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Das Modell 321 LT mit seiner 10-Tasten Bedienung gewährleistet höchsten Bedienungskomfort. Um den höchsten Anforderungen in Labor und Industrie zu genügen sind die Modelle 321 LT mit SCS ausgestattet Präzisionswaage 0.001 g LT 320 M Serie 321 Die vorprogrammierten Tasten machen Applikationen wie "Zählen" oder Statistiken zu einem Kinderspiel. Die Tasten können zudem ganz einfach auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Das Modell 321 LT ist standardmäßig mit einem Selbst-Kalibrierungs-System (SCS) ausgestattet. Serienmäßige Ausstattung - Fluoreszenz-Anzeige - Eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Kalibrier-Warnungs-System - Interface RS232 für PC/Drucker - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck nach GLF/GMP, Auto-Kalibrierung, etc.) - Unterflurwägeeinrichtung - USB Device Anschluss Integrierte Programme - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt, lb, tael, bath - Prozentwägung - Stückzählen - Tierwägung - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung (Flächenumrechnung Papierprogramm) - Statistik - Recorder - Automatischer Reproduzierbarkeitstest (ART) - Dynamisches Differenzwägen, DDW Modell: LT 320 M Wägebereich: 320 g Ablesbarkeit: 1 mg Linearität: 1.5 mg Waagschale (mm): 135 x 135

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 7, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 7, diameter range 3.00 - 10.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group X

Nickel-Silber-Bänder bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ansprechendem Aussehen. Sie sind ideal für die Herstellung von Musikinstrumenten, Schmuck und dekorativen Anwendungen. Unsere Nickel-Silber-Bänder sind in verschiedenen Legierungen und Abmessungen erhältlich und bieten eine hohe Maßgenauigkeit sowie eine gleichmäßige Oberflächenqualität.

Präzisionsschmiedeteile, Gesenkschmiedestücke, Gesenkschmiedestücke Organisation von Gesenkschmiedestücken Produzentenvermittlung, Schmiedeteile für die Automobilindustrie, Schmiedestücke , Stauchteile / Schmiedeteile aus Stahl Dienstleistungen: - Vermittlung von Anfragen / Anboten zur Herstellung von kundenspezifischen Zeichnungsteilen - Lieferantenvorstellung beim Kunden - Kundenberatung hinsichtlich Herstellungsverfahren und Produktoptimierung - Laufende Kundenbetreuung in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb des Fertigungspartners - Im Auftragsfall gesamte Abwicklung direkt zwischen Lieferant und Kunde

Sonderschrauben bzw. Spezialschrauben auch für höchste Ansprüche, warm- und kaltgepresst bzw. spanend, nach Ihren Anforderungen bzw. Zeichnung. Bei der Herstellung unserer Spezialschrauben setzen wir auf die spanende oder die spanlose Formung, bei welcher wiederum zwischen Warmumformung und Kaltumformung unterschieden wird. Die spanende Formung eignet sich insbesondere dann, wenn engere Toleranzen gefordert sind, oder spezielle Geometrien umgesetzt werden sollen. Die Kaltumformung (auch Kaltfließpressen oder Kaltformung) ist für große Schraubenmengen die erste Wahl, wohingegen sich die Warmumformung für die Produktion von besonders dicken (> M27) oder langen (> 30 cm) Schrauben eignet. Auf der jeweiligen Unterseite auf unserer Website erhalten Sie ausführliche Informationen zu den von uns angebotenen Formungsverfahren.

Lenkungsrohre von 2bec GmbH sind speziell für den Einsatz in Fahrzeuglenksystemen entwickelt. Diese Rohre bieten eine hohe Präzision und Stabilität, um den Anforderungen moderner Fahrzeuge gerecht zu werden. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sorgen für eine langlebige, sichere und reibungslose Fahrzeuglenkung.

Das iPR Ex Inline-Messsystem von SCHMIDT + HAENSCH wurde speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt und entspricht den strengen ATEX-Richtlinien. Es bietet präzise Echtzeitmessungen von Parametern wie Dichte, Brechungsindex und Konzentration in sicherheitskritischen Umgebungen, wie in der Chemie-, Pharma- und Öl- & Gasindustrie. Dieses System ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Prozessen direkt in der Produktionslinie, ohne das Risiko von Ausfällen oder Sicherheitsvorfällen. Das ATEX-zertifizierte Inline-Messsystem gewährleistet höchste Sicherheitsstandards bei gleichbleibender Messgenauigkeit und Effizienz. Eigenschaften und Vorteile: ATEX-zertifiziert: Sicher für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen Echtzeitmessungen: Präzise und kontinuierliche Überwachung von Prozessparametern Robust und zuverlässig: Langlebig und widerstandsfähig für den Dauereinsatz Hohe Präzision: Exakte Messungen von Dichte, Brechungsindex und Konzentration Nahtlose Integration: Einfache Einbindung in bestehende Systeme und Produktionslinien Vielseitig einsetzbar: Ideal für die Chemie-, Pharma- sowie Öl- & Gasindustrie

Der RV20 FLEXMASTER von Winema ist die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die höchste Flexibilität und Präzision erfordern. Dieser hochmoderne Drehautomat kombiniert modernste CNC-Technologie mit einem modularen Aufbau, um sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Mit dem RV20 FLEXMASTER können Unternehmen in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Dank seiner modularen Bauweise kann der RV20 FLEXMASTER an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden, was ihn besonders vielseitig und effizient macht. Diese Flexibilität ermöglicht es, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit einer hohen Geschwindigkeit und Präzision zu produzieren. Der RV20 FLEXMASTER ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung ausgestattet, die eine präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen garantiert, was sich insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke bemerkbar macht. Ein herausragendes Merkmal des RV20 FLEXMASTER ist die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchzuführen. Diese Multitasking-Funktion reduziert die Durchlaufzeiten erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Maschine wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, was die Effizienz weiter steigert. Die benutzerfreundliche Steuerung und die intuitive Bedienoberfläche machen den RV20 FLEXMASTER besonders einfach zu bedienen, selbst für unerfahrene Bediener. Das System bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dies erleichtert die schnelle Implementierung und reduziert die Stillstandszeiten in der Produktion. Ein weiterer Vorteil des RV20 FLEXMASTER ist seine Robustheit und Langlebigkeit. Die hochwertigen Materialien und die präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine, selbst unter intensiver Nutzung. Wartungsfreundliche Komponenten tragen dazu bei, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten. Mit dem RV20 FLEXMASTER erhalten Unternehmen eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Egal ob in der Serienfertigung oder bei der Herstellung von Spezialteilen – der RV20 FLEXMASTER überzeugt durch seine herausragende Leistungsfähigkeit und hohe Präzision. Diese Maschine ist der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der modernen industriellen Fertigung.

Unsere chemische Entgratung ist die optimale Lösung für die präzise Entfernung von Graten an Buntmetallen und ferritischen Stählen. Durch den gezielten Einsatz chemischer Verfahren können wir feine Grate und unerwünschte Materialüberschüsse effizient und materialschonend entfernen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und empfindliche Bauteile, da es ohne mechanische Beanspruchung erfolgt. Dank unserer fortschrittlichen Technik garantieren wir eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung, die höchste Ansprüche erfüllt und eine perfekte Vorbereitung für nachfolgende Prozesse, wie das Galvanisieren oder Lackieren, bietet. Die chemische Entgratung ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie unverzichtbar, wo Präzision und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Big-Bag-Entleeranlagen, angepasst an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen. Ausführungen mit Austragshilfen, Entstaubungs- und Evakuierungseinrichtungen, sowie Hubsysteme für die Big-Bags. Big-Bag-Entleeranlagen Die IFA Technology GmbH präsentiert ihre hochmodernen Big-Bag-Entleeranlagen, die speziell entwickelt wurden, um die effiziente und sichere Entleerung von Big Bags zu gewährleisten. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau für Verfahrenstechnik bieten wir Lösungen, die höchste Qualitätsstandards erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Schnelle und sichere Entleerung von Big Bags: Unsere Entleeranlagen wurden für eine effiziente und schnelle Handhabung von Big Bags konzipiert. Dies gewährleistet einen reibungslosen Produktionsprozess und minimierte Ausfallzeiten. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien: Ganz gleich, ob es sich um Pulver, Granulat oder andere Schüttgüter handelt – unsere Entleeranlagen sind äußerst vielseitig und können an verschiedene Materialien angepasst werden. Dadurch sind sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Präzise Dosierung und Materialkontrolle: Die Anlagen von IFA Technology ermöglichen eine präzise Dosierung und Kontrolle des Materialflusses. Dies ist entscheidend für eine genaue Dosierung in Ihren Produktionsprozessen und die Gewährleistung höchster Produktqualität. Hygienisches Design und einfache Reinigung: Sicherheit und Hygiene sind integraler Bestandteil unserer Entleeranlagen. Das Design ermöglicht eine einfache Reinigung, um höchste Hygienestandards zu erfüllen, insbesondere in sensiblen Produktionsumgebungen. Warum IFA Technology wählen: IFA Technology steht für Innovation, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Big-Bag-Entleeranlagen sind das Ergebnis präziser Ingenieurskunst und modernster Technologie. Sie vertrauen darauf, dass wir Ihre Anforderungen an die effiziente und sichere Handhabung von Schüttgütern erfüllen, um Ihren Produktionsprozess zu optimieren.

Unser Schleif-Finish-Service bietet Ihnen eine Oberflächenqualität von bis zu 0,8µm. Mit modernster Schleiftechnologie und erfahrenen Fachkräften sorgen wir für perfekte Oberflächen, die höchsten Ansprüchen genügen. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Qualität und Präzision, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Die Mydata TP9 ist eine hochpräzise und flexible SMT-Bestückungsmaschine, die speziell für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Serien entwickelt wurde. Diese Bestückungsmaschine bietet fortschrittliche Funktionen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Komponenten mit höchster Genauigkeit auf Leiterplatten zu platzieren. Durch ihre innovative Technologie ist die Mydata TP9 in der Lage, unterschiedlichste Bauteile, von kleinsten Chips bis hin zu großen, schwereren Komponenten, effizient und präzise zu verarbeiten. Mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit und einem modularen Design eignet sich die Mydata TP9 ideal für Unternehmen, die eine flexible und kostengünstige Lösung für die SMT-Bestückung suchen. Dank ihrer intuitiven Bedienung und der fortschrittlichen Software lässt sich die Maschine schnell auf neue Produktionsanforderungen anpassen, was die Umrüstung auf unterschiedliche Projekte erleichtert. Die Mydata TP9 ist mit einer Vielzahl von intelligenten Feeder-Systemen ausgestattet, die einen schnellen und reibungslosen Wechsel zwischen unterschiedlichen Komponenten ermöglichen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im Fertigungsprozess maximiert. Das robuste Design der Maschine gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung, selbst bei anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Egal, ob es um die Produktion von Prototypen, Kleinserien oder eine skalierbare Massenproduktion geht – die Mydata TP9 bietet höchste Flexibilität und Präzision, um den Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Bestückungsmuster zu verarbeiten und dabei die Produktionsqualität zu maximieren. Zudem ermöglicht das integrierte Kamerasystem eine kontinuierliche Überwachung und Feinjustierung des Bestückungsprozesses. Durch den Einsatz der Mydata TP9 profitieren Unternehmen von einer deutlichen Reduzierung der Produktionskosten, da der Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten optimiert werden. Die Maschine ist einfach zu warten und bietet umfangreiche Diagnosefunktionen, die potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben können. Vorteile: Hohe Präzision und Bestückungsgeschwindigkeit Flexibilität für verschiedene Bauteile und Projekte Modulares Design für einfache Anpassung Intelligentes Feeder-System für schnelle Bauteilwechsel Robustes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer

Unsere Antriebsteile nach Zeichnung stehen für höchste Präzision und maßgeschneiderte Lösungen. Wir fertigen Antriebskomponenten exakt nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Egal, ob es sich um Zahnräder, Kegelräder, Keilwellen oder andere Antriebselemente handelt – unsere fortschrittliche Produktionstechnologie ermöglicht es uns, auch die komplexesten Teile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Dank unserer modernen CNC-Maschinen und einem Team erfahrener Fachleute sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Großserien in gleichbleibend hoher Qualität zu produzieren. Unsere Antriebsteile kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Feinmechanik. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, um die besten Lösungen für Ihre Anwendungen zu bieten, einschließlich Edelstahl, Aluminium, und gehärteten Stählen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Kundenservice stellen wir sicher, dass jedes Teil, das unsere Produktionslinie verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir bieten Ihnen außerdem die Möglichkeit, Ihre Teile mit verschiedenen Veredelungen und Beschichtungen zu versehen, um Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Schrauben für die Medizintechnik sind präzise gefertigte Verbindungselemente, die in einer Vielzahl medizinischer Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind essenziell für chirurgische Eingriffe, orthopädische Implantate und medizinische Geräte, bei denen höchste Anforderungen an Biokompatibilität, Präzision und Stabilität gestellt werden. Unsere Schrauben für die Medizintechnik werden nach strengsten Qualitätsstandards gefertigt und erfüllen die hohen Anforderungen der Medizintechnikbranche. Die Herstellung von medizinischen Schrauben erfordert eine präzise Bearbeitung und den Einsatz spezieller Materialien, die sowohl biokompatibel als auch widerstandsfähig sind. Wir verwenden hochwertige Metalle wie Titan, Edelstahl und spezielle medizinische Legierungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bieten. Diese Materialien sind besonders geeignet für den Einsatz im Körper, da sie nicht nur langlebig sind, sondern auch keine negativen Reaktionen mit dem Gewebe oder anderen medizinischen Komponenten verursachen. Ein besonders wichtiger Aspekt bei der Herstellung von Schrauben für die Medizintechnik ist die Präzision der Fertigung. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, Schrauben mit extrem engen Toleranzen und feinsten Gewinden zu produzieren, die in der Chirurgie und Orthopädie zum Einsatz kommen. Diese Schrauben müssen nicht nur präzise in der Größe und Form sein, sondern auch einwandfrei funktionieren, um sicherzustellen, dass sie fest und stabil in Implantaten oder medizinischen Geräten verankert werden können. Unsere medizinischen Schrauben sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, je nach spezifischer Anwendung. Ob für die Wirbelsäulenchirurgie, für Knochenschrauben oder für die Fixierung von Prothesen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Anforderungen der jeweiligen medizinischen Disziplin abgestimmt sind. Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und sind nach den geltenden Normen der Medizintechnik zertifiziert. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Herstellung von Schrauben für die Medizintechnik ist die Sterilisierbarkeit. Unsere Schrauben werden so entwickelt, dass sie problemlos sterilisiert werden können, ohne ihre strukturelle Integrität oder Funktionalität zu verlieren. Dies ist besonders wichtig, da die Schrauben in sterilen Operationssälen verwendet werden und somit höchsten hygienischen Anforderungen entsprechen müssen. Durch den Einsatz moderner Oberflächenbehandlungsverfahren stellen wir sicher, dass die Schrauben widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb sind. Unsere Schrauben für die Medizintechnik bieten eine ideale Kombination aus Festigkeit, Biokompatibilität und Präzision. Sie sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards der Medizintechnik zu erfüllen und eine langfristige Lösung für chirurgische und orthopädische Eingriffe zu bieten. Dank unserer modernen Fertigungsverfahren sind wir in der Lage, auch große Stückzahlen effizient und in gleichbleibend hoher Qualität zu produzieren, was uns zu einem zuverlässigen Partner für die Medizintechnik macht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden aus der Medizintechnikbranche zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Ob es sich um maßgeschneiderte Schrauben für spezielle Implantate oder um standardisierte Produkte für allgemeine chirurgische Anwendungen handelt – wir bieten eine breite Palette an Lösungen, die auf höchste Qualität und Sicherheit ausgelegt sind. Mit unseren medizinischen Schrauben bieten wir eine verlässliche Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der Chirurgie, Orthopädie und Implantattechnologie. Unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung von Präzisionsbauteilen für die Medizintechnik garantiert Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit in allen Bereichen.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung. Die DMG MORI NXLX 2500MC/700 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 500mm und Länge 700mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der NXLX 2500MC/700 können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Profilsysteme sind die Grundlage für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie bieten eine flexible und modulare Lösung für den Bau von Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen. Diese Systeme bestehen aus hochwertigen Aluminiumprofilen, die leicht, aber dennoch robust und langlebig sind. Sie ermöglichen eine einfache Montage und Anpassung an spezifische Anforderungen, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. Die Vielseitigkeit der Profilsysteme ermöglicht es, komplexe Strukturen zu erstellen, die den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Die Profilsysteme von Paletti sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie den höchsten Standards entsprechen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit einer breiten Palette von Zubehörteilen und Verbindungselementen können diese Systeme individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Ob für den Bau von Schutzvorrichtungen, Arbeitsplätzen oder Maschinenrahmen, die Profilsysteme bieten eine kosteneffiziente und effektive Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Feingussteile von MOUSSON GmbH bieten Ihnen die perfekte Kombination aus Präzision und Qualität. Unsere Feingusslösungen sind ideal für die Herstellung komplexer und detaillierter Teile, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Wir bieten sowohl rohe als auch fertig bearbeitete Feingussteile an, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Feingussteile werden mit modernster Technologie und unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Der Universalschneidkopf USK25E ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das speziell für den Einsatz in CO2- und YAG-Lasersystemen mit einer Strahlleistung von bis zu 500 Watt entwickelt wurde. Besonders geeignet für fliegende Optiksysteme, bietet dieser Schneidkopf eine kompakte Bauweise, die sowohl optische als auch mechanische Stabilität gewährleistet. Die Bedienfreundlichkeit des USK25E macht ihn zu einer idealen Wahl für Anwender, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen. Mit einer kurzen Lieferzeit und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis ist der USK25E eine attraktive Option für Unternehmen, die ihre Laserschneidprozesse optimieren möchten. Zusätzlich zu seinen herausragenden Eigenschaften bietet der Universalschneidkopf USK25E verschiedene Optionen, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dazu gehören ein Optikhalter für eine Brennweite von 5 Zoll, Strahlschutzverrohrungen und kundenspezifische Halterungen. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, den Schneidkopf optimal in ihre bestehenden Systeme zu integrieren und so die Effizienz ihrer Produktionsprozesse weiter zu steigern. Mit einem maximalen Arbeitsdruck von 10 bar und einem Gewicht von ca. 450g ist der USK25E sowohl robust als auch leicht, was ihn zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

3D-Tiefziehteile, auch bekannt als Thermoforming, sind eine innovative Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. 3D-Tiefziehteile bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglichen es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht 3D-Tiefziehteile zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Wir entwickeln individuelle Sondermaschinen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Lösungen integrieren Greifertechnik, Handhabungstools und Robotik, um komplexe Arbeitsabläufe in Ihren Produktionsanlagen zu automatisieren. Wir berücksichtigen Hygienic Design und Value Management, um effiziente und kostengünstige Maschinen zu schaffen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Dreidimensionale Statorgeometrie, dadurch höherer Output und schnellere Dosiergeschwindigkeiten bei gleicher Baugröße Volumetrisches Dosieren der nächsten Generation mit dreidimensionaler Geometrie. 3D-Dispensing! Durch die geänderte Geometrie von Rotor und Stator ist höherer Output möglich, das heisst, es kann mehr Material innerhalb kürzerer Zeit aufgetragen werden. Und das bei vergleichbar höheren Dosiergeschwindigkeiten. Die Baugröße bleibt aber genauso klein wie bei den eco-PEN Dispensern von preeflow mit der üblichen Rotor-Stator-Geometrie! Abmessung: Länge 274 mm, □ 34 x 34 mm, ø 40 mm Gewicht: ca. 750 g Selbstdichtheit: ca. 2 bar (viskositätsabhängig) Mediumtemperatur: +10°C bis +40°C Dosiervolumen: ca. 0,53 ml/U Dosiergenauigkeit: ± 1 % (abhängig vom Dosiermedium) Wiederholgenauigkeit: > 99 % Minimale Dosiermenge: 0,06 ml Volumenstrom nach Viskosität/Vordruck: 5,3 bis 60,0 ml/min Maximaler Dosierdruck: 8 bis 10 bar

Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Sondermaschinenbau. Seit 1963 unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Präzisionsteilen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Sondermaschinenbaus abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es, selbst komplexeste Geometrien und anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um für Sie optimale Lösungen zu realisieren – von Prototypen bis hin zu Klein- und Mittelserien. Unsere Präzisionsteile werden exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein fertiges Produkt aus einer Hand zu liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how garantieren wir Ihnen Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau, die pünktlich, zuverlässig und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf die Rolf Buess GmbH, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.

Das Lackieren in unterschiedlichen Techniken ist eine einfache und gleichzeitig vielfältige Möglichkeit der Oberflächenbeschichtung. Je nach Aufwand oder gewünschtem Ergebnis sind wir in der Lage automatisierte Prozesse einzusetzen. Oft ist jedoch, z.B. bei kleineren Serien oder Einzelstücken, das manuelle Aufbringen von Farbe wirtschaftlicher und schneller. Robert E. Huber verfügt in jedem Fall über die entsprechend qualifizierten Mitarbeiter und das notwendige Equipment. TECHNIK: Automatisches Nasslackieren für runde Geometrien bis zu Ø 50mm. Andere Geometrien auf Anfrage.

Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .

Entdecken Sie die Präzision der Mikrozerspanung von Ramme Drehteile GmbH. Mit unserer Spezialisierung im Langdrehen bieten wir technisches Know-how, innovative CNC-Technologien und höchste Qualitätsstandards. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Industriezweige, insbesondere im Bereich der Medizinprodukte. Vertrauen Sie auf unsere langfristige Partnerschaft und gemeinsamen Erfolg. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und einen persönlichen Austausch. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

Innovative Lösungen für individuelle Anforderungen. Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen nach Ihren Vorgaben. Von der Konzeption über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte. Profitieren Sie von unserer über 100-jährigen Erfahrung im Maschinenbau.

Der Sondermaschinenbau ist ein Bereich, der sich durch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Fertigungsanforderungen auszeichnet. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, innovative und zuverlässige Maschinen zu entwickeln, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeption bis zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir alles aus einer Hand, um ein nahtloses und kosteneffizientes Projektergebnis zu gewährleisten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Maschinen zu entwickeln, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Sondermaschinenbau steht für Innovation, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, und wir sind stets bestrebt, durch Flexibilität und höchste Qualität schnelle und optimale Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und Ihre Produktionsziele zu erreichen.