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•UVV Untersuchungen •Fehlersuche •Retrofit/Modernisierung •Wartungen •Geometrische Vermessung •Überprüfen der Parameter •Einstellen der Parameter •Ersatzteile •Dichtungswechsel •Umbauten •Ölwechsel •Austausch von defekten Teilen •Schweißreparaturen •Rohrleitungsbau

Einzigartige ProduktionsmaschinenSonderpressen für jede Umformaufgabe, stellen die optimale Lösung zwischen einer Standard-Bauweise und individuellen ... Die Unternehmen der PRESSTEC-Group.

Hochwertige Richtpressen gesucht? Gebrauchte Richtpressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft geeignet. EINSTÄNDER-PRESSEN Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft (200KN) geeignet. Ihre Verwendung finden Sie im Bereich Fügen, Montieren, Trennen und Verstehen. Mehrere Ausstattungsvarianten stehen Ihnen zur Verfügung.

Manuelles Tischgerät mit Knebel-Pressmechanik. Impulsgerät mit beidseitiger Schweißeinheit besonders für stärkeres Material wie Aluminium- oder Papier-Verbundfolien. Sowohl Beutel als auch Rollenware kann dank des Abschneiders verwendet werden. Mit 10 mm breiter Schweißnaht erfüllt das Gerät die DIN-Norm und kann im medizinischen und pharmazeutischen Bereich eingesetzt werden. Es hat eine digitale Steuerung über die auch das Zählwerk von 0 bis 999 Stück eingestellt werden kann. Das Gehäuse ist aus Edelstahl. Im Lieferumfang ist der Rollenhalter enthalten.

Heißpressenleim 871 Pulver, Formaldehydarm, 25 kg Sack Anwendungsgebiete Flächenverleimung Furnierverleimung Holzwerkstoffe Spanholz Vorteile Günstige Viskosität zum Verarbeiten Gute Löslichkeit und weitgehende Leimdurchschlagsicherheit Mit Wasser gerührt - sofort gebrauchsfertig Auftragsmethoden Handleimgeräte Spachtel Artikelnummer: E110190 Gewicht: 25 kg

INDUSTRIELLE SHREDDER ANLAGE P-3 | Hochleistungsshredder mit automatischem lateralen Förderband und Ballenpresse, Verarbeitung von bis zu 480 kg/h. Zerkleinerungsmaterial: Papier mit Heft- und Büroklammern Zerknülltes Papier CD / DVD / Blu-ray Plastikkarte Diskett

Mechanische C-Pressen mit Exzenter- oder Link-Drive-Antrieb mit Presskräften zwischen 250 und 4.000 kN.

Pressen, Stauchen und Verdichten sind Verformungen unter Einwirkung von mechanischem Druck. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Pressen, Stauchen, Verdichten findet Anwendung bei der Änderung von lokalen Materialeigenschaften. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Realisierung von Materialstärken-Übergängen und lokale Material-Konsolidierung.

Solide Geräte mit extra langem Drucktisch und Seitenständern aus hochbelastbarem, stabilem Aluminiumguss mit 6-Speichen Sternradantrieb und einem dreizehnfach verleimten Holzdrucktisch (Multiplex) mit aufgeschraubter, elektrolytisch verzinkter Stahlplatte. Die Druckplatte bewegt sich beidseitig über Gleitführungen aus technisch hochwertigen speziellen reibungsminimierten Kunststoffbahnen. Die Druckeinstellung erfolgt über Gewindespindeln mit großen Griffen. Der Antrieb läuft über die untere Walze. Dadurch eignet sich das Gerät insbesondere für Holzschnitt, Linolschnitt etc., selbstverständlich aber auch für Radierungen. Die Pressen können in zwei Breiten geliefert werden.

DUNKES hydraulische Montagepressen werden hinsichtlich der Pressentechnologien auf die jeweilige Anforderung unserer Kunden ausgelegt. Basis zur Auslegung der jeweiligen Technologie bildet die eigentliche Aufgabenstellung und deren Kostenvorgabe. Ob es sich um Fertigungsprozesse wie Fügen, Prägen, Nieten-, Ein- und Auspreßvorgänge, Kalibrieren, Bördeln oder Richten usw. handelt, stets werden die jeweiligen Steuerungsarten wie z.B. NC-/CNC-Steuerung, Servolageregelung für die Stößel-/Auswerferachse oder schlicht nur eine einfache Schalthydraulik mit Steuerung für die Wegabschaltpunkte zugeordnet. Jede Anlage kann mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung der Baureihe S7 ergänzt werden. Das Be- und Entladen kann direkt in die Werkstückaufnahme oder über einen Schiebetisch erfolgen. Qualitätssicherung durch Messung des Kraft-Weg-Verlaufes und deren Dokumentation sind weitere wichtige Bestandteile dieses Produktbereiches. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 und 9,9 Sek. gewählt werden • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Feinfühlige Handhebelsteuerung (Joystick) mit Sicherheitstaste für 2. Hand • Kraft-Weg-Kontrolleinrichtung (z. B. für Qualitätssicherung bei Einpreß- oder Nietvorgängen) • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels (Tiefenanschlag), mit Mikrometerschraube verstellbar • Arbeitsgeschwindigkeit bei max. Preßkraft stufenlos regulierbar • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

Sortenreine Trennung - ein Pressstempel und beliebig viele Presskammern 6 t Presskraft Ballengewicht von 40 bis 60 kg

ausfahrbarer und kippbarer Tisch, hydr. Auswerfer, Oberplatte ausschwenkbar, Bj. 1986, gt. Technische Daten: Druckkraft: 40 to Durchgang zwischen den Ständern: 620x470 mm max. Einbauhöhe: 740 mm Hub: 770 mm Tischgröße: 670x570 mm Antriebsleistung: 9,5 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 10.3-412

Die P620 wird als „universell“ bezeichnet, weil sie mit einfachem Wechsel der Werkzeuge für mehrere Anwendungen auf jede Art von Material verwendet werden kann. Der Wechsel der Werkzeuge wird durchSperrbolzen mit Schnellsperre erleichtert. Dadurch kann man der Wechsel in wenigen Sekunden durchführen. Der Druckzylinder ist direkt auf der Arbeitsachse der Werkzeugedass er die volle Kraft der Maschine nutzen kann. Der Schlitten aus gehärtetem Gusseisen läuft auf prismenförmigen Führungen, die auch gehärtet und geschliffen sind. Das Robuste wärmbehandelte Gestell ist unverformbar über die Zeit. Diese Pressen sind zur Ergänzen Ihres automatisierten Produktionsprozesses geeignet; sie können mit einem CNC Zuführsystem ausgestattet werden. Wenn sie mit SPEEDY ausgerüstet sind, dann erhalten sie zu eine halb automatischen Anlage mit gewinnbringende Anwendungsbereich des Stanzens von Platten und Röhren.

Unsere wohl beste Innovation der letzten Jahre - eine Vakuumdruckplatte ohne Vakuumbohrungen, Vakuum ohne Vakuumlöcher? Ja, ohne Vakuumlöcher! Erstmals ist es möglich, auch sehr dünne Folien mit Vakuum zu fixieren, ohne dass sich dabei die Vakuumlöcher im Druck abbilden. Es können selbstverständlich auch dickere Materialien fixiert werden. Ein Abdecken der offenen Vakuumfläche kann entfallen, sofern ca. 50 % der Vakuumfläche belegt ist. Dadurch entsteht ein wesentlicher Rüstzeitvorteil. Durch spezielle Bearbeitung der Oberfläche ist diese absolut plan und kann mehrfach nachbearbeitet werden. Somit ist auch noch nach Jahren des Betriebes eine absolut plane Druckoberfläche sichergestellt Es sind verschiedene Kammergrößen von 10 µm bis 60 µm lieferbar, dadurch ist ein Eindringen von Farbe nur schwer möglich. In Verbindung mit der coating solution Nanoversiegelung und der neu entwickelten Vakuumpumpe kann die Stärke des Vakuums sowie Blasluft reguliert werden. Auswerferstifte, Anlegemarken usw. können innerhalb des Vakuumfeldes eingebracht werden. Verschiedene zuschaltbare Vakuumkammern sind realisierbar. Zur Reinigung der Druckplatte können herkömmliche Reiniger verwendet werden. Lieferbare Maße: Jedes Abmaß ist lieferbar. Weitere Vorteile: - Sandwich Bauweise der Druckplatte, für Siebdruck- und Digitaldruckmaschinen - Lieferbar in allen Druckformaten / Größen und für alle Maschinen - Kein Abkleben der Restvakuumfläche notwendig - Absolute Planheit der Druckplatte durch spezielle Produktionsmetode - Kein Ansaugen von Siebgewebe - Leicht zu reinigen durch handelsübliche Reiniger oder Lösemittel

Stanzen bis in den äußersten Randbereich Arbeiten ohne anreißen und körnen Nutzbare Bearbeitungstiefe 300 mm Stanzbügel mit hydraulischer Betätigung zum schnellen und präzisen Lochen ohne Vorbohren Zum Anschließen an häwa Elektro- oder Lufthydraulikpumpe Ausgelegt für das Bearbeiten von Klemmenkästen, Wandgehäusen, Türen/Deckel/, Montage-/Kabelplatten und glatte/gekantete Bleche bis 40 mm Inklusive Stanzmittelpunktanzeige durch Laserdiode Längen- und Tiefenanschlag mit zwei verschiebbaren Klappanschlägen Herstellen von Lochreihen durch präzisen einstellbaren Nachsetzanschlag

Unser Stanztisch hat eine Aufnahme für Trump- Stanzwerkzeuge, und kann sowohl 100mm wie 60mm Matrizen aufnehmen. Die x/y Anschläge erlauben eine sehr präzise Führung des Bleches. Durch Wenden des Werkstückes kann eine maximale Materialgröße von 1000mm x 500mm bearbeitet werden. Mit dem speziellen Ausklinkzubehör kann man sowohl schneiden als auch ausklinken. Damit kann ein großes Blech leicht auf das gewünschte Maß gebracht werden. Der Hub kann justiert werden (nur bei Sheet Worker H50 erforderlich) und an die Längen der Stempel angepasst werden. Eine sehr wichtige Funktion um die maximale Stanzkraft zu erzielen. Dieses Zubehör ist zur Verwendung in beiden Versionen der Maschine.

Das Band wird von einer Haspel abgerollt und durch einen Walzenvorschub in die Exzenterpresse geführt. Die mechanische Presse kann auch als Handeinlege-Presse benützt werden. Durch den programmierbaren Lichtvorhang wird nach dem einlegen des Teils der Maschinenstart automatisch ausgeführt. Technische Daten der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: - Druckkraft Fn 200 kN - Hubzahl 80 bis 200 pro Minute - Mögliche Hüblängen: 8 – 24– 38 – 51 – 61 – 69 – 74 – 76 [mm] - Stösselverstellung 60 mm Steuerung SIEMENS der Exzenterpressen / mechanischen Pressen: Die Parameter zu den jeweiligen Bändern / Teile werden direkt in Steuerung eingegeben. Zum Beispiel die Anzahl Teile (nach erreichen der gewünschten Teilemenge stellt die Presse ab), die Hubzahl, die Oelmenge zur Lagerschmierung etc.

Kaltfließpresstechnologie – stellt die Weichen für passgenaue Vorhaben Willi Hahn - Kaltfließpressteile sind der Inbegriff für Präzision und Rentabilität. Die maßgefertigten Bauteile werden unter strikt wirtschaftlichen Vorgaben hergestellt und bieten Ihnen stets die passgenaue Lösung. • hohe Maß- und Formgenauigkeit • beträchtliche Werkstoffeinsparung • spanende Weiterbearbeitung • verbesserte mechanische Eigenschaften durch einen beanspruchungsgerechten Faserverlauf und durch die gezielte Ausnutzung der Kaltverfestigung • hervorragende Oberflächenqualitäten • Produktionstaktzeiten von bis zu 180 Teile/min • Rohmaterial 5 - 29 mm

Als Hersteller von Laborpressen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Produkte nach Ihren individuellen Anforderungen anzupassen. Dabei können Sie unter anderem folgende Optionen wählen: - Drucklimitierung - Verwendung eines Manometers mit einer anderen Anzeigeskala - Anpassung der Länge des Pressraums (Verlängerung oder Kürzung) - Integration einer Kabelfernbedienung für motorbetriebene Pressen - Lackierungsänderungen (speziell für OEM-Kunden) - Teilbare Pressen (wie auf dem beigefügten Bild zu sehen) für die Verwendung in Glove-Boxen mit kleinen Öffnungen. Die beiden Teile werden über eine Druckleitung miteinander verbunden. Auch unsere Presswerkzeuge können nach speziellen Anforderungen angefertigt werden, zum Beispiel: - Ringpresswerkzeuge - Sondergrößen Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und beraten Sie gerne!

Hydraulische Pressen als Einzelpresse für Teile mit erhöhtem Ziehanteil oder als Teil einer Pressenlinie. Die PDH-Serie von SIMPAC ist erhältlich von 1.500-25.000 kN Presskraft. Hydraulische Pressen eignen sich zur präzisen Umformung verschiedenster Bauteile, wobei die maximale Presskraft in jeder Position des Stößels zu Verfügung steht. In Kombination mit ihrer Flexibilität hinsichtlich Stößelgeschwindigkeit und Verweilzeit, eignen sie sich insbesondere auch für Presshärteanwendungen. Übersicht: ● Presskraft: 1.500 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: klein, mittel, groß ● Anwendung: als Einzelpresse für Teile mit erhöhtem Ziehanteil oder als Teil einer Presshärtelinie Beschreibung und Vorteile: ● standardisierte Pressen für ein breites Bauteilspektrum mit erhöhtem Ziehanteil ● Betrieb als Einzelpresse oder als Teil einer Anlage zum Presshärten ● solider Pressenständer in Zuganker-Bauweise ● die präzise 8-fache Stößelführung ermöglicht eine hochgradig sichere Führung während des Umformprozesses und verringert außermittige Belastungen auf ein Minimum. ● speziell entwickeltes Hydrauliksystem ohne Schaltstoß während des Betriebs ● motorisierter Ölumlauf mit Kühl- bzw. Heizaggregat ● Stößelbewegung wahlweise druck- und/oder wegabhängig Die Modelle zum Presshärten sind mit 8.000, 12.000 oder 16.000 kN erhältlich und verfügen über eine neu entwickelte Kombination aus Servomotor und Hydraulik, die höhere Geschwindigkeiten in Schließ- und Rücklaufbewegung des Stößels ermöglicht. Kategorie: Hydraulische Pressen für die Blechumformung Typ: Einzelpresse für Ziehteile oder Teil einer Presshärtelinie Presskraft: 1.500-25.000 kN Bauteilgröße: klein, mittel, groß

Die Vergußpistole KAG100 von Kolb eignet sich für das Umgießen von kleinen Baugruppen insbesondere für die Abdichtung an der Ader bzw. am Kontakt. Hierdurch wird eine Isolation und mechanischer Schutz ermöglicht. Damit können Verbindungssysteme auch unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen. Mit der Vergußpistole bietet Kolb eine kostengünstige Lösung, welche für kleine Serien geeignet ist.

Bogen 90° I/I Abmessung: 15 - 108 Material: 1,4404/316L

Als mechanisches Fest-Flüssig-Trennaggregat wird die Kammerfilterpresse im Bereich der Kuchenfiltration von Suspensionen eingesetzt. Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. VORTEILE VON MSE KAMMERFILTERPRESSEN • Individuelle Anpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen und spezifischer Kundenwünsche • Hoher Konfigurationsgrad • Kompaktes und robustes Design für einen einwandfreien und zuverlässigen Filtrationsbetrieb • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechniken • Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis FILTRATIONSPRINZIP Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält. ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt. Eigenschaften 1: Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

Die Hydrobox DHP Premium HM bietet eine Heizleistung von 3,6 bis 8,9 kW und eine Energieeffizienzklasse von A+++. Sie ist ideal für Sanierungsprojekte und sorgt für eine effiziente und umweltfreundliche Wärmeerzeugung. Mit einer Stromversorgung von 230 V/1N/50-60 Hz und einer maximalen Vorlauftemperatur von 70°C, ist sie besonders vielseitig einsetzbar.

Maschine zum Trennen Von Reifen und Stahlfelge

Mit LIQUI Spänesystemen ist ein wirtschaftlicher und ökologischer Kreislauf in komplexer und vollendeter Form möglich

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

Material: Cu- ETP nach EN 13600, galv. Sn

bis Durchmesser 600 mm x 6.000 mm, induktiv gehärtet und geschliffen, komplette Eigenbearbeitung, nach Zeichnung, gerollte Gewinde s. Homepage: http://www.degler.com/produkte/zeichnungsteile/holme-und-saeulen.html