Spezialteilen und Maßanfertigungen. Ob Einzelteile oder Seriendrucke, alles ist möglich. Ob Teile zur ersten Ansicht oder aber für einen Funktionstest. Um dem Endprodukt so nah wie möglich zu kommen, erstellen wir mit unseren verwendeten Hightech Materialien Teile, in verkaufsfähiger Qualität. Kaum haben Sie Teile am PC entworfen, schon halten Sie das Teil in Ihren Händen. Passt nicht? Kein Problem. Ändern Sie, oder wir das CAD und wir starten den Druck aufs Neue. Lange Lieferzeiten oder Lagerhaltung von Ersatzteilen gehören der Vergangenheit an. Wir erstellen einen gleichwertigen Ersatz, wenn es darauf ankommt über Nacht. Ein Produktionsausfall wird so minimiert

Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Dabei entstehen durch die generativen Verfahren Strahlschmelzen (Metall) und FDM (Kunststoff) funktionsfähige Prototypen direkt aus dem 3D-Datensatz. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht. Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.

Fertigung von kundenspezifischen Prototypen, Spezialanfertigungen und Werkzeugen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern.

Das Prospekt dient dazu, umfassend und attraktiv über Produkte, Dienstleistungen oder Angebote zu informieren. Die Stärke von Druckerzeugnissen im Vergleich zu Online-Medien liegt in der ständigen Präsenz. Ein weiterer Aspekt, der immer mehr an Bedeutung gewinnt, ist die haptische und visuelle Erlebbarkeit von Druckerzeugnissen. Durch den Einsatz von hochwertigen Feinst- oder Naturpapieren, Sonderfarben, Kombination von Matt- und Glanzlack, Duftlacken, Foliekaschierungen, Blindprägungen, Stanzungen und anderen Veredlungen wird das Druckerzeugnis erlebbar. Das Prospekt kann so beim Leser exklusiv, hochwertig und qualitätsvoll wahrgenommen werden und trägt so gezielt zur Imagebildung bei.

Bohrpfähle für sichere und langlebige Bauvorhaben. Next Mit unserem modernen Drehbohrgerät führen wir verrohrte Bohrungen im Kellybohrverfahren bis in 35 m Tiefe aus und stellen dann bewehrte Pfähle aus Stahlbeton her. Dabei wird nach dem Ausbohren des Erdreiches im Schutz der Bohrrohre der Bewehrungskorb eingehängt und der fließfähige Beton bis zur Unterkante Bohrung geführt. Es entsteht ein sauber betonierter Pfahl. Die Bohrrohre werden nach Abschluss des Betoniervorgangs gezogen und für die nächste Bohrung vorbereitet. Die Bohrpfähle sind wesentlicher Bestandteil von Ufermauern und gewährleisten ihre statische Sicherheit bei Hochwasser. Im Industriebau setzt Hundhausen Bohrpfähle bei nicht ausreichend tragfähigem Baugrund ein. Durch Bohrpfähle werden Tiefgründungen erstellt, so dass auftretende Bauwerkslasten in tragfähige Bodenschichten abgetragen werden. Großvolumiger Bodenaustausch kann so vermieden werden. Auf Baustellen an Flüssen wie Weißeritz, Freiberger Mulde und Elbe stellte und stellt das Hundhausen-Team Uferbefestigungen her. Dafür wurden Bohrpfähle in den verschiedensten Ausführungsvarianten verwendet. Die Herstellung von Kellybohrpfählen erfordert einen sehr intensiven Einsatz von Maschinen, Gerätschaften und Baumaterial. Deshalb werden die Bohrabschnitte für die jeweiligen Einsätze von den Hundhausen-Spezialisten gemäß den Anforderungen individuell geplant und ausgeführt. Die Logistik für den mehrfachen An- und Abtransport der Drehbohrgeräte in verschiedenen Bauphasen wird ebenso sichergestellt. Aktuelle Referenzen Spezialtiefbau Previous Niedersächsische Landesbehörde für Straßenbau und Verkehr Stütz- und Bohrpfahlwand für die Verlegung der B241 Landesamt für Straßenbau und Verkehr Brückenneubau über die Zschopau und Bohrpfähle für Hochstraßenbrücke Staatliche Museen zu Berlin Neubau von Depots und Werkstätten LHW Sachsen-Anhalt Hochwasserschutz Schönebeck Next Alle Referenzen ansehen Hundhausen Stärken und Vorteile Professionelle Planung für wirtschaftliche Lösungen Moderne und leistungsfähige Geräteausstattung mit intelligenter Maschinensteuerung Hohe handwerkliche und ingenieurtechnische Kompetenz durch langjährige Erfahrung Sichere Bauzeiten und Termintreue durch professionelles Projektmanagement Eigene Handwerker sichern Qualität und gute Lösungen Zertifiziertes Arbeitsschutzmanagementsystem Zertifizierter Fachbetrieb zur Verarbeitung von hochwertigem Beton (Gütezeichen Beton) Nachhaltiges Bauen / Ressourcensparendes Bauen Wie können wir bei gleichbleibender Qualität Ressourcen einsparen? Mit dieser Frage beschäftigen wir uns von der Planung bis zur Ausführung. Dabei geht es darum den Energie- und Ressourcenverbrauch zu minimieren, den Flächenverbrauch zu reduzieren und die Umwelt dabei möglichst wenig zu belasten. Mobiles Arbeiten Für eine gute Erreichbarkeit und eine flexible Kommunikation setzen wir auf mobiles Arbeiten. Durch mobile Hardware wie Smartphones und Tablets, die mit dem Unternehmensnetzwerk verbunden sind, können Bauleiter und Poliere alle wichtigen Informationen schnell aufrufen und sich so jederzeit austauschen. Die dabei verwendete Software macht cloudbasiertes Arbeiten sowie den effizienten Austausch in Form von Online-Meetings via Videokonferenzen möglich.

Pfaff 5625 Einfassmaschine für Matratzen

Beispiele für Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen Endprodukte: Produkte aller Art Die Vorteile: kostengünstig flexible Fertigung Fertigung von Musterteilen Parametersuche, Testläufe Technologien: Prüfen & Messen Fördern & Sortieren Fügen & Verschrauben Widerstandsschweißen Anwendungsbereiche: Sensoren Kunststoffverarebeitung Automobilindustrie Prozesse: Prüfvorrichtung Montagevorrichtung Schweißvorrichtung Prüfaufnahmen elektische Funktionsprüfungen

Von Anfang an kümmern wir uns um die Details. Denn nur mit hochpräzisen und passgenauen Werkzeugen können Maschinen erstklassige und effiziente Produkte herstellen. Deshalb produzieren wir perfekte Werkzeuge mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005mm, 128 Kavitäten und 2,5 Tonnen.

Herstellen von Laserschneidteilen, Laserfeinschneidteilen, Biegeteilen ,Flachfedern, Unterlegbleche, Klammen, Schellen, Hauben, EMV-Abschirmung Stanzbiegeteile für Prototypen und Vorserien, Stromschienen Kontaktbrücken, Spritzgusseinleger, Steckverbinder Einzelpins und vieles mehr.

Die FSP-Automations GmbH konzipiert Vorrichtungen, die ganz speziell auf Ihre Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Wir entwickeln für Sie: Prüfvorrichtungen zum taktilen Prüfen, Vorrichtungen zum Prüfen von elektrischen Kenngrößen (HV-Prüfen, Widerstandsprüfen) und Prüfvorrichtungen zum manuellen Dichtheitsprüfen. Wenn auch Sie eine Prüfvorrichtung benötigen, freuen wir uns über Ihre unverbindliche Anfrage! Handarbeitsplätze