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Modernste Produktionsanlagen nach dem neuesten Stand der Technik und laufende Weiterbildung unserer Mitarbeiter sind die Basis für das Erreichen höchster Qualität Ihrer Produkte. Ein ausgereiftes, umfassendes Fertigungsplanungssystem und kontrollierte Fertigungsprozesse stellen mit höchst möglicher Flexibilität die Termineinhaltung Ihrer Produkte sicher. Eckdaten unserer Elektronikfertigung aus vergangenem Jahr: 3.200 Produktvarianten 1.950 Fertigungsaufträge, davon 1.200 unterschiedliche Produkte 250 neue Produkte 1 bis zu mehreren 10.000 Stück pro Produkt > 1.700.000 Bauteile/Woche SMT Fertigung: Wir sind in der Lage sehr rasch Kleinmengen- und Serienfertigungen mit hoher Zuverlässigkeit durchzuführen. Unsere Anlagen besitzen umfangreiche Tools zur Prozesskontrolle (BGA-Vermessung, rein opt. Bauteilvermessung, …). Großes Bauteilspektrum von 01005, Micro-High-Pin BGA, Pitch 0,3mm bis zu großvolumigen Bauteilen können an vernetzten SMD-Bestückungslinien verarbeitet werden. 2 oder 3-Schicht Betrieb 8 Bestückungsautomaten, unterschiedliche Lötverfahren 2½D Lotpasteninspektion Berührungslose Bauteilvermessung (auch einzelne Balls von BGAs) Überwachung der Lötprofile THT Fertigung: Die Bestückungen von bedrahteten Bauelementen werden vornehmlich von unseren geschulten Mitarbeitern an Handarbeitsplätzen durchgeführt. Wellenlötungen werden von rechnergesteuerten Schwallötanlagen bzw. Selektivlötanlagen abgearbeitet. Weitere Kompetenzen bieten wir in den Bereichen Einpresstechnik und Kabelkonfektion. Prüfung: Ihre Baugruppen können umfassenden elektrischen, Qualitäts- und Funktionstests unterzogen werden. Unterschiedlichstes Prüfequipment steht zur Verfügung und wird nach Absprache produktspezifisch eingesetzt. Auch jahrelanges Know-How für die Erstellung von Prüfgeräten ist im Hause Graf vorhanden. -AOI (Automatic Optical Inspection), inkl. 3D-AOI -Flying Probe -In Circuit – Kombitester -Boundary Scan -Individuelle Funktionsprüfsysteme -Mikrofokus-Röntgensystem zur Prozess- und Produktanalyse -Burn-In, Klimakammer After Sales Service, Rework: Aus ökologischen und ökonomischen Gesichtspunkten ist ein Rework von hochwertigen Baugruppen oft sinnvoll. Diesem Umstand begegnen wir als EMS-Dienstleister mit einem umfassenden Rework-Angebot. -Fehleranalysen und Reparaturen -BGA-Tausch, -Reparatur -Abwicklung Gewährleistungen -End-of-Life Management -Life-cycle Management

Eine bahnbrechende Technologie macht von sich reden: Additive Manufacturing ermöglicht es, Produkte schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus 3D-CAD-Daten herzustellen. Bauteile werden Schicht für Schicht werkzeuglos erzeugt. Produktdesigner bekommen mit AM grenzenlose Möglichkeiten und Freiheiten, weil ihre Ideen in beliebigen dreidimensionalen Geometrien Gestalt annehmen können. Man spricht auch von einem „design-driven-manufacturing-process“. Aus Daten werden Dinge. 1zu1 ist der ideale Partner für diese neue Art der Fertigung. Das konnten wir bei einem innovativen Design-Projekt im Rahmen des poolbar-Festivals 2016 einmal mehr unter Beweis stellen. Jedes Jahr gestalten dort talentierte Designer und Handwerker/innen die Ausstattung und Architektur des bekannten Musikfestivals. Heuer übernahm Markus Schrittwieser von 1zu1 die Projektbetreuung und stellte sein umfassendes 3D-Druck Know-how zur Verfügung. Die Spirallampe setzt als Hänge- oder Tischleuchte architektonische Akzente. ©echtmacherei Die Kreativen beim Tüfteln im Bergdorf Ebnit, oberhalb von Dornbirn. ©Darko Todorovic Markus Schrittwieser gibt den Designern Einblick in die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten von Additive Manufacturing. ©Darko Todorovic Ein weiteres Ergebnis: Die Hängelampe „Aufbruch“, mit Textelement, beleuchtet den Barbereich. ©echtmacherei Einblick in den Entwurfsprozess der Hängelampe „Aufbruch“. Am Beginn der Workshops stand eine Einführung bei 1zu1 Prototypen vor Ort in Dornbirn. Markus Schrittwieser, 3D-Druck Spezialist von 1zu1 (ganz links) im Gespräch mit den Teilnehmer/innen des Produktdesign-Workshops. ©Darko Todorovic

Die Fertigung von Prototypen ist das A und O einer effizienten Serienfertigung. Durch sie können Abläufe beschleunigt, Kosten und Durchlaufzeiten gesenkt werden. Aus diesem Grund legen wir großen Wert auf eine Protopyenherstellung unter realen Bedingungen einer Serienproduktion. Das bedeutet, dass Ihr Prototyp - ob einzelnes Bauteil oder Baugruppe - auf denselben Anlagen wie das spätere Serienteil gefertigt wird und sämtliche tatsächlichen Prozesse durchläuft. Bei ERVO setzen wir damit auf eine Kombination aus Prototyping, Serienfertigung und Qualitätssicherung, da so spätere Probleme vermieden werden können, die Abweichungen zwischen standardmäßiger Prototypen- und Serienfertigung teilweise mit sich bringen. Zudem können durch eine konsequente Vorausplanung während des Prototyping bereits sämtliche Prozesse abgebildet, Vorrichtungen entwickelt und zeitliche Optimierungen durchgeführt werden. Dies ermöglicht einen effizienten, zeitsparenden Start der Serienproduktion. Ihr Prototyp wird bei ERVO gemeinsam mit unserem Team entwickelt und gefertigt. Auf diese Weise fließt unser Know-how gebündelt in Ihr Produkt mit ein. Gerne unterstützen wir Sie auch bereits im Prozessschritt Engineering. Nach erfolgreichem Prototyping wird das Bauteil oder die Baugruppe in Kooperation analysiert und nach Bedarf weiterentwickelt. ERVO begleitet Sie und Ihr Produkt von Anfang an bis hin zur Serienreife. Alles aus einer Hand - jetzt anfragen!

Produktneuheiten und wechselnde Marktanforderungen professionell umsetzen. Die Produktionstechnik entwickelt sich ständig weiter und eröffnet Ihnen damit Marktvorteile. Anlagenbau nach neuesten technologischen und prozesstechnischen Erkenntnissen ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Fokus behalten wir dabei stets ein hervorragendes Endprodukt, produziert für Ihren wirtschaftlichen und ökologischen Vorteil.