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Präzisonsteile aus Kupfer, Fertigung nach Kundenzeichnungen In unserem hauseigenen Werk in Polen fertigen wir seit Jahren zuverlässig und präziese Kupferteile nach Kundenzeichnungen. Wir biegen, schneiden und löten - auch kleine Mengen.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Kellenberger Schleifmaschinen stehen für Rundschleifen mit Schweizer Präzision. Außen-, Innen- und Planschleifen sind in einer Aufspannung mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,002 mm möglich. Arbeitsbereich: 500 x 1.000 mm Ergänzt wird der Maschinenpark im Bereich Schleifen durch eine Flachschleifmaschine Elb-Schliff. Arbeitsbereich: 700 x 400 x 400 mm

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Kundenspezifische Objektfassaden verlangen heute immer mehr individuelle Lösungen.„Von der Stange liefern“ geht schon lange nicht mehr. Durch Sonderkonstruktionen und individuelle Planungen werden immer häufiger Befestigungsteile und Verbindungsteile in den verschiedensten Variationen notwendig – nicht selten in Einzelstückzahlen, alle nur im Detailmaß individuell gefertigt. Wir sind darauf eingerichtet, Ihnen diese Sonderteile passgenau zu fertigen. Wir fräsen aus Aluminium- und Stahl-Vollmaterialien sämtliche machbaren Konturen. In Einzelfertigung oder Kleinserie – rationell und präzise. Zusätzlich können wir diese Einzelteile auch zu fertigen Baugruppen montieren und Ihnen einbaufertig an Ihre Produktionsstätte liefern. Zu unseren Servicemöglichkeiten gehört auch die kundenspezifische Logistik: Barcode-Kennzeichnung und Komissionierung je Kunden-Bauteil, um nur zwei Beispiele zu nennen.

Wir fertigen ausschließlich auf +GF+ (AGIE) Drahterodieranlagen mit neuster Generatorentechnologie - Bauteile bis zu 420 mm - Konturtoleranz +/- 2 µ - Oberflächengüte: RA 0,08 - maximale Konizität bet

SECO/WARWICK bietet technischen Support vor Ort und Ersatzteile für alle in dem Werk hergestellten Anlagen. Wir beliefern auch anderen Produzenten mit Bestandteilen sowie Serviceleistungen. Techniker stehen für Anlagenausfälle, Umbauten, Modernisierungen, Geräteverlagerungen, Problemlösungen, als auch präventive Wartungen zur Verfügung. Ersatzteile: - Heizelemente und Gasausrüstung, - Ersatzteile für Gasbrenner; UV-Sonden, Funkenelektroden sowie vollständige Brennereinsätze, - Getriebemotoren samt Montagesätzen, - kundengerecht angefertigte Kettenantriebe, - Sauerstoffanalysatoren und Messzellen, - Gasreduzierer, - Pumpen und Montageelemente, - Filter für Kühleinheiten (zum Beispiel für Bypass-Kühler), - Montagen der Hochtemperaturläger, - Ladungsträger, - Schaltschrankzubehör, Frequenzumrichter, SPSen, Thermoelement-Modulen usw., - verschiedene Designs für Ventilatoren, - und viel mehr auf Anfrage.

Was für die Technologie Fräsen gilt, setzt sich für die Technologie Drehen fort. Hochgenaue und automatisierte CNC-Präzisonsdrehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen für Bearbeitungen von Durchmessern <1 bis 140 mm erlauben maximale geometrische Komplexität mit Toleranzen ≤ 5µm. Durch die Ausstattung der Anlagen mit automatischem Stangenachschub gewährleistet Blum die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns ebenfalls in der Technologie Drehen zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert Effizienz und Qualität im kleineren Stückzahlenbereich ab Losgröße 1.

MEHLER ist ein starker Entwicklungspartner und legt großen Wert auf Innovationen. Wir sehen, dass Megatrends in den nächsten Jahren einige Märkte mit komplett neuen Technologien für Furore sorgen werden. Technische Textilien werden bei solchen Entwicklungen eine immer wichtigere Rolle spielen. MEHLER verfügt über ein einzigartiges Team von Forschungs- und Entwicklungsexperten, ein starkes Innovationsnetzwerk und ist bereits voll in diese Entwicklungen eingebunden. Die Produktentwicklung umfasst Produktmodifikationen, beispielsweise zur Optimierung der Produktleistung in einem nachgelagerten Prozess sowie völlig neue technische Textilien, die in modernen Technologien wie E-Autos eingesetzt werden. Die Produktentwicklung betreiben wir in unseren Entwicklungszentren in Fulda / Deutschland und in Famalicão / Portugal. Bei jeder Produktentwicklung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um Projektziele, Zeit, Ressourcen und jede Art von Abweichungen zu managen. Unser Produktentwicklungsprozess – von der Idee über Bemusterung, Pilotierung und Serienfertigung – ist standardisiert und hocheffizient, um die Anforderungen zu erfüllen und die Zeit bis zum Markteintritt zu minimieren. Technische Fäden Technische Gewebe

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Die Layoutplanung ist ein strategischer Prozess zur optimalen Anordnung von Maschinen und Arbeitsplätzen in einer Produktionsstätte. Diese Dienstleistung zielt darauf ab, die Effizienz der Produktionsabläufe zu maximieren, indem Transportwege minimiert und die Flexibilität der Produktionsstruktur erhöht werden. Die Layoutplanung umfasst die Entwicklung von Ideal- und Realplänen, die Anpassung an bestehende Gebäudegrundrisse und die Berücksichtigung von rechtlichen und länderspezifischen Vorgaben. Durch eine sorgfältige Planung können Unternehmen die Kosten senken, die Produktivität steigern und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Die Layoutplanung ist ein wesentlicher Bestandteil einer wettbewerbsfähigen Produktion.

Wir bieten Ihnen individuelle Fertigteile aus PTFE nach Ihren Wünschen und Zeichnungen.

Diverse Frästeile aus Kunststoff nach Kundenwusch Die Fertigung der Produkte erfolgt in spangebender Bearbeitung, so dass neben der Serienfertigung auch Prototypen und Kleinstmengen schnell und wirtschaftlich gefertigt werden können. Mit modernster CAD/CAM-Technik sind wir in der Lage auch komplexe Konturen nach Muster oder Zeichnung zu fertigen. Alles individuell nach Ihren Vorgaben. Die Produktpalette für Frästeile aus Kunststoff ist nahezu unerschöpflich: • Kettengleitleisten • Führungsleisten • Kurvenführungen • Gleitplatten und -führungen • Ladungsträgerleisten und Racks • Abstreifer • Mitnehmer • Transportbecher / Pucks • Flaschensterne • Abdeckungen und Auflagen • Pumpengehäuse • Aufnahmeleisten und Werkstückträger • Stoßleisten • Siebplatten • Saugerbeläge • Zahnstangen • Kran- und Fahrplatten • Schneidebretter • Rammschutzleisten • Sichtfenster • Verkleidungen …

Es besteht die Möglichkeit verschiedenste Einbaustärken mit dem System Profitek zu montieren von Isoliergläsern, Stegdoppelplatten, Verbundsicherheitsgläser, Sonnenschutzfunktionsgläser Das Aluminium-Profilsystem Profitek lässt sich Universal verwenden für Wintergärten, Fassaden, Glasdächer, Holz-Wintergärten, Stahl-Wintergärten, Überdachungen, Kellerüberdachungen , Hauseingangsüberdachungen Für die Befestigung von Beschattungen, Rollladen, Klimaanlagen, Jalousien und Raffstoreanlagen gibt es spezielle Zusatzteile für den Anwendungsfall.

Online-Spritzguss-Service von 3D Hubs: Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussteile fertigen lassen. Kleinserien ab 500 - 10.000 Stück. Rapid Tooling. Versand ab 14 Werktagen. Online-Spritzguss-Service von 3D Hubs: Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussteile fertigen lassen. Kleinserien ab 500 - 10.000 Stück. Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, erhalten Sie sofort ein CNC-Angebot und bringen Sie Ihre Teile in weniger als 5 Minuten in Produktion. Mindestbestellmenge: 500 Materialien: Kunststoff (Nylon, PC/ABS, PU, PMMA/Acryl, PP, PE, HDPE, PS, PVC, PEEK, POM Additive & Fasern: ✔ Rapid Tooling: ✔ Oberflächenbehandlungen: ✔ Sofort-DfM Feedback: ✔ Online-Angebotsmanagement: ✔ Designprüfprogramm (erhalten Sie 2 Teilesätze zur Prüfung, bevor mit der Produktion gestartet wird): ✔ Qualitätssicherung & Zertifizierung: ✔ Lieferzeit: Ab 14 Werktagen Sie wollen mehr über Spritzguss lernen? Lesen Sie unseren umfangreichen Leitfaden zum Spritzguss: https://www.3dhubs.com/de/leitfaden/spritzgiessen/

Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Der kunststoffspritzgussteile werden vom deutschen Hersteller mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit- in eiligen Fällen innerhalb von 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Prototypenbau von Kunsstoffteilen (Rapid Prototyping, manuelle Fertigung aus Modell-Bauwerkstoffen sowie Fräsmuster und Drehmuster) Für die Erstellung eines Angebotes benötigen wir die folgenden Informationen: 3D-Datensatz in STEP oder SAT Technische Zeichnung Oberflächenangaben nach VDI 3400 Rohstoff / Kunststoff und Farbe (RAL) SOP (Datum Produktionsbeginn) Geschätzte Jahresmengen Geplante Einzelabnahmen Geplante Gesamtlaufzeit des Artikels Ggf. ist auch ist die Übernahme existierender Werkzeuge bzw. die laufende Wartung von Werkzeugen beim Hersteller möglich. Schussgewichte von 0,001 g bis 600 g sind technisch realisierbar Verarbeitung alle gängigen Thermoplaste inkl.Hochleistungskunststoffe wie PPS Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 1K oder 2K (zwei Kunstoffarten) Auch bedruckte Kunststoffteile mit folgenden Verfahren sind möglich: Siebdruck Tampondruck Offsetdruck Heißprägedruck Etikettierung Folgende Oberflächenveredelungen werden angeboten: Einzel- und Serienlackierung Galvanisches Verchromen (galvanofähige Kunststoffe) Metallisierung Pulverbeschichtung Strahlverfahren (durch das Strahlen mit verschiedenen Medien können ganz spezielle Oberflächen erreicht werden, von Seidenmatt bis Matt-poliert)

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Wir helfen Ihnen, die projektspezifischen Teile aus Kunststoff (auch als Ersatzteile) für Ihre Produkte zum fairen Preis in kürzester Zeit mit höchster Präzision fertigen zu lassen. Herstellung der Kunststofferzeugnisse aus PDCPD und PU via RIM-Verfahren. Thermo- und Vakuumformen der Kunststoffe wie; Polypropylen, Polycarbonat, ABS, Polyethylen, Polyamide, Acryl und Polystyrol in unterschiedlichen Farben, komplexen Formen und der Größe bis zu 2500 x 2000 x 700 mm. Formpressen der Teile aus Faserverbundwerkstoffen. Hochdruck-Formpressen mit Einsatz von SMC Prepreg und BMC Compounds. Verarbeitung mithilfe der Wasserstrahlschneidemaschinen. Auch die Lackierung der Kunststoffteile. Engineering mit CAD/CAM/CAE/ Ressourcen.

Spezifische Herstellung von Spritzgusskleinteilen und Erzeugnissen aus Faser-Kunststoff-Verbindungen sowie umspritzen von Litzen und Leitungen Vorwiegend eingesetzte Materialien sind: Polybutylentherephtalat (PBT) Polyoxymethylen (POM) und Polyamid (PA), weiterhin Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) und Polyethylentherephtalat (PET).

Ob beleuchtet, unbeleuchtet, einseitig oder beidseitig bedruckt, Wandmontage, Cubus, Theke, Freisteher, Decke oder sogar gebogen – Wir produzieren jegliche Größen bzw. Bauarten selbst! Statische Werbung war gestern. Die Textilspannrahmen passen sich flexibel allen Anforderungen an. In Sekundenschnelle können Werbemotive oder ein komplettes Raumkonzept völlig neu definiert werden. Rahmen aufbauen, Textildruck einspannen – fertig. Ob Messebau, Storedesign, Raumkonzept, Fassadenverkleidung und nachhaltige Werbesysteme, gewerblich wie privat, In- und Outdoor – Mobilität und kinderleichte Montage mit nur einem einzigen Innensechskantschlüssel sprechen für sich. Faszinieren Sie ihre Kunden! Die hochauflösende Textilgrafik wird rundum mit einem Kederstreifen konfektioniert. Dadurch kann diese in sekundenschnelle in zuvor aufgebaute Spannrahmen eingeschoben werden und erfordert weder Monteur noch präzise Ausrichtung. Perfekt gespannt, faltenfrei und absolut stabil.

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Frästeile aus Kunststoff in Klein- und Mittelserie ) Herstellung von Klein- und Mittelserien aus Kunststoff von mechanischen und feinmechanischen Bauteilen vom Einzelstück bis zu einer Jahresmenge von mehreren tausend Stück. Zeit- und Kosteneffektive Zerspanung mit kurzen Lieferzeiten. Spezialanforderungen an Material und Bauteil werden von uns ebenso umgesetzt wir die Herstellung von einfachen Bauteilen. Zudem werden nachgelagerte Prozesse wie Montage von Gewindebuchsen und/oder Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung ebenfalls in unserem Haus umgesetzt. Auch die Nachbearbeitung von Spritzguß-, Feinguß-, und Druckgußbauteilen gehört zu unserem Angebotsspektrum.

Positioniergabel für Bandscheibenimplantat

Holz für die Zellstoffherstellung wird vor allem aus Kiefern, Fichten, Birken und zu geringen Teilen aus Eukalyptus-Bäumen gewonnen. Da Lignin und andere Pflanzenstoffe nicht vollständig durch den Kochprozess bei der Zelluloseherstellung entfernt werden können, bleibt der Zellstoff dunkel gefärbt. Für Hygieneprodukte werden die Zellulosefasern weiter aufbereitet und die noch verbliebenen Ligninreste, ähnlich dem Prozess für Papier, in einem Bleichprozess entfernt. Das hat den Vorteil, dass der Zellstoff nicht nur entfärbt, sondern auch saugfähiger und weicher wird, denn Lignin ist wasserabweisend. Weltweite Zellstoffproduktion von 1990 bis 2005 nach Bleichmethode: Chlor (grün, unten), Elementar-Chlor-Frei (blau, mitte), mit Chlordioxid oder Chlorit und Total-Chlor-Frei (grau, oben) mit Ozon oder Wasserstoffperoxid gebleicht. Bei dem früher zum Bleichen verwendeten elementaren Chlor bildeten sich chlorierte Abfallprodukte, die negative Einwirkungen auf Mensch und Umwelt hatten. Unter diesen Abfallstoffen besonders problematisch sind die hochtoxischen Dioxine. Als Oxidationsmittel dienen stattdessen Chlordioxid, Wasserstoffperoxid oder Ozon. Abhängig vom Oxidationsmittel unterscheidet man zwischen ECF-gebleichten (Elementar-Chlor-Frei), z. B. Bleiche mit Hypochlorit oder Chlordioxid, in denen immer noch chlorhaltige Substanzen für die bleichende Wirkung verantwortlich sind, und TCF-gebleichten (Total-Chlor-Frei) Zellstoff, z. B. mit Sauerstoff, Wasserstoffperoxid oder Ozon. Durch Aufbringen des Zellulosebreis auf eine bienenwabenartige Siebstruktur werden die Fasern in eine bestimmte Anordnung gebracht und erhalten so ein dreidimensionales Profil. Tissue wird in zwei oder mehreren Lagen verarbeitet. Bei Toilettenpapier wird die Oberfläche mit einer Prägung versehen und bedruckt. Durch die Prägung wird bei mehrlagigen Toilettenpapieren die Haftung der Einzellagen untereinander sowie die Festigkeit des Blattes erreicht, ein Effekt, der sich durch punktuelles Verkleben noch steigern lässt. Eine Kombination aus weichen Zellstofffasern mit besonders dicken und sicheren Lagen aus dichtem Faserverbund kennzeichnet mehrlagige Papiere. Die oft gewünschte Weichheit wird durch die Strukturierung der Oberfläche erzielt. Durch das gestiegene Umweltbewusstsein der Konsumenten wie auch der Hersteller wird bei der Zellstoff- und Tissueproduktion zunehmend auf einen sparsamen Wasserverbrauch sowie umweltverträgliche Verfahren bei der Abwässerbeseitigung geachtet. Die bei der Produktion anfallenden Holzreststoffe und Laugenüberstände werden zur Deckung des Energiebedarfs verwendet. Zudem gibt es Varianten, die teilweise oder vollständig aus Altpapier hergestellt werden. Gemäß 2016 veröffentlichten Zahlen macht der Anteil verkauften Recycling-Toilettenpapiers in Deutschland aber nur 24 Prozent aus, was an den Privatverbrauchern liegt, während er bei Großunternehmen und Kommunen schätzungsweise 80 Prozent beträgt. Bei Hygienepapieren ging der Anteil an Recyclingpapier im Einzelhandel von 72 Prozent 2001 auf 51 Prozent 2012 zurück. Die Hygienepapierherstellung ist extrem kapitalintensiv und dem generellen Preisdruck im Einzelhandel ausgesetzt. Wegen des relativ geringen Warenwerts und der Frachtkosten rentieren sich Lieferwege von über 500 Kilometern laut einem Bericht der FAZ von 2014 nicht. Es handelt sich um ein schnelldrehendes Konsumgut, für das Verbraucher üblicherweise wenig Interesse aufbringen. Quelle: https://de.wikipedia.org

Wir sind in der Lage Werkstücke aus fast allen gängigen Metallen, Edelstählen und Kunststoffe für sie zu fertigen. Metallbearbeitung Wir sind in der Lage Werkstücke aus fast allen gängigen Metallen, Edelstählen und Kunststoffe für sie zu fertigen. Hierbei kommt es nicht darauf an, ob in Einzelfertigung oder Serienfertigung, jeder Auftrag wird bei uns mit voller Konzentration erledigt. Wir bearbeiten folgende Metallarten: Normalstahl Edelstahl Aluminium Plaste Kunststoffe Gussbearbeitung Wir führen folgende Metallarbeiten durch: Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden Bleche für Normalstahl, Edelstahl und Aluminium Rund- und Vierkantrohr für Normalstahl, Edelstahl und Aluminium Biege- und Kantarbeiten Schweißarbeiten, (MAG, WIG, Alu-Schweißen und Hartlöten) Dreharbeiten Fräsarbeiten Schleifarbeiten Kooperationsleistungen In Kooperation mit unseren starken Patnern können wir ihre Produkte galvanisch oder feuerverzinken, wir können sie härten, nitrieren, glühen, induktivhärten, brünieren, gaslangzeitnitrieren lassen, sowie auch eine Zahnradfertigung anbieten.

Unser Kerngeschäft ist die präzise Fertigung und pünktliche Zuieferung spezieller Bauteile, wir fertigen millimetergenau nach Ihrer Zeichnung oder planen und erstellen ganz nach Ihren Anforderungen. Die AMS Alteno UG ist stolz darauf, seit 2009 Unterstützer und regelmäßiger Zulieferer von Baugruppen und Bauteilen für einen weltweit agierenden Kranspezialisten und führenden Hersteller von Turmdrehkranen im Gewerbepark Luckau Alteno zu sein. Unser Kerngeschäft ist die präzise Fertigung und pünktliche Zuieferung spezieller Bauteile, wir fertigen millimetergenau nach Ihrer Zeichnung oder planen und erstellen ganz nach Ihren Anforderungen.

Egal ob Sie Räder, Spulen, Lohnarbeit oder einen innovativen Partner für eine neue Kunststoffproduktion benötigen, wir haben das Richtige für Sie zu erschwinglichen Preisen. Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist seit 1991 in Nordrhein-Westfalen bei Wuppertal tätig. Wir spezialisieren uns auf die Herstellung von Kunststoffprodukten in Spritztechnik, und unsere Mitarbeiter-/Innen bieten qualitativ hochwertige Arbeit auf die Sie sich verlassen können. Außerdem stehen Ihnen unsere freundlichen und professionellen Mitarbeiter-/Innen als auch Herr Hödtke jederzeit zur Verfügung, wenn Sie Fragen zu unserem Unternehmen oder unseren Services haben. Egal ob Sie Räder, Spulen, Lohnarbeit oder einen innovativen Partner für eine neue Kunststoffproduktion benötigen, wir haben das Richtige für Sie zu erschwinglichen Preisen. Das Ziel von Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist es, Ihnen einen freundlichen, angemessenen, professionellen und erstklassigen Service zu bieten. Hödtke Kunststofftechnik GmbH bietet die qualitativ hochwertigsten Kunststoffprodukte ...und die damit verbundenen Services, die gegenwärtig auf dem Markt erhältlich sind. Seit Gründung in 1991 bieten wir unseren Kunden einen erstklassigen Service und unterstützen sie dabei, ihre Ziele zu erreichen. Unsere bis heute gesammelte Erfahrung und Verpflichtung zu herausragender Leistung haben uns einen Namen als zuverlässiger und kompetenter Partner der Branche eingebracht. Unser Leitbild Führung: Bei Hödtke Kunststofftechnik GmbH erhalten Sie die Qualität und den Service, den Sie von einem starken Partner erwarten. Die wechselnden Ansprüche unserer Kunden sowie neue Marktchancen sorgen dafür, dass sich unser Unternehmen ständig weiterentwickelt. Sie können sicher sein, dass Sie durch die Zusammenarbeit mit Hödtke Kunststofftechnik GmbH in den Genuss der neuesten Dienstleistungen, Technologien und Entwicklungen der Branche kommen werden. Teamwork: Es gehört zu unseren Aufgaben, Sie und Ihr Unternehmen genau zu kennen. Wir arbeiten mit unserem kleinen Team eng mit Ihnen zusammen, um sicher zu stellen, dass die Lösungen, die wir Ihnen anbieten, genau auf Ihre besonderen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg. Kundenbetreuung: Die höchste Priorität von Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist die Zufriedenheit unserer Kunden. Sie sind uns wichtig und Sie können sich darauf verlassen, dass wir keine Anstrengungen scheuen, wenn es um Ihr Unternehmen geht. Die erstklassige Kundenbetreuung von Hödtke GmbH ist unser Kennzeichen. Wir sind stolz darauf, für Sie zu arbeiten, und bemühen uns sehr, Sie auch weiterhin von uns zu überzeugen. Karlheinz Hödtke Geschäftsführer

Unter Anderem beliefern wir die Fahrzeugindustrie. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Halterungen und Sichtteile. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren mit leistungsfähigen CNC-Drehautomaten sowie Fräs- und Bearbeitungszentren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Sie deckt ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Eine permanente Materialverfügbarkeit verhindert Engpässe und steigert die Terminsicherheit. Außerdem produzieren wir mit Fräs- und Schneidplottern große Kunststoffteile nach Ihren Vorgaben z.B. zu Antriebsplatten, Abdeckungen oder Halterungen. Werkstoffe Alle Kunststoffe, insbesondere PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®). Weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Formen, Dimensionen, Anwendungen Gedrehte Dichtungen wie Dichtringe, Stütz-, Spiral- und O-Ringe, sowie sonstige Formringe bzw. viele technische Teile fertigen wir mit CNC-Präzision in: Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser Plattenbearbeitung bis 3.000 x 2.000 x 70 mm (L x B x H) Fräs-Bearbeitungszentrum 410 x 280 x 160 mm (L x B x H) Dreh- und Frästeile von SPÄH erfüllen als multifunktionale Konstruktionsbauteile wichtige Aufgaben in vielen Bereichen.

Kunststoffteile, Behälter für Reinigungstechnik

Als Zulieferer verbinden wir Drahtbiegeteile, Stanzteile, Blechteile und Bandbiegeteile in Stahl und Aluminium. Zusammen mit unseren Partnern aus dem Bereich der Galvanik sorgen wir für einen wirksamen Oberflächenschutz. Beim Schutzgasschweißen erfolgt die Verbindung mit einer Schweißnaht oder einem Schweißpunkt. Punktschweißen ist – überwiegend – ein Widerstandsschweißverfahren zum Verschweißen von Blechen. Ganz gleich, ob es sich um Rundmaterial oder Flachmaterial handelt, um Biegeteile, um Türgriffe für Öfen oder Schlauchabweiser, Kabelhalter für Rasenmäher. Hans Müller Mechanische Werkstatt ist Ihr Partner beim Schutzgasschweißen, Löten und Punktschweißen. Schweißen, Löten & Punktschweißen Beim Verschweißen fertigen wir auch Kleinserien, für die sich eine automatische Fertigung (mit Schweißrobotern) nur selten lohnt. Unsere Stärken sind Ihre Vorteile: bei kleineren Losgrößen bleiben Sie flexibel, weil Sie nicht gezwungen sind, von Ihren Lieferanten große Mengen abzunehmen, um wirtschaftlich fertigen zu lassen. Zusammen mit unseren zuverlässigen Partnern können wir auch kurzfristig Aufträge für Sie übernehmen.