Finden Sie schnell präzisionsbearbeitung für Ihr Unternehmen: 1641 Ergebnisse

Als Üçes Makina bieten wir umfassende Lösungen im Bereich des Designs und der Herstellung von speziellen Vorrichtungen an. Durch den Einsatz fortschrittlicher CAD-CAM-Technologien erstellen wir Vorrichtungsdesigns, die auf die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden optimiert sind. Unsere Vorrichtungen, die in präzisen Bearbeitungs-, Montage- und Messprozessen eingesetzt werden, werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und bieten hervorragende Haltbarkeit. Wir sind in der Lage, komplexe und präzise Designs für die Verteidigungsindustrie, die Automobilbranche, die Luftfahrt, medizinische Geräte und den Energiesektor zu realisieren. Unsere speziellen Vorrichtungen, die gemäß den ISO 9001:2015 Qualitätsstandards hergestellt werden, beschleunigen Ihre Produktionsprozesse und minimieren die Fehlerquote. Unsere anpassbaren Vorrichtungslösungen, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, bieten maximale Effizienz und Wiederholbarkeit und steigern die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens. Das Expertenteam von Üçes Makina arbeitet sorgfältig daran, Ihre Projekte pünktlich zu liefern und hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Seit weit mehr als 20 Jahren fertigt die Firma Eurotubes Wickeldüsen für verschiedene Anwendungen. Mit über 3000 verschiedenen Ausführungen wurden bereits mehrere Millionen Drahtführer an zufriedene Kunden weltweit verkauft. Heute werden unsere Drahtführer ausschließlich auf vollautomatischen CNC Maschinen innerhalb kleinster Toleranzen gefertigt, um den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Standard- und Sonderausführungen für alle Wickelmaschinenfabrikate sowie ovale oder rechteckige Bohrungen, Doppelbohrungen, gebogene Drahtführungen, mit oder ohne DLC Beschichtung (2400HV) sind innerhalb kürzester Lieferzeit kundenspezifisch herstellbar.

Präzisions Mikrofedern, Drahtformen & medizinische Spulen aus den verschiedensten Materialien. Spezialisiert auf kundenspezifische Produkte. ISO zertifiziert und ITAR registriert. Motion Dynamics Corporation ist ein erfahrenes, privates Unternehmen, das kundenspezifische Mikrofedern, medizinische Spulen und Drahtkomponenten herstellt. Wir fertigen nach höchsten Standards, von schnellen Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, für die Medizin-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie oder jeden anderen Markt, der die perfekte kundenspezifische Drahtkomponente benötigt. Wir sind erfahren mit den Anforderungen des Produktentwicklungs- und Produktionsprozesses und bieten die kürzestmögliche Vorlaufzeit. Motion Dynamics ist ISO-zertifiziert und ITAR-registriert. Der Schwerpunkt unseres Geschäfts liegt in der Entwicklung, Produktion und Montage von hochwertigen Drahtkomponenten, Führungsdrähten, Baugruppen und Unterbaugruppen für Anwendungen in der Medizintechnik. Die hochqualifizierten Entwicklungs- und Produktionsteams von Motion Dynamics sind Experten im Laserschweißen und darauf spezialisiert, die optimale Lösung für einzigartige und anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln. Wir genießen es, frühzeitig in die Projekte unserer Kunden eingebunden zu werden und bei der Konstruktion zu helfen, um die Herstellbarkeit zu optimieren. Zu unseren Spezialitäten gehören Fähigkeiten mit feinen und ultrafeinen Drahtdurchmessern von nur 0,0007". Wir haben Erfahrung mit fast allen verfügbaren Materialien, die zur Herstellung von Drahtkomponenten verwendet werden, einschließlich Nitinol, exotischen, Edelmetall- und Hochleistungslegierungen sowie biokompatiblen Materialien. Fertigkeiten: Mikrofedern & Mikrodrahtformen Mikrodruckfedern & Mikrozugfedern Mikroschenkelfedern kundenspezifische Präzisions Federn kundenspezifische Präzisions Drahtformen Medizinische Spulen-, Feder- und Drahtprodukte Medizinische Anschlussfedern (verkantet und nicht verkantet) Medizinische Führungsdrähte Katheterspulen Nitinoldrahtformen Laserschweißen Drahtbaugruppen und Unterbaugruppen Federkontakte und Probe Springs Druckfedern Zugfedern Spannfedern Kontaktfedern Torsionsfedern Prüfsondenfedern Spulen und Wicklungen Drehmomentkabel

Durchgangslöcher, Winkelbohrungen, konische Ansenkungen, Sacklöcher, Bohrbilder, gerade Nuten schleifen, Langlöcher, gerade Ansenkungen, Nuten mit Radien schleifen

Damit deine Printprodukte in optimaler Form beim Adressaten ankommen, werden diese in unserer Weiterverarbeitung passgenau zugeschnitten und gefalzt. So garantieren wir eine ökologische Rückführung der Papierreste. Ganz nach deinen Wünschen falzen wir deine Drucksachen mit allen bekannten Falzarten. Ob einfache Parallel- und Wickelfalze, Fensterfalze, Leporellofalze oder Kreuzfalze. Wir bringen deine Drucksache in die optimale Form.

In der Bau­teil­pla­nung denken unsere Ent­wickler und Kon­struk­teure natür­lich auch mal um die Ecke. Für per­fekte Winkel und prä­zise Bau­teile bringen wir mit dem Abkanten jedes Teil in Form – maß­genau und repro­du­zierbar: für Indi­vi­du­al­an­fer­ti­gungen genauso wie für Serien.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei zeratec® bieten wir umfassende Prototypenbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Prototypen mit höchster Präzision und Qualität zu erstellen. Wir verstehen die Bedeutung von Schnelligkeit und Flexibilität in der Produktentwicklung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und die Validierung von Designs. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Prototypenfertigung Von der Idee bis zur Realisierung bietet Zeratec umfassende Unterstützung in der Prototypenfertigung. Die individuelle Beratung ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für innovative Produkte in kleinen Stückzahlen. Keywords: Prototypenfertigung, maßgeschneiderte Lösungen, kleine Stückzahlen, Entwicklung, industrielle Prototypen, CNC-Prototypen, Maschinenbau, Innovation, Produktentwicklung, Prototypenherstellung, kundenspezifische Fertigung, Rapid Prototyping, Fertigungsberatung, Prototypenbau, Serienreife.

Metallumformmaschine zur Herstellung von Präzisionsrohren und Hohlkörpern Maschine zur Herstellung von zylindrischen Rohren, rotationssymmetrischen Präzisionshohlteilen mit konstantem oder variablem Wanddickenverlauf, rotationssymmetrischen konischen, konkaven oder konvexen Hohlkörpern Vorteile der Maschine: . Enorme Bandbreite an Materialien bearbeitbar . für sehr langen Dauerbetrieb geeignet . vertikale oder horizontale Bauweise . produziert auch nicht am Markt erhältliche Rohrgrößen Vorteile der Endprodukte: . Verbesserung des Werkstoffgefüges . Erhöhung der Festigkeit bei geringeren Wandstärken . Höhere Stabilität . Rohre mit höchster Genauigkeit . Wandstärkenreduktion bis zu 90% Technologie: Drückwalzen/Strecken

Mit der D 506 ACRON bieten wir die praxisbewährte Maschinenlösung, wenn es um das hochpräzise Präzisionsschleifen von Walzringen aus Hartmetall geht. Sämtliche Werkstücke mit Durchmessern bis zu 450 mm und einer maximalen Breite von 420 mm werden schnell und mit geringsten Toleranzen bearbeitet. Die äußerst robuste Bauweise und die außergewöhnliche Steifigkeit der D 506 ACRON garantieren eine lange Lebensdauer, eine extreme Belastbarkeit und den zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Das Ergebnis: Zuverlässiges, störungsfreies und hochproduktives Schleifen unter schwersten Bedingungen.

Infobroschüre Produktbeschreibung Das Prinzip Die KPSM verfährt den Maschinentisch in X-Richtung. Die Schleifmaschine ist mit Hilfe unserer patentierten Spannvorrichtung in der Lage Längsprofile (Querschnitt bis zu 70 x 70 mm) torsionsfrei zu schleifen. Durch diese neue Innovation können innerhalb eines Arbeitsganges zwei Seiten im rechten Winkel geschliffen werden. Ebenso bietet sie, je nach Ausstattung, die Möglichkeit auf einer Breite von bis zu 600 mm zum Flach- und Profilschleifen. Zur Grundausstattung gehören Vollkapselung, direkte Wegmesssysteme für die Achsen Y + Z, V und W, Kühlmittelfeinfilteranlage und Schwingungsdämpfende Aufstellelemente. Grundmaschine Das Maschinenbett der KPSM ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Profilschienenführungen der Linearachsen X, Y und Z sind zentralgeschmiert. Die Steuerung: Innovative Systemplattform Für die Steuerung wird eine Siemens 840D sl mit Sinamics-Antieben in einem Rittal-Klimaschrank eingesetzt. Das einfach zu bedienende User Interface gewährleistet eine optimale Maschinenbedienung. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise ermöglicht eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität Produktion Non-Stop Vollautomatische Aufmaßermittlung Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten + Spezielle Bedienoberfläche zum Profilschleifen ohne NC-Programmierung Innovative Details Flachschleifen und Profilschleifen auf einer Maschine Details und optionale Ausstattung Hauptzeitparalleles Abrichten durch Abrichtgerät mit Diamantformrad Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 2-Achs CNC gesteuertem Diamantrad ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. Die Konturen sind frei programmierbar. Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Großdimensionierte Schiebetüren Mit automatischen Türantrieben für komfortables und sicheres Arbeiten. Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 16 kW Kühlmittelkühlaggregat. Schleifscheibenwechsel Die zylindrische Schleifspindel erlaubt schnellen Scheibenwechsel. Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank. Eingerichtet für Teleservice. Sonderspannvorrichtung magnetisch mit zusätzlicher hydraulischer Arretierung um torsionsfrei zu spannen (Option) Magnete ziehen das Werkstück für optimale Anlage in Position, anschließend wird das Werkstück fixiert. Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an. Sonderspannvorrichtung Magnetplatte mit wechselbaren Prismen für torsionsfreies Spannen und Schleifen von Zahnstangen und Profilen in Kleinserien (Option) Die Grundspannvorrichtung besteht aus einer Magnetplatte. Die zusätzlichen Prismen können für Kleinserien schnell auf und abgebaut werden. Ohne Prismen kann die Maschine für Flachschleifarbeiten verwendet werden. © HABRAMA GmbH, 2023

Seit mehr als 125 Jahren schätzen Unternehmen weltweit die Erfahrung von SAACKE in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugschleifmaschinen. Unser Familienunternehmen begann 1892 zunächst mit der Produktion von Werkzeugen. Der erhöhte Bedarf der Industrie an wirtschaftlichen Werkzeugmaschinen führte 1932 zur Entwicklung und Herstellung eigener Werkzeugschleifmaschinen. Bereits frühzeitig setzten unsere Produkte Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Präzision. Heute sind in SAACKE-Produkten neueste Technologien und jahrzehntelange Erfahrung vereint. So entstehen die Innovationen, auf die wir auch in Zukunft bauen.

Unser Leistungsportfolio umfasst die mechanische Fertigung von Bauteilen und Baugruppen mittels Zerspanung in höchster Qualität und Präzision: Für die Herstellung von Bauteilen mit der geforderten Qualität und Präzision setzen wir ausschließlich hochwertige CNC - Maschinen und moderne Fertigungstechnologien ein Daher vertrauen wir auf Fertigungsmaschinen von marktführenden Herstellern, wie z.B. MORI SEIKI Mit diesem Maschinenpark bearbeiten wir von Edel- und Werkzeugstählen über Aluminium, Messing, Kupfer bis hin zu Kunststoffen Materialien jeglicher Art – insbesondere: Schleicher Werkzeug- und Maschinenbau bietet Ihnen darüber hinaus im Netzwerkverbund mit unseren zertifizierten Partnerunternehmen Komplettlösungen. So komplettieren wir unser Portfolio beispielsweise um Verzahnen, Räumen, Blechverarbeitung, thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen. Außerdem erbringen wir auf Wunsch auch Konstruktionsleistungen – von der Verbesserung bestehender Produkte bis hin zu eigenständigen Entwicklungen von mechanischen Baugruppen. Auf der folgenden Seite finden Sie einen Auszug unserer Referenzen

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Protoland bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die sowohl generative als auch subtraktive Verfahren umfassen. Unsere Expertise in der Verwendung von Materialien wie Fast Carbon, Kunststoffen und Metallen gewährleistet, dass wir Prototypen mit höchster Präzision und Qualität liefern können. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte entsprechen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den gesamten Entwicklungsprozess zu unterstützen, von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp genau ihren Spezifikationen entspricht. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir Prototypen in kürzester Zeit und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen schnell und effizient auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Werkzeuge und das Know-how zur Verfügung stellen, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein.

Unser spezialisierter Service für Entgraten und Planrichten kümmert sich um die Feinheiten Ihrer Produkte, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen Produkte zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Wir entfernen sorgfältig Grate und scharfe Kanten von Bauteilen, um deren Funktionalität und Sicherheit zu verbessern. Unser erfahrenes Team verwendet fortschrittliche Techniken, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Mit unserem Planrichtverfahren optimieren wir die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Produkte. Wir korrigieren effizient Unebenheiten und Verformungen, um die Maßgenauigkeit zu erhöhen und eine perfekte Passform sicherzustellen. Dies trägt maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte bei. Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Know-how zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen erstklassige Leistungen bieten können.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.

ASYST produziert langlebige, hochpräzise Schleifmaschinen, die durch ihre handgeschabten Führungen eine Präzision von +/- 1 μm über den gesamten Arbeitsbereich der Maschine erreichen. Diese Genauigkeit wird für jede Maschine in einem Messprotokoll nach DIN 8632 dokumentiert und für mindestens 36 Monate nach Auslieferung garantiert.

Schwingungsdämpfendes und preiswertes Maschinenbett aus zementgebundenem Mineralguss UHPC mit Präzisionsflächen bis zu 0,1mm Genauigkeit aus der Form Die Maschinenbauteile werden kundenspezifisch hergestellt. Der Preis ist abhängig von den Formkosten, der Betonmasse, Menge und Güte der Bauteile, der Lackierungsqualität sowie der Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung.

In der Elektrotechnikindustrie sind spezialisierte Lösungen und maßgeschneiderte Maschinen von entscheidender Bedeutung. Bei der BALTEC AG bieten wir innovative Sondermaschinen, die die Fertigungseffizienz steigern und präzise Ergebnisse in dieser anspruchsvollen Branche liefern. Unsere Sondermaschinen für die Elektrotechnik zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Individuelle Konstruktion: Jede unserer Sondermaschinen wird nach den spezifischen Anforderungen und Produktionsprozessen unserer Kunden entwickelt und gefertigt. 2. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass die hergestellten Elektronikkomponenten den höchsten Standards entsprechen. 3. Automatisierung: Unsere Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, Prozesse zu automatisieren und die Effizienz in der Elektrotechnikproduktion zu steigern. 4. Modernste Technologie: Wir nutzen innovative Technologien und fortschrittliche Steuerungssysteme, um die Produktion von Elektronikkomponenten zu optimieren. 5. Umfassender Support: Wir bieten umfassenden Support von der Konzeptentwicklung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Schulung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden das Beste aus ihren Sondermaschinen herausholen. Unsere maßgeschneiderten Sondermaschinen sind die Antwort auf die komplexen Anforderungen der Elektrotechnikindustrie. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Entwicklung und Fertigung von individuellen Lösungen, die dazu beitragen, die Effizienz Ihrer Elektronikproduktion zu steigern und die Qualität Ihrer Produkte zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Ob für Kunden in USA, China, Polen, Litauen oder OWL, unsere Konzepte und Konstruktionen sorgen stets für Faszination und Anerkennung. Komplexe Automation auf einem konstant hohen Niveau, nach dem Motto "Alles aus einer Hand". Von der Machbarkeitsanalyse über die Anlagenkonstruktion, der Fertigung von Anlagen-Baugruppen bis zur Installation und Programmierung von Steuerungskomponenten einschl. der Inbetriebnahme kompletter Produktionslinien, wird alles hier im Unternehmen von unseren Fachleuten umgesetzt. Eine Sache mit Hand und Fuß! Wir sind Ihr innovativer und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige Sondermaschinen und Anlagen.

Form-, Füll- und Verschließmaschine für Portionspackungen im mittleren Leistungsbereich. Die Maschine zeichnet sich durch ihre vielen kundenorientierten Vorteile aus - wie: geringe Betriebskosten, hohe Verfügbarkeit, minimale Wartungs- und Reparaturkosten sowie ein ausgeglichenes Preis-/Leistungsverhältnis. Die praktischen kundenindividuellen Becherformen bieten perfekten Schutz und ein ansprechendes Design. Rollenbreite Bodenfolie: max. 330 mm Abzugslänge: max. 340 mm Nutzbreite: max. 314 mm Ziehtiefe: max. 40 mm Hygieneklassen: clean, ultra-clean, aseptisch

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Verlässlichkeit, Termintreue und Qualität sind das Aushängeschild für unser Unternehmen. Dies realisieren wir durch schlanke Prozesse und moderne Fertigungstechniken mit einem hohen Grad an Automatisierung. Vom Wareneingang bis hin zur Auslieferung der fertigen Schaltanlagen sind alle Arbeitsschritte klar strukturiert.

Lohnvermessung mit hoher Genauigkeit. Ein klimatisierter Messraum steht zur Verfügung. CNC- Messmaschine mit Messbereich bis 1.200/700/600 - schnelle Messergebnisse - graphische und talellarische Darstellung der Messergebnisse - Übernahme von CAD Daten im STEP/IGES-Format - nach PTB-Methoden überwachte Messmaschine - hohe Genauigkeit

CAE Automation GmbH bietet kundenspezifisch fertig verpackte und getestete Baugruppen an. Dieser Service umfasst die komplette Fertigung, Prüfung und Verpackung Ihrer Baugruppen nach Ihren individuellen Anforderungen. Die Baugruppen werden gründlich getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Anschließend werden sie gemäß Ihren Vorgaben verpackt und versandfertig gemacht. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die eine komplette Lösung für die Fertigung und Verpackung ihrer Baugruppen suchen und dabei auf höchste Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind.

Präzisions Erodiermaschine, Senkerodiermaschine in Gantry Portalbauweise, Marktführer für Grafiterosion, Hochgenau, geringer Elektrodenverschleiß, Funkenerosion Senkerodieren Mit der neuen COMPETITION-Baureihe stellt OPS-INGERSOLL die Weiterentwicklung der seit Jahren erfolgreichen Gantry Eagle-Baureihe vor. Nachdem wir vor 2 Jahren mit der G5 PRECISION bereits das Top-Produkt mit dem neuen Feinstschlicht-Generator POWERSPARK vorgestellt hatten, erhält nun die COMPETITION-Reihe den gleichen Generator und die neue Steuerung PowerSpark ONE. Damit kommt die neue Erodier-Technologie mit einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis nun für einen größeren Kundenkreis auf den Markt. Senkerosion EDM erodieren, CNC Funkenerosionsmaschine, Senkerodiermaschine Präzisions Erodieremaschine Funkenerosions In Verbindung mit dem neuen PowerSpark EDITOR, dem Off-Line-Programmiersystem, erhält der Kunde nicht nur unsere neue Hochleistungstechnologie mit der führenden Grafittechnologie, sondern auch eine völlig überarbeitete Kupfertechnologie für höchste Ansprüche, für solche Kunden, welche nicht mit Grafit arbeiten wollen oder können oder für bestimmte Bearbeitungen, bei welchen Kupferelektroden nach wie vor Vorteile haben können. Die neue COMPETITION-Baureihe wird es in 2 Größen geben, der G50 und G80 Competition.

Die Reibahlen sind speziell für höchste Präzision und Oberflächengüte in der Metallbearbeitung konzipiert. Unsere Reibahlen sorgen durch optimale Spanabführung und präzise Fertigung für exakte Bohrungsdurchmesser und eine glatte Oberfläche, die höchsten Industriestandards entspricht. Aus robusten Materialien gefertigt, eignen sich unsere Reibahlen für verschiedenste Werkstoffe und garantieren eine lange Lebensdauer auch bei hoher Beanspruchung. Verfügbar sind sie in unterschiedlichen Ausführungen – von Handreibahlen bis zu Maschinenreibahlen, um den spezifischen Anforderungen in der Produktion gerecht zu werden. Profitieren Sie von effizientem Materialabtrag und minimalem Verschleiß. Unsere Reibahlen steigern die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigungsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Erreichen Sie enge Toleranzen und perfekte Oberflächengüte. Langlebig und robust: Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für Stahl, Guss, Aluminium und andere Werkstoffe. Verschiedene Varianten: Verfügbar als Hand- und Maschinenreibahlen, je nach Anwendung. Entdecken Sie unser Sortiment an Reibahlen und optimieren Sie Ihre Bearbeitungsprozesse mit Präzision und Effizienz! HSS Hand-Reibahlen DIN 206, Form B mit Zylinderschaft und Vierkant nach DIN 10, Toleranz H7, drallgenutet, Linksdrall 7°, langer Anschnitt, für Durchgangslöcher nach DIN 1420 Anwendungsgebiet Langer konischer Anschnitt, der größere Vorschübe als bei der gerade genuteten Reibahlen erlaubt. Nicht zur Bearbeitung von Sacklöchern geeignet. Einsetzbar in allen Eisen-, NE-Metallen und Kunststoffen für Bohrungen mit unterbrochenem Schnitt. HSS-Co5 Maschinen Reibahlen DIN 212, Form B/D mit Zylinderschaft, Toleranz H7, drallgenutet, Linksdrall 7°, Anschnitt 45°, für Sack- und Durchgangslöcher, bis 3,9 mm Ø Form B, ab 4,0 mm Ø Form D Anwendungsgebiet Mit langem Schneidenteil. Zum Reiben von Durchgangsbohrungen nach DIN 1420. Für alle Eisen-, NE-Metalle, Kunstoffe hart und weich. Für Durchgangslöcher (bedingt auch für Sacklochbohrungen). HSS-Co5 Maschinen Reibahlen DIN 208, Form B mit Morsekegel, Toleranz H7, drallgenutet, Linksdrall 7°, Anschnitt 45°, für Sack- und Durchgangslöcher Anwendungsgebiet Zum Reiben von Durchgangsbohrungen nach DIN 1420 (bedingt auch für Sacklochbohrungen). Für alle Eisen-, NE-Metalle, Kunstoffe hart und weich. HSS Nietloch-Reibahlen DIN 311 mit Morsekegel, blanke Ausführung, linksgenutet, 25° Steigung 1:10, Toleranz H11 Anwendungsgebiet Für Stähle bis 900 N/mm² und NE-Metalle, für Kunststoffe hart und weich. Korrigiert den Bohrungsversatz übereinander angeordneter Blechteile auf den gewünschten Bohrungs-Ø (z.B. zum Vernieten oder Verschrauben). Haupt-Anwendungsgebiet: Stahlbau, Kessel- und Behälterbau, Schiffbau und Brückenbau. Werkzeug mit hoher Zerspanungsleistung. Geeignet auch für langsam laufende Handbohrmaschinen.

Vollautomatische Palettenbearbeitung mit hochpräzisem Roboterhandling. Schön funktional. Keine Nachbearbeitung. Der Mensch ist Mittelpunkt in der Lasermaterialbearbeitung bei ACSYS. Der MULTISHIFT kommt dieser Idee in jeglicher Form entgegen: Das höhenverstellbare Bedienpult mit touch-sensitiven Oberflächen ist absolut industrietauglich und machen den Bediener zum perfekten Partner. Die großzügigen Laserschutzglastüren mit neuartiger Türmechanik geben die Sicht und Zugriff frei auf den Laserbearbeitungsprozess. Alle Achsen des Systems im Zusammenspiel mit den hochauflösenden Kamerasystemen liefern das optimale Ergebnis, das keiner Nachbearbeitung mehr bedarf. Ideal für: Medizintechnik Schmuckindustrie Werkzeugindustrie Münzindustrie Automotive Vollautomatische Flexibilität Vollautomatische Palettenbearbeitung mit hochpräzisem Roboterhandling. Neues zukunftsweisendes Maschinendesign mit freier Sicht auf den Laserbearbeitungsprozess. Massiver, hochpräziser Granitaufbau. Universell einsetzbare Laserquellen. Revolutionäres All in One System – Markieren, Gravieren, Strukturieren und Laserschneiden. Ready for Industry 4.0. MULTISHIFT kann: Markieren Gravieren Schneiden Schweißen Strukturieren

Unsere Entriegelungswerkzeug Serie MW ermöglicht mit den präzisen Klingen und der perfekten Ergonomie ein leichtes Entriegeln des Kontaktes aus dem Gehäuse Durch die kleine Bauweise des Basiswerkzeuges kann auch an schlecht zugänglichen Stellen ein gutes und beschädigungsfreies Entriegelungsergebnis erzielt werden. Schäden am Kontakt oder Gehäuse, die durch eine zu große Kraftaufwendung entstehen könnten, werden vermieden. Die flexible Entriegelungswerkzeug Serie MW bietet Ihnen einen klaren Preisvorteil gegenüber anderen nicht austauschbaren Systemen! Als besonderen Service stellen wir Ihnen gerne anwendungsspezifische Koffersets zusammen. Rufen Sie uns einfach an oder senden Sie uns Ihre Anfrage.

Abfüllen mit gleichbleibend hoher Genauigkeit Als Gesamtanlagenspezialist bietet Möllers Packaging Technology präzise Abfülltechniken für alle Branchen. Die Komplexität von Abfüllvorgängen ist hoch: Unterschiedliche Schüttdichten und Fließeigenschaften verlangen stets präzise arbeitende Anlagen für den gesamten Prozess aus Dosieren, Wägen, Abfüllen und Verschließen. Die HSB-2600: Die Form-Fill-Seal-Abfüllanlage für Höchstleistung Die Highspeed Form-Fill-Seal-Anlage HSB-2600 der Möllers Packaging Technology stellt bis zu 2.600 platz- und materialsparende Säcke aus PE-Schlauchfolie pro Stunde her, befüllt diese und verschließt sie mit höchstem Automatisierungsgrad – hohe Wirtschaftlichkeit vereint hohe Energieeffizienz. Leicht zu handeln: Big Bag Abfüllanlage und Verwiegeanlage Die Möllers Packaging Technology bietet für Ein-, Zwei- oder Vierschlaufen-FIBC eine automatisierte Big Bag Abfüllanlage und Verwiegeanlage in kompakter Bauform. Zuverlässige Brutto- und Nettoverwiegung Unser Planungsteam wählt produktabhängig die optimalen Abfülltechnologien überdurchschnittlicher Effizienz: Zur Verfügung stehen die Brutto- und Nettoverwiegung. Die Art der Dosierung und Fördertechnik entscheidet über die Höhe des Automatisierungsgrades. Präzisionslösungen für Dosieren und Wägen Mit den extrem anpassungsfähigen Dosier- und Wägeeinrichtungen bietet die Möllers Packaging Technology Präzisionslösungen für jeden Abfüllprozess. Bei den Wägeeinrichtungen wird zwischen zwei Waagentypen unterschieden: Die Netto-Waage verwiegt das Produkt vor der Abfüllung. Die Brutto-Waage dosiert das Produkt direkt in den Sack.