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Wir fertigen für Sie feinmechanische präzise technische Bauteile und Baugruppen für die Uhrenindustrie, Medizintechnik, Schmuckindustrie, den allgemeinen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, die Elektro- / Hochfrequenztechnik vom Prototypen- bis hin zur Präzisions- und Lohnfertigung für die automatisierte Serienfertigung. Wir bieten: Lohnfertigung und Dienstleistung in der CNC Fertigung (Drehen und Fräsen) Lohnfertigung für die feinwerktechnische Montage von komplexen Baugruppen Serienfertigung von 50 bis 100.000 Stück Wir verarbeiten: Titan (Grade 2, Grade 4, Grade 5) Edelstahl (1.4435, 1.4401 etc.) Werkzeugstahl Gold, Platin, Tantal für u.a. die Schmuckherstellung Aluminium und -legierungen Messing oder Kupferlegierungen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

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DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Das Feinschweißen ist eine Kernkompetenz der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, die auf die hochpräzise Verbindung von Materialien mit minimaler thermischer Beeinflussung spezialisiert ist. Diese Technik ist von unschätzbarem Wert für Anwendungen in Branchen, bei denen höchste Präzision und Qualität unerlässlich sind, wie in der Medizintechnik, der Mikroelektronik und der Feinmechanik. Unser Feinschweißverfahren nutzt fortschrittliche Laser, um eine saubere, präzise und wiederholbare Verbindung zu gewährleisten, selbst bei Materialien mit sehr geringen Dicken ab 0,05 mm. Die Vorteile des Feinschweißens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH umfassen: Geringe thermische Belastung: Durch die präzise Fokussierung des Laserstrahls wird das umliegende Material nicht überhitzt, was den Verzug minimiert und die Integrität der Werkstücke bewahrt. Hohe Präzision: Die Fähigkeit, sehr feine Schweißnähte mit außerordentlicher Genauigkeit zu erzeugen, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und empfindlicher Bauteile. Materialvielfalt: Wir können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, und sogar Kunststoffe und Glas, was eine breite Anwendungspalette ermöglicht. Anpassungsfähigkeit: Unser Feinschweißprozess ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von Prototypen bis hin zur Serienfertigung, und kann für die spezifischen Anforderungen jedes Projekts maßgeschneidert werden. Unsere Expertise im Feinschweißen wird durch einen hochmodernen Maschinenpark und ein Team von Spezialisten unterstützt, die eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Wir verstehen die Bedeutung der Präzision und der Qualität in der Fertigung und setzen uns dafür ein, Lösungen zu liefern, die diesen Anforderungen nicht nur gerecht werden, sondern sie übertreffen. Das Feinschweißen bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH ist mehr als nur ein Fertigungsprozess; es ist ein Versprechen für Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Egal, ob es sich um die Herstellung feinmechanischer Komponenten, die Reparatur von medizinischen Instrumenten oder die Produktion von Mikroelektronik handelt, unser Ziel ist es, unseren Kunden zu ermöglichen, ihre visionären Designs mit höchster Präzision zu realisieren. Entdecken Sie mit uns die Vorteile des Feinschweißens und wie es die Qualität und Leistung Ihrer Produkte verbessern kann.

CNC-Drehen – Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Projekte Willkommen bei CNCProjekt-Schreiber GmbH, Ihrem Experten für CNC-Drehen! In einer Welt, in der Präzision und Qualität entscheidend sind, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von CNC-Drehbeiten. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Besuchen Sie unsere Plattform unter www.online-cnc.com, um mehr über unser umfassendes Angebot zu erfahren. Was ist CNC-Drehen? CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das computergestützte Maschinen verwendet, um Materialien in die gewünschten Formen und Größen zu bringen. Durch den Einsatz modernster Technologie und Software können wir komplexe Designs und Formen mit höchster Genauigkeit erstellen. Dies macht CNC-Drehen zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Unsere Dienstleistungen im Detail Wir bieten eine breite Palette von CNC-Drehbeiten an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier sind einige der Hauptmerkmale unserer Dienstleistungen: - Vielseitige CNC-Drehbeiten: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder große Serienproduktionen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen zu bearbeiten, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können. - Maßgenauigkeiten und Toleranzen: Wir verstehen, dass Präzision in der Fertigung von größter Bedeutung ist. Daher garantieren wir höchste Maßgenauigkeiten und Toleranzen, die den Anforderungen Ihrer Branche entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen genau eingehalten werden. - Vielfältige Materialien: Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter: - Aluminium: Ideal für leichte und korrosionsbeständige Teile. - Stahl: Für robuste und langlebige Anwendungen. - Kunststoffe: Flexibel und vielseitig für verschiedene Einsatzbereiche. - Und viele weitere Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Kosteneffizienz durch strategische Partnerschaften Dank unserer strategischen Partnerschaften und der Bündelung von Aufträgen bei unseren Lieferanten können wir Ihnen attraktive Preise anbieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen!

Die Vielfalt unseres Prä­zisionsbaukastens ermöglicht umfangreiche Anwendungs­möglichkeiten, bietet eine ständig wachsende Anzahl an Einzelkomponenten und kann nahezu beliebig adaptiert werden. Unsere Präzisionsprofile zeichnen sich durch eine hohe Härte und Maßhaltigkeit aus und bieten durch speziell abgestimmtes Zubehör die ideale Grundlage für ein verwindungssteifen und stabilen Systemaufbau. Das Profil kann entweder, wie im Bild rechts, mir einem kompletten Bohrbild als Lagerware geliefert oder nur mit den erforderlichen Bohrungen versehen werden. Es ist in Abmaßen von 25 x 25 mm bis 150 x 150 mm lieferbar.

„Klein“ wird bei uns groß geschrieben, denn das präzise Drehen von kleinen Teilen ist unsere Spezialität. Die hochwertige Herstellung von Produkten im Durchmesserbereit von 1 bis zu 30 Millimetern beherrscht nicht jeder. Wir haben die Technik, die Fachkräfte und die Erfahrung, um die Umsetzung zu gewährleisten.

Die Firma "Kluttig Präzisionsteile e.K." fertigt seit 2008 am Standort in Zittau-Pethau Dreh- und Frästeile in kleinen und mittleren Stückzahlen für Kunden aus den folgenden Bereichen: Feinmechanik und Optik, Maschinenbau sowie Druck- und Ventiltechnik. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen mit hoher Präzision und Qualität. Unser Fertigungsprogramm umfasst NE-Metalle, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe. Stahlteile (Automatenstahl u.a.) gehören nicht zu unserem Angebot.

MECHANISCHE FERTIGUNG MIT PRÄZISION ZUM ERFOLG https://www.baf-leubsdorf.de/leistung-und-service/mechanische-fertigung/ MECHANISCHE FERTIGUNG MIT PRÄZISION ZUM ERFOLG Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum, das von Konstruktion und Kleinserienfertigung bis zu Montage und Inbetriebnahme reicht. Auch die Farbgestaltung mittels neuester Technik gehört heute zu unserem Portfolio. Im Bereich der mechanischen Fertigung garantieren wir durch den Einsatz modernster CNC-Technologie höchste Präzision und Qualität. Wir investieren regelmäßig in die Modernisierung und den Ausbau unserer Maschinen und Anlagen. So haben wir u. a. ein hocheffizientes Plattenbohrwerk installiert, von dem es weltweit nur wenige Exemplare gibt, und das mit höchster Genauigkeit hochflexibel Zerspanungen von Teilen in fünf Achsen ermöglicht. Wo herkömmliche Maschinen oftmals an ihre Grenzen stoßen, verfügen wir über leistungsstarke Technik für die Herausforderungen von Morgen.

In kaum einer anderen Branche sind verlässliche Messwerte und präzise Steuerungsvorgänge so wichtig wie in der chemischen Industrie. Wir steuern Produktionsabläufe vom Chargieren über das Dosieren bis hin zu den Reaktorprozessen punktgenau und ohne Reibungsverluste und garantieren eine vollautomatische Prozesskontrolle. Außerdem muss die Prozessleittechnik in Chemieanlagen stets anpassungsfähig sein und sich schnell auf veränderte Rahmenbedingungen einstellen, um Produktionsausfälle minimieren zu können. Unser Prozessleitsystem für Chemieanlagen erfüllt genau diese Voraussetzungen mit Bravour.

Entdecken Sie unseren präzisen Videoschnitt bei VideoVision GmbH. Wir schneiden Ihre Aufnahmen mit höchster Präzision, um beeindruckende Geschichten zu erzählen. Willkommen bei VideoVision GmbH, Ihrem Partner für präzisen Videoschnitt. Wir verstehen die Bedeutung eines ansprechenden Videoschnitts, um Ihre Geschichten wirkungsvoll zu erzählen. Unsere Videoschnitt-Dienstleistungen im Überblick Präzise Schnitttechniken Unsere erfahrenen Videoschnitt-Experten beherrschen präzise Schnitttechniken, um Ihre Aufnahmen nahtlos zu verbinden. Wir schneiden mit höchster Präzision, um eine flüssige und fesselnde Erzählung zu gewährleisten. Narrative Strukturierung Ein guter Videoschnitt trägt zur narrativen Strukturierung Ihres Materials bei. Wir analysieren Ihr Filmmaterial und schaffen eine durchdachte Abfolge, um eine kohärente und wirkungsvolle Geschichte zu erzählen. Tempo- und Rhythmusgestaltung Der richtige Schnitt setzt das richtige Tempo und den passenden Rhythmus für Ihr Video. Wir optimieren den Videoschnitt, um die Aufmerksamkeit zu steigern und ein angenehmes Seherlebnis zu gewährleisten. Effektintegration Vom dezenten Übergang bis zu spektakulären Effekten – wir integrieren Effekte geschickt in den Videoschnitt, um visuelles Interesse zu wecken und Ihre Botschaft zu unterstreichen. Warum VideoVision? Kreative Expertise: Unsere Videoschnitt-Experten kombinieren kreative Expertise mit technischem Know-how für optimale Ergebnisse. Individuelle Beratung: Wir nehmen uns Zeit, Ihre Vorstellungen zu verstehen, und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Videoschnitt. Moderne Technologie: Mit dem Einsatz modernster Technologie sichern wir Ihnen höchste Qualität und innovative Schnitttechniken. Termintreue: Wir halten uns an vereinbarte Termine und sorgen dafür, dass Ihr Videoschnittprojekt rechtzeitig fertiggestellt wird. Perfektionieren Sie Ihre Geschichten mit unserem Videoschnitt Entdecken Sie die Vorteile unseres präzisen Videoschnitts und verleihen Sie Ihren Geschichten eine überzeugende visuelle Struktur. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Videoschnittprojekte auf das nächste Level bringen können.

Mechanische Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, der es Ihnen ermöglicht, präzise und hochwertige Produkte herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Fräsen, Drehen und Bohren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mechanische Bearbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen erfüllen. Mit mechanischer Bearbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre mechanische Bearbeitung effizient und effektiv ist.

Nach dem Abladen, Einbringen und Positionieren der Maschinenteile und Anlagen wird es für unsere Experten erst richtig interessant. Denn nun zählen die präzise Ausrichtung jedes einzelnen Teils und die mechanische Feinmontage. Danach führen unsere Spezialisten die elektrische und pneumatische Remontage aus. Sie führen alle Verbindungen passgenau zusammen, komplettieren die Maschine intern und schließen sie an alle erforderlichen Versorgungsleitungen an. Bei allen diesen Arbeitsschritten nutzen unsere Teams modernste Messmethoden. Die Nivellierung der Maschinenachsen sowie das Ausrichten erfolgen nach dem vorherigen IST-Zustand und den technischen Vorgaben des Herstellers. Somit steht einer zügigen Inbetriebnahme und einem erfolgreichen Produktionsanlauf nichts mehr im Wege.

Mit unseren JIG-Werkzeugmaschinen stellen wir Ihnen die weltweit führende Technologie zur Präzisionsbearbeitung zur Verfügung. Mikromat-Systeme sorgen dafür, dass Ihre Präzisionsfertigung noch präziser, Ihre Produktion noch produktiver und Ihre Fertigungskompetenz zum Alleinstellungsmerkmal wird. Mit unseren individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen für die Industrieautomation sorgen wir nicht nur für eine Effizienzsteigerung Ihrer Produktion, sondern ermöglichen Ihnen gleichzeitig neue Möglichkeiten der Fertigung.

Von der Fertigung eines Einzelteiles bis hin zu mittleren Serien sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner für Fräs- und Bohrarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigung bietet unser Team Lösungen in höchster Präzision. Durch den Einsatz modernster CNC Bearbeitungszentren ist es uns möglich Ihre Aufträge stets schnell und zu Ihrer vollsten Zufriedenheit zu erledigen

Abmessungen: 150 / 200 / 300 mm. Empfindlichkeiten: 0,1 / 0,5 / 0,02 / 0,05 mm/m. Sohlen: prismatisch oder eben. Jeder Waage liegt eine Garantieurkunde bei. Diese enthält zudem eine ausführliche Bedienungsanleitung mit Erläuterung der Nachjustage.

Bei der Herstellung von Präzisions- und Mikrostrukturen gewinnt die fertigungsnahe Qualitätsüberwachung immer mehr an Bedeutung. Für die industrielle Praxis werden prozesstaugliche Mess- und Prüfverfahren benötigt, die fertigungsbedingte Form- und Oberflächenfehler an Bauteilen zuverlässig und zeitnah beurteilen können. Der Fokus der FuE-Aktivitäten liegt deshalb auf der Qualifizierung optischer Mess- und Prüfverfahren zur Sicherung der Produktqualität unmittelbar im Herstellungsprozess oder in deren Umfeld. Die FuE-Projekte im ITW zielen auf die Entwicklung von Makro- und Mikromessverfahren zur Erfassung von Abständen, Formen und Rauheiten auf technischen Oberflächen Erforschung und Einsatzerprobung mikrooptischer Geometriesensoren für eine prozessintermittierende Qualitätsprüfung Entwicklung und Validierung neuartiger Methoden zur Erfassung, Verarbeitung und Auswertung von Messdaten Erstellung prozessintegrierbarer Mess- und Prüfkonzepte, basierend auf Einzel- oder Kombinationslösungen, für eine 100%-Kontrolle mit dem Ziel einer Nullfehler-Fertigung

Unsere Dienstleistungen umfassen die Einzelteilfertigung von Trommeln, Wellen und Lagern. Diese Komponenten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Unsere Einzelteile bieten eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit und tragen dazu bei, die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Wir bieten auch Service, Instandhaltung und Reparatur im Havariefall an, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen stets betriebsbereit sind.

Sie erhalten mit der Herstellung von Prototypen die Möglichkeit, vor der Beauftragung kostenintensiver Automatenwerkzeuge, die Funktion ihrer Bauteile zu testen und ggf. anzupassen. Die Federnfabrik Alfred Weigel ist fähig, auch solche Spezialanfertigungen kostengünstig und schnell umzusetzen. Besondere Leistungsmerkmale • Kleinstserien mit Unterstützung bei der Produktentwicklung • Bauteilmontage • vielfältige Möglichkeiten von Sonderverpackungen für sensible Teile • großer Erfahrungsschatz bei der Entwicklung von Verpackungsvarianten (z. B. Blister, Gefache, Klebepads u.a.) Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

Surginject – Präzise Designsprache für medizintechnische Produktgestaltung Surginject – chirurgische Injektoren mit farbigen Plunger Surginject – Detailaufnahme der Kartusche Surginject – Einbindung des Injektors in die Blisterverpackung Die Schweizer Wirtschaft ist für ihre hochwertigen Produkte und Lösungen bekannt und genießt weltweit einen ausgezeichneten Ruf. So auch unser Projektpartner SURGI LAB, einem Hersteller chirurgischer Instrumente der Ophthalmologie (Augenheilkunde). Durch den Einsatz innovativer Fertigungsverfahren und fortschrittlicher Materialien kann SURGI LAB äußerst hochwertige und präzise Instrumente herstellen. Die Anfrage an uns zur medizintechnischen Produktgestaltung erfolgte verhältnismäßig spät im Entwicklungsprozess. Das Entwicklungsteam stellte fest, dass die Optik der von Ihnen konstruierten Produkte nicht die eigenen hohen funktionalen Ansprüche widerspiegelte. Formensprache und Funktion bildeten noch keine klare Einheit. Unser Ziel war es Zuverlässigkeit und Sicherheit zu vermitteln. Dieses Vertrauen vermeidet bei Operationen Verunsicherungen und Komplikationen. Projektphasen im Designprozess Um den Prozess der Produktgestaltung zu starten, erstellten wir gemeinsam mit dem Kunden ein detailliertes Design Briefing. Mit diesem stellen wir in jedem Projekt sicher, dass alle Anforderungen erfüllt werden. Unsere Aufgabe bestand zunächst darin, für den Kunden zwei Designkonzepte in jeweils zwei Produktausführungen anzufertigen, um eine präzise Farb- und Formensprache für diese Produktreihe zu gestalten. Im Kreativprozess entwickelte unser Team eine rund-abgeflachte und eine quadratisch-sphärischen Variante, mit eigenen Produktsprachen. Wir haben die definierten mechanischen Funktionselemente sauber in die Gestaltungskonzepte eingebunden. Transparente und matte Bereiche setzten wir gezielt ein, um optische und ergonomische Produktzonen klar zu trennen. Während der Operation liegt der Fokus klar auf der Anwendung. Das Design erlaubt weiterhin die Produktion aus einem Monomaterial für die Außenhülle und spart Kosten ein. Durch eine farbliche Reduktion und eine spezielle Oberflächenbehandlung haben wir die Qualität deutlich gesteigert. Die dreidimensional eingebrachte Marke SURGINJECT steigert die Wiedererkennbarkeit. Die Implementierung bereits existierender Einzelkomponenten – wie Funktionselemente im Inneren und die Blisterverpackung – waren wichtige Bestandteile des Projekts. Aus Auftraggebersicht ist dieser Schritt entscheidend gewesen, da er sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. Durch die Nutzung von bestehenden Prozessen und Werkzeugen können nicht nur Kosten reduziert werden, sondern es kommt auch zu weniger CO2-Emissionen. Die besondere Herausforderung Eine Herausforderung war die späte Einbindung in den Entwicklungsprozess mit dem Zeitdruck kurz vor Produktionsstart. Durch den sofortigen Einstieg in die CAD-Gestaltung konnten wir eine immense Zeiteinsparung erreichen. Online-Meetings in Kombination mit einer Bildschirmübertragung des digitalen Modells ermöglichte es dem Kunden auch über die weite Distanz und von Beginn an sein Produkt aus allen Perspektiven zu betrachten. Besonderheiten der medizintechnischen Produktgestaltung konnten wir direkt im Gespräch klären. So war es kurzfristig möglich, aktuelle Modelle intern anzufertigen, um Ergonomie und Funktion zu optimieren. Davon profitierte nicht nur der interne Designprozess. Auch SURGI LAB konnte die Prototypen direkt per 3D-Druck ausdrucken, in die Hand nehmen und testen. Der Prozess des Digital Manufacturing bringt gerade unter ergonomischen Gesichtspunkten einen großen Mehrwert für Designer und die Auftraggebenden. Der neue Injektor von SURGI LAB SURGINJECT ist ein professionelles medizinisches Injektionsgerät, welches bei Augenoperationen zur Im

Kunststoff erfüllt nahezu jeden technischen Anspruch und kann in schier unendlichen Formen und Oberflächen hergestellt werden. Wir wissen wie man ihn nutzt und optimal einsetzt Unsere heutige Kompetenz erlangten wir durch intensive Arbeit mit den Kunststoffen PA MXD6, PPS, PMMA, PA6 – 12, PBT, PBT+PET, PC, POM, ASA, ABS, TPE, TPU, PE, PP. Dabei können diese Kunststoffe weitere Modifizierungen erfahren, um die Eigenschaften des Kunststoffes in Einklang zur Anforderung Ihres Produktes zu bringen. • Wir beraten Sie in der Auswahl des für Ihr Produkt idealen Kunststoffes • Wir produzieren Ihr Produkt auf der idealen Spritzgießmaschine • Wir übernehmen die Zusammenstellung zu Baugruppen (u. U. mit speziell entwickelten Fertigungshilfs- oder Montageautomaten) • Die Qualitätssicherung erfolgt nach Abstimmung mit Ihren Qualitätsmanagement nach Ihren Qualitätsanforderungen • Wir übernehmen die Logistik nach dem Motto: Alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge und Qualität In einem Satz ausgedrückt: Wir beraten und unterstützen Sie auf Ihrem Weg von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ob Sie aus unseren Kundenschwerpunkten Automobil-, Elektro-, Pneumatik-, der Kosmetik- oder anderen Industriezweigen kommen - Sie stellen Ihre Anforderung und wir erarbeiten die Lösung.

MIM Komponenten für Kraftfahrzeuge • Karosserie- und Fahrwerksteile • Lenksystemteile (Verschlusskappen und Schrauben) • Sitz- und Sicherheitsgurtteile (Sperrklinke) • Ölpumpenteile und Düsen • Teile des Ventilsystems • Motor: Turboladerteile (Turbinenschaufel und Rad) • Einstellringe • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: FIP & Düse Automotive MIM Anwendungsfelder MIM-Produkte werden an vielen Stellen in Kraftfahrzeugen eingesetzt Primär- und Sekundärhebel, Gehäuse und andere Hebeltypen sind typische Komponenten des Ventilsystems. MIM Technologie wird verwendet für Motor-Turbolader Turbinenventile und -räder und Einstellringe in MIM-Technologie. Das FIP- und Düsensystem enthält viele MIM-Teile (Injektor- und Dichtungssitze, unterer und oberer Anker, Polostück, IV-Scheibe, OCV-Sitz, Dichtungsstopfen, Flügel, Kolben, Prüfplatten, OCV-Anschlag, Scheibenprüfplatte). Bei Sitzsystemen und Sicherheitsgurtsystemen sind Scharniere und Platten, Sperrklinken, Pleuel, Sitzsteuerungen mit Ventilplatten und Ventilfedern typische MIM-Teile. Für das Lenksystem werden normalerweise Verriegelungsbolzen und Verriegelungskappen durch MIM-Technologie hergestellt. Für Karosserie- und Fahrwerk fertigt man Stirnräder, Schlitten und Schrauben, Rücklaufkappen, Schubstangen und Schaltführungsplatten in MIM-Technologie. Es gibt viele Anwendungsfälle für die Fahrzeuginnenausstattungen, wie Geschwindigkeitsregulierungsstangen, Blöcke, Anschlagstangen, Kernstein-Sol-Hebel, Verriegelungsnaben und andere Verriegelungsmechanismen, Magnetkern-Stonel SOL und Daumenräder.

Präzisionsfertigung ist unser Business. Seit Bestehen unseres Unternehmens wird konsequent in moderne Fertigungs- und Messtechnik investiert. Unser Unternehmen verfügt über folgende Messtechnik zur Qualitätssicherung: Messzentrum PRISMO Navigator 7 (ZEISS) in Klimazelle Konturenmessgerät C8000 (JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH) Rundheitsmessgerät F1003 (JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH) 3D-Messarm Absolute arm (HEXAGON) Pneumatische Messgeräte für Werkzeugkegel SK und HSK (Fa. STOTZ Feinmesstechnik) Das Qualitätsmanagementsystem der Firma SPL ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

S T Ä R K E Service ohne WENN & ABER Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, Musterung, Reifmachung Serie, Optimierung, Änderungen, Wartung, Reparaturen

Hochauflösende elektronische Analysewaagen – geschätzt von Anwendern in der ganzen Welt, bekannt durch Zuverlässigkeit und Präzision – garantieren einfachste Bedienung und automatische Kalibrierung. Unentbehrlich in Labor und Industrie, mit eingebauten Anwendungslösungen und zahlreichen Peripheriegeräten erleichtern elektronische Präzisionswaagen Routinearbeiten rund ums Wägen.

Präzisionsteile nach Kundenwunsch ab Stückzahl 1 realisierbar - auch ohne CAD-Modell. Höchste Präzision und beste Qualität - selbstverständlich für Ihre Zufriedenheit! Auf Basis unseres hochmodernen Maschinenparks sind wir in der Lage, Präzisionsteile mit höchsten Genauigkeitsanforderungen in der Lohnfertigung als Einzelteile oder Kleinserien herzustellen. Wir fertigen unterschiedlichste Bauteile aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen auf höchstem Niveau. Kurzer Überblick über unsere Leistungen: - 5-Achs-Simultanfräsen bis zu einer Härte von 70 HRC - Unrund- Koordinaten- und Profilschleifen - Senk- und Drahterodieren - Laserbeschriften und maschinelles Gravieren - Glasperlstrahlen - Läppen und Polieren - taktile 3D-Vermessung inklusive Dokumentation - Lohnkonstruktion ( mechanisch, elektrisch ) - Baugruppenmontage - diverse Funktionsprüfungen ( z.B.: Druck- und Dichtigkeitsprüfung) Schildern uns gern ihr Anliegen und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Prototypenbau Im Bereich des Prototypenbaus positioniert sich HICONFORM als vorausschauender und wertbringender Partner. Wir setzen auf Rapid Manufacturing für die Herstellung von Prototypen aus CFK und GFK mittels Vakuuminfusionsverfahren sowie 3D-Druck und Fräsen. Unser Angebot umfasst auch die Erstellung von Metallabgüssen für Prototypen, wobei wir kostengünstige Materialien und Modelle oder 3D-gedruckte Formen und Kerne nutzen. Begleitend bieten wir beratende und konstruktive Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses. service [Prototypenbau, Prototypenfertigung, Prototypen fertigen, Prototypenbau für Gehäuse, Sondermaschinen für den Prototypenbau, Prototypenbau für die Automobilindustrie, Prototypen-Teile, Prototypengussteile, PCB-Prototypenbau, Prototypenbau für die Feinmechanik, Prototyp-Teile, Prototypenbau für die Blechumformung, Prototypengussteil, Kunststoff-Prototypen, Prototypen-Gussteil]

Präzision und Termintreue durch Planung und PPS- Steuerung Unsere Kunden messen die Qualität unserer Arbeit an den für sie wichtigsten Kriterien: Präzision und Termintreue. Damit Termintreue aber kein Zufall ist, werden bei uns alle Prozesse geplant und PPS-gesteuert durch die Fertigung gelenkt, sowie ganz praktisch durch Regalsysteme am jeweiligen Arbeitsschritt geordnet. Des Weiteren erreichen wir kürzere Projektdurchlaufzeiten durch eine intensiv-intelligente AV-Struktur. Alles damit Sie ruhig schlafen können.- Unser Projektmanagement

Biconex GmbH bietet erstklassige metallbeschichtete Kunststoffe für vielfältige Anwendungen. Unsere Beschichtungen garantieren optimale Leistung, Langlebigkeit und individuelle Anpassung. Entdecken Sie unsere Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Sanitärindustrie. Hochwertige Metallbeschichtung: Unsere Technologien ermöglichen die Beschichtung von Kunststoffen mit Metallen wie Nickel, Kupfer und Chrom, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Teile verbessert werden. Flexibilität in der Fertigung: Mit modernsten Verfahren können wir sowohl einfache als auch komplexe Geometrien präzise beschichten und individuell an Kundenanforderungen anpassen. Hohe Leitfähigkeit: Metallisierte Kunststoffe bieten herausragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik. Korrosions- und Verschleißschutz: Unsere Beschichtungen sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Leichtbau: Durch die Kombination von Kunststoffen und Metallbeschichtungen wird eine signifikante Gewichtsreduktion bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Stabilität erreicht. Ihre Vorteile: Designfreiheit: Komplexe Formen und Strukturen können beschichtet werden, wodurch neue Design- und Funktionsmöglichkeiten entstehen. Schnelle Umsetzung: Unsere effizienten Produktionsprozesse und ein gut ausgestattetes Lager ermöglichen schnelle und flexible Reaktionen auf Kundenanforderungen. Langjährige Expertise: Unsere erfahrenen Fachleute und modernsten Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden abgestimmt sind. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen und Produkten in der Metallbeschichtung von Kunststoffen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Unser kompetentes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und berät Sie individuell und umfassend.