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in Längs- und Quernahtausführung Ausladungen von 400 bis 1000mm in Schwinghebel- oder linear geführter Ausführung

Maschinenart Pulse-Arc-Schweißanlage, Fabrikat CEA, Typ Digistar 250, Anlagen-Nr. WG066017, Anschlussspannung 3 x 400 V, Einstellbereich 10-250 A Einschaltdauer 160 A bei 100% ED (40°C), 200 A bei 60% ED (40°C), 250 A bei 35% ED (40°C) Stromeinstellung stufenlos Kühlung Durch eingebauten Lüfter Brenner gasgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschubgetriebe 4-Rollen-Antrieb Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 615x290x525mm

Große Auswahl an verschiedenen Schweißgeräten für alle gängigen Schweißverfahren zur Miete. Von tragbar bis zur wassergekühlten Industriemaschine. E-Hand-Schweißen bis 315 A WIG-Schweißen bis 220 A (Gleich- und Wechselstrom) MIG/MAG-Schweißen bis 450 A mobile Schweißstromerzeuger bis 450 A Plasmaschneidanlagen haben wir nicht in unseren Mietpark. Hier Verfügbarkeit ansehen und Gerät reservieren Sie möchten ein Angebot oder haben eine Frage? Wir helfen Ihnen gerne weiter, natürlich unverbindlich.

Schweißen gehört zur hohen Schule der Metallverarbeitung. Eine schlecht gesetzte Naht und die millionenschwere Anlage hat von heute auf morgen nur noch Schrottwert. Deshalb setzen wir gerade beim Schweißen auf modernste Maschinen und Verfahren, kontrollierte Sorgfalt und hochqualifizierte Schweißer. Jeder Mitarbeiter, der eine unserer Schweißanlagen bedient, ist daher qualifiziert nach den internationalen Standards ISO 9606 sowie ASME Sec. IX und wird zusätzlich von einem weiteren Techniker überwacht. Jedes einzelne Bauteil überprüfen wir außerdem in unserem hauseigenen Labor, bevor es weiterverbaut oder ausgeliefert wird

Schweißarbeiten wenden wir im WIG- MAG- MIG- und E-Handverfahren an. Brennarbeiten mit Plasma oder Autogen.

Kompakte Mig/Mag - Schweissanlage zum Schweissen von 30 - 300 A

WIR VERBINDEN WIRTSCHAFTLICHKEIT MIT AKTUELLEN STANDARDS Der Bereich Schweißen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Unser Anspruch auf diesem Gebiet: Immer die für die jeweiligen Anforderungen optimale Schweißmethode anzuwenden und stets nach den neusten Standards zu arbeiten. Das gilt für sämtliche Schweißtechniken vom Metallschutzgasschweißen mit Lichtbogen über das Wolfram-Inertgasschweißen bis hin zum Widerstandsschweißen. Unser Leistungsangebot beim Schweißen: • MIG / MAG, WIG, E-Verfahren • Punktschweißen mit stationären oder mobilen Geräten • Bolzenschweißen (mit Spitzenzündung) bis M8 Gerne zeigen wir Ihnen die für Sie optimalen Lösungen auf diesem Gebiet.

Durch den Einsatz modernster Schweißtechnik, in Verbindung mit jahrelanger Erfahrung, gewähren wir Ihnen die bestmöglichen Schweißergebnisse. Dafür garantieren wir als Schweißfachbetrieb mit der werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN ISO 1090-1 / DIN ISO 1090-2, EXC 2. Wir verfügen über aktuelle Zulassungen für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Stahl! Die Passivierung der Schweißnähte im Edelstahlbereich garantieren wir durch Glasperlenstrahlen, elektrolytische Reinigung oder Beizen.

UP-Schweißanlage mit Traktor zum professionellem verschweißen von Stahlplatten

Die HGS GmbH ist ein vielseitiger und flexibler Lohnfertiger für Schweißarbeiten. Mit der Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090-2 EXC3 zum Schweißen von Stahlbaugruppen und Stahlbauten beweist die HGS GmbH, dass erforderliche Güten von Schweißarbeiten eingehalten werden und die Fachkräfte des Betriebes die notwendige Qualifikation haben. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 qualifiziert. Folgende Schweißverfahren werden angewendet: Elektrodenhandschweißen (E-Schweißen) Metall-Aktivgasschweißen (MAG-Schweißen) Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen) Grundwerkstoffe: S235, S275 und S355, Nichtrostende Stähle, S690, 16Mo3 Die HGS GmbH hat sich seit Jahren einen guten Namen in Bezug auf Schweißarbeiten gemacht. Wir erstellen Baugruppen aus Grobblech, überwiegend Baustahl, speziell auch Feinkornbaustahl oder Verschleißstahl. Für unsere Kunden fertigen wir Schweißbaugruppen inklusive Brennzuschnitt aus unserem Lager und Bearbeitung der Baugruppe in unserer mechanischen Werkstatt. Beim Schweißen von Einzelteilen und Kleinserien sind handwerkliches Geschick und Erfahrung die entscheidenden Qualitätsfaktoren. Hersteller-Zertifikat für Schweißarbeiten Unsere aktuelle Zertifizierung, ausgestellt von KIWA Bautest Dresden, können Sie hier einsehen: Schweißzertifikat DIN 1090-2 Zertifikat DIN 3834

Schweißen bei RGS GmbH Unterschiedliche Schweißverfahren, ausgeführt von Profis mit Erfahrung, gehören für die RGS recycling systems GmbH in Kirchdorf am Inn zum vollwertigen Portfolio unseres Unternehmens. Schweißen durch Profis ist ein wichtiger Part des Anlagenbaus in unserem Haus und sichert u.a. die Langlebigkeit der RGS Anlagen. Schweißarbeiten Konstruktion Prototypenbau Montage vor Ort - Inbetriebnahme Oberflächentechnik - Strahlen und lackieren Maschinenbau Service Schweißen in Lohnarbeit Neben der Bedeutung des Schweißens für den eigenen Anlagenbau bietet die RGS GmbH für Unternehmen aus der Region Bayern, Baden-Württemberg Schweißen in Lohnarbeit durch erfahrene Schweißer. Wir bieten für unsere Kunden eine genaue Analyse der Anforderungen, sowie eine fachmännische Prüfung der Schweißbarkeit. Mit höchster Präzision und viel Erfahrung erledigen wir die Fertigung von Schweißbaugruppen in Klein- & Großserie durch unsere Mitarbeiter. Ihre Vorteile auf einen Blick: Ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis Höchste Qualität in allen Schweißarbeiten Flexibilität bei Überkapazitäten in Ihrem Haus Absolute Termintreue Persönliche Beratung durch ein erfahrenes Team Fertigung in innovativem Produktionsumfeld Schweißverfahren bei RGS recycling systems GmbH MIG (Metall-Inert-Gas-Schweißen) heißt, mittels Lichtbogen (zwischen Werkstück & Metallelektrode) und mit Hilfe von chemisch inaktivem Schutzgas (inert) zu schweißen. Dabei geht das Schutzgas keine Verbindung mit dem Werkstück ein. MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) Schweißverfahren bezeichnet das Schweißen mittels chemisch aktivem Schutzgas, welches eine Verbindung mit den bearbeiteten Werkstoffen eingeht und diese folglich in ihrer Zusammensetzung verändert. WIG (Wolfram-Inert-Gasschweißen) ist ein Schweißverfahren mit vielen Vorteilen. Mit dem WIG-Schweißen lässt sich beinahe jeder schweißgeeignete Werkstoff bearbeiten. Da nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet wird, kann der Schweißer den Schweißzusatz so zugeben, wie es die Schweißaufgabe erforderlich macht. Dadurch wird der Schweißverzug extrem geringgehalten. Das WIG-Schweißverfahren ermöglicht höchste Schweißnahtgüte und ist geeignet für besonders anspruchsvolle Werkstücke mit möglichst hoher Lebensdauer.

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

An 7 Schweißarbeitsplätzen sind Termin- und Qualitätseinhaltung oberstes Gebot Ausnutzung der professionellen eigenen Vorfertigung Schweißverfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand sowie Bolzenschweißen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800 Teil 7 (Neue Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090 ist beantragt)

Der Polysoude Orbitalschweißkopf TS 8-75 ist speziell für das Schweißen von Rohren in Böden konzipiert. Diese Technologie gewährleistet höchste Präzision und gleichmäßige Schweißnähte, die in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind. Der TS 8-75 ist flexibel einsetzbar und ermöglicht es, Rohr-in-Boden-Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, was ihn ideal für die Energie- und Chemieindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Positionierung: Perfekte Ausrichtung für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse. Robustheit: Entwickelt für langlebigen Einsatz unter rauen Bedingungen.

Modernste Schweißtechnik und langjähriges Fachpersonal lassen keine Wünsche offen. Wir bieten Ihnen den kompletten Service und liefern Ihnen einbaufertige Teile oder vormontierte Baugruppen. Von Ihrer Anforderungen bis zur Umsetzung, alles in unserem Haus möglich und aus einer Hand. Hierbei sind auch komplizierte Verbund und Fügebaugruppen möglich, sowohl in Geometrie und Material. Optimale Produktionsabläufe bei Großserien und auch bei geringen Stückzahlen oder Einzelstücke. Fügen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Schweißbaugruppen, WIG & MIG/MAG Schweißverfahren Bleche bis 4000mm Abkantlängen und 320t Presskraft Teilezuschnitt mit Laser- oder Wasserstrahltechnik, bis hin zur Säge Vormontage Qualitätskontrol

Rollnahtschweißmaschinen mit umlaufenden Kupferdraht in 1.000 mm, 1.270 mm und 1.540 mm Schweißlänge SPIRO Haupt Prospekt 2015 Rollnahtschweißmaschine Rollnahtschweissmaschine Stichwelder PR

Das schweißt zusammen! Bei Gienger erhalten Sie die wichtigsten Ausführungen rund um die Metall-Schweißtechnik. Erfahrene Schweißer garantieren höchste Qualität bei komplexen Schweißnähten. Daher kommt hauptsächlich das Edelgasschweißen (MIG-MAG) zum Einsatz für alle Arten von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auch umfangreiche Gehäuse oder Prototypen können so sicher in Form geschweißt werden. Darüber hinaus praktiziert Gienger auch robotergestütztes Schweißen, was sich gerade bei der Serienfertigung rasch bezahlt macht. Perfekte Schweißnähte, höchste Geschwindigkeit für optisch perfekte, qualitativ einwandfreie, haltbare und äußerst stabile Schweißnähte. Der Roboter stellt zudem sicher, dass Schweißnaht für Schweißnaht immer auf demselben hohen Niveau bleibt und exakt sitzt. Roboterschweißen – für höchste Ansprüche und Serienfertigung. Übrigens fällt bei dem Roboterschweißen weniger Ausschuss an. Auch ein Grund, sich für diese Variante zu entscheiden. Das Roboterschweißen kommt als MIG-MAG-/WIG-Schweißen zum Einsatz. Gerade auch das Aufpanzern von Werkstücken ist ein Hoheitsgebiet des Roboterschweißens. Zur Reparatur von stark belasteten Bauteilen – oftmals bei Bau- oder Landwirtschaftsmaschinen – aber auch zum Verstärken von Bauteilen wird das Aufpanzern durch Roboter ideal umgesetzt. Dabei schweißen die Roboter Schweißnaht auf Schweißnaht und fügen so einem Bauteil Substanz zu. Auf diese Weise können beispielsweise die Zähne eines Baggers wieder gerichtet werden ohne dass gleich Ersatz besorgt werden muss.

• Schutzstufe 4-12 • Autopilot • Farbecht • Drei Sensoren einstellbar • Solarzelle und Batterie 3000 h Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Farben: Schwarz, Silber

Welbee P502L: Höchste Performance für das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Die Welbee P502L ist das Top-Modell für die perfekte Schweißung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es kombiniert sämtliche neuen Eigenschaften und Funktionen der M400/500, M400L und P402 und ist dadurch die perfekte Wahl für alle Anwendungen. • Hochgeschwindigkeitsschweißungen an dünnen Edelstahlblechen • Einzigartiges Aussehen der Nähte durch OTC Aluminium-Schweißcharakteristik • Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus • Erhöhte Spaltüberbrückbarkeit • Low Spatter: maximale Spritzerreduzierung für den gesamten Strombereich, Reduzierung der Spritzer bis zu 80 % Anzahl der Phasen: 3 Nennfrequenz: 50 / 60 Hz Nenneingangsspannung: 400 V Eingangsspannungsbereich: 400 V ± 15% Nenneingangsleistung: 25 kVA, 22,9 kW Nenneingangsstrom: 36 A Nennausgangsstrom: 500 A (DC) / 400 V (Pulse) Nennlastspannung: 39 V (DC) / 34 V (Pulse) Nennausgangsstrombereich: 30-500 A Nennausgangsspannungsbereich: 12-45 V Maximale Leerlaufspannung: 80 V Nenneinschaltdauer: 60 % (DC) / 80% (Pulse) Schutzart: IP 23 Schaltstufen: stufenlos Anzahl der Schweißprogramme: 100 Arbeitsumgebungstemperatur: -10 - +40 °C Kühlung: - Maße (B x L x H) in mm: 710 x 395 x 762 mm Gewicht: 83 kg Statistische Charakteristik: Konstantspannungscharakteristik

Wir bei Damke schweißen nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9606-1. Wir bei Damke fertigen für Sie komplette Schweißbaugruppen. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb mit Eignungsnachweis (DIN EN 1090-2 EXC 2), ob Großserie oder Einzelteil, ob Kleinserie oder Prototyp – wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Angaben. Unsere Mitarbeiter verfügen über Schweißer-Qualifikationen nach ISO 9606-1 Schweißbaugruppen von uns konstruiert oder nach Ihren Vorgaben Wir schweißen Stahl/Baustahl, Edelstahl und Aluminium, als Schweißverfahren setzen wir WIG, MIG-MAG ein. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion Ihrer Schweißbaugruppen und auch bei der weiteren Verarbeitung: z.B. Metall- Stahlbau

Der Forsthoff-DB Gurtbandschweißautomat ist ein sehr leistungsstarker Schweißautomat für das Aufbringen von 50 mm Gurtbändern. Der Heissluftautomat verfügt über eine Heizleistung von 4000 W 230 V Wechselstrom, die stufenlos elektronisch bis 700 °C regelbar ist. Die Fahreinheit ist mit einem starken Motor und schwerem Gehäuse ausgerüstet, so dass ein zügiger Antrieb und starker Andruck gewährleistet wird. Das Gerät läuft selbsttätig nach Einschwenken des Schweisskopfes an. Zudem ist das Automatengehäuse durch eine Drei-Punkt-Auflage gelagert, die kleine Unebenheiten der Schweissunterlage ausgleicht. Diese wird durch das im Gehäuse des Schweissautomaten integrierte und bei Bedarf herausnehmbare Gewicht des Forsthoff-DB Automaten zusätzlich unterstützt. Das Forsthoff-DB schweißt zuverlässig Gurtbänder von 50 mm Breite auf. Das anmontierte starke Heissluftgebläse Oval-AB produziert eine starke Luftleistung von 360 Litern/Minute. Außerdem bietet der Forsthoff-DB Automat einen fortschrittlichen Getriebemotor aus Deutschland. Der Hitzeschild wertet zusätzlich die großzügig ausgelegte Abrollvorrichtung des Forsthoff-DB Automaten auf und verhindert ein Erhitzen und Verformen der Gurtband-Spule. Verschweissen von Vandalismus-Schutzstreifen mit dem Forsthoff-DB Gurtbandautomat Der Forsthoff-DB Gurtbandschweissautomat wird in der LKW-Planenkonfektion zum Schweissen von Verstärkungs- und Anti-Vandalismus-Bändern eingesetzt. Beim Kunden bereits vorhandene Forsthoff-DB Schweissautomaten können mit Hilfe eines Umbaukits umgerüstet werden. Gewicht: 31,0 kg mit 7 m Anschlusskabel, inkl. Gewicht und Führungsgriff Spannung: 120 V und 230 V Heizleistung: 4000 W Temperatur: 20–700 °C, stufenlos einstellbar Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 385 mm, Höhe 760 mm (ohne Führungsgriff)

Die Orbitalschweißköpfe HX für kompakte Kühlanlagen setzen neue Maßstäbe! HX steht für Heat Exchanger (Wärmetauscher) und für das Verschweißen vormontierter Bögen in ­engen Rohrbündeln von Lamellenwärmetauschern. Für diese Anwendung gibt es weltweit keine vergleichbar effektive Lösung! Alle marktüblichen geschlossenen Orbitalschweißköpfe oder offenen Schweißzangen sind aufgrund ihrer Baugröße nicht geeignet für ihre Positionierung zwischen den einzelnen Rohren von Lamellenwärmetauschern. Die HX-Serie punktet in Sachen Wirtschaftlichkeit und Effizienz gegenüber handelsüblichen Maschinen gleich mehrfach: Die Rohrenden des Wärmetauschers können vor dem Schweißen komplett mit Bögen bestückt und in beliebiger Folge verschweißt werden. Für herkömmliche Orbital-Zangen gilt das Prinzip Bogen stecken – schweißen – Bogen stecken –…, stets angefangen von der Rohrbodenmitte nach außen. Stellt die Qualitätsprüfung danach eine Fehlschweißung fest, müssen aufgrund der Zugänglichkeit im ungünstigsten Fall (Fehler in der Mitte des Bündels) alle Bögen abgetrennt und neue verschweißt werden. Beim HX-Kopf genügt das Ersetzen des betroffenen Bogens. Dieser konstruktionsbedingte Vorteil macht das Orbitalum-System zudem zum idealen Werkzeug für die unschlagbar kostengünstige Reparatur. Im Gegensatz zu offenen Zangen mit zudem unhandlichem Schlauchpaket sind im HX alle Anschlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser fest integriert. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen den Kopf mit seinen Eigenschaften ­automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den -prozess starten muss. Traditionell wurden die komplexen Wärmetauscher für Kühlanlagen in Kupfer gefertigt – und mit den Rohrbögen verlötet. Der hohe Kupferpreis veranlasste die Hersteller, ihre Produktion auf Edelstahl umzustellen. Edelstahl lässt sich wirtschaftlich, zuverlässig und qualitativ hochwertig nur mit dem Wolfram-Inertgas(WIG)-Verfahren in Verbindung mit dem mechanisierten Orbitalschweißen schweißen. Weitere Eigenschaften: – Pneumatische Spannung für ein einfaches Montieren auf dem ­Rohrbogen – Hohe Belastbarkeit durch flüssigkeitsgekühlte Grundplatte und Rotor­gehäuse – Waagrechte, senkrechte und geneigte Schweißpositionen möglich – Sehr robuste Bauweise und ­ergonomisches Design – Einfache und schnelle Montage auf dem Rohr – Selbsthaltender Schweißkopf durch patentierte Kolbenfixierung spart bis zu 80% Vorbereitungszeit – Außenanschlag zur Justierung der ­Elektrodenposition HX 16P: Rohr-AD min. - max.: 15 - 16,8 mm HX 22P: Rohr-AD min. - max.: 19,8 - 20,8 mm Elektrodendurchmesser: 1,6 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 5,9 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m Eingangsmedium: Argon Empfohlener Eingangsdruck: 8 bar

Tisch-Schweißgerät, manuell mit Knebel-Pressmechnik, beidseitige Schweißleisten. Serie FH als Impulsgerät, Serie CFH als dauerbeheiztes Gerät mit teflonbeschichteten Messingbacken in Linien- oder Netzstruktur. Durch die Knebel-Presstechnik kommt besonders viel Druck zustande. Daher können stärkere beschichtete Aluminium-Beutel ("Kaffeebeutel") und mit der dauerbeheizten Version auch Papierfalzbeutel mit Innenbeschichtung gut bearbeitet werden.

Neben vollautomatischen Systemen bieten wir eine Vielzahl an Schweißautomaten an. Die Vorteile sind anwenderspezifische Leistungsfähigkeit und damit eine höhere Produktivität. Wir entwickeln halb- und vollautomatische Schweißautomaten, speziell angepasst an Ihre Kundenwünsche. Schweiß- & Schneidtraktoren

Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über die Vielzahl unterschiedlicher Schweißmaschinen: Lorch Ready to Robot kein PDF Lorch Ready to Robot kein PDF Transportable Schweißzelle kein PDF Lorch MIG MAG S Serie kein PDF Lorch WIG V Serie kein PDF Lorch MIG MAG P Serie kein PDF Genesis 4000 PME kein PDF

Wir stellen hohe Ansprüche an die von uns angebotenen Produkte, so auch an unsere Schweißmaschinen. Aus diesem Grund führen wir ausschließlich hochwertige Schweißmaschinen, die selbstverständlich alle aktuellen gesetzlichen Normen und Vorschriften erfüllen. Unser mobiles Schweiß-Service-Team präsentiert gerne jede Metallit-Schweißmaschine bei Ihnen vor Ort. So können Sie sich persönlich von der Qualität unserer Maschinen überzeugen. Selbstverständlich erhalten Sie im Rahmen der Vorstellung auch eine Einweisung bzw. Schulung für die jeweilige Maschine. Dank unserer eigenen stationären sowie mobilen Werkstätten sind wir auch der richtige Ansprechpartner für Reparaturen und Servicearbeiten aller Art. Außerdem können wir Ihnen mehrere tausend Ersatz- & Verschleißteile kurzfristig ab Lager liefern – bis zu 10 Jahre nach Erstkauf der Maschine. Auf Wunsch übernehmen wir auch gerne die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißmaschinen, selbstverständlich stets nach den neuesten Normen und Vorschriften. Der Produktbereich Schweißmaschinen gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen MIG/MAG-Schweißen Elektrodenschweißen WIG-Schweißen Plasmaschneiden Autogentechnik Schweißzubehör Egal ob MIG/MAG-, WIG-, Elektroden-, Plasma- oder Gasschweißen: Nur mit dem richtigen, auf die jeweilige Aufgabe angepassten Schweißzubehör lässt sich das gewünschte Arbeitsergebnis erzielen. Der Produktbereich Schweißzubehör gliedert sich zur Zeit in folgende Produktgruppen Schweißbrenner MIG/MAG Zubehör MIG/MAG WIG-Schweißbrenner & -Zubehör Schweißbrenner Plasma Zubehör Autogen Zubehör allgemein Technische Chemie und wässrige Reiniger

Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme? Auszug aus der DGUV V3 / V4: § 5 (1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft und in bestimmten Zeitabständen. Die Intervalle sind anhand einer Gefährdungsbeurteilung vorher zu ermitteln. In welchen Prüfintervallen müssen Ihre Betriebsmittel geprüft werden? Die DGUV V3 / V4 gibt als Richtwert eine Prüffrist von 12 Monaten vor (auf Baustellen alle 3 Monate). Bei einer Fehlerquote unter 2 % kann die Prüffrist verlängert werden. Die Richtwerte gibt die DGUV Vorschrift 3 / 4 vor: 12 Monate in Fertigungsstätten, Werkstätten, Laboren, Küchen, auf Baustellen oder unter ähnlichen Bedingungen 24 Monate in Büro- und Verwaltungsbereichen oder unter ähnlichen Bedingungen 48 Monate für Anlagen und Maschinen In der Gefährdungsbeurteilung kann eine individuelle Frist festgelegt werden – jedoch sind die Empfehlungen in der Regel ein guter Ausgangspunkt. Das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) § 3 Abs.1 verpflichtet SIE, als Unternehmer und Betreiber dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden. Die Konsequenzen einer fehlenden Überprüfung können im Schadensfall gravierend sein. Vergessen Sie nicht die Gefährdungsbeurteilung! Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) fordert in § 4 Abs. 1, dass Arbeitsmittel erst dann verwendet werden dürfen, nachdem der Arbeitgeber eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt, die dabei ermittelten Schutzmaßnahmen nach dem Stand der Technik getroffen und festgestellt hat, dass die Verwendung der Arbeitsmittel sicher ist. Prüfungsinhalte / Prüfablauf • Sichtprüfung • Messung - des Schutzleiterwiderstandes - des Isolationswiderstandes - des Schutzleiterstroms - des Berührungsstroms - der Leerlaufspannung für Gleich- und/oder Wechselstrom • Erproben • Funktionsprüfung • Auswertung • Beurteilung • Dokumentation Prüfgerät zur Prüfung von Schweißgeräten Wir vertrauen auf Messgeräte der Firma Benning. Diese ist seit mehr als 15 Jahren führender Hersteller für Prüfgeräte im Bereich der Elektropüfungen nach den DGUV-Vorschriften. Benning ST 760 Wir verwenden das Benning ST 760 zur Prüfung von "Lichtbogenschweißgeräten" gemäß DIN VDE 0544 - 4. Regelmäßige Kalibrierungen / Softwareupdates garantieren zusätzlich die zuverlässige Prüfung auf Einhaltung einer rechtskonformen Dokumentation. BENNING MA 2-16 Messadapter Messadapter für 3-phasige Verbraucher (Ersatz-, Differenz- und Direktverfahren) zur Messung von RPE, RISO, IPE/IBER, 16 A CEE 5-polig (aktive Prüfung mit Verbraucher in Funktion oder passive Prüfung mit L1-L2-L3 gebrückt), Prüfung von 3-phasigen Schweißgeräten. Unser Konzept Wir bieten Ihnen rechtskonforme Elektroprüfungen nach der DGUV Vorschrift 3 (ehem. BGV A3) bzw. DGUV Vorschrift 4 (ehem. GUV-V A3) inklusive einem Rundum-sorglos-Paket an. Unsere strukturierte Vorgehensweise, welche die kom

Orbitalschweißen - Produkte und Dienstleitstungen um die Orbitalschweißtechnik Die TECHNODATA Rohrschweiß-Systeme sind das Ergebnis langjähriger Erfahrungen auf dem Gebiet der WIG-Orbitalschweißtechnik. Hohe Qualität beim Orbitalschweißen und hohe Reproduzierbarkeit der Ergebnisse werden durch hochwertige technische Bauteile sowie durch optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Software garantiert. Schnelle und leichte Anpassung an die gestellten Schweißaufgaben ist gewährleistet. Die Programmierung ist durch Einsatz einer Fernbedienung mit 8-zeiliger Klartextanzeige sehr einfach, logisch und bedienerfreundlich.

Konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen Die Anlage ist konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen. Wahlweise erfolgt der Betrieb mit einem oder mit zwei Brennern. Wandstärke Balg 0,1 bis 0,5 mm Wandstärke Anschlussstücke 0,5 bis 3 mm Werkstoffe 1.4305, 1.4541, 1.4571, 1.4828

TCG-Anschluss: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Kleine Baugröße. - Geringes Gewicht. - Brennerwechsel ohne Werkzeug. - Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. - Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. - Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. - Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.