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Mit diesem revolutionären Elcometer 266 Hochspannungs-Gleichstromdetektor gestaltet sich die Porenprüfung von Beschichtungen sicherer, einfacher und zuverlässiger als je zuvor. Der Elcometer 266 Holiday Detektor ist für die Prüfung der Porosität von bis zu 7 mm (275 mil) dicken Beschichtungen geeignet und ist die ideale Lösung für die Inspektion von Beschichtungen an Rohrleitungen sowie von anderen Schutzbeschichtungen. Der integrierte Spannungsrechner dieses Geräts stellt die korrekte Spannung anhand des Prüfstandards und der Dicke des zu prüfenden Materials ein. - Eine vollautomatische Spannungsberechnung wählt die korrekte Prüfspannung in Abhängigkeit von der Schichtdicke - Wählbare Prüfspannung: > 0,5kV bis 1kV in 50V Schritten > 1kV bis 30kV in 100V Schritten - Ein Doppelsicherheitsschalter am Griff um unbeabsichtigtes Einschalten zu vermeiden (nur grau/orange Sondengriffe) - Ein integrierter Voltmeter / Spannungsprüfer stellt sicher, daß die Prüfspannung immer der gewählten Spannung entspricht - Visueller und akustischer Alarm: Helle LED’s am Sondengriff sowie ein lauter Summer zeigen klar an, wenn eine Pore aufgespürt wurde - Um den maximalen Spannungsbereich zu verändern, verwenden Sie einen anderen Griff: 5 kV, 15 kV oder 30 kV DC oder 30 kV DC konstant - Eine große Auswahl an Bürsten- und Rollfedersonden ist erhältlich

Das Elcometer 1542 ist ideal für die Messung der Gitterschnitt-Haftfestigkeit von Beschichtungen bis zu 250 μm (9,8 mil) auf planen Flächen und Prüfblechen geeignet. Die Position des Führungsrads lässt sich zum Messen auf kleinen oder großen Blechen mithilfe des beiliegenden Sechskantschlüssels schnell ändern. Jedes Messer umfasst 8 Schneiden. Wenn eine Schneide verschlissen ist, drehen Sie das Messer zur nächsten Schneide. Das Elcometer 1542 gibt es mit drei unterschiedlichen Schneideabständen, 1, 2 & 3mm, je nach Schichtdickenbereich. Der Elcometer 1542 ist einzeln (Basis-Set) oder als vollständiges Set mit Pinsel, Lupe und ISO- oder ASTMKlebeband erhältlich. Es sind auch erweiterte Sets erhältlich, die alle drei (1, 2 und 3 mm) Gitterschnittprüfer sowie ISO- oder ASTM-Klebeband enthalten.

Das Elcometer 1540 ist ein einfaches Gerät zur schnellen Bestimmung der Haftfestigkeit verschiedenster Farben bis zu einer Dicke von 50 µm (2mil). Aus Stahl mit 11 spitz zulaufenden Zähnen in einem Abstand von jeweils 1 mm. Es werden zwei Linienreihen im rechten Winkel zueinander erzeugt, so dass sich ein Muster mit 100 Quadraten ergibt.

Das Elcometer 107 Gitterschnittgerät ermöglicht die sofortige qualitative Bewertung der Haftung auf dem Substrat. Durch die robuste Konstruktion eignet sich dieses Messgerät besonders für dünne, dicke und harte Beschichtungen auf allen Oberflächen. Ideal für die Prüfung im Feld und im Labor. - Robuste Konstruktion - Großer, rutschfester Griff - Ideal für dünne, dicke oder harte Beschichtungen - Ein schnell wechselbares, 4-kantiges Messer ermöglicht die Haftfestigkeitsprüfung eines breiten Spektrums von Beschichtungsdicken (1, 1,5, 2 und 3 mm) Das Elcometer 107 Gitterschnittgerät ist in einer Grundausführung oder in einem kompletten Set erhältlich.

Diese benutzerfreundlichen Härteprüfer sind ideal zum Prüfen der Härte von weichen Metallen, Kunststoffen, Glasfaser und Leder geeignet. Das Gerät wird senkrecht auf die Probe aufgesetzt und leicht nach unten gedrückt. Dabei wird die federgespannte Eindrückspitze in das Material gedrückt und die gemessene Härte wird unmittelbar auf der Messuhr angezeigt. Kein Warten, Vorspannen und keine separaten Messungen erforderlich. Die Produktreihe umfasst drei Modelle: - Elcometer 3101/1: Modell 934-1: Für weiche Metalle wie Aluminium und seine Legierungen, Messing, Kupfer sowie einige härtere Kunststoffe und Glasfaser. Ungefährer Messbereich von 25 bis 150 Brinell (10 mm-Kugel, 500 kg-Last). Dieses Gerät entspricht der ASTM-Norm D2583. - Elcometer 3101/2: Modell 935: Für weichere Kunststoffe und sehr weiche Metalle. - Elcometer 3101/3: Modell 936: Für extrem weiche Materialien wie Blei, Linoleum und Leder. Zur Gewährleistung der Kalibrierung des Barcol-Härteprüfers ist eine Auswahl von Standardprüfscheiben erhältlich.Bitte wählen Sie zur Ergänzung der mitgelieferten Scheibe eine Prüfscheibe aus der folgenden Zubehörliste. Alle Ergebnisse werden in Barcol-Einheiten (BE) aufgezeichnet. Beschreibung: Elcometer 3101/2 Barcrol Härteprüfer Typ: Typ 935 für 50-100 Rockwell

Diese benutzerfreundlichen Härteprüfer sind ideal zum Prüfen der Härte von weichen Metallen, Kunststoffen, Glasfaser und Leder geeignet. Das Gerät wird senkrecht auf die Probe aufgesetzt und leicht nach unten gedrückt. Dabei wird die federgespannte Eindrückspitze in das Material gedrückt und die gemessene Härte wird unmittelbar auf der Messuhr angezeigt. Kein Warten, Vorspannen und keine separaten Messungen erforderlich. Die Produktreihe umfasst drei Modelle: - Elcometer 3101/1: Modell 934-1: Für weiche Metalle wie Aluminium und seine Legierungen, Messing, Kupfer sowie einige härtere Kunststoffe und Glasfaser. Ungefährer Messbereich von 25 bis 150 Brinell (10 mm-Kugel, 500 kg-Last). Dieses Gerät entspricht der ASTM-Norm D2583. - Elcometer 3101/2: Modell 935: Für weichere Kunststoffe und sehr weiche Metalle. - Elcometer 3101/3: Modell 936: Für extrem weiche Materialien wie Blei, Linoleum und Leder. Zur Gewährleistung der Kalibrierung des Barcol-Härteprüfers ist eine Auswahl von Standardprüfscheiben erhältlich.Bitte wählen Sie zur Ergänzung der mitgelieferten Scheibe eine Prüfscheibe aus der folgenden Zubehörliste. Alle Ergebnisse werden in Barcol-Einheiten (BE) aufgezeichnet. Beschreibung: Elcometer 3101/3 Barcrol Härteprüfer Typ: Typ 936

Analysator zur Messungen niedriger CO-Konzentrationen (0-10 bis 0-50 ppm). CO, CO₂ und O₂ Multigas-Infrarot-Analysator als Ein- oder Zweistromversion zur Messung niedriger CO-Konzentrationen (0-10 bis 0-50 ppm). Vorteile: - Kurze Reaktionszeit: < 2 Sekunden - Simultanes 2-Kanal-Messgerät (optional) - Interaktive, menügesteuerte Software Messbereich: CO: 10 bis 50,000 ppm, CO2: 100 bis 250,000 ppm, O2: 0 bis 25%v Reaktionszeit (0-90 %): 2 s Temperaturbereich: +15 °C bis + 40 °C Gehäuse: Rack 19” / 3U Kommunikation: RS 232 & TCP/IP, AK Protokoll

Modell 3500 Premium Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Modell 3500 Premium Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge: Eine geschlitzte Platte ermöglicht es dem Anwender, das zu bearbeitende Werkstück in beiden Achsen zu positionieren, während der Objektträger zwecks genauer Ausrichtung auf der entsprechenden Schneideachse um 360° rotiert. Das Model 3500 bietet dem Benutzer die Möglichkeit, das Teil innerhalb der Drahtschleife zu postieren, wodurch er die Positionierung sowie den Schneideprozess deutlich beobachten kann. Außerdem werden zwei Mikrometer standardmäßig zu dieser Version mitgeliefert – das eine für die akkurate Postierung des Werkstücks, das andere für die Einstellung der Tiefe des Schnittes. Ein regulierbarer elektrischer Endschalter signalisiert der Einheit, wenn die gewünschte Schnitttiefe erreicht ist und der Motor schaltet sich dann automatisch ab.

Der Ultratracer UT-3000 misst zuverlässig Gesamt-Hg in der Luft und anderen Gasen. Der vollautomatische Ultratracer UT-3000 misst zuverlässig Gesamt-Hg (TGM) in der Luft und anderen Gasen selbst im Ultraspurenbereich (sub-ng/m³) gemäß EN 15852. Vorteile: - Eingebauter Mikroprozessor - Integrierter Datenlogger - Keine Trägergase benötigt - Automatische Probenfluss-Kontrolle - Multiplexer Betrieb (optional) Messprinzip: Amalgamierung (MI Goldfalle), Kaltdampf-Atomabsorption (CVAAS) bei 253,7 nm Messkomponente: ΣHg (Total Gaseous Mercury TGM) UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Messbereiche: bei 10 l Probenvolumen: 0,1 ng/m³ bis 1000 ng/m³; bei 1 l Probenvolumen: 1 ng/m³ bis 10 000 ng/m³ Datenlogger: integriert, für bis zu 5 000 Messungen

Modell 3500 Base Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Modell 3500 Base Vertikale Präzisionsdiamantdrahtsäge: Auch hier ermöglichst eine geschlitzte Platte es dem Anwender, die Werkstoffprobe in beiden Achsen zu positionieren. Dieses Modell ist eine preiswerte Alternative zu dem Modell 3500 Premium, bietet aber dennoch den gleichen Grad an Präzision beim Schneiden. Einschränkungen bestehen lediglich bei der Benutzung des äußeren Radius der Schleife; dafür wird das Werkstück außerhalb der Schleife montiert, und der gesamte Schneideprozess wird durch die Bewegung des äußeren Radius des Drahtes in Richtung der Probe ausgeführt.

Der Elcometer 155 dient zum Messen der Schichtdicke in Pulverform und ist in vier Skalenbereichen erhältlich. Durch Messen der ungebrannten Pulverschicht kann die Beschichtungsanlage vor dem Einbrennen eingerichtet und abgestimmt werden. Dies reduziert Verluste durch Ausschuss oder Überbeschichtung. Der Kamm wird in das Pulver gesetzt und über die Fläche gezogen. Die Messpunkte (Zähne) sind zugespitzt, so dass das Pulver um sie herum fließen kann. Die Pulverdicke liegt zwischen dem größten Wert mit sichtbarer Spur und dem kleinsten Wert ohne sichtbarer Spur. Hinweis: Die Schichtdicke vor dem Einbrennen weicht von der Schichtdicke nach dem Einbrennen ab. Beide stehen jedoch zueinander in einem bestimmten Verhältnis. Der Pulverfilmkamm stellt nur einen Richtwert bereit. Das Elcometer 155 ist in den USA nicht erhältlich.

Zur Bestimmung der Teilchengröße und Mahlfeinheit verschiedenster Materialien wie z. B. von Farben, Pigmenten, Druckfarben, Beschichtungsstoffen, Schokoladenpulvern und ähnlichen Produkten. Die aus gehärtetem Edelstahl gefertigten Messgeräte sind oben mit einer μm-Skala mit einer Genauigkeit von ±3μm (0,12mil) bzw. ±5%, es gilt der höhere Wert von beiden. Die Nutbreite beträt 12mm (0,47”) und die Nutläge 200mm (7,87”). Der Präzisionsmahlfeinheitsmesser hat eine einzelne Nut.

Die Elcometer 129 Oberflächenvergleichsscheiben sind in zwei Ausführungen erhältlich: - Elcometer 129 Rubert – erhältlich als Kugel- oder Schrotversion - Elcometer 129 Rugotest – Kugel- und Schrotgestrahlte Profile auf einem Block Die Rauheit wird zur leichteren Bestimmung sowohl nach "Klassen" als auch nach "durchschnittlicher Rauheit" in metrischen Einheiten angegeben. 6 Rauheitswerte pro Vergleichsscheibe

Wenn Chloride durch kontaminierte Strahlmittel auf die Oberfläche gelangen, kann dies zu einem vorzeitigen Versagen der Beschichtung führen. Eine derartige Kontaminierung kann sich insbesondere durch die mehrmalige Wiederaufbereitung von Strahlmittel aufbauen. Der Elcometer 134A Chlorid-Ionen-Test bietet einen einfach zu verwendenden Test zur Identifikation einer Kontaminierung und beugt kostspieligen, durch die Oberflächenbeschichtung verursachten Problemen vor. Messbereich: 1-60 µg/qcm Auflösung: 1 µg/qcm

Das Elcometer 142 Staubpartikelprüfset dient zur Bestimmung der Menge und Größe von Staubteilchen auf für die Farbbeschichtung vorbereiteten Flächen. An sandgestrahlten Flächen haftender Staub kann die Haftfestigkeit der Beschichtung vermindern und in ihrem vorzeitigen Versagen bzw. in einer minderwertigen Beschichtung resultieren. In Verbindung mit der Elcometer 145 Anpressrolle kann dieses Set in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der BS EN ISO 8502-3 entweder als bestanden/nicht bestanden Test oder zur permanenten Aufzeichnung der Vorhandenheit von Staub verwendet werden. Geliefert wird dieses Set zur Messung der Oberflächenreinheit vor Ort im Transportkoffer.

Das Elcometer 1537 ISO-Ritzwerkzeug ist ein einfaches aber effektives Werkzeug, das zum Anritzen der Oberfläche von Proben in Vorbereitung von Haftfestigkeits-, Salzspray- und Korrosionstest verwendet wird. Das Werkzeug wird horizontal gehalten und zum Anritzen der Oberfläche über die Probe gezogen. Das Elcometer 1537 hat eine um 75° angewinkelte Wolframkarbidklinge für einen Schneidwinkel von 90°. Konformitätserklärung auf Anfrage erhältlich.

zur Konsistenzprüfung im Labor und/oder auf der Baustelle

Die Elcometer 5100 Payne Durchlässigkeitsbecher sind aus exloxiertem Aluminium gefertigt und dienen zur Bestimmung der Durchlässigkeit von Farb-, Lack-, Kunststoff-, Cellophanfilmen, usw. Das Wasser verdampft bzw. wird absorbiert und nach Ablauf einer bestimmten Zeit wird die Gewichtsveränderung im Verhältnis zur Filmdicke und damit die Durchlässigkeit berechnet.

Das Modell 1500 ist ein einfaches Gerät zur Bestimmung der Elastizität, Haftfestigkeit und Rissbildung von trockenen Anstrichen auf flachen Proben. Der Dornständer dient gleichzeitig als Prüfstand. Beschichtete Bleche mit einer maximalen Länge von 150 mm (5,9 ) und maximalen Breite von 100 mm (3,93 ) werden nacheinander von Hand um Dorne mit zunehmend kleinerem Durchmesser gebogen, bis Risse erscheinen.

Vollautomatisches Hochleistungs-Schlittenmikrotom, ermöglicht das Schneiden von Proben, bis zu 260 x 200 x 70 mm, für alle erdenklichen Anwendungen. Höchste Flexibilität durch umfangreiches Zubehör. Das Mikrotom-XL ist ein Hochleistungs-Schlittenmikrotom für die biomedizinische und die industrielle Anwendung. Das Mikrotom ist vollautomatisiert und verfügt über ein Bedienpult mit elektronischen Handrädern sowie einem Touchscreen, mit dem sich schnell und einfach Einstellungen vornehmen lassen. Durch seine massive Bauweise ist eine hohe Stabilität gewährleistet, dennoch kann das Gerät, über die vorhandenen Schwerlastrollen, mühelos bewegt werden. Durch die präzise Messerzustellung und Probenorientierung, sowie einem frei wählbaren Messer- und Deklinationswinkel liefert das Mikrotom hochpräzise Schnitte für alle erdenklichen Anwendungen. Die gesamte Konstruktion ist anwenderfreundlich ausgelegt und äußerst wartungsarm. Technische Daten und Informationen: Schnitte / Messer / Zustellung • Schnittdicke von 1 bis 1.000 µm in 1-µm-Schritten einstellbar • Schnittgeschwindigkeit von 1 bis 125 mm/s stufenlos einstellbar • Vertikaler Gesamthub des Messers: 70 mm • Messerretraktion: frei wählbar von 100 bis 2.000 µm • Messerfreiwinkel von 0° bis -30° frei einstellbar • Messerdeklination von 90° bis 135° beidseitig frei einstellbar • Trimmfunktion zum schnellen Anschneiden der Probe, mit frei wählbaren Trimmwerten • Frei wählbare Kollisionsschutzebene • Individuelles Schneidefenster mit frei programmierbarem vorderem und hinterem Start- bzw. Endpunkt • Manuelles Verfahren des Messers über Touchscreen oder elektronisches Handrad • Messerdirektklemmung ohne Messerhalter möglich* Objekt / Probe • Maximale Probengröße (inkl. Spannmittel): 260 x 200 x 70 mm • Probenorientierung: 360° Drehbarkeit und ± 5° Neigung der x-/y-Achse* • Rücklaufgeschwindigkeit von 1 bis 125 mm/s in 1-mm/s-Schritten einstellbar • Manuelles Verfahren der Probe mittels elektronischem Handrad (Schnittgeschwindigkeit über Inkrementalgeber/Potentiometer anpassbar) • Magnetische oder mechanische Spannmöglichkeit • Spannmittel durch Adaptierung schnell und einfach wechselbar • Spannmittel in unterschiedlichen Größen und Formen verfügbar (Spezialanfertigungen möglich) Steuerung / Antrieb / Anschlüsse • Nennspannung: 400 V, 16 A • Nennstrom: 6,3 A • Nennfrequenz: 50 Hz • Anschlussleistung: 1,5 kW • Gesamtleistungsaufnahme: max. 1.500 VA • VA/Sicherung: 16 A • Je ein separater Antrieb für die Messer- und Objektbewegung • Drei Schneidefunktionen: Tasthub, Einzelhub und Dauerhub • Intuitive Bedienung mit Touchscreen, elektronischen Handrädern und Potentiometer • Potentiometer zur stufenlosen Regelung der Schnittgeschwindigkeit, auch während dem Schneidevorgang • Fußschalter mit Start- und Notaus-Funktion • Automatischer Notaus bei Kollision • Zwei Versorgungssteckdosen mit 220 V für Zusatzgeräte Abmessungen / Gewicht • Abmaße Mikrotom XL: 1.175 x 650 x 950 mm • Abmaße Bedienpult: 400 x 470 x 150 mm plus Teleskoparm • Arbeitshöhe (ohne Probenaufbau): 950 mm • Empfohlene Stellfläche: 1.600 x 1.400 mm • Gesamtgewicht: 550 kg Standard Ausrüstung • Beleuchtete Großfeldlupe (162 x 105 mm) mit 3 Dioptrien und 2 Leuchtstufen (220V IP20) • Fußschalter mit Start- und Notaus-Funktion • Bedienpult auf Teleskoparm mit 9 Zoll Siemens Touchscreen, zwei elektronischen Handrädern und Potentiometer, wahlweise links oder rechts am Gerät ausrichtbar • Steuerung in jeder Sprache lieferbar (multilingual) Zubehör • Große Auswahl von verschiedenen Messerhaltern und Spannsystemen für unterschiedliche Anforderungen verfügbar • Auf Anfrage Sonderlösungen und Spezialanfertigungen durch angebundenen Werkzeugbau möglich • Flüssigstickstoff-Kühleinheit zum schnellen tieffrieren von Proben (z.B. Elastomere) auf unter -100° C • Eingreifsicherung mit Lichtschranke für den sicheren Betrieb im Dauerhub • Messer aus Hochleistungs-Messerstählen und Hartmetall Gewicht: 550 kg Arbeitshöhe: 950 mm Abmaße Gehäuse: 1.175 x 650 x 950 mm Empfohlene Stellfläche: 1.600 x 1.400 mm Nennspannung: 400 V Nennstrom: 6,3 A Nennfrequenz: 50 Hz Anschlussleistung: 1,5 kW Aufnahme des Spannmittels: Mechanisch über T-Nutenplatte Schnittdicke: 1 - 1.000 µm Schnittgeschwindigkeit: 1 - 125 mm/s Messerretraktion: 100 - 2.000 µm Messerinklination: 0° bis - 25° Messerdeklination: 90° bis 135°