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AQUACHEM GmbH Separationstechnik bietet erstklassige Dienstleistungen zur Instandhaltung von Filterpressen, die auf eine nachhaltige Optimierung der Anlagenleistung abzielen. Unsere Experten haben langjährige Erfahrung in der Wartung und Reparatur von Filterpressen, sodass wir Ihnen einen umfassenden und effizienten Service bieten können. Regelmäßige Instandhaltung erhöht nicht nur die Lebensdauer Ihrer Filterpresse, sondern stellt auch sicher, dass Ihre Anlage jederzeit reibungslos und effizient arbeitet. Umfassender Wartungsservice: Wir bieten regelmäßige Inspektionen und präventive Wartungsmaßnahmen, die potenzielle Ausfälle frühzeitig erkennen und beheben. Dadurch vermeiden Sie teure Reparaturen und lange Ausfallzeiten. Reparaturen und Ersatzteile: Unsere spezialisierten Techniker können alle gängigen Reparaturen schnell und zuverlässig durchführen. Zudem verfügen wir über ein großes Sortiment an Originalersatzteilen, um die optimale Funktionalität Ihrer Filterpresse zu gewährleisten. Leistungsoptimierung: Neben der Wartung bieten wir eine Leistungsanalyse Ihrer Filterpressen an. So können wir Schwachstellen identifizieren und durch gezielte Anpassungen die Effizienz Ihrer Anlagen verbessern. Vertrauen Sie auf AQUACHEM GmbH Separationstechnik für die Instandhaltung Ihrer Filterpressen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen helfen Ihnen, den Betrieb Ihrer Anlagen effizienter zu gestalten und die Kosten zu senken.

Produktionsanlage zur Herstellung von Lüftermotorengehäuse Die Anlage wird manuell beladen, dann läuft der Zyklus automatisch ab. Nach der Umformung wird das Gehäuse von einem Feeder duch den Seitenständer auf ein Transportband abgelegt. Dieses Band übergibt die Teile an eine automatische Waschanlage.

Mit dem GASSNER Folien-Separations-System können Folien (größer als Din/A4) aus jeglichen Materialströmen, wie z.B. DSD-Leichtverpackung, Bioabfall usw., aussortiert werden. Durch sein mehrstufiges mechanisch-pneumatisches Abscheide- und Reinigungssystem erzeugt es eine äußerst reine Folienfraktion. Im Fall von DSD-Leichtverpackung werden ca. 70% der Folien abgeschieden, wobei gleichzeitig der Störstoffanteil unter 3% liegt. Die verbleibende Restfraktion kann durch den geringen Folienanteil sehr gut maschinell weiterverarbeitet werden. Durchsatzleistung, Arbeitsqualität und Verfügbarkeit aller nachgeschalteten Anlagenteile, insbesondere aber der Siebe, erhöhen sich enorm. Andere störende Effekte, wie z.B. Folien-Schlangenbildung werden vollständig vermieden. Einsatzbereiche: • automatische Entnahme von Großfolien noch vor der ersten Siebeinheit Vorteile: • gewinnt - eine sehr reine Folienfraktion • vermeidet - "Folienschlangen"-Bildung in Siebtrommeln • steigert - deutlich die Siebleistung • erhöht - drastisch Arbeitsqualität und Leistung der gesamten Anlage • spart - bis zu 3 Personen am Sortierband • erleichtert - wesentlich die Sortierung

Schnecken-Pressbohr-Systeme für die unterirdische Rohrverlegung von 100 bis 900 mm Ø Mit diesen Schnecken-Bohr-Anlagen verlegen Sie unterirdisch Rohre von 100 bis 900 mm Ø für Post, Gas, Wasser, Elektrizität, Abwasser u.v.m. im auftraggeberfreundlichen Boden-Entnahme-Verfahren. Selbst Massivgestein lässt sich problemlos durchörtern. Vorteile gegenüber anderen unterirdischen Rohrverlege-Verfahren: • auftraggeberfreundlichen Bodenräum ?Verfahren • Trocken-Bohr-System • Erschütterungsfrei/geräuscharm • Umweltfreundliches, geschlossenes System, mit Bio-Öl betrieben • Für Ver- und Entsorgungsrohre vom 100 ? 900 mm Ø • Kompakte Maße für beengte Baugruben: L=ab 1.500 mm, B=ab 750 mm, H=ab 950 mm • Sowohl wiederverwendbare Bohrrohre als auch verlorene Stahl-Schutzrohre können eingesetzt werden Hilfreiche Einsatz-Varianten Man unterscheidet beim Bohren zwischen Schnecken- und Hammersystem. Bei bohrbaren Böden wird nur das Schneckensystem eingesetzt. Bei Massivgestein kommen beide Systeme kombiniert zur Anwendung. Je variabler ? desto besser! Die Press-Bohr-Anlagen benötigen eine 2 m Baugrube. Sie können aus rechteckigen als auch runden Schächten gestartet werden. In der Standard-Version werden 1m-Rohre, mit Verlängerungsrahmen, 2m-Rohre vorgepresst. Die Anlagen bestehen aus einer Press-Bohr-Einheit und einem Hydraulik-Aggregat. Sie werden erweitert um einen Imloch-Hammer, wenn Massivgestein im Durchfahrungsbereich auftaucht. Steuer- und kontrollierbares Press-Bohr-System Das Einbringen einer Zielpressung auf Basis der Bodenverdrängung ermöglicht es, den Rohrstrang in einer bestimmten Achse zu verlegen.

Consulting für Ihre Testeinrichtungen sowie TGA-Beratung Auch wenn Prüf- und Messeinrichtungen gewöhnlich auf eine lange Lebensdauer ausgelegt sind, so fallen sie im Laufe der Zeit hinter den Stand der Technik zurück. Damit Sie weiter wettbewerbsfähig bleiben, bieten wir Ihnen ein kostengünstiges und zukunftsweisendes Modernisierungskonzept Ihrer Einrichtungen. In Zusammenarbeit mit unseren Engineering-Partnern bieten wir unseren Kunden auch individuell konfigurierte Prüfstandslösungen an, die den neuesten Prüfanforderungen entsprechen. Die Bandbreite unseres Portfolios reicht von standardmäßigen 1-Achs-Motorprüfständen bis hin zu vollständigen 5-Achs-Antriebsstrang-Prüfständen. So erzielen Sie weiterhin präzise Mess- und Testergebnisse und erfüllen aktuelle Sicherheitsvorschriften. Gerne unterstützen wir Sie auch beim kompletten Aufbau von Prüfeinrichtungen. Beispielsweise erstellen wir individuelle Lösungen für - Konditioniereinrichtungen, - Strömungs- und Volumenmessungen sowie - spezielle Datenerfassungsaufgaben. Unsere Erfahrung und Fachkenntnis schließt die technische Gebäudeausstattung (TGA) ein. Ihr Gebäude planen wir mit Ihnen so wirtschaftlich wie möglich. Selbstverständlich achten wir mit großer Sorgfalt auf Funktionalität, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Wir richten uns nach allen baulichen und gesetzlichen Vorgaben und entwickeln gemeinsam ein auf Ihre nutzungsspezifischen Pläne abgestimmtes Konzept. Auf Wunsch sind wir Ihnen bei der Antragsstellung bei den entsprechenden Baubehörden behilflich. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Beratung oder Unterstützung benötigen.

Wer mit der industriellen Oberflächenbearbeitung wie Reinigen, Bürsten, Schleifen, Beschichten oder Lackieren beschäftigt ist, will sich in der Regel keine Gedanken zum Bandlauf machen müssen. Umwickeln Wer mit der industriellen Oberflächenbearbeitung wie Reinigen, Bürsten, Schleifen, Beschichten oder Lackieren beschäftigt ist, will sich in der Regel keine Gedanken zum Bandlauf machen müssen. Hier kommen unsere Umwickelanlagen ins Spiel, denn sie sorgen für diesen sicheren Bandlauf. Sie arbeiten mit hohen Bandspannungen, speziellen Überwachungs- und Umlenksystemen und mit äußerster Präzision – nur so können sie eine saubere Wicklung in allen Phasen gewährleisten. Selbst bei kleinen Querschnitten setzen wir daher hohe Antriebskräfte ein. Wir verwenden Präzisions-Spreizdorne, besonders verwindungssteife Maschinenständer und passen das Design den wirkenden Kräften an. Nicht zu vergessen: In unseren Umwickelanlagen sorgen spezielle Bandkantenregelungen mit motorisch angetriebener Haspelverfahrung für höchste Kantengenauigkeit der Coils, damit sie den Qualitätsanforderungen der eigenen Weiterverarbeitung gerecht oder verkauft werden können.

ETU ist Ihr Partner in der Ausrüstung Ihrer Prüfeinrichtung. Motorenprüfstände Pumpenprüfstände Rührwerksprüfstände ETU bietet Ihnen die vollständige Ausrüstung, die Sie für Ihre Tests und die Prüfung unter anderem bei der Messung von elektrischer Leistung, Wirkungsgrad und Verlust in den Bereichen Antriebstechnik, Elektromobilität bis hin zu Hochstromanwendungen beispielsweise bei Wechselrichtern, E-Motoren und Umrichtern benötigen. Darüber hinaus nimmt ETU im Rahmen des Kalibrier-Service auch die Kalibrierung kompletter Loop`s für Sie vor. Von Aktor- und Motor Prüfständen über Dauerprüfstände mit anspruchsvollster Präzisions- Messtechnik an Motoren und Antriebssträngen.

Hochfeste und leichte Bauteile stellen wir durch die Verarbeitung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen her. Beliebt für Automobilbau, Sportindustrie oder für Operationsinstrumente

Extrem zuverlässig, selbst bei hohen Drücken. Eigenschaften Display-Karton Kompromisslos aus Stahl, robust und haltbar Befüllnippel Schnell befüllbar mit dem „Füllmeister®”, 400 g-Fettpatrone (DIN 1284) oder losem Fett, für zähe Fette bis NLGI 3 Förderleistung ca. 1 ccm/Hub Inhalt 500 ccm / 400 g Anschlussgewinde M = M 10 x 1 bzw. R = G 1/8"

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

für Magazinniet-Geräte mit Lineargeräteständer Die eingesetzten Nietgeräte mit Geräteständer sind in einer senkrechten Position fest montiert und erlauben eine Magazinierung lediglich in dieser Position. In den meisten Fällen müssen die Nietgeräte über die Tischkante der Arbeitsplätze gezogen werden, damit eine Zugänglichkeit für die Nietdorne bei der Magazinierung gegeben ist. Diese eingeschänkte Handhabungsmöglichkeit kann jetzt durch eine hierfür entwickelte Drehvorrichtung optimiert werden. Beschreibung: Die entwickelte Drehvorrichtung kann an alle eingesetzten Nietgeräte mit Lineargeräteständer adaptiert werden. Sie ermöglicht dem Bediener das Nietgerät in einer waagerechten Position oberhalb des Arbeitsbereiches direkt zu magazinieren. Ferner erfolgt die Betätigung der Dornklammerung durch einen integrierten Endlagenschalter automatisch. Durch lösen eines Raststiftes kann das Nietgerät aus der senkrechten Position um 90° in eine waagerechte Position gedreht werden. Gewicht: 1,71 kg

Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern, wir bieten universelle Werkstattpressen für jede Anwendung und Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen zu einem unschlagbaren Preis Ideal für jede Werkstatt: Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern: Durch ein breites Leistungsspektrum bieten wir universelle Werkstattpressen für jede Anwendung. Serien- und Einzelproduktion: Durch die Serienproduktion von Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen können wir Ihnen unsere Produkte zu einem unschlagbaren Preis anbieten. Gerne stehen wir Ihnen auch bei Sonderlösungen zur Seite. Bedienerfreundliche Technik: Funktional, sicher und langlebig! Durch die optionale Integration einer Handpumpe bietet die Presse maximale Präzision und Komfort für den Benutzer. Industriekunden, das Handwerk als auch Landwirte schätzen die einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. Hub: 400 mm Eigengewicht unbefüllt: 1400 kg Elektromotor: 7,5 kW Zylinderdurchmesser: 280 mm Maximale Presskraft: 200 Tonnen

Zur Bedruckung von Papier- oder Folienetiketten im Heißprägeverfahren für Datum, Chargennummer, Preis, Gewicht etc. ELS 180 HEISSPRÄGE-DRUCKSYSTEM Zur Bedruckung von Papier- oder Folienetiketten im Heißprägeverfahren für Datum, Chargennummer, Preis, Gewicht etc. - für Längs- und Querdruck einsetzbar - druckt mit Typen oder Klischees - optional -Numerateur für Datums- und Chargendruck - Prägefläche: 30 x 50 mm Prägefläche: 30 x 50 mm

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf eine effiziente Konstruktion und Prozessentwicklung. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt intern in unserem Haus, wodurch wir sicherstellen können, dass sie genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch maßgeschneiderte Prozessentwicklung nutzen wir innovative Ansätze, um die Effizienz und Qualität unserer Fertigungsverfahren kontinuierlich zu verbessern. Hierbei spielen auch modernste Simulationstechniken eine entscheidende Rolle, um die Prozesse zu optimieren und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren. So können wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden stets hochwertige Produkte mit optimalen Herstellungsprozessen bieten

Der Typenradpräger ist ein hochpräzises Werkzeug, das speziell für die industrielle Kennzeichnung entwickelt wurde. Mit seiner Fähigkeit, dauerhafte und klare Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, ist er ein unverzichtbares Instrument in der Fertigungsindustrie. Die robuste Bauweise und die einfache Bedienung machen ihn ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Dank seiner Vielseitigkeit kann der Typenradpräger in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, und bietet eine zuverlässige Lösung für die Produktkennzeichnung. Mit dem Typenradpräger können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die präzisen Markierungen sind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional, da sie wichtige Informationen wie Seriennummern, Produktionsdaten und andere relevante Details enthalten. Durch die Integration dieses Geräts in den Produktionsprozess können Unternehmen die Rückverfolgbarkeit ihrer Produkte verbessern und gleichzeitig die Effizienz steigern. Der Typenradpräger ist somit eine Investition in die Zukunft der industriellen Fertigung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision und Effizienz: Der Typenradpräger arbeitet mit höchster Genauigkeit, was zu gleichmäßigen und scharfen Prägungen führt. Dies ist besonders wichtig, wenn es um komplexe Kennzeichnungen oder feine Details geht. Vielseitigkeit: Der Typenradpräger kann auf verschiedenen Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik verwendet werden, was ihn für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie geeignet macht. Langlebigkeit: Das robuste Gehäuse und die langlebigen Prägewerkzeuge sorgen für eine hohe Lebensdauer des Geräts, selbst bei intensiver Nutzung. Einfache Bedienung: Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Anpassung, was die Produktivität steigert und Bedienfehler minimiert. Automatisierungsoption: Der Typenradpräger lässt sich leicht in automatisierte Produktionslinien integrieren, wodurch sich die Effizienz in industriellen Anwendungen weiter erhöht. Wartungsarm: Aufgrund der stabilen Konstruktion sind nur minimale Wartungsarbeiten erforderlich, was Ausfallzeiten reduziert und die Betriebskosten senkt. Anpassungsfähigkeit: Mit verschiedenen Prägeoptionen kann das Gerät individuell an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

Rohrbearbeitung, Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität Rohrbearbeitung, Die Rohrbearbeitung ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen eine umfassende Rohrbearbeitung für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten, Laserschneiden und fortschrittliche Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision in allen Aspekten der Rohrgeometrie. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein breites Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präziser Rohrbearbeitung erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten in der Rohrbearbeitung.

Die Müllpresse MP 5.000 230V ist geeignet für Container von 660 l – 1.100 l. Der Müll wird direkt im Container verdichtet und erreicht eine Komprimierung von bis zu 4:1 des herkömmlichen Volumens. Bei dem Vorgang des Verdichtens werden die Räder durch eine pendelnde Pressplatte entlastet, wodurch Beschädigungen des Containers verhindert werden. Diese Abfallpresse wird mit einer Betriebsspannung von 230V betrieben und ist eine ausgezeichnete Lösung für effiziente Müllentsorgung in Lager- und Betriebseinrichtungen. Technische Daten: Pressdruck: 5.000 kg Betriebsspannung: 230V Motorleistung: 1.5 kW bei 230V Hydraulischer Druck: 175 – 230 bar Aufstellfläche: 120 x 80 cm Gesamthöhe (ohne Solarpanel): ca. 185 cm Gewicht: 170 kg Die MP 5.000 ist ein integraler Bestandteil einer effektiven Müllpressstation und kann als Pressmüllcontainer sowie Müllverdichter genutzt werden. Sie unterstützt die Müllentsorgung durch ein leistungsstarkes Müllpresssystem, das die Effizienz in der Lagereinrichtung erhöht. Diese Restmüllpresse eignet sich ideal für das Verdichten von Restmüll, während unsere Wertstoffpresse speziell für recycelbare Materialien konzipiert ist. Mit der MP 5.000 profitieren Sie von einem zuverlässigen Abfallverdichter, der für nachhaltige und platzsparende Müllverarbeitung sorgt.

Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten realisieren wir Arbeitsplatzsysteme nach Maß. Steh- Sitz- oder kombinierte Arbeitsplätze nach individuellen Bedürfnissen mit spezifischen Aufbauten, Medienverteilung, Materialbereitstellung (bis zu Supermarkt-Kanbanregalen "Lean Production") und nach ergonomischen Erfordernissen Kontaktieren Sie uns!

Überzeugen Sie sich von den FISCHER-Pluspunkten in der qualitativ hochwertigen Herstellung von Press- und Stanzelementen: + Pressen auf hochwertigen Hydraulikpressen mit bis zu 100 Tonnen Pressdruck + Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, etc. + alle erdenklichen Formen sind machbar + in Klein- und Großserien Eine permanente Kontrolle durch zertifizierte Qualitätssicherungsverfahren gehören selbstverständlich dazu!

Stanz- und Verformungstechnik mit artikelgebundenen Sonderwerkzeugen Das traditionelle und bleibend aktuelle Fertigungsverfahren bieten wir an für das Erzeugen von Serienblechartikeln. Unsere Leistungsmerkmale: Exzenterpressen Druckkräfte bis 2.500 kN Coilverarbeitung bis zu Breiten von 500 mm Streifenverarbeitung Einlegearbeiten Hydraulikpressen Druckkräfte bis 1.600 kN Ziehkisseneinsatz

Zubehör: Injektions-Mörtel Auspressgerät für 2-Kammer-Kartuschen Massive, belastbare Ausführung

Monforts Ausrüstungsanlagen sind weltweit führend, weil wir uns ganz besonders den individuellen Veredlungsanforderungen und Produktionswünschen der internationalen Textilhersteller stellen. Mit hervorragender Technik, flexiblen Anlagemodulen, energiesparender Trocknungs- und Wärmbehandlungstechnologie, ausgereiften Maschinenkomponenten und innovativer beispielhafter technischer Kompetenz entstehen so genau die Ausrüstungsanlagen, die unsere Spitzenposition im Markt immer wieder eindrucksvoll bestätigen.

Eindrückpressen, Pressen für die Belederung von Kunststoffteilen, Automatische Klebestationen mit Klebebändern, Bolzeneinpressstationen. Ob Handarbeitsplatz oder vollautomatische Montagelinie - Ihre individuellen Forderungen hinsichtlich Variabilität, Stückzahlentwicklung und Typenvielfalt stehen bei der Wahl des optimierten Anlagentyps stets im Mittelpunkt.

Die Single Serie bietet auf ihre eigene Art ein hohes Maß an Flexibilität. Individuell aus der Anwendung ist eine flexible Auswahl der Tischtypen möglich. Für Anwendungen deren Aufnahme der Bauteile offen gehalten werden soll ist ein Lochreihentisch das richtige. Drehen, Kippen oder beides ist ebenfalls eine Variante. Highlight ist eine Dreh- Kipptisch mit verstellbarem Gegenlager. Drei Varianten in einem Positionierer.

Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen bieten einen umfassenden Schutz für Ihre Maschinen und Ihre Mitarbeiter, die mit Pressen arbeiten. Diese Schutzsysteme sind unverzichtbar, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Unsere Schutzeinrichtungen sind für eine Vielzahl von Pressentypen ausgelegt und bieten flexible Lösungen, die sich leicht in bestehende Systeme integrieren lassen. Höchste Sicherheitsstandards Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen entsprechen den neuesten Sicherheitsnormen und -richtlinien. Sie wurden entwickelt, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und Ihre Maschinen vor Beschädigungen zu schützen. Durch den Einsatz von hochwertigen Materialien und modernster Technik garantieren wir eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Schutzeinrichtungen. Individuelle Anpassung und Flexibilität Jede Produktionsumgebung ist einzigartig, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Schutzeinrichtungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Schutzvorrichtungen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können einfach an die Anforderungen Ihrer Pressen angepasst werden. Von der mechanischen bis zur hydraulischen Presse, wir haben die richtige Lösung für Sie. Einfache Installation und Wartung Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen sind so konzipiert, dass sie schnell und einfach installiert werden können, ohne den Produktionsprozess wesentlich zu beeinträchtigen. Zudem erfordern sie nur minimalen Wartungsaufwand, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Wir bieten auch einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Schutzeinrichtungen immer optimal funktionieren. Ergonomisches Design Neben der Sicherheit legen wir auch großen Wert auf das ergonomische Design unserer Schutzeinrichtungen. Sie bieten nicht nur Schutz, sondern sind auch so gestaltet, dass sie den Bedienkomfort erhöhen und die Arbeitsabläufe optimieren. Das bedeutet weniger Belastung für Ihre Mitarbeiter und eine effizientere Bedienung der Maschinen. Warum unsere Schutzeinrichtungen für Pressen wählen? Maximale Sicherheit: Schutz für Mitarbeiter und Maschinen Maßgeschneiderte Lösungen: Anpassbar an verschiedene Pressentypen Langlebig und robust: Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer Einfache Installation: Schnelle Integration in bestehende Systeme Ergonomisches Design: Optimierung der Arbeitsabläufe und Bedienkomfort Kosteneffizient: Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten Anwendungsbereiche Unsere Schutzeinrichtungen sind ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen, in denen Pressen verwendet werden. Sie bieten einen umfassenden Schutz, unabhängig von der Größe und Art der Presse. Fazit Sichern Sie Ihre Produktion und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit unseren erstklassigen Schutzeinrichtungen für Pressen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Sicherheit.

Das traditionelle Transportsystem für Bekleidung und Hängeware. In Verbindung mit Weichen, Laufwagen und Etagenförderer werden so die normalen Anforderungen an ein Transportsystem umfassend abgedeckt. Zusammen mit golz-Zwischenbühnen, golz-Hängelagern und automatischer Zielsteuerung ergibt sich ein bewährtes, jederzeit erweiterbares System. Das Winkelsystem bietet eine solide Lösung für Ihre Aufgaben im Transport- und Lagerbereich. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass der Betreiber nicht an eine Laufrichtung gebunden ist. Das Winkelsystem garantiert zügigen und sicheren Transport.

Prüfanlagen / End of Line Pharma- und Medizinanlagen Bearbeitungsanlagen Handlingsanlagen Kabelkonfektionieranlagen

Innovative Klebe- und Abdichtungssysteme für ihr Bauwerk. Kontaktieren Sie uns wir beraten Sie gerne unter www.hoeller-gmbh.at oder 0043 662 90 500.0.

Presse: 4.000 kN, 2.400 x 1.200 mm Besondere Merkmale: Wasserhydraulik