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Durch unsere Erfahrung und unser Equipment sind wir in der Lage hydraulische und mechanische Fehler schnell einzugrenzen und zu beseitigen. Wir bieten Ihnen Dienstleistungen rund um Ihre Presse an. Von der einfachen Wartung bis hin zum kompletten Retrofit sind wir Ihr kometender Ansprechpartner.

Pressen, Stauchen und Verdichten sind Verformungen unter Einwirkung von mechanischem Druck. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Pressen, Stauchen, Verdichten findet Anwendung bei der Änderung von lokalen Materialeigenschaften. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Realisierung von Materialstärken-Übergängen und lokale Material-Konsolidierung.

Hochwertige Richtpressen gesucht? Gebrauchte Richtpressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

Solide Geräte mit extra langem Drucktisch und Seitenständern aus hochbelastbarem, stabilem Aluminiumguss mit 6-Speichen Sternradantrieb und einem dreizehnfach verleimten Holzdrucktisch (Multiplex) mit aufgeschraubter, elektrolytisch verzinkter Stahlplatte. Die Druckplatte bewegt sich beidseitig über Gleitführungen aus technisch hochwertigen speziellen reibungsminimierten Kunststoffbahnen. Die Druckeinstellung erfolgt über Gewindespindeln mit großen Griffen. Der Antrieb läuft über die untere Walze. Dadurch eignet sich das Gerät insbesondere für Holzschnitt, Linolschnitt etc., selbstverständlich aber auch für Radierungen. Die Pressen können in zwei Breiten geliefert werden.

Presscontrol ist das Tochterunternehmen von Presstec und besteht seit 18 Jahren. Es ist zwar noch nicht 25 Jahre alt, aber dennoch erfolgreich in der Branche tätig. Presscontrol bietet eine breite Palette an Produkten und Lösungen für die Druckindustrie an. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Durch innovative Technologien und kontinuierliche Weiterentwicklung ist Presscontrol ein zuverlässiger Partner für Druckereien weltweit.

Große Einlegebreite 3 Biege- und Richtprogramme Volle Leistung auf ganze Hublänge Richten in X- und Y-Achse Führung im Zylinder (Ölbad) Hand und Fußfernbedienung

DUNKES hydraulische Montagepressen werden hinsichtlich der Pressentechnologien auf die jeweilige Anforderung unserer Kunden ausgelegt. Basis zur Auslegung der jeweiligen Technologie bildet die eigentliche Aufgabenstellung und deren Kostenvorgabe. Ob es sich um Fertigungsprozesse wie Fügen, Prägen, Nieten-, Ein- und Auspreßvorgänge, Kalibrieren, Bördeln oder Richten usw. handelt, stets werden die jeweiligen Steuerungsarten wie z.B. NC-/CNC-Steuerung, Servolageregelung für die Stößel-/Auswerferachse oder schlicht nur eine einfache Schalthydraulik mit Steuerung für die Wegabschaltpunkte zugeordnet. Jede Anlage kann mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung der Baureihe S7 ergänzt werden. Das Be- und Entladen kann direkt in die Werkstückaufnahme oder über einen Schiebetisch erfolgen. Qualitätssicherung durch Messung des Kraft-Weg-Verlaufes und deren Dokumentation sind weitere wichtige Bestandteile dieses Produktbereiches. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 und 9,9 Sek. gewählt werden • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Feinfühlige Handhebelsteuerung (Joystick) mit Sicherheitstaste für 2. Hand • Kraft-Weg-Kontrolleinrichtung (z. B. für Qualitätssicherung bei Einpreß- oder Nietvorgängen) • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels (Tiefenanschlag), mit Mikrometerschraube verstellbar • Arbeitsgeschwindigkeit bei max. Preßkraft stufenlos regulierbar • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

Mit MAWI erhalten Sie durch hohe Kraft und schnellen Takt die maximale Produktivität an Ihren Pressen und Stanzen mit gleichbleibender Produktqualität. Pressen

10 Spannbalken gewährleisten auf 2,5 Meter eine sichere Verleimung. Die dazugehörigen Niederhalter bringen das Verleimgut auf eine Ebene.

Stanzen bis in den äußersten Randbereich Arbeiten ohne anreißen und körnen Nutzbare Bearbeitungstiefe 300 mm Stanzbügel mit hydraulischer Betätigung zum schnellen und präzisen Lochen ohne Vorbohren Zum Anschließen an häwa Elektro- oder Lufthydraulikpumpe Ausgelegt für das Bearbeiten von Klemmenkästen, Wandgehäusen, Türen/Deckel/, Montage-/Kabelplatten und glatte/gekantete Bleche bis 40 mm Inklusive Stanzmittelpunktanzeige durch Laserdiode Längen- und Tiefenanschlag mit zwei verschiebbaren Klappanschlägen Herstellen von Lochreihen durch präzisen einstellbaren Nachsetzanschlag

Die P620 wird als „universell“ bezeichnet, weil sie mit einfachem Wechsel der Werkzeuge für mehrere Anwendungen auf jede Art von Material verwendet werden kann. Der Wechsel der Werkzeuge wird durchSperrbolzen mit Schnellsperre erleichtert. Dadurch kann man der Wechsel in wenigen Sekunden durchführen. Der Druckzylinder ist direkt auf der Arbeitsachse der Werkzeugedass er die volle Kraft der Maschine nutzen kann. Der Schlitten aus gehärtetem Gusseisen läuft auf prismenförmigen Führungen, die auch gehärtet und geschliffen sind. Das Robuste wärmbehandelte Gestell ist unverformbar über die Zeit. Diese Pressen sind zur Ergänzen Ihres automatisierten Produktionsprozesses geeignet; sie können mit einem CNC Zuführsystem ausgestattet werden. Wenn sie mit SPEEDY ausgerüstet sind, dann erhalten sie zu eine halb automatischen Anlage mit gewinnbringende Anwendungsbereich des Stanzens von Platten und Röhren.

Wir bieten Ihnen Umbauten, Generalüberholungen und Modernisierungen ihrer Pressen auch bei Fremdfabrikaten an. UMBAUTEN (EN693) Umbauten nach neuestem Sicherheitsstandart mit Generalüberholung und Modernisierung Wir bieten Ihnen Umbauten, Generalüberholungen und Modernisierungen ihrer Pressen auch bei Fremdfabrikaten an.

Als Hersteller von Laborpressen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Produkte nach Ihren individuellen Anforderungen anzupassen. Dabei können Sie unter anderem folgende Optionen wählen: - Drucklimitierung - Verwendung eines Manometers mit einer anderen Anzeigeskala - Anpassung der Länge des Pressraums (Verlängerung oder Kürzung) - Integration einer Kabelfernbedienung für motorbetriebene Pressen - Lackierungsänderungen (speziell für OEM-Kunden) - Teilbare Pressen (wie auf dem beigefügten Bild zu sehen) für die Verwendung in Glove-Boxen mit kleinen Öffnungen. Die beiden Teile werden über eine Druckleitung miteinander verbunden. Auch unsere Presswerkzeuge können nach speziellen Anforderungen angefertigt werden, zum Beispiel: - Ringpresswerkzeuge - Sondergrößen Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und beraten Sie gerne!

Hydraulische Pressen als Einzelpresse für Teile mit erhöhtem Ziehanteil oder als Teil einer Pressenlinie. Die PDH-Serie von SIMPAC ist erhältlich von 1.500-25.000 kN Presskraft. Hydraulische Pressen eignen sich zur präzisen Umformung verschiedenster Bauteile, wobei die maximale Presskraft in jeder Position des Stößels zu Verfügung steht. In Kombination mit ihrer Flexibilität hinsichtlich Stößelgeschwindigkeit und Verweilzeit, eignen sie sich insbesondere auch für Presshärteanwendungen. Übersicht: ● Presskraft: 1.500 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: klein, mittel, groß ● Anwendung: als Einzelpresse für Teile mit erhöhtem Ziehanteil oder als Teil einer Presshärtelinie Beschreibung und Vorteile: ● standardisierte Pressen für ein breites Bauteilspektrum mit erhöhtem Ziehanteil ● Betrieb als Einzelpresse oder als Teil einer Anlage zum Presshärten ● solider Pressenständer in Zuganker-Bauweise ● die präzise 8-fache Stößelführung ermöglicht eine hochgradig sichere Führung während des Umformprozesses und verringert außermittige Belastungen auf ein Minimum. ● speziell entwickeltes Hydrauliksystem ohne Schaltstoß während des Betriebs ● motorisierter Ölumlauf mit Kühl- bzw. Heizaggregat ● Stößelbewegung wahlweise druck- und/oder wegabhängig Die Modelle zum Presshärten sind mit 8.000, 12.000 oder 16.000 kN erhältlich und verfügen über eine neu entwickelte Kombination aus Servomotor und Hydraulik, die höhere Geschwindigkeiten in Schließ- und Rücklaufbewegung des Stößels ermöglicht. Kategorie: Hydraulische Pressen für die Blechumformung Typ: Einzelpresse für Ziehteile oder Teil einer Presshärtelinie Presskraft: 1.500-25.000 kN Bauteilgröße: klein, mittel, groß

Unsere wohl beste Innovation der letzten Jahre - eine Vakuumdruckplatte ohne Vakuumbohrungen, Vakuum ohne Vakuumlöcher? Ja, ohne Vakuumlöcher! Erstmals ist es möglich, auch sehr dünne Folien mit Vakuum zu fixieren, ohne dass sich dabei die Vakuumlöcher im Druck abbilden. Es können selbstverständlich auch dickere Materialien fixiert werden. Ein Abdecken der offenen Vakuumfläche kann entfallen, sofern ca. 50 % der Vakuumfläche belegt ist. Dadurch entsteht ein wesentlicher Rüstzeitvorteil. Durch spezielle Bearbeitung der Oberfläche ist diese absolut plan und kann mehrfach nachbearbeitet werden. Somit ist auch noch nach Jahren des Betriebes eine absolut plane Druckoberfläche sichergestellt Es sind verschiedene Kammergrößen von 10 µm bis 60 µm lieferbar, dadurch ist ein Eindringen von Farbe nur schwer möglich. In Verbindung mit der coating solution Nanoversiegelung und der neu entwickelten Vakuumpumpe kann die Stärke des Vakuums sowie Blasluft reguliert werden. Auswerferstifte, Anlegemarken usw. können innerhalb des Vakuumfeldes eingebracht werden. Verschiedene zuschaltbare Vakuumkammern sind realisierbar. Zur Reinigung der Druckplatte können herkömmliche Reiniger verwendet werden. Lieferbare Maße: Jedes Abmaß ist lieferbar. Weitere Vorteile: - Sandwich Bauweise der Druckplatte, für Siebdruck- und Digitaldruckmaschinen - Lieferbar in allen Druckformaten / Größen und für alle Maschinen - Kein Abkleben der Restvakuumfläche notwendig - Absolute Planheit der Druckplatte durch spezielle Produktionsmetode - Kein Ansaugen von Siebgewebe - Leicht zu reinigen durch handelsübliche Reiniger oder Lösemittel

Maschine zum Trennen Von Reifen und Stahlfelge

Portalpressen sowie High-Speed Shell / Conversion Pressen für die Herstellung von Dosen und Deckel aus Weißblech (Tinplate) oder Aluminium.

Die PSV-GmbH bietet Hydraulik Pressen mit unterschiedlichen Bauweisen und Presskräften von 500 kN bis 20.000 kN an.

INDUSTRIELLE SHREDDER ANLAGE P-2 Presse P-3 Presse P-2 Austragsband P-3 Austragsband P-2 Auffangbehälter P-3 Auffangbehälter Industriell P-2 | Hochleistungsshredder mit automatischem lateralem Förderband und Ballenpresse, mit einer Leistung von bis zu 550 kg/h. Zerkleinerungsmaterial: Papier mit Heft- und Büroklammern Zerknülltes Papier CD / DVD / Blu-ray Plastikkarte Ordner Buch Diskett

ausfahrbarer und kippbarer Tisch, hydr. Auswerfer, Oberplatte ausschwenkbar, Bj. 1986, gt. Technische Daten: Druckkraft: 40 to Durchgang zwischen den Ständern: 620x470 mm max. Einbauhöhe: 740 mm Hub: 770 mm Tischgröße: 670x570 mm Antriebsleistung: 9,5 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 10.3-412

Bitte wählen Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Lokale Bedienterminals mit Touchpad-Funktion vereinfachen die Bedienung der Abwickelwellen vor Ort. Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus und Band-Stopp gewährleisten eine erhöhte Sicherheit für die Bedienung der Anlage. Klapplager Die mit Klapplager versehenen Auf- und Abwickelspindeln erlauben eine frontale Bestückung und Entnahme der Materialrollen. Dies hat mehrere Vorteile wie z.B. den Rollenwechsel einzelner Rollen im Prozess, ohne dass andere Bahnen entfernt werden müssen. Pressenstruktur Die Pressenstruktur wird gekühlt, so dass auch im Betrieb unter Maximaltemperaturen von 400°C die Oberfläche auf einer Temperatur von ca. 60°C gehalten wird. Spindeln Die in die obere und untere Pressenstruktur eingelassenen Spindeln ermöglichen eine Anpassung des Pressenspalts per Tastendruck. Für den Bandwechsel können diese geöffnet werden. Die obere Pressenstruktur ist freitragend am Untergestell befestigt und ermöglicht so einen leichten Zugang für Service- und Wartungsarbeiten. Heiz-/Druckplatten Zwei Heiz-/Druckplatten bilden die Reaktionszone. Die Anzahl der Heiz-/Kühlzonen wird entsprechend der Materialanforderungen festgelegt. Das isobare Druckkissen wird über ein Doppeldichtungssystem hinter dem laufenden Stahlband abgedichtet. Die durchgehende Druckzone ermöglicht heizen und kühlen unter gleichbleibendem Druck. Kraftmessdosen Mit Kraftmessdosen ausgerüstete Umlenkwellen ermöglichen eine Regelung der Zugkraft. Sensible Materialien können somit sehr fein geregelt werden, um Abrisse und Dehnungen zu verhindern. Für robuste Materialien stehen hohe Zugkräfte zur Verfügung. Abwickelwellen Die Abwickelwellen sind einzeln über Motoren angetrieben. Die Wellen sind in stabiler Bauweise ausgeführt und auf Wunsch in 3 Zoll oder 6 Zoll erhältlich. Abhängig vom Rollengewicht und der Anlagenbreite sind Klapplager notwendig. Pneumatische Klemmbacken verhindern das Durchrutschen des Materialkerns auf der Abwickelwelle. Bedienpanel Das Bedienpanel ist entweder als hängendes Panel oder als Stehpult erhältlich. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt von hier. Soll- und Ist-Parameter werden übersichtlich angezeigt. Technische Daten Hochtemperaturpressen bis 400°C, 80 bar und 20 m/min. Reaktionszonenbreite bis 1,60m (größere Breiten auf Anfrage) Niedertemperaturpressen bis 220°C, 80 bar und 50 m/min. Reaktionszonenbreite bis 2,25m (größere Breiten auf Anfrage) Passende Peripherie-Einheiten für kontinuierlich betriebene Produktionsanlagen Genauso wichtig wie die Produktionsanlage sind die ihr angeschlossenen Einheiten. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und dem Betreiben von Peripherie-Einheiten. Ab- und Aufwickel-Einheiten

Diese Ballenpresse empfiehlt sich besonders für den Einzelhandel und kleinere und mittlere Betriebe aller Branchen 8,5 t Presskraft Ballengewicht von 50 bis 80 kg

Zur einfachen und schnellen Montage von Wechselplatten in der Abmessung: 8 x 12 cm ; 15 x 15 cm; 12 x 38 cm

Das Band wird von einer Haspel abgerollt und durch einen Walzenvorschub in die Exzenterpresse geführt. Die mechanische Presse kann auch als Handeinlege-Presse benützt werden. Durch den programmierbaren Lichtvorhang wird nach dem einlegen des Teils der Maschinenstart automatisch ausgeführt. Technische Daten der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: - Druckkraft Fn 200 kN - Hubzahl 80 bis 200 pro Minute - Mögliche Hüblängen: 8 – 24– 38 – 51 – 61 – 69 – 74 – 76 [mm] - Stösselverstellung 60 mm Steuerung SIEMENS der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: Die Parameter zu den jeweiligen Bändern / Teile werden direkt in Steuerung eingegeben. Zum Beispiel die Anzahl Teile (nach erreichen der gewünschten Teilemenge stellt die Presse ab), die Hubzahl, die Oelmenge zur Lagerschmierung etc.

SÜDROH Für die verschiedenen Altpapiersorten verfügen wir über eine spezielle Kanalballenpresse, damit die Anforderungen der Industrie erfüllt werden. Unsere Anlagentechnik Akten-Vernichtungsanlage Datenträger-Vernichtungsanlage Guillotine-Schneidmaschine Kanalballenpresse Altpapier Kanalballenpressen Folie/ Kunststoffe Kunststoff-/Foliensortieranlage Kunststoff-Shredderanlage Papiersortieranlage

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metallausführung, drehbare Schale, starker Schubklotz, optimale Stangenführung, Leiterhaken, Übersetzung 18:1, FX7-90 571164 Artikelnummer: E9691134 Gewicht: 0.776 kg

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 2,8 mm x 3700 mm

Als mechanisches Fest-Flüssig-Trennaggregat wird die Kammerfilterpresse im Bereich der Kuchenfiltration von Suspensionen eingesetzt. Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. VORTEILE VON MSE KAMMERFILTERPRESSEN • Individuelle Anpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen und spezifischer Kundenwünsche • Hoher Konfigurationsgrad • Kompaktes und robustes Design für einen einwandfreien und zuverlässigen Filtrationsbetrieb • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechniken • Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis FILTRATIONSPRINZIP Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält. ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt. Eigenschaften 1: Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

Bogen 90° I/I Abmessung: 15 - 108 Material: 1,4404/316L

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.