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Wir bieten Ihnen einen Fullservice an: • Produktentwicklung • Grundstoffbeschaffung • Design und Layout • Etikettendruck • Produktion • Verpackung • Lagerung • Logistik • GLN (GTin) und DPG-Dienstleistung kann übernommen werden Sprechen Sie uns gerne an.

Entwicklung bedeutet für uns die langfristige Sicherung unseres wirtschaftlichen Erfolges. Gechem beobachtet dabei den Wandel des Marktes und reagiert auf die Bedürfnisse der Kunden. Dabei achten wir auch auf Themen wie Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. Geschirr-Spül-Tabs müssen unter anderem ihre Reinigungskraft, Klarspülleistung und den Glas-Korrosionsschutz an verschmutztem Geschirr im Echtbetrieb unter Beweis stellen. Neue Produkte und Verpackungen werden auf Qualität getestet, so werden zum Beispiel Stabilitäts- und Lagertests durchgeführt. Wir entwickeln in definierten Produkt-Bereichen auch für Kunden im Auftrag.

Die technologische Produkt- und Verfahrensentwicklung von FHZ GmbH Fabian Zerkleinerungstechnik bietet Unternehmen innovative Lösungen zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse und zur Entwicklung neuer Produkte. Mit einem erfahrenen Techniker-Team arbeitet FHZ eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Zielen entsprechen. Diese Dienstleistungen umfassen die Analyse bestehender Prozesse, die Identifizierung von Verbesserungspotenzialen um die Effizienz und Leistung der Anlagen zu maximieren. Durch die technologische Produkt- und Verfahrensentwicklung können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und neue Marktchancen erschließen. FHZ GmbH Fabian Zerkleinerungstechnik bietet nicht nur technische Expertise, sondern auch eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses. Mit der technologischen Produkt- und Verfahrensentwicklung von FHZ können Unternehmen ihre Innovationskraft stärken und gleichzeitig die Kosten und Risiken minimieren.

Unser Projektmanagement im Bereich Aluminium-Druckguss ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Komponenten spezialisiert. Ein herausragendes Beispiel unserer Kompetenz ist die Entwicklung eines Hightech-Produkts für ein pneumatisches Hochdruck-Aggregat. Dank einer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Bauteil konzipiert, das Anforderungen im µ-Bereich erfüllt und gleichzeitig im Projekt-Budget liegt. _________________________________________ Von der Idee zur Serienfertigung _________________________________________ Nach den ersten Gesprächen und Skizzen zur Produktidee entstehen detaillierte Entwürfe und Zeichnungen. Wir nutzen die fortschrittliche CAD-Software SOLIDWORKS zur Erstellung von 3D-Datensätzen, die eine präzise Planung und Visualisierung ermöglichen. Für anschließende Gießsimulationen setzen wir auf die MAGMA-Software, die uns hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. _________________________________________ Werkzeugbau und Prototyping _________________________________________ Sobald die Spezifikationen festgelegt und die finalen Zeichnungen erstellt sind, beginnt der Werkzeugbau. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Druckgusswerkzeuge, die für die Serienproduktion unverzichtbar sind. Innerhalb kurzer Zeit präsentieren wir unseren Kunden erste Musterteile, die zur Freigabe dienen. Nach der Kundenfreigabe starten wir die Serienfertigung auf modernsten Maschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. _________________________________________ Prozess- und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unser Projektmanagement legt großen Wert auf Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse stellen wir sicher, dass die hergestellten Aluminium-Druckgussteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dies umfasst die Prozessanalyse, Fehleranalyse und die Implementierung von Maßnahmen zur Prozessoptimierung. _________________________________________ Kundenorientierte Projektkoordination _________________________________________ Unser Ziel ist es, den Kunden möglichst zu entlasten und proaktiv zu agieren. Durch eine enge Projektkoordination und transparente Kommunikation gewährleisten wir, dass Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Die Vergangenheit hat gezeigt, dass selbst die komplexesten Geometrien und anspruchsvollsten Spezifikationen umgesetzt werden können. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Projektmanagement Aluminium Druckguss: Umfassende Betreuung von der Idee bis zur Serienproduktion. Druckguss Prozessoptimierung: Effiziente und hochwertige Fertigungsprozesse. • Aluminium Druckguss Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und Materialprüfungen. • Werkzeugbau und Prototyping: Hochwertige Druckgusswerkzeuge und schnelle Prototypenfertigung. • Produktionsplanung und -steuerung: Optimierte Produktionsabläufe und Kapazitätsplanung. • Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Erfahren Sie mehr über unsere Projektmanagement-Dienstleistungen im Bereich Aluminium-Druckguss und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Adaura Technologies bietet fortschrittliche programmierbare Dämpfungsglieder und Handover-Testsysteme, die ideal für die Entwicklung und Produktion drahtloser Kommunikationssysteme sind. Diese Systeme ermöglichen es Entwicklern, realistische Testbedingungen zu schaffen und die Leistung von Geräten unter unterschiedlichen Signalbedingungen zu evaluieren. Eigenschaften und Vorteile: Programmierbare Dämpfungsglieder Realistische Handover-Testsimulationen Hohe Präzision und Zuverlässigkeit Ideal für Entwicklung und Produktion

Wir beraten Sie zu und entwickeln individuell auf Ihr Unternehmen abgestimmte Software-Lösungen, die den Workflow optimieren und Prozesse verbessern. Wir konzipieren Ihre Individualsoftware: Maßgeschneiderte Softwarelösungen finden in den verschiedensten Branchen Verwendung und verfolgen alle ein Ziel – einen optimierten Workflow. Jede Software-Entwicklung beginnt bei uns mit einer umfassenden Beratung. So erarbeiten wir einen individuellen Anforderungskatalog, um mit Ihnen zusammen eine optimale Abdeckung zu ermöglichen. Vom ersten Entwurf zum finalen Design Ihrer Softwarelösung: Von der ersten Anforderungsanalyse und dem Systementwurf über das UI/UX Design und die Datenmodellierung bis hin zur eigentlichen Entwicklung durchlaufen all unsere Individualsoftwares einen durchdachten Entwicklungsprozess. So sind Sie vom ersten Scribble bis hin zum finalen Design an der Softwareentwicklung beteiligt und erhalten eine Anwendung, die alle Bedürfnisse optimal berücksichtigt.

Wir entwickeln produktionsfähige Softwarelösungen nach dem DevOps-Prinzip – individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Wir bieten einen zielgerichteten Entwicklungsprozess, in dem wir mit Ihnen gemeinsam eine produktionsfähige Softwarelösung erarbeiten. Für unsere Entwicklungsprojekte planen wir kleine und unabhängige Entwicklungspakete. Das garantiert vom ersten Paket an eine funktionierende Lösung, die mit jedem Schritt weiter an Funktionalität gewinnt. Die gestalteten Lösungen, lassen sich leicht, ohne aufwändige Ummodellierung ihre bestehenden Daten, in die vorhandene Infrastruktur integrieren. Sie bewahren sich so Ihre Unabhängigkeit, die fertig gekaufte Softwarelösungen normalerweise mit sich bringen. Bei Projektabschluss erhalten Sie eine umfangreiche Dokumentation, die Ihnen eine unabhängige Weiterentwicklung und den eigenständigen Betrieb der Lösung ermöglicht.

Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Produktanfragen und Problemstellungen. Sonderanfertigungen beim Schiff- und Fahrzeugbau, Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau, im Hochwasser- und Brandschutz und in anderen Bereichen. Sprechen Sie uns an, gemeinsam entwickeln wir Ihr individuelles Luxboard! Zu unseren Lösunge

Es ist kein Zufall, dass Kunden, die auf der Suche nach Veränderungen im Sinne neuer, intelligenter Leichtbau-Lösungen mit oftmals für sie neuen Werkstoffen und Fertigungstechnologien sind, vielfach auch große Anstrengungen beim Thema "Digitale Transformation" unternehmen. Beiden gemeinsam ist der Wille, Dinge zum Positiven zu verändern. ​Zusammen mit hoch spezialisierten Partnern unterstützen wir Sie daher auch bei der Integration von Leichtbau-Produktentwicklungen, eingebettet in Ihren individuellen digitalen Transformationsprozess. Wir berücksichtigen dabei Ihre ganz besonderen branchenspezifischen Randbedingungen, z.B. auch im Maschinen- und Anlagenbau und stehen mit unseren Partnern für realitäts- und umsetzungsorientierte Lösungen: Machen was auch machbar ist, unter aktiver Einbeziehung und Mitnahme Ihrer Mitarbeiter. Unsere Mitwirkung im Advisory Board des Leistungszentrums SIMULATIONS- UND SOFTWARE-BASIERTE INNOVATION am Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik ITWM in Kaiserslautern unterstreicht nochmals unseren Anspruch, mit führend beim Denken und Umsetzen digitaler Innovationen im Bereich des Kunststoff- und Multi-Material-Leichtbaus zu sein.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Wir optimieren Ihr Produkt in Sachen Qualität und Sicherheit ganz nach Ihren Vorstellungen.