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Unsere Baugruppenmontagen stehen für herausragende Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Montagelösungen für komplexe Baugruppen und Maschinenteile gemäß Ihren spezifischen Anforderungen. Mit unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, Baugruppen unterschiedlichster Art zusammenzufügen. Ob es sich um kleinere Baugruppen oder um komplexe, mehrteilige Montagen handelt – wir garantieren höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit in jedem Schritt des Montageprozesses. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 stellt sicher, dass jede Baugruppenmontage den strengen Qualitätsstandards entspricht. Wir setzen modernste Technologien und hochqualifizierte Fachkräfte ein, um Ihre Baugruppen präzise und effizient zu montieren. Egal, ob Sie Komponenten für Sondermaschinenbau, spezialisierte Baugruppen oder maßgeschneiderte Montagelösungen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse im Bereich Baugruppenmontagen, um Ihre Produktion zu optimieren und höchste Qualitätsstandards zu erreichen.

Als erfahrener Lieferant von einbaufertigen Komponenten bieten wir umfassende Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, komplexe Aluminium- und Zinkteile mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Zu unseren Leistungen gehören unter anderem CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schnittentgraten, Putzen, Gleitschleifen, Bohren sowie Gewindeschneiden und -formen. _________________________________________ Vom Prototyp zum einbaufertigen Produkt _________________________________________ CNC-Bearbeitung von Gussteilen Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren garantieren eine hohe Spezifikationstreue und Wirtschaftlichkeit. Durch den Einsatz modernster CAD/CAM-Verfahren mit Offline-Programmierung und vielfältigen Simulationsmöglichkeiten zerspanen wir Gussteile mit höchster Präzision. Unsere Software von MASTERCAM unterstützt die Datenübernahme über Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA, wodurch eine nahtlose Integration in Ihre Prozesse sichergestellt wird. • CNC-Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen und CNC-Drehen für komplexe Geometrien und Bauteile. • CNC-Programmierung: Nutzung modernster CAD/CAM-Software für präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse. • Datenübernahme: Unterstützung gängiger Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA für eine nahtlose Integration. _________________________________________ 3-Achsen, 4-Achsen und 4-Achsen-Drehtisch _________________________________________ Manuelle Bearbeitung von Gussteilen Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch umfassende manuelle Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte führen präzise manuelle Bearbeitungsschritte durch, die für bestimmte Anwendungen und Bauteile erforderlich sind. • Manuelles Fräsen und Drehen: Hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien. • Schnittentgraten und Putzen: Entfernung von Graten und Oberflächenreinigung für ein perfektes Finish. • Gleitschleifen und Bohren: Optimierung der Oberflächenqualität und Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. • Gewindeschneiden und -formen: Herstellung von Gewinden mit hoher Präzision und Belastbarkeit. _________________________________________ Oberflächenveredelung _________________________________________ Für die Veredelung der Oberflächen arbeiten wir mit ausgewählten Partnern zusammen, die verschiedene Verfahren anbieten: • Strahlen und Kugelpolieren: Erzielung glatter und glänzender Oberflächen. • Edelstahlverfahren: Spezielle Oberflächenbehandlung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. • Technische Eloxierung und Pulverbeschichtung: Schutz und Verbesserung der Oberflächenqualität durch hochwertige Beschichtungen. _________________________________________ Vorteile unserer Bearbeitungsdienstleistungen _________________________________________ • Hohe Präzision und Qualität: Durch den Einsatz modernster Technologien und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität in allen Bearbeitungsschritten. • Flexibilität und Vielseitigkeit: Sowohl manuelle als auch CNC-Bearbeitung ermöglichen uns, flexibel auf verschiedene Anforderungen und Bauteilgeometrien zu reagieren. • Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Bearbeitungsprozesse und moderne Maschinenparks sorgen für eine wirtschaftliche Produktion. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Verschaffen Sie sich einen optimalen Überblick über Ihre Anlagewerte und maximale Flexibilität in der Verwaltung Ihres Anlagevermögens. Die Zukunft Ihres Unternehmens ist fest verwoben mit Ihren Anlagewerten. Um effektiv gestalten zu können, brauchen Sie eine übersichtliche Ordnung Ihrer Unternehmenswerte. GDI Anlagenbuchhaltung zeichnet sich durch einen logischen Aufbau und eine intuitive Bedienung aus. - Alle gesetzlichen Abschreibungs-möglichkeiten sowie Sonder-abschreibungen stehen zur Auswahl - Steuerrechtliche, kalkulatorische & handelsrechtliche AfA monatlich oder jährlich - Auswertung nach Kostenstellen / Kostenträger - umfangreiche Auswertungen & Diagramme - Eigene Abschreibungsmodelle individuell definierbar - Übergabe des Anlagenspiegels in die E-Bilanz - entsprechende Menü- und Rechteverwaltung für die Bedienung der einzelnen User - Ihre Daten sind bei uns sicher! Passwortschutz und Back-Up - übersichtliche, klar strukturierte Bildschirmmaske mit ausführlichen Hilfethemen - Möglichkeit des Datenimportes & Datenexportes

Willkommen bei THIELMANN GRAPHITE - Ihrem zuverlässigen Partner für präzise Grafitbearbeitung! Unsere fortschrittlichen Technologien, kombiniert mit innovativen Lösungen, ermöglichen es uns, hochwertige Grafitprodukte nach Ihren individuellen Anforderungen zu bearbeiten. Eigenschaften: Unsere Grafitbearbeitung zeichnet sich durch herausragende Eigenschaften aus, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen machen: Modernste Technologien: Wir setzen auf fortschrittliche Technologien, um präzise und maßgeschneiderte Grafitprodukte zu bearbeiten. Erfahrene Fachleute: Unser Team von erfahrenen Fachleuten gewährleistet eine qualitativ hochwertige und präzise Grafitbearbeitung. Vielseitige Anpassung: Ob komplexe Formen, individuelle Abmessungen oder spezielle Oberflächenanforderungen - wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Vorteile: Präzision und Qualität: Unsere Grafitbearbeitung zeichnet sich durch höchste Präzision und Qualität aus, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Von Elektroden über Formteile bis hin zu individuellen Anfertigungen bieten wir vielseitige Grafitprodukte. Effizienz und Innovation: Durch effiziente Prozesse und innovative Technologien können wir hochwertige Ergebnisse in kürzester Zeit liefern. Anwendungen: Unsere Grafitbearbeitung findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter: Elektroindustrie: Präzise gefertigte Elektroden für vielfältige Anwendungen. Formenbau: Individuelle Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Forschung und Entwicklung: Maßgeschneiderte Lösungen für innovative Projekte. Warum THIELMANN GRAPHITE wählen? Langjährige Erfahrung: Mit über 40 Jahren Erfahrung sind wir Experten in der Bearbeitung von Grafit. Kundenspezifischer Ansatz: Wir verstehen die Einzigartigkeit Ihrer Anforderungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Unsere Grafitprodukte unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards sicherzustellen. Kontaktieren Sie uns: Entdecken Sie die Präzision der Grafitbearbeitung mit THIELMANN GRAPHITE. Kontaktieren Sie uns für individuelle Beratung, maßgeschneiderte Lösungen und innovative Projekte. Wir freuen uns darauf, Ihre anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen.

Für die Einhaltung enger Toleranzen optischer und mechanischer Bauelemente setzen wir moderne Mess- und Prüfverfahren ein.

Das Strangpressverfahren ermöglicht die Herstellung äußerst genauer Profile, die hohen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Präzisionsprofile. Präzision heißt geringes Gewicht, minimalste Wandstärken und engste Toleranzen +/-0,02mm bis +/-0,04mm je nach Profilgröße. Nicht selten kann durch die Strangpresstechnologie auf eine zerspanende CNC-Bearbeitung aus Vollmaterial verzichtet und somit eine maximale Profilfunktionalität erreicht werden. Verarbeitung verschiedenster Legierungen - Lieferung auch in kleinen Mengen >10kg Auf Wunsch erhalten Sie Ihr Profil auch eloxiert oder pulverbeschichtet. Präzisionsprofile finden heute in vielen Bereichen ihre Anwendung: z.B. Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizin-Technik und anderen Branchen. Kundenspezifische Anforderungen können in höchst möglicher Präzision nahezu erfüllt werden. Die Welt der Strangpressprofile erlaubt eine enorme Gestaltungsmöglichkeit und Kreativität. Im Ergebnis ein optimales Produktdesign. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen Lösungsvorschläge für Ihr Produkt mit den gewünschten Eigenschaften. Jedes Profil ist einzig und es gibt vielfältige Möglichkeiten. Toleranzen: +/-0,02mm bis +/-0,04mm

Seit über 40 Jahren sind wir Ihr zuverlässiger Partner für präzisionsgeschliffene Werkzeugstähle. Als führender Hersteller „Präzisionsgeschliffener Werkzeugstähle“ unterhalten wir gut sortierte Läger mit über 1 Million Stück bearbeiteter Werkzeugstähle: 4 in Deutschland und je ein Lager in England, Holland, Österreich, Frankreich, Italien, Rumänien, Südafrika, Singapur und Shanghai. Dabei haben wir über 1.000.000 Stäbe in 10.000 verschiedenen Abmessungen sofort ab Lager lieferbar. Seit Oktober 2016 haben wir ebenfalls die Werkstoffe 1.4112 und 1.2990 in unser Sortiment aufgenommen. • 1.2510/1.2842 • 1.2379 • 1.1730 • ST52-3 • 1.2312 • 1.2210 • 1.2767 • 1.2343 • 1.2162 • 1.2083 • 1.2085 • 1.3343 • 1.3247 • 1.2990 • 1.4112

Wir übernehmen die Konstruktion und den Bau von Messlehren, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Messlehren sind darauf ausgelegt, die Genauigkeit und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Messlehren langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

EUROFÜLLER – Effiziente Abfüllung von Flüssigkeiten für höchste Präzision Die Eurofüller von Oettel Maschinenbau bieten eine optimale Lösung für das präzise Abfüllen von flüssigen und viskosen Produkten. Unsere Abfüllanlagen zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und einfache Bedienung aus. Sie sind ideal für die Getränke-, Lebensmittel- und Chemieindustrie und lassen sich individuell an Ihre Produktionsanforderungen anpassen. Die Eurofüller garantieren einen reibungslosen Produktionsprozess dank innovativer Technologien wie automatischer Füllstandskontrolle und schnellem Produktwechsel. Das robuste Design und die hohe Qualität sorgen für eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand. Suchwörter: Eurofüller, Abfüllanlage, Flüssigkeitsabfüllung, Getränkeabfüllung, präzise Abfüllung, Lebensmittelindustrie, automatische Füllkontrolle, Produktionsanpassung

Der MS5607 ist ein digitaler OEM-Sensor, der den Absolutdruck mit einer hohen Auflösung misst. Er ist abgeglichen und gibt die Messwerte als digitale Ausgangsignale über eine I²C- oder eine SPI-Schnittstelle heraus. Die reflow-fähigen Sensoren sind für den Druckbereich von 10 – 1200 mbar ausgelegt und für 300 – 1100 mbar optimiert. Neben dem Druck messen sie die Temperatur von -40 bis 85 °C. Der Drucksensor MS5607 besteht aus einer piezoresistive Druckmesszelle und einem Verstärker-A/D-Interface-IC, die auf FR4-Substrat mit Edelstahlkappe aufgebaut sind. Der Sensor wandelt jeweils das gemessene druck- und temperatur­abhängige Signal der Messzelle in ein 16 bit Daten­wort. In dem Sensor sind 6 individuelle Koeffizienten abgelegt, die die hoch genaue Softwarekorrektur für die Druck- und Temperaturmessung durch einen externen Mikroprozessor erlauben. Das I²C- /SPI-Interface dient zur seriellen Kommunikation mit dem Mikroprozessor. Die Sensoren sind für Anwendungen mit einer digitalen Systemumgebung gedacht. Da hier auf Systemebene schon ein Prozessor vorhanden ist, kann dieser zur einfachen Berechnung der aktuellen Druck- und Temperaturwerte benutzt werden. Eigenschaften - Druckmessbereich: 10 bis 1200 mbar - Höhenauflösung 20 cm - Temperaturbereich: -40 bis 85 °C - Versorgungsspannungsbereich: 1,8 bis 3,6 V - Auflösung Druck: 0,024 mbar - Auflösung Temperatur: typ. <0,002 °C - Sehr geringe Stromaufnahme: Stand by max. 0,14 μA - I²C- und SPI-Schnittstelle - ESD geschützt - DFN Gehäuse: 5,0 x 3,0 x 0,95 mm³ - RoHS und REACH konform

Gewindenachrollen als Qualitätsmerkmal bei Verschraubungen in sensiblen Bereichen, wie z.B. die Montage von Verschlussschrauben in Aluminium Motorgehäusen, Getriebegehäusen, Batteriegehäusen in der Elektromobilität etc. Unsere Nachbearbeitung Technische Sauberkeit als Qualitätskriterium Die Qualität komplexer Bauteile zeigt sich häufig erst bei der Betrachtung wesentlicher Details. Gerade in diesem Punkt unterscheiden sich die führenden Anbieter im internationalen Wettbewerb von ihren Mitbewerbern. Um unseren eigenen Ansprüchen an die Langlebigkeit unserer Produkte gerecht zu werden und Qualitätsprodukte von höchster Güte zu produzieren, überarbeiten wir Schraubengewinde in einem aufwendigen Prozess nach DIN 908, um Schlagstellen zu entschärfen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise zeigt sich im harten Alltagseinsatz, weil dem Festklemmen von Schrauben durch Spanbildung vorgebeugt wird, bevor der Schraubenkopf aufliegt.

Unsere Sonder-Werkzeuge bieten maßgeschneiderte Lösungen für präzise und effiziente Fertigungsprozesse in verschiedenen Industrien. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Werkzeuge garantieren wir Ihnen höchste Präzision, Langlebigkeit und individuelle Anpassungen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Egal ob in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik – unsere Sonder-Werkzeuge werden unter Einsatz modernster CNC-gesteuerter Maschinen gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen. Wir verwenden eine breite Palette von Schneidstoffen, darunter Hartmetall, PKD (polykristalliner Diamant) und CBN (kubisches Bornitrid), die ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien geeignet sind. Diese Schneidstoffe zeichnen sich durch außergewöhnliche Härte, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Unsere Leistungen umfassen die Entwicklung von Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Drehwerkzeugen und vielem mehr. Jedes Werkzeug wird individuell geplant und präzise gefertigt, um höchste Rundlaufgenauigkeit und eine perfekte Oberflächengüte zu gewährleisten. So erzielen Sie in Ihrer Produktion beste Ergebnisse bei minimalem Werkzeugverschleiß.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Die bei uns eingesetzten Anlagen aus dem Hause Trumpf garantieren Qualität und Kosteneffizienz. Auch komplizierteste Biege-und Kantprozesse werden bei uns im Hause mit Sorgfalt und Präzision realisiert. Kurze Umrüstzeiten ermöglichen somit auch die flexible Abwicklung von Klein- und Mittelserien. Bei Schilling erhalten Sie echten Mehrwert durch innovative und technisch anspruchsvolle Lösungen. Bei Bedarf realisieren wir auch individuelle Sonderlösungen und unterstützen Sie gerne bei der Weiterentwicklung Ihrer Produkte. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer maximalen Länge von 4.000 mm und einer Materialstärke von bis zu 10 mm.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Anspruchsvolle Werkstücke - maßgenau gefertigt Bleistift und Zirkel gehören bei uns zwar nicht zum alten Eisen, sie spielen bei der computergestützten Gestaltung und Konstruktion nur einfach keine Rolle mehr. Bei Polygonen, Koordinaten oder Splinekurven arbeiten unsere Konstrukteure mit innovativer 3D Computer-Technik. CAD-Konstruktionen gelangen, nach der Simulationsprüfung per Datentransfer direkt zu den CNC-gesteuerten Stanz-, Nibbel- oder Kantbänken. Auf 3.600 qm, an 25 Arbeitsplätzen kanten, stanzen, nibbeln und schweißen unsere Mitarbeiter pro Jahr rund 400 t Aluminium und 50 t Stahl. Wir bearbeiten zugelieferte oder selbstgefertigte Werkstücke mit Kantenlängen bis zu 6 m und einer Stärke bis zu 6 mm.

Praezisionswelle 03h6 in 100Cr6 - Fixlang geschnitten. Produktdaten: Ø 3mm, Material: 100Cr6 (1.3505), Gehärtet: 59-65 HRC Rht durchgehärtet, Präzisionsgeschliffen Toleranz 6 (0-6µ), Oberflächenrauhigkeit: Ra <= 0,3, Gewicht: 0,055kg/m, Geradheit: max 0,3mm/m. Gewicht: 0,055 kg/m

KLEINSTDREHTEILE AB Ø 0,5MM FUTTERDREHTEILE BIS Ø 400MM KURZDREHTEILE BIS Ø 65MM LANGDREHTEILE BIS Ø 38MM

Auch beim Schleifen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik in der Lohnfertigung auf höchste Präzision und Qualität in der Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen: Die Vorzüge des Schleifens gegenüber anderen Arten der Zerspanung sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die geringe Rauheit geschliffener Oberflächen. Beim Schleifen greifen wir auf unsere modernen Maschinen und die große Erfahrung unserer motivierten Mitarbeiter zurück.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bildet das Rückgrat für hochpräzise Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem vielseitigen Maschinenpark ermöglichen wir die Bearbeitung von Metallteilen mit herausragender Präzision und Effizienz. Unsere CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren und Drehmaschinen garantieren die Herstellung von Bauteilen in höchster Genauigkeit und Qualität. Unsere zertifizierten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten, dass jeder Schritt des CNC-Metallbearbeitungsprozesses strengen Qualitätskontrollen unterliegt. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle - wir stellen sicher, dass Ihre Metallteile exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Egal, ob es sich um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder spezielle CNC-Metallbearbeitungen handelt – unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen die Möglichkeit, maßgeschneiderte und hochpräzise Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und modernste Technologie, um selbst die anspruchsvollsten Metallbearbeitungsprojekte mit höchster Präzision zu verwirklichen.

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Unsere Zerspanung im Lohn bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Wir stellen hochmoderne zerspanende Dienstleistungen bereit, die darauf abzielen, Materialien präzise zu bearbeiten und individuelle Werkstücke mit höchster Genauigkeit herzustellen. Durch die Verwendung modernster CNC-Fertigungstechnik und qualifizierter Fachkräfte ermöglichen wir die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe nach Ihren exakten Vorgaben. Unser Fokus liegt darauf, zerspanteile mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen, sei es für Einzelteile oder für die Serienproduktion. Unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten, dass jede zerspanteil den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir sichern Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Prozesses. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz und fortschrittliche Technologie, um Ihre individuellen zerspanenden Anforderungen zu erfüllen. Unsere zerspanenden Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Werkstücke mit herausragender Präzision zu fertigen und Ihre spezifischen Anforderungen mit höchster Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Unser Unternehmen bietet auch fortschrittliche Kokillengusslösungen für die Herstellung von Aluminiumteilen. Mit umfangreicher Expertise sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochqualitative Gussteile. _________________________________________ Legierungen nach Kundenwunsch _________________________________________ Der Kokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit passender Maßgenauigkeit und praktikablen Oberflächenqualitäten. Unsere horizontalen Gießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Klein- und Mittelserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Kokillengussverfahrens _________________________________________ • Wettbewerbsfähige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Unsere Verfahren gewährleisten entsprechend enge Toleranzen. • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung auch größerer Stückzahlen. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Werkzeugbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Kokillenwerkzeuge, die für eine gleichbleibende Qualität der Gussteile sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Kokillengusslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Kokillengussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere CNC-Fertigungstechnik ist das Herzstück unserer maßgeschneiderten Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem umfangreichen Maschinenpark können wir präzise CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Fräsarbeiten und andere zerspanende Verfahren für Bauteile jeglicher Komplexität durchführen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen mit herausragender Genauigkeit und Effizienz. Durch unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten wir, dass jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen.

• Präzisionsflachstahl 500 mm • Präzisionsflachstahl 1000 mm Werkzeugstahl seit 1976. Über 1.000.000 Stäbe in 10.000 verschiedenen Abmessungen sofort ab Lager lieferbar.

Der MS5611 ist ein digitaler OEM-Sensoren, der den Absolutdruck mit höchster Auflösung misst. Der Sensor ist abgeglichen und gibt die Messwerte als digitale Ausgangsignale über eine I²C- oder eine SPI-Schnittstelle aus. Der reflow-fähige Sensor ist für den Druckbereich von 10 – 1200 mbar ausgelegt und für 450 – 1100 mbar optimiert. Neben dem Druck misst er die Temperatur von -40 bis 85 °C. Der Drucksensor MS5611 besteht aus einer piezoresistiven Druckmesszelle und einem ASIC, die auf FR4-Substrat mit Edelstahlkappe aufgebaut sind. Der Sensor gibt den Druck und die Temperatur als unkompensierte Rohdatenwörter von 16 bit Länge aus. Mit Hilfe der in einem integrierten Speicher abgelegten sechs individuellen Korrekturkoeffizienten kann ein externer Mikroprozessor eine hochgenaue Softwarekorrektur dieser Werte ausführen. Das I²C- /SPI-Interface dient zur seriellen Kommunikation mit dem Mikroprozessor. Der Sensor ist für Anwendungen in einer digitalen Systemumgebung bestimmt. Da hier auf Systemebene schon ein Prozessor vorhanden ist, kann dieser zur einfachen Berechnung der aktuellen Druck- und Temperaturwerte benutzt werden. Eigenschaften - Druckmessbereich: 10 bis 1200 mbar - Temperaturbereich: -40 bis 85 °C - Höhenauflösung: 10 cm - Auflösung Druck: 0,012 mbar - Auflösung Temperatur: 0,01 °C - Versorgungsspannungsbereich: 1,8 bis 3,6 V - Sehr geringe Stromaufnahme: Stand by max. 0,14 μA - I²C- und SPI-Schnittstelle - ESD geschützt - QFN Gehäuse: 5,0 x 3,0 x 0,95 mm³ - RoHS- und REACH konform

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Wir fertigen Präzisionsbauteile aus harten Materialien wie Saphir, Rubin oder Keramiken für mechanische, optische, magnetische und medizintechnische Anwendungen.

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Teilen nach Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Wir haben einen modernen Maschinenpark und sind spezialisiert auf die klein- und mittlere Serienfertigung. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben kooperieren wir mit langjährigen Partnern.